工艺管道试压吹扫施工方案

1、 中化扬州石化码头仓储项目用地位于扬州化学工业园区内（仪征市赵庄沟），该区为国家和省石化工业规划区级开发区。项目征地占地235亩。西南面临长江，距江边约600m ，北面为纬一路，东面沿烟灯河邻经一路西。本项目建设库容规模约为23.558万立方米，计53台各种规格的成品油及化工品储罐，另加1台500 m3污水调节罐，1台100 m3污油罐及2台2500 m3消防水罐。经营产品主要为苯类、醇类、酮类、乙二醇、苯乙烯等精细化工品和成品油、燃料油等油品。本项目库区内工艺管道、库区到码头间工艺热力管网由青岛英派尔化学工程有限公司，码头部分由中交第二航务勘察设计院有限公司设计完成。管道材质主要有20#、3

2、04、316L 、L245。管道等级分别为1.6Mpa 、2.5Mpa 。为保证工艺管道试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。二、方案编制依据：2.1青岛英派尔化学工程有限公司提供施工图； 2.2中交第二航务勘察设计院有限公司提供施工图；2.3石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-2002）； 2.4工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）；2.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）； 2.6石油化工施工安全技术规程（SH3505-99）； 2.7工程建设交工技术文件规定（SH3503-2001）；三、 试压原则、

3、程序及特殊要求3.1 试压原则本工程工艺管道试压工作按系统进行。试压流程根据设计流程图确定，试压压力根据设计提供管道表确定。管线试压时，所有不能参加试压的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）或管线须做好系统隔离，无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。管道试压程序先主管后支管，再疏水排水管的顺序，按照编号以次试压，然后根据试压包进行销号。 3.2试压系统图 四、试验前准备

4、1、管道试压前具备条件管道系统施工完毕，并符合设计图纸和规范要求； 管线支吊架安装完毕；试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.5级，表盘面直径为150mm ，表盘满刻度值为最大被测压力的1.52倍，压力表不少于2块； 对试压所需的机具及材料都已做好准备。 2、试验前检查由施工单位技术员组织建设单位、监理单位、施工单位对试压工艺管线系统进行三方共检，共检内容包括：核对管线材质、规格、壁厚系列是否符合图纸要求； 按配管图核对管线、阀门部件尺寸；按配管图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量是否符合要求； 根据施工记录核对射线探伤是否结束，合格通知单是否齐全。 3、试压技术要求试验用介质为洁净水。奥

5、氏体不锈钢管道试压水中氯离子含量不得超过25ppm ，温度不得低于15°C 。试验前将不能参与试验的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）、仪表及管道附件等加以隔离盲板。 所有管道支架按照图纸施工完毕；环境温度5°C 以下时，不进行水压试验（奥氏体不锈钢温度不得低于15°C ）。 对所加盲板做到标记明显，位置清楚，在流程图中记录完整，以便拆除；试压前负责试压的技术人员要按管线试压流程图或管线图对施工班组交底，流程图中应标示：系统进水口、排水口、高点放空点、试压泵连接点，试验介质流程图、管线号、试验压力和盲板插入点、压力表设置

6、位置。有止回阀的管线其进水流向应与止回阀流向一致，否则应将阀芯取出或锁到常开位置，在试压系统中做明确标志。试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除，当仪表与第一个切断阀之间 五、试压小组成立1、 成立试压领导组织机构，以专门协调试压中的问题, 确保试压顺利进行，管道试压小组成立。试压小组组长：李修江（负责现场整体协调工作）试压小组副组长：董月功（负责按照试压流程图现场试压盲板加设工作、现场试压临时管线加设及试压后管道附件恢复）技术负责人：王小军（负责试压过程中技术工作以及试压过程中与监理、业主方的联络工作）检验负责人：刘恩泽（负责试压所用材料检查及手段用料准备工作） 质量检查员：王

7、会国、毕思义（负责试压过程中检查工作）安 全 员：李国平（负责试压过程中安全工作） 2、建立试压组织机构 六、通球管道试压、通球吹扫1、本装置需要通球工艺管道累计15条管线，分别为：汽油线400-GA01400-GA02，柴油 苯乙烯200-SM01，甲醇200-MET01，丙酮、环已酮150-ATE01，丁醇150-BTA01，丁二醇150-BTD01，氯甲苯、醋酸乙烯150-CRE01，乙二醇、甲基丙烯酸甲酯200-EG01。 2、管道通球试压，首先码头和库区内清管阀与工艺管道断开，现场增加简易收发球筒，6067码头加设收球筒，库区加设发球筒。通球试压系统注水过程中，用水推球，自库区到码头

8、，试压用水来管道生活给水管道。待第一个球大约到达库外管廊时开始通第二个球。通过收球筒的卡箍阀来控制排量背压，排尽管内空气。等到球到码头平台后开始试压，试压泵放置在各罐区泵棚或分配站，待试压检查合格完毕后，打开码头零时收球装置，将管道清管器调换方向，然后利用压缩空气吹扫，吹扫利用压缩空气推球，把球推到库区收球筒，利用推球空气压力吹扫管道，然后工艺管道复位。3、以柴油管线400-DO01由汽柴油罐区到6067码头为例说明（见试压流程图） 3.1、拆除汽柴油罐区DN400清管阀，加设临时收发球装置，拆除码头清管阀，加设临时收发球装置。此项工作由管道试压队完成，质量检查员负责临时加设收发装置焊接及安装

9、质量检查。3.2、管道注水前阀门2、3、6、7、9、10必须处于全关闭状态，阀门1、4、8、11处于关开状态，此项工作由管道技术员、质量检查员会同监理单位、业主单位进行共检。 3.3、第1、2项工作确认无误后，接通临时上水管线，临时上水管采用301罐区DN80生活给水管，或罐区储罐内的水。3.4、准备工作完成后，由管道技术员组织，会同监理单位、业主单位相关人员进行检查。检查合格后，临时管线接通，发球桶装管道清管器，打开DN80上水管线，开始管道注水。3.5、在管道注水过程中，试压全线检查。检查工作由安装技术员会同质检员及监理单位、业主单位相关人员现场确认。3.6、球顺利通过管道后，关闭上水阀门

10、，接通试压泵，开始加压，加压过程中，现场全体试压人员现场检查，直到达到强度试压压力为准（强度试压压力为设计压力的1.5倍，本系统强度试压压力为1.47MPa ），强度试验稳压10分钟，强度试压稳压期间管线无渗漏、断裂及异常情况，其降压小于0.1MPa ，强度试验为合格。3.7、当强度试验达到要求后，应通过放空阀缓慢排水降压，降压到设计压力（本系统设计压力为0.98MPa ）。泄压时应严密观察压力情况，排水过程应谨慎，防止因降压过快而 验压力稳压时间根据现场检查情况而定，应进行详细检查，检查由项目部安装技术员组织，项目部质量检查员、监理单位、业主单位相关人员共同检查。主要检查管道有无压降等情况。

11、稳压期间，管线无渗漏、断裂及异常情况，压降小于试验压力0.1MPa 为合格。 3.8、管道强度、严密性试压结束后，打开码头临时收发球装置，将清管分配器调换方向，接通压缩空气管道。3.9、使用高压压风车向管道内送风，推动皮碗型清管器将管道内的水全部推向管道出口处（出口处设置在库区泵棚），并排到库区雨水井内。 3.10、管道试压流程图 3.11、清管扫线装置示意图 3.12、管线强度及严密性试验总体图 七、不通球管道试压不通球管道累计34个试压包，上水点设置在泵棚及分配站内，末端设置在装车装桶区。试压注水利用管道高点排空排净管道内空气，试压上水过程中，达到适当压力后，打开高所有点排空阀门放气，直到

12、水柱连续为止，关闭排空阀，开始试压。管道强度试压10分钟，管道严密性试压根据现场检查情况而定，检查焊口及法兰连接没有泄漏合格。1、试压盲板选用见下表 2 试验准备技术要求 阀、减压阀及阻火器应拆卸或加盲板隔离，所有参与试压的阀门要处于全开状态。 2.2 试压系统所加盲板要有明显标记，要求位置清楚，记录完整，以便试压合格后逐一拆除，并经检查确认；2.3 试压前负责试压的技术人员按管线试压流程图对施工班组进行技术交底和安全交底。流程图中应标示：系统进水口、排水口、高点放空点、试压泵连接点，试验介质流向、试验压力、盲板加设位置及压力表设置位置；2.4 有止回阀的管线其进水流向应与单向阀流向一致，若将

13、止回阀掉向，必须统一挂牌并作好记录, 待试压完毕后及时恢复；2.5 试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除，如仪表与第一个切断阀之间装有活接头时，在试压时应拆开活接头； 2.6 管道上的膨胀节要设置临时约束装置；2.7 试压压力表设置不得少于2块, 试压泵出口设置1块, 试压末端放置1块压力表，由于试压系统高差不大，高差不予以考虑，不加设压力表。为严密性检查方便，可根据试压包情况，另行加设压力表。2.8 检查试压系统内所有阀门是否满足系统试验压力要求，保证试验压力不得超过阀门的公称压力及管道附件的承受能力； 3试验前共检由施工单位技术员牵头，会同施工单位、监理单位、业主单位相关人

14、员对已经安装完成，具备试压条件的管线系统进行共检，共检包括以下内容： 核对管线是否按图施工, 材质、规格、壁厚系列是否符合图纸要求； 按流程图核对管线流程是否正确，仪表一次部件是否完成； 根据施工记录核对无损检测是否完毕；核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全, 是否满足试压要求, 试压措施是否安全可靠； 管道支吊架安装完毕, 螺栓和法兰符合设计要求；核对试压管道上是否有未拆除的临时支护等及管道上的手段焊疤及未清除的飞溅物； 符合试压要求后报监理进行试压前共检批准试压。 4、压力试验试验介质为洁净水。试验压力的确定管道强度试压压力为设计压力的1.5倍，严密性试压压力为设计压力； 净剩余空气；水压

15、试验时应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10 min,然后降至设计压力，在严密性试压阶段，检查所有管道焊口和法兰、接头等，以无压降、无泄漏和目测无变形为合格，严密性试压时间为30分钟。试压完毕后, 打开所有放空点，使管道与大气相通，防止出现真空。打开排凝点，将管道内及参与试压设备内的水排放干净。所有试压用临时管线、盲法兰、盲板、加固支架及临时约束装置必须拆除，拆下的单向阀阀芯要及时恢复, 因试压而关闭的阀门应使其处于操作状态，仪表与导压管连接重新复位。泄漏的处理方法：若焊缝处泄漏，立即泄压放水，按原焊接工艺修补。修补合格后，重新试压，严禁带压修补。若静密封点泄漏，可把螺栓重新把紧或泄压拆检该密封

16、，检查法兰密封面和金属垫片的密封情况，消除缺陷后重新试压。试压合格后的管段临时排干封闭，并不得在已试压各个的管段上进行焊接、安装等作业。八、不通球管道试压示例以下以柴油系统由汽柴油罐区去装车装桶区为例说明试压程序。 1、试压前具备条件确认1.1 由管道安装技术员对照设计图纸对以下表所列管线现场确认，确认所有管道已经按照设计图纸施工完毕，所有管道相关焊接工作已结束，管道上压力表等一次仪表点已按照图纸施工完毕。施压系统内相关管段焊口已无损检测完毕，并且有检测单位提供无损检测合格通知单。本系统试压需要确认单线图及安装 1.2 以上管线所有支架按照设计图纸及相关标准规范要求安装完毕。 1.3 试压系统

17、内所有管道焊缝没有保温及防腐。1.4 压力表加设：压力表两块，一块加在试压泵位置，另外一块加设在装车装桶区QH-30603装车鹤管前端，具体参见试压流程图。 2 试验准备技术要求2.1 管道试压前，泵P-301-1、2、5、6、7 5台泵出入口加设临时盲板。 并且加设盲板位置用做好明确标志，试压完毕后按照标志拆除临时盲板。2.2 管道试压前拆除所有泵P-301-1、2、5、6、7 出口止回阀，加临时盲板封堵。 2.3 关闭清管阀前后3台DN400阀门。2.4 关闭罐TK-301-1、2、3、4、5、9号罐罐根阀。2.5 拆除P-301-1、2、5、6、7入口过滤器，采用临时短节连接。 3、 试

18、验前共检系统按照试压流程图连接完毕后，由施工单位技术员牵头，会同施工单位、监理单位、业主单位相关人员进行共检，共检符合附表试压确认单要求。 4、试验压力的确定本系统管道强度试压压力为1.17MPa ；严密性试压压力为0.78MPa 。 5、施压系统注水系统注水利用管道高点排空阀排净系统中的空气，打开沿线所有排空阀，并在系统注水时，控制排空阀门，排净剩余空气；6、水压试验时应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10 min, 然后降至设计压力，在严密性试压阶段，用泡沫剂检查所有管道焊口和法兰、接头等，以无压降、无泄漏和目测无变形为合格，严密性试压时间根据检查时间来确定。7、试压完毕后, 打开所有放空点

19、和排凝点，将管道内及参与试压设备内的水排放干净。所有试压用临时管线、盲法兰、盲板、加固支架及临时约束装置必须拆除，拆下的单向阀阀芯要及时恢复, 因试压而关闭的阀门应使其处于操作状态，仪表与导压管连接重新复位。 8、试压系统流程图 9、管道系统强度、严密性试压总体图 1、吹扫前的准备工作1.1参加吹扫的所有施工人员均应认真熟悉吹扫技术方案中的要求及相应的操作规程。主管技术人员作好技术交底，安全人员作好安全教育。1.2吹扫前，由施工单位技术员组织，会同监理单位、建设单位有关人员认真检查管线吹扫所具备的条件。1.3按吹扫流程图连接吹扫临时管线（吹扫流程图由建设单位生产车间提供），做到不参与吹扫的设备

20、及管道系统与吹扫系统隔离。1.4参与吹扫的各施工作业组，按照要求准备好相应的施工机具。1.5吹扫前应清理现场，做好安全措施，并经吹扫单位的安全部门检查监督，方可进行吹扫。2、吹扫前应具备的条件2.1安装完毕的管线系统，在吹扫前必须试压完毕，且经施工单位、建设单位、监理单位三方有关人员共检合格。 2.2管道支、吊架要完善、牢固。 3、吹扫技术要求 3.1管线准备(1按照吹扫流程图和工程条件确认可以进行吹扫的管线。(2拆除该系统上的调节阀、流量孔板、面积式流量计(包括转子流量计、电磁流量计、皮托管等 、仪表传送器、过滤器、过滤网、喷嘴、安全阀(也可视情况隔离 、止回阀(或止回阀阀板 、工艺疏水器、

21、及在线压力表等。拆除件应做好标记，妥善保管。 (3用临时短管、法兰将系统连通。 (4拆除弹簧支、吊架上的定位卡子。(5脱开吹出口的法兰连接，拉开足够吹除用的间隙，并用0.5mm 或1mm 的铁皮屏隔离。也可视情况采用向一侧错开、弯头转向等方法，必要时增加临时支架固定管线。 (6对于蒸汽管线吹扫，应在主排气口接临时配管使其能向空中排放。在安全部位，必须设置临时支架使管子牢固，避免反冲损坏管线。疏水器需拆卸或抽芯，旁通阀打开。 3.2吹扫前的检查吹扫前应对系统进行检查，确认具备吹扫条件，检查要点见下表。 吹扫前检查项目表 (1压缩空气吹扫，可根据容器容量和管线直径确定一条或多条管线同时吹扫；一条线

22、上有多道阀门时，采用根部阀进行吹扫。(2无阀门的管线，视风源流量和管线直径确定参加吹扫的条数，储压容器上其余的管线用盲板或阀门关闭，然后向容器送风进行吹扫。管线吹扫完毕后，切换到另外的管线重复进行吹扫。对于供水系统管线采用水冲洗。冲洗时，在系统末端排放，采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。 3.4管线复位(1管线吹扫合格后，应拆除临时管线及加固措施，管线进行复位。(气源流程的复位在该流程停止使用以后进行 。 (2复位用垫：采用正式垫片。 4吹扫验收 4.1空气吹扫 验，5min 内靶板上无铁锈、尘土、水份及其它杂物为合格。 4.2水冲洗管道的排水支管应全部冲洗，连续进行，以排出口的水色和透

23、明度与入口水目测一致时为合格。十、质量保证措施1、 严格执行工序交接制度，确保管线试压前已按图纸及规范施工完毕；2、在试压前由技术员对所有参与试压人员进行技术交底，使每个参与试压人员了解本试压系统的试压压力及需要注意的事项，技术交底由牛家兴负责，试压安全交底由李国平负责。3、试压时各方人员应及时参加试压前、后的确认检查；4、参加试验人员，应熟悉试压操作规程，严格按规定、规程操作； 5、对需要加固的，应在充水前加设临时支撑；6、试压中，每一级升压都要对试压管段进行全面检查；7、要严格工艺操作纪律, 试验工作专人负责，参加试验人员必须听从指挥，认真操作； 8 、盲板加设时应注意安全，不得压坏垫片、

24、密封面等；9、现场文明施工，杜绝事故发生。班组电焊机要成行，焊把线、气焊带要放置整齐，边角料、废料要堆放至指定地点。每天下班前，施工现场要清理干净。十一、HSE 技术措施1 施工过程中可能发生的安全事故风险分析： 1.1 操作人员思想麻痹；1.2 高空、立体交叉作业时，发生高处坠落及物体打击事故的可能性较大； 1.3 强度失稳或严密性失稳造成高压水冲击，对周围人员造成伤害； 1.4 用电安全及触电事故； 1.5 大风及雨天对施工产生影响；1.6 吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等；1.7 施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割，有可能发生火灾、爆炸事故； 1.8 现场其他安全防护；1.9

25、现场试压后排水，由临时接管排放到就近雨水井 2.1 凡参加试压人员必需熟悉本施工方案, 熟悉本工种的安全技术操作规程；2.2 正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴好安全帽, 高处作业必须系好全带。尽量避免上下交叉作业，否则要有隔离设施（如张挂安全网、携带工具袋等）。距地面3米以上作业，要有防护栏杆、挡板或安全网，高点排空处应搭设梯子或临时脚手架。2.3 管道系统试压时应划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。严禁踩踏敲打正在试压的管线及临时管线。严禁随意开、关试压系统中的阀门。2.4 现场接线均应严格按“三相五线制”进行，所有用电接线应均由电工完成, 管道试压用设备

26、应性能良好；电焊机应按规定接地良好, 电线不得与金属物绑在一起； 2.5 大风天气及雨天等恶劣天气下不应进行试压试验；2.6 吊装作业时应信号明确，吊装前应先试吊合格后方可起吊。如遇大雨、五级以上大风等恶劣气候，影响施工安全时，应停止吊装作业。为防止发生吊装事故，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽；吊装作业时，人员不得站在重物正下方，指挥应统一、明确。作业前，将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得入内。严禁吊车超负荷作业；2.7 为防止火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于5m ，并应立放氧气瓶、乙炔瓶。两者不得混放在一起，避免爆炸事故的发生

27、；2.8 管道系统试压过程中，操作人员与压力表监测人员必须保持联络畅通，以防系统超压。试验过程中发现泄漏，严禁带压补焊或修补。施工人员严禁正对法兰口检查操作。试压合格后降压应缓慢进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min，并及时打开进气口，防止系统产生负压。试压用水不得随意排放，应排入指定地点或地沟。严格遵守业主HSE 相关要求及有关规章制度, 严禁吸烟及酒后上岗。夜间作业要有充足的照明。十二、劳动力计划劳 动 力 计 划 十三、施工所需主要机具及技措用料。主要施工机具一览表 施 工 技 措 用 料 表4 十四、管道试压包的划分根据现场施工实际情况及设计流程图，试压包划分原则，以清管阀为界，罐

28、区清管阀到装车装桶区，罐区清管阀至6067码头。共划分为46个试压包，其中工艺物料37个，公用工程9个，现将主要的工艺物料试压流程统计如下（以下统计试压压力均为强度试压压力）：试压包1：汽油自汽柴油罐区到装车装桶区，汽油由TK301-6、7、8、10、11、12到P-301-3、4、8、9、10，经库内管网到装车装桶区装车鹤管QH-30601、02、03、04。管道试压压力1.04MPa 。 力管网、库区码头间工艺热力管网，到6067码头部分。管道试压压力1.29MPa 。 试压包3：柴油自汽柴油罐区TK301-1、2、3、4、5、9号罐至P-301-1、2、5、6、7号泵，经库内管网到装车区

29、装车鹤管QH-30605、06，管道试压压力1.17MPa 。 试压包4：柴油自汽柴油罐区清管阀，经库内工艺热力管网、库区码头间工艺热力管网到6067码头，管道试压压力1.47MPa 。试压包5：燃料油系统，302罐区内部燃料油系统试压，试压压力1.35MPa 。 试压包6：燃料油自302罐区清管阀经库区内工艺热力管网、库区码头间工艺热力管网到6067码头，管道试压压力2.4MPa 。试压包7：基础油系统，302罐区内基础油管道试压，试压压力1.63MPa 。试压包8：燃料油自302罐区清管阀经经库区内工艺热力管网、库区码头间工艺热力管网到6067码头，管道试压压力2.4MPa 。试压包9：苯

30、自TK-303-09罐到P-303-1、7号泵，经库内工艺热力管网到装车装桶区QH-30607装车鹤管，管道试压压力2.1MPa 。试压包10：苯自1号分配站经库内工艺热力管网、库区码头间工艺热力管网到6067码头，管道试压压力2.1MPa 。试压包11：甲苯自TK-303-07号罐经P-303-2号泵、库内工艺热力管网到装车装桶区QH-30608装车鹤管，试压压力1.45MPa 。试压包12：二甲苯自TK-303-0305号罐，经P-303-0309号泵、库区内工艺热力管网到装车装桶区QH-30610号装车鹤管，试压压力2.1MPa 。试压包13：苯乙烯自TK-303-10、12号罐经P-3

31、03-06、库内工艺热力管网，到装车装桶区QH-30609装车鹤管，管道试压压力2.1MPa 。试压包14：苯乙烯自1号分配站、库内工艺热力管网、库区码头间工艺热力管网，到6067码头，管道试压压力2.1MPa 。试压包15：甲醇自TK-303-8、6号罐到P-303-02、09，经库内工艺热力管网到装车装桶区QH-30611装车鹤管，管道试压压力2.1MPa 。试压包16：甲醇自1号分配站经库内工艺热力管网、库区码头间工艺热力管网到6067码头，管道试压压力2.1MPa 。试压包17：乙醇自TK-303-4、2号罐到P-303-04，经库内工艺热力管网到装车装桶区QH-30612装车鹤管，管

32、道试压压力2.1MPa 。 装车装桶区QH-30615装车鹤管，管道试压压力1.665MPa 。试压包19：丙酮、环已酮自2号分配站，经库内工艺热力管网、库区码头间工艺热力管网到6067码头，管道试压压力2.49MPa 。试压包20：丁醇自TK-304-2、3号罐，到P-304-04，经库内工艺热力管网到装车装桶区QH-30616装车鹤管，管道试压压力1.425MPa 。试压包21：丁醇自2号分配站经库内工艺热力管网、库区码头间工艺热力管网到6067码头，管道试压压力2.656MPa 。试压包22：丁二醇、二氯苯自TK-304-1号罐到P-304-02，经库内工艺热力管网到装车装桶区QH-30613装车鹤管，管道试压压力1.725MPa 。试压包23：丁二醇、二氯苯自2号分配站，经库内工艺热力管网、库区码头间工