缩短除尘罩操作时间

1、发布材料：煤气化公司焦化一厂备煤车间QC小组活动成果发布人：唐美莉课 题：减少受煤坑篦子的维修率目 录一、 小 组 概 况二、 活 动 计 划三、 选 题 理 由四、 计划阶段（P）五、 实施阶段（D）六、 检查阶段（C）七、 处置阶段（A） 一、小组概况1、小组简介 备煤车间QC小组成立于2010年8月，是一个对QC有着十分的兴趣并且有着皮带系统工作实践经验的小组，小组成员都是车间主要的技术骨干，自成立以来，小组一直围绕输煤设备存在的技术及管理方面的问题，从提高设备运行效率，保证公司生产出发，应用科技手段积极组织质量攻关活动，均取得了良好的效果。小组概况表小组名称维修车间QC小组课题名称减少

2、受煤坑篦子的维修率成立日期2010年8月注册日期2010年8月活动时间2014.42014.11出勤率100%完成时间2015.12小组类型现场型TQC教育时间48小时/人活动次数11次姓 名性 别小组分工职 务文化程度年 龄梁希贤男组 长主 任本科54成立萍女副组长机电部长本科48唐美莉女技术指导、协调设备员本科34李志勇男技术指导、协调副主任大专38窦艳平男数据分析技术员本科34张 勋女安全监管安全员本科28李寿民男具体实施焊 工初中52程其权男具体实施钳 工初中60王永生男具体实施钳 工初中46周新全男具体实施钳 工初中47制表：唐美莉2、活动制度（1）、活动时间、地点由组长提前通知，每

3、次活动由组长主持。 （2）、每次活动全体成员必须参加，并进行点名签到，如有特殊情况不能参加说明理由，并把自己分管的任务暂做移交等下次活动承接。（3）、每次活动由专人做好记录。（4）、每次活动都要确定的主题。（5）、活动过程中要遵守本单位的各项规程制度，保证不影响生产，不违章作业。二、活动计划时间进度5.1-6.66.12-6.307.1-8.279.1-11.2111.21-11.3012.1-12.5项目负责人项目实施人选择课题-梁希贤梁希贤唐美莉现状调查-成立萍梁希贤窦艳平确定目标-梁希贤梁希贤唐美莉分析原因-梁希贤梁希贤唐美莉确定主要原因-梁希贤梁希贤唐美莉制定对策-梁希贤梁希贤唐美莉按

4、对策实施-梁希贤张 勋唐美莉效果检查-梁希贤窦艳平唐美莉制定巩固措施-李志勇李寿民唐美莉 总结和下一步打算-梁希贤张 勋唐美莉备 注：项目实施人可根据具体情况随时变动 虚线表示计划，实线表示实施 制表：唐美莉三、选题理由根据工艺要求，备煤车间原料煤煤场堆放大约6万吨，存放五种以上煤种，经五台给煤机输送给受煤坑皮带系统，由于我车间受煤坑篦子长期受铲车挤压下煤，导致五个篦子在不同程度上受到损坏，铁板脱落、变形，大大加大了篦子的维修率，在实际工作中，由于篦子铁板脱落，导致大块煤料卡住下料口，下煤困难，而且皮带秤溜槽受堵严重，耽误上煤时间，操作人员存在不安全因素，维修人员修补率加大，所以我车间需对受煤

5、坑篦子进行改造，减少篦子的修补率，故选定“减少受煤坑篦子的维修率” 作为本次小组活动的课题。选定课题：减少受煤坑篦子的维修率四、现状调查在上煤过程中，小组组织对损坏情况进行实际统计，罗列出2014年五个篦子1-12月份修补量与整体更换量，统计调查表如下：时间（月）123456789101112合计修补量（次）22222223455536整体更换量（次）0010002002229 制表：唐美莉从表中可以看出，在2014年1-12月份，平均每月维修2次，至冬季后维修量加大，平均每月维修5次，整体更换量由季度一次，增加到四季度平均每月整体更换2次，可以得出：平均每月维修次数3次，整体更换次数冬季较为

6、频繁，平均每月2次。5、 设定目标1、为减少篦子的维修率，保证人员的操作安全，减少溜槽处堵料现象，提高生产效率，保证受煤坑篦子的完整性，我们将对受煤坑篦子进行改造，在改造前，由16mm厚铁板焊接而成方形，孔洞为280*280mm，改造后，使用炼焦车间熄焦旧轨道50轻轨，平铺后穿入Ø30mm圆钢，四周由140*140mm角铁固定，孔洞为210*210mm，从现场试验中可以对比出，篦子抗压性加大，维修率减少一半，故可以设定目标值为每月维修3次，将目标值设定为：每月修补率1次，全年整体更换量1次。2、目标值的可行性分析：（1）从现状调查中可以看出，平均每月维修次数3次，整体更换次数冬季较为

7、频繁，平均每月2次，修补次数较多，这就为我们目标的确定有了一个可行性依据。 （2）现场允许：经过对现场的调查分析，现场可以进行受煤坑篦子的改造，以减少受煤坑篦子的维修率来达到目标值。六、原因分析对造成受煤坑篦子受损的原因进行分析，经整理后见下图： 造成受煤坑篦子受损的原因机人人人受煤坑篦子设计缺陷备煤工段班前班后会学习不到位焊补不牢抗压强度不够操作工操作责任心不强操作工操作培训少焊补受损较大设备质量不符合标准焊接工艺差煤场抑尘环境不达标篦子不符合标准焊接工艺无法达到要求使用环 境不达标、环法料 制图：唐美莉七、要因确认 对图中的6个末梢因素逐项进行确认，找出了造成受煤坑篦子受损的主要原因。序号

8、末梢因素确认标准确认过程确定方法是否要因参 加人 员1操作工操作责任心不强备煤工段班前班后会记录对操作工班前班后会及培训、考试进行调查调查否唐美莉窦艳平2抗压强度不够可承受抗压强度260MPa以下现场对受煤坑篦子进行检查现场检测是唐美莉李寿民3焊补不牢篦子损坏情况现场对篦子进行检查现场调查分析否唐美莉李寿民4篦子不符合标准篦子的尺寸要求篦子根据实际情况制作加工现场调查分析否唐美莉李寿民5焊接工艺无法达到要求焊接工艺要求对焊缝进行逐条检查现场调查分析否唐美莉张 勋6篦子使用环 境不达标煤场抑尘的环境要求现场检测现场调查分析否唐美莉窦艳平确认一：针对操作工操作责任心不强这一末梢因素进行分析确认如下

9、表：确认标准备煤工段班前班后会记录确认方法调查在岗的操作工薜兆慧杨志军刘春亮胡朝晖郭宝玉是否经过上岗培训取得上岗证是是是是是是否参加班前班后会是是是是是确认结果从表中可以看出，在岗的操作工都参加班前班后会，非要因。确认二：针对抗压强度不够这一末梢因素进行分析确认如下表：确认标准可承受抗压强度260MPa以下确认方法现场检测现场检测显示 在铲车挖斗连续13下狠压篦子，出现变形现象，22下后出现断裂现象现场，可承受抗压强度不够确认结果从现场检测显示可以看出，铁板加工，可承受抗压强度较差， 是要因。确认三：针对焊补不牢这一末梢因素进行分析确认如下表：确认标准篦子的损坏情况确认方法现场调查篦子检修情况

10、 我们查看了2014年检修情况，平均每月二次修补，在现场观察了篦子的变形较多，铁板中部断裂较为严重，焊缝处保持较为完好发现。确认结果从确认内容中可以看出，焊补不牢，非要因。确认四：针对篦子不符合标准这一末梢因素进行分析确认如下表：确认标准篦子的尺寸要求确认方法现场调查分析尺寸标准技术资料是否齐全周边是否有较大间隙安装是否平稳是否达标是否是确认结果从表中可以看出，篦子尺寸都符合要求，非要因。确认五：针对焊接工艺无法达到要求这一末梢因素进行分析确认如下表： 确认标准焊接工艺要求确认方法现场调查分析现场确认对每条焊缝进行逐条检查确认结果从表中可以看出，焊缝平滑，无漏焊现象，焊接工艺达标，非要因。确认

11、六：针对篦子使用环 境不达标这一末梢因素进行分析确认如下表：确认标准煤场抑尘的环境要求确认方法现场检测现场确认煤场配有抑尘网，滤网、洒水装置，每天喷洒4次，达到环境要求。确认结果达到环境要求，非要因。小组成员通过对要因进行认真、客观地分析和论证，排除了操作工操作责任心不强、焊补不牢、篦子不符合标准、焊接工艺无法达到要求、篦子使用环 境不达标这些末梢因素，确定了影响造成受煤坑受损的主要原因是：抗压强度不够。八、制定对策针对“抗压强度较低”这一主要原因，小组主要篦子制作材料入手，从现场考察和同类焦化厂所有情况分析得出，材质上使用轻轨铺设较好，可提高抗压强度。小组针对问题的要因，在7月2日对要因制定

12、了对策。序号要 因对 策目 标措 施地点时间负责人1抗压强度较低改进篦子材质提高篦子抗压强度。采用熄焦旧轨道平铺12根，中间穿有Ø30mm圆钢焊接而成受煤坑2#、4#篦子11月2日唐美莉制表： 唐美莉九、对策实施 抗压强度较低采取的对策为：采用熄焦旧轨道平铺12根，中间穿有Ø30mm圆钢焊接而成，周边用140*140mm角铁固定，节约材料费用10万，提高操作人员的操作安全性，减少维修人员的修补率，大大提高生产效率。负责人： 梁希贤地 点： 受煤坑坑口处完成时间 ： 2015年8月25日根据实际测量尺寸，经过计算和分析，最后得出平铺12根旧轨道，中间穿Ø30mm圆钢

13、，孔洞尺寸为210*210mm，保证抗压强度不低于500MPa，周边用140*140mm角铁固定，混凝土加固，提高稳定性。绘制加工图如下： 十、效果检查1、实施前后对比 ：实施改造前:在上煤过程中，小组组织对损坏情况进行实际统计，罗列出2014年五个篦子1-12月份修补量与整体更换量，统计调查表如下：时间（月）123456789101112合计修补量（次）22222223455536整体更换量（次）0010002002229 制表：唐美莉从表中可以看出，在2014年1-12月份，平均每月维修2次，至冬季后维修量加大，平均每月维修5次，整体更换量由季度一次，增加到四季度平均每月整体更换2次，可以

14、得出：平均每月维修次数3次，整体更换次数冬季较为频繁，平均每月2次。 实施改造后：在上煤过程中，小组组织对更换的篦子进行现场统计，罗列出2015年更换2#、4#篦子8-12月份修补量与整体更换量统计，制作调查表如下：时间（月）89101112合计修补量（次）000000整体更换量（次）000000 制表：唐美莉从表中可以看出，在2015年8-12月份更换后2#、4#篦子，没有出现修补和整体更换情况，使用过程中效果较好。 效果比较如下图： 制图：李媛 通过与活动后的比较，目标值实现。 2、经济效益：活动实施前，因为除尘罩为纯人工操作，我厂的两辆推焦车在装煤时均需设专人推动除尘罩。而操作工一年的工

15、资为36500元。经济效益概算： 一年所节省的人工费用为： 2×36500=73000元 每年度节省总费用为：73000元 活动实施前：出每炉焦操作的除尘罩的时间为：7.8min。 活动实施后：出每炉焦操作的除尘罩的时间为：0.8min。此次改造更重要的是确保了正常的安全生产运行，节省了出焦的时间，减少了人工强度，提高了生产效率，在装煤的过程中可以及时快速的进行除尘，为环保做出了一定的贡献，带来的效益不可估算。十一、巩固措施 1、巩固措施 通过QC小组的活动，针对在装煤过程中除尘罩操作时间过长的这一现象，我们在除尘罩上加装了电液传动装置，实施改造后大大减少了操作除尘罩的操作时间，提高了生产效率，减少了人工强度，在装煤过程中可以及时快速的进行除尘，为环保达标做出了贡献。 并且把确认为有效的措施列入日常巡检的范围内，作为日常的工作标准为了进一步加强设备管理，减少故障，确保生产，制订如下巩固措施表序号巩固措施负责人1严格执行设备管理制度，加强计划检修、日常的巡视检查工作。列入推焦车电气设备的管理制度。刘 伟罗 丽2对职工进行除尘罩电液传动装置内部接线原理和电缆线路详情的培训，提高职工维护检修的工作质量。刘德胜李 媛3定期对电机进行注油，定期对控制线路部分进行检查杨 帅