振冲碎石桩施工工艺标准

1、振冲碎石桩施工工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑工程中处理砂石、粉土、粉质粘土、素填土和杂填土（生活垃圾及有机质土的含量不超过 5）地基。对于不排水抗剪强度不小于 20KPa 的饱和粘性土地基和黄土地基， 应通过现场试验确 定其适用性。振冲碎石桩法是在振冲孔中填砂石骨料，再用振冲器振密填料，形 成碎石桩体，与原地基形成复合地基，可以提高地基承载力，也可以消 除或减少地层的地震液化和欠固结地层的湿陷性。2 施工准备 2.1 材料振冲碎石桩使用的填充料为天然级配砂石料、 碎石料、矿渣或其他 不溶于地下水、不受侵蚀影星的性能稳定的硬性骨料，不宜使用风化易碎的石料；填料粒径不宜小于,含泥量不超过5。

2、 30KW 的振冲器宜 选用粒径20 80mm,最大粒径不宜超过100mm;55KW的振冲器宜选用 30 100mm,最大粒径不宜超过150mm;75mmKW的振冲器宜选用粒径40 150mm,最大粒径不宜超过 200mm的填料。2.2 机具设备2.2.1 振冲器：常用振冲器的主要技术参数见表 2.2.1。表2.2.1常用振冲器主要技术参数表型号ZCQ-30ZCQ-55BJ-75电机功率（KW）305575转数（r/min）145014501450稳定电流（A）60100150偏心距（mm）57.070.072.0振动力（KN）90200160振幅（mm）4.25.07.0振冲器外径（mm）3

3、51450426振冲器长度（mm）215025003000总重（KN）9.416.020.5振冲成桩直径（mm）8001000800120090015002.2.2升降设备：振冲器的升降一般使用起重能力为815t的自行式、全回转履带式起重机，也可以使用自行井架式施工平车或其他自制的升 降设备。2.2.3填料设备：装载机或自制吊斗（用于加填料）、手推车，一般30KW振冲器配0.5m3以上的装载机，75kw振冲器配1.0m3以上的装载机。2.2.4辅助设备：供水水泵和排水管道，电力控制设备（150A以上容量的电流表，500V的电压表）和留振时间自动信号仪表，配套的电缆、 胶管，修理机具。2.3作业

4、条件 2.3.1根据施工用水量安装供水设施。2.3.2根据施工用电量配备容量事宜的电闸箱，供电电缆应引至各台设备工作范围内。233施工道路畅通，保证施工用碎石运送到位。2.3.4要做好场地平整工作，对松软地面碾压。地面高差应控制在士200mm以内，保证起重机稳定不倾斜。235开挖沉淀池，设立泥浆排放系统，或组织运浆车将泥浆运到预定地点，不得损坏公共排水系统。2.3.6查清施工场地及临近区域内的地下及地上障碍物的分布和处理情况。2.4技术准备2.4.1收集场区的工程地质、水文地质资料，研究场地地基土的物力力 学性质、地下水位及动态。熟悉施工图纸，参加设计单位的技术交底。2.4.2编制振冲碎石桩施

5、工方案并经审批后向操作人员交底。2.4.3组织机械设备进场，安装振冲设备组合安装地点，检查设备完好 情况。244进行振冲碎石桩现场施工试验，以确定水压、振密电流和留振时间等各种施工参数。2.4.5做好场地高程测量工作，计算地面平均高程，确定碎石桩桩顶标高和振冲桩孔深度。2.4.6确定施工顺序，碎石桩施工顺序一般可以按一个方向推进，但对 易液化的粉土地基，应采取跳打或围打。3操作工艺3.1 工艺流程 布置桩位T设备就位启动水泵和振冲器7振冲造孔77成孔验收7填料7振密成桩7检查呈验收清孔3.2 操作方法3.2.1 布置桩位：采用经纬仪或全站仪，经过基准桩确定施工范围，确 定桩位基线，布置桩点，对

6、桩点采用可靠的标识进行标记。3.2.2 设备就位：检查起重机稳定情况，起吊振冲器对准桩位（误差应 小于 50mm）。323启动水泵和振冲器：先开启供水泵（采用压力200600KPa,供水量 200400L/min 的供水泵），待振冲器下端喷水口出水后，启动振冲0.5器，检查水压、电压和振冲器空振电流是否正常。3.2.4 振冲造孔：吊机放下振冲器,使其贯入土中,一般采用2.2m/min 的速度下沉, 造孔过程中应保持振冲器呈悬垂状态, 以保证成孔垂直。当电流值超过电机额定电流时,应减速或暂停振冲器下沉或者 上提振冲器，等电流值下降并满足要求后再继续造孔。造孔中，若孔口 不返水，应加大供水量。施工

7、中设专人记录造孔时的电流值、造孔速度 及返水情况。当造孔达到设计深度时即可终止,并将振冲器上提300500mm。造孔时返出的水和泥浆要做好围挡、汇集、沉淀。3.2.5 清孔：造孔终止后，当返水中含泥量很高，或孔口被泥土淤塞或 孔中有高强粘性土，使成孔直径小时一般需要清孔。清孔方法是把振冲 器提出孔口，保证填料畅通。3.2.6 成孔验收：冲孔清孔后，为防止孔内坍塌，应立即验收，按规定 填写成孔记录。3.2.7 填料：清孔后即向孔内填料，填料方式有连续填料和间断填料两 种。连续填料时，振冲器停留在设计孔底 300 500mm 以上位置，向孔内不断回填石料，并在振动中提升振冲器，整个制桩过程中石料均

8、处于满孔状态。 间断填料时， 应将振冲器提升孔口， 每往孔内倒 0. 1 5 0.5m3石料，下降振冲器至填料中振捣一次，如此反复至制桩结束。3.2.8 振密成桩：依靠振冲器水平振动力将填入孔中的石料不断挤向侧 壁土层中，同时使填料挤密，直到满足设计要求的电流值、留振时间和 填料量。无论采用哪种填料方式，都必须保证振密从孔底开始，以每段300 500mm 的长度逐段自下而上直至桩顶设计标高。成桩以后，应先 停止振冲器运转，再停止供水泵。3.2.9 检查验收：振冲碎石桩加固后地基承载力的检验，应根据加固地 基土图纸的情况，在振冲碎石桩施工完成一段时间间隔后进行。对于碎 石类土和砂石地基，可在14

9、21d以后进行，对于粉土和粘土地基，可 在2128d以后进行。碎石桩检测应由具备相应资质的检测单位进行， 地基承载力的检测 方法主要有复合地基静载荷试验、桩体的连续动力触探试验，桩间土还 可以采取现场取样室内土工试验等， 综合确定加固效果是否满足设计要 求。3.3 季节性施3.3.1 冬期施工，对供水设备应采取防冻措施，夜间停工时，要将供 水管内的水排干净，振冲器应清除残留的泥土，防止冻结。3.3.2 冬期施工应及时清除返出地面的泥浆和水，防止地面结冰。3.3.3 雨期施工应做好排水沟和集水坑，及时将场地的雨水排除，确 保场地内无积水。4 质量标准 4.0.1 施工前应检查振冲器的性能、电流表

10、、电压表的准确度及填料 的性能。4.0.2施工中应检查密实电流、供水压力、供水量、填料量、孔底留 振时间、振冲点位置、振冲器施工参数等（振冲参数由振冲试验或设计 确定）。对成孔、清孔、填料、振密成桩和施工质量记录、成孔验收等 全过程进行监控。4.0.3施工结束后，应在有代表性的地段按规定做地基强度或地基承 载力检验。4.0.4振冲碎石桩地基质量检验标准应符合表4.0.4的规定。表4.0.4振冲碎石桩地基质量验收标准项目检查项目允许偏差或允许值检查方法国标、行标企标主控 项 目填料粒径符合设计要求抽样检查密实电流（粘性土） （ A）密实电流（砂性土或粉土）（以上为功率30KW振冲器）（A） 密实

11、电流（其他类型振冲器）（A）50 5540 50(15-20 A。50 5540 50(1520) Ao电流表读数电流表读数电流表读数A。空振电流地基承载力符合设计要求按规范规定方法般项目填料含泥量（）< 5< 5抽样检查振冲器喷水中心与孔径中心偏差（mm）< 50< 50用钢尺量成孔中心与设计孔位中心偏差（mm）< 100< 100用钢尺量桩体直径（mm）< 50< 50用钢尺量孔深± 200± 150量钻杆或重锤侧5成品保护5.0.1施工过程中，应对控制场地坐标的基准标桩、桩点基线和已放桩点进行保护，避免重复测放桩点。5.

12、0.2 振冲施工返出的水应及时排除，减少积水对地基土浸泡。6 应注意的质量问题 6.0.1 选用自然级配填料做桩体材料时， 应采取严格的检验措施， 控制最大粒径和级配，以防在边振边填施工过程中填料难以落入孔内，以及 不容易振密桩体、振实度差的现象发生。6.0.2 为避免振冲器造成电流过大， 造成孔壁土石坍塌， 可采取减慢振 冲器下沉速度、减少振动力等措施。6.0.3 当密实度电流难以达到时， 应采取继续填料和提拉振冲器加速填 料的措施，防止因土质软而出现填料不足的质量问题。6.0.4 为避免缩孔、 堵塞孔道，可采用先固壁、后填料和强迫填料的方 法。6.0.5 对易液化的砂土底层，应适当加大桩距

13、，避免“串桩”7 质量记录7.0.1填料试验报告7.0.2振冲碎石桩施工记录（附表） 。7.0.3振冲碎石桩地基检验记录。7.0.4振冲碎石桩施工质量检查验收记录。8 安全、环保措施 8.1 安全操作要求8.1.1 施工中必须统一指挥，信号明确；吊车司机应按信号操作，振冲 器吊起后，任何人不得由臂杆下方通过。8.1.2 施工人员必须明确分工， 各负其责； 各岗位人员必须严格执行本 工种的有关安全操作规程及安全规定。8.1.3 吊车司机、装载机司机、电工等特殊工种必须持证上岗，所有施 工人员要在施工前进行岗位培训。8.1.4 施工作业区 5m 以内应无高压线路， 施工区域应由明显的标志或 护栏，严禁闲人进入。8.1.5 电缆应尽量架空设置， 振冲器移动孔位时，要专人提起电缆通行， 不能架起的电缆通过道路时应埋置在一定的深度并保护好， 以免机械车 辆压坏电缆、发生漏电数故。8.1.6 六级以上大风和雨、雪天或视线不清时不准施工。8.1.7 雨期施工现场供电用的各种闸箱要尽量集中， 采取防雨、 防潮措 施，安装接地保护装置，以防漏电、触电。8.1.8 施工作业停止后， 要及时清除振冲器上的泥土，安全放置，切断 电源。8.2 环保措施8.2.