供应室,ICU项目工程施工组织设计

1、人民医院ICU施工组织主要经济技术措施1、工期计划工期120天。2、质量目标保证工程质量达到国家有关规定的质量验收标准，确保一次性通过验收。3、安全目标4、0.5 %0。1、施工进度总体安排不发生重大伤亡事故，重伤事故频率控制在零，工伤事故频率不超过文明施工目标现场达标，确保广东省文明安全施工现场规定。施工进度计划（附施工进度计划表100天。我我公司依据施工内容、范围，考虑净化区与非净化区安装配合及交叉施工，本着科 学管理、精心组织的原则，并根据甲方要求，确定本工程安装工程施工工期为 公司保证在合同签订后，按院方要求时间进场施工。施工进度管理本工程将立为我公司的重点施工项目，我们从几个方面采取

2、措施确保工期及工程进度。 一）工程进度及工期保证措施1. 根据工程施工进度计划和预算工日的分析，进行劳动力配置。2 .劳动力保证措施配备好足够数量的劳动力是保证施工进度的重要环节。我公司施工人员众多， 技术素质较高，可确保提供充足的劳动力投入本工程施工。我公司承诺：属我公司施工的范围全部由本公司的主力队伍施工，不得外包。工程施工中不可避免地会受到一些外部因素的影响，如设计变更、材料设备供应 不及时、土建施工脱期、装饰方案不及时等影响安装工程施工进度。此时，需采取增加 劳动力、延长工作时间等措施，把非我方因素造成的时间损失抢回来。为此，公司在保 证劳动力正常配置的条件下，再准备 5人机动人员作后

3、备力量，必要时可随时投入施工。二）技术保证措施1.做好施工技术的管理工作，注重施工技术对施工进度的保证指导作用。2 .做好施工中各分部分项的技术核定工作。3 .组织图纸内部会审，落实设计变更。4 .做好技术交底工作。5.绘制层面管线平衡图通过对各专业在不同层面的综合管线平衡图的绘制能深入熟悉设计图纸，进一步 理解设计要求，同时对施工图提出指导性建议，确保设计及施工效果，满足设计层高的 要求，以指导施工。对布局复杂、管线密集、技术要求高的部位采取断面综合管线图。 必要时采取实物模型的方法，以便能真实准确地反映各专业管线的标高、坐标及走向， 通过这些方法来暴露矛盾，提出解决方法，避免在施工中发生管

4、线打架现象。三）材料供应保证措施施工材料供应是保证工程顺利进行的又一重要环节。材料管理好坏会对工程质量、 工程成本产生直接影响。为此，需采取如下的措施：1、做好甲供材料的服务工作a)b)c)d)e)及时准确地提供业主分阶段要料计划。做好甲供材料的检测、交接、验收工作。配合业主做好甲供设备的开箱、检查、验收工作。做好甲供设备和材料的保管工作。做好材料代供工作，帮助业主解决因人手不足所造成的供应困难。在业主选定厂 家及价格的前提下协助业主进行业务联系和办理有关手续。2、做好乙供材料的供应a)b)c)d)按工程施工进度计划及预算材料分析，及时编制供料计划。加强采购成本的控制，做到货比三家，择优采购，

5、保证材料的质量和数量。 加强对采购材料的检加强对进库材料的保管，严格领料制度。四）施工机具配备保证措施根据工程特点，施工方法及施工进度计划，配置先进的加工机械和安装机具。 a）按进度计划分阶段调配机具进场，既确保施工需要，又不闲置。b)c)d)凡进场机具事先均进行维修和保养，确保进场机具完好无损。根据工程需要添置部分新机具，做好新机具的采购，验收工作。五）保证工程管理及协调措施每天早上班前半小时召集员工开短会，总结前一天工程完成进度、质量及存在 的问题、分析产生原因，提出解决办法，精心组织安排当天的工程任务； 抓好工程管理工作，及时发现问题，纠正施工中出现的问题，并做好书面记录;每天下午下班时

6、，组织员工及时清理打扫卫生，做到文明施工，安全生产；在施工现场我司与各施工单位交叉作业配合，我司采取积极主动的态度在平等 的基础上进行协调。我司与各施工单位密切配合、互相协调、搞好团结、沟通关系，共同完成建设 施工任务。在施工开工前，施工工作计划，在正式施工中，a)b)c)d)e)f)g)与各施工单位进行工程洽商会，讨论各施工单位的工程范围、 及（我司）施工前需各施工单位配合工作。希望每个星期开一次工程会议，各施工单位讲述各自施工单位对使用中的机具定期组织保养， 对产生故障的机具及时安排维修， 并准备一些备用机 具供抢进度和机具损坏时用，对消耗性配件作一定数量的储备，以供随时更换。的工程进度及

7、下周工作计划，有利于各施工单位之间交叉作业，不会造成不必 要的浪费。h)i)需我司解决配合事项，我司将热情服务尽力协助解决，决不刁难。在施工过程中碰到与其他施工单位协调的事，首先内部友好协商解决，如协商 不成立的情况下，决不做出不利于团结的言行，并及时汇报工程建设办，请建 设办出面协调。分部工程施工技术措施）洁净室安装施工程序1洁净室施工：清场-f场地放线-f地槽安装-f墙板安装-f空调安装-f安装天花-f电 气、电控设备安装-f室内部分装潢-f安装吊塔-f送风天花安装-f安装自动门- f调试-f验收-f权威部门检测2 、辅助用房施工：天花内空调风管安装-f医气管道线槽、线管等隐蔽工程安装 -

8、f天花吊顶-f墙 面装饰-f地面PVC卷材铺贴-f门窗安装-f设备带、插座等设备配件安装-f清洁 -f各项测试-f验收3 、自动门、吊塔安装依照产品的安装要求进行。一切按图指导施工，以规范标准管理好工程质量，严抓生产工艺，重工序质量, 认真处理好每个施工环节。二）通风空调施工技术措施1、施工方法：（1）根据本工程工期短，技术要求高的特点，风管采取在现场集中预制加工、现场 组装。风管部件均根据国标尺寸进行加工、装配。（2）通风空调施工流程：清洗镀锌钢板-f风管制作-f清洗风管-f法兰制作-f风管连接-f支、吊架 安装-f风管安装-f清洁主风管-f主风管漏光试验-f保温-f组装式空调机过滤 装置安

9、装-f风管系统空吹（24小时）-f高效过滤器安装-f扩散板风口安装-f净 化空调系统调试（3 ）由专门技术人员会同加工班班长对风管系统进行实际测量，根据空调送回风风 口的位置和全室送风口位置定点距离长度，绘制出风管系统实测加工图，对零件编号加 工成半成品、成品后现场组装。（4 ）风管、法兰制作需符合设计及通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）的要求。（5 ）风管及其法兰采用机械一条龙流水加工线：准备工作一放样一切板一双面咬口成形一滚圆、折方一咬缝压口一翻边上法兰、找 正找平铆接一成品编号保护、储存待定。法兰制造（卷制法兰、切断、找圆、焊接、找 平、钻孔、刷漆、成品）（6）将

10、加工完成的风管、零部件对照测绘图纸编号，在洁净地面上安置好，先安装 调整支架标高后按次序编号安装风管，零部件安装完进行全面一次性调整好对中线、标 高。2、通风系统技术措施：在选料上要符合设计要求，镀锌板不能有裂纹、结疤和锈蚀，折方及咬口镀锌层不 得有脱落现象，加工风管及管件咬口不可开裂，铆法兰不能漏铆及铆钉脱落，角铁法兰 刷油均匀，三通、弯头内口处不能有透孔洞，法兰要求方正，钻孔规范均匀，角铁不能 弯曲，法兰翻边处接缝处不得有双层，各阀件开关灵活。3、风管的制作安装3.1、风管制作材料的品种、规格、性能与厚度应符合设计图纸和现行国家产品标 准的规定。3.2、依照图纸及大样风管不同的几何形状和规

11、格，进行划线，剪切前必须进行下 料的复核。3.3、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。3.4、金属薄板制作的风管采用咬口连接。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应 符合一般规定。3.5、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使 机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。3.6、法兰加工：A方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于 风管的外径。B下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，当空气洁净度等级为69级时，孔距不应大于100血，15级时，不应大于65血。法兰四角部位应设有螺孔。3.7、矩形风管边长大于或等于 6

12、30血和保温风管边长大于或等于 800血，其管段 长度在1.2m以上均应采取加固措施。3.8、 风管连接法兰的垫料应用闭孔海绵橡胶，其厚度不能小于5 mm,应尽量减少 接头。接头采用阶梯形或企口形，并涂密封胶，如下图所示。法兰均匀压紧后的垫料宽 度应与风管内壁平齐。注意垫料不能渗入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有 效面积，并形成涡流，增加风管内灰尘的积聚；连接法兰螺栓的螺母应在同一侧。风管隹J胡11罚法兰连接见下图。法兰密封垫接头.K& 3 C 0 C5 c c-o -VC风管法兰连接大样图4、净化空调措施4.1为达到洁净度要求制订以下施工技术措施：4.1.1制作场地须洁净，垃

13、圾经常清扫，制作时手套不许有油污，镀锌板风管不允 许在地面拖行，不准穿着鞋踏上已清扫干净的板面，镀锌钢板在风管制作之前必须清洗， 风管制作完后用洗洁精清洗；4.1.2制作法兰吊架、风机底座时，切割、除锈、焊接和风管制作场地应隔开，铁 件刷油干燥后才能进行装配，安装，制作法兰时必须认真除掉外面的焊渣；4.1.3风管合口后需用塑料薄膜封住两端，码放在清洁场地，现场码放时要在下面 垫橡胶板或木块，安装运入现场后拆开，安装前再次擦清干净后进行安装；4.1.4做好风管安装前的准备工作，支吊架，打孔和预留洞修整应在风管运入安装 现场前进行；支吊架的最大间距不超过3米，风管保温材料与支吊架之间垫木块防止冷擦

14、拭风管不准用易掉棉丝的织物，需用较牢的棉布、绸布或丝光毛巾；设备运输，应注意保护现场的成品和半成品；风机、空调器进场后，不安装时，要采取临时保护防尘措施；进入风管内施工，必须穿戴干净的工作服，工作手套、工作帽、不准穿脏底鞋,桥；4.1.64.1.74.1.84.1.5最后出来时要顺路擦净风管；4.2为达到系统密封性应制订以下措施:4.2.1咬口要均匀、严密、美观，上法兰翻好边后，将四角留的洞用密封胶涂堵，铆 法兰时铆钉处应有密封措施，法兰连接处密封胶条有企口；4.2.2不管是平咬口、联合角咬口，咬口时均要有密封措施。平咬口缝咬合时用压筋 机压平咬口缝，联合角咬口翻边垫槽钢打平咬口，使咬口均匀、

15、严密、美观；4.2.3风管施工完毕后要对每个系统进行风管泄漏试验，漏风率应达到规范要求。5、过滤器、风口、散流器安装的技术措施：搬运时要有纸包装盒，要用纸填实，轻装轻放；不得在无包装的情况下，把风口堆放在一起，互相碰撞，造成风口变形；要放在干燥的地方，安装时才能启封包装，以减少污染；安装时要检查好开洞位置，开洞口跟高效送风口尺寸是否一致，跟图纸上的尺寸5.15.25.35.4是否一致，在准确无误的情况下，才能安装；5.5风口安装前，要看表面是否平整、美观，与设计尺寸允许误差不应大于2mm对角线之差，不应大于3mm此保证四角方正；niA "i-h厲I III Itea但Z4禺旳/血禅險

16、牙谕次:7）谓节同'11 111送风口连接大样图5.6安装时应注意风口与所在房间内线条的协调一致；5.7高效过滤器必须在风机开启除尘24小时后方能安装。6、阀门安装的技术措施：6.1安装时，要注意各阀门的方向，应与标签所标方向一致；6.2各阀柄应安装在便于操作的位置，余压阀的平衡杆一面应安装在非净化区内;6.3风阀与总管的接口应牢固可靠；6.4防火阀必须有单独的支吊架。7.1、7、保温般规定7.1.1、风管与部件保温工作应在风管系统严密性检验合格后进行。7.1.2、风管与管道的确绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，

17、合格后方可采用。7.1.37.1.47.1.5、在下列场合必须采用不燃绝热材料：A、电加热器前后800伽的风管和绝热层；B、穿越防火墙两侧2m的风管和绝热层。、风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。、风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定：粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配。 粘结材料宜均匀的涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、 部件及设备表面应紧密粘合，无空隙。绝热层纵、横向的接缝应错开。A、B、C、7.2、粘结保温结构在施工前，应以抛甩撞击等方法检验粘接剂的性能。一般以保温 管壳本身损坏，而粘接缝处不开列为合格。7.3、风管法兰处必须保温

18、，用同类型保温材料。&通风与空调设备安装8.1、设备就位前应对其基础进行验收，合格后才能安装。8.2、空调设备试运行前，必须将箱体内清扫干净，机组初效过滤器安装完毕。8.3、组合式空调机组的安装应符合下列规定：8.3.1、组合式空调机组各功能段的组装应符合设计规定的顺序和要求，各功能段之 间的连接应紧密，整体应平直。8.3.2、机组内应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘。8.3.3、机组内空气过滤器和空气热交换器的翅片应清洁、完好。8.4、消声器的安装应符合下列规定：8.4.1、消声器安装前应保持干净，做到无油污、浮尘。8.4.2、消声器安装位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得

19、有损坏和受潮， 两组同类型消声器不宜直接串联。8.4.3、消声器、消声弯管均应设独支架。设备安装工程施工技术措施（一）施工准备：1、设备安装工程开工前各种技术文件应配套齐全。2、安装人员必须熟悉施工图纸，施工前应编制施工设计方案，并向班组做好认真的技 术和安全方面的交底工作。3、施工前应根据不同的机械设备准备好必要的工具和测量器具。4、开箱前应进行详细的验收，各种零配件、备件都应齐全。(二) 设备基础检查、处理：安装设备前应对基础进行检查处理，并应符合下列要求：1、当基础标高不符，过高时可用扁铲铲低；过低时可将基础表面铲成麻面后，再补上 原标号的混凝土或采用座浆法修补。2、在基础中心偏差较大时

20、，可借改变地脚螺丝的位置来补救。3、对二次灌浆基绌地脚螺栓预留孔位置偏差较大时，可采用扩大或重新钻孔来校正。4、对合格或经过处理已达到要求的基础表面应用凿子凿毛，对渗透在基础上的油垢表 面进行处理。(三) 地脚螺栓：1、地脚蝶栓、螺母和垫圈规格应符合设计要求，安装前应进行检查，同时核对地脚螺 栓长度与基础预留孔的深度是否配合，并符合要求。2、预留孔地脚螺栓的敷设应符合下列要求：(1)(2)(3)(4)地脚螺栓的垂直度不应超过 10/1000.在捣实混凝土时，不应只往一个方向捣。 地脚蝶栓下端弯勾处不得碰壁。与孔壁的距离不应大子15mm地脚螺栓底端距孔底应大于 30mm如设备安装在地下室顶或混凝

21、土楼面上时，地脚缧栓弯曲部分应勾在钢筋上。地 脚螺栓上的油脂或污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。(5) 拧紧螺母后螺栓必须露出螺母 1.55个螺距，拧紧螺栓应在混凝土强度达到 75% 以上才能进行。(四) 放线、就位、找平及找正：1、设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘或标高线放出安装基准线。2、 平面位置安装基准线对基础的实际轴线距离的允许偏差为±20mm3、基础平面较长、标高不一致时，应采用拉线挂线坠的方法或用经纬仪确定中心点后.再画出纵横基准线，两线应比设备底座长300500mm4、固定在地坪上的整体或刚性连接设备，不应跨越地坪伸缩缝及沉降缝。5、设备就位前对设

22、备重件临时放置的位置，应根据建筑结构设计放在能承受的地方， 不得随意乱放。6、对吊装设备的起重机械应认真检查，确认能满足设备吊装要求后才能起吊。7、设备吊装应按施工吊装方案进行。8、设备上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，应 符合下表要求：0.定位基准的面、点对安装基准线的允许偏差（mm序号项目允许偏差平面位置标高1与其他设备无机械联系时± 5(+20, -10)2与其他设备有机械联系时± 2± 19、设备找平找正时，安装基准的选择和水平的允许偏差必须符合有关专业规范和设备 技术文件规定，一般横向水平度的允许偏差为 0. 1mm/m,

23、纵向水平度的允许偏差为 05mm/m10. 设备找平找正时，应符合下列要求：在较小的测量面上可直接用水平仪检测，对于较大的测量面应先放上平尺，然后用水 平仪检测。在有斜度的测量面上测量水平度时.应用角度水平器或用精确的样板或垫块。 在液动轴承外套上检查水平度时轴承外套与轴承座间不得有“夹帮现象”。找正设备的水平度使用水平仪、平尺等必须校验合格。设备在找正前应选用合适的方法找出每台设备的中心点，作为设备找正的依据。 找标高时，对于联动机组宜用机械加工面间的相互高度关系。在调整标高的同时在兼顾其水平度，二者必须同时进行调整。（五）设备的装配：1、装配人员必须了解所装机械设备的用途、构造、工作原理及

24、有关的技术要求，熟悉 并掌握装配工作中各项技术规范。2、装配前，必须进行彻底的消洗。对较长的水、汽、油孔道和管路应用压缩空气吹净. 应按图纸对零件、部件的尺寸精度、形状、位置精度等要求进行技术检查。确认符合要 求后，方可装配，应注意倒角和清除毛刺。3、对所有偶合件和不能互换的零件，应按拆卸时所作的记号进行装配。、纸4、准备好各种铜皮、铁皮、保险垫片、弹簧垫圈、止动铁丝等（不应重复使用）垫、软木垫及毛毡的油封件均应换新，各种垫料在装配时不应涂油漆和黄油.但可用机 油。5、各种不同的机械进行安装时.应符合相应的安装规定和技术要求。并应达到相应的 质量标准。（六）设备试运转：1、每台（套）机械设备安

25、装竣工前，应进行试运转.除按照本措施执行外，尚应按各 类设备的安装工程施工及验收规范进行。2、试运转前.应对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方得进行试运转。3、试运转步骤：应先无负荷，后带负荷；先分别以部件开始，由部件至组件、由组件 至单台（套）设备，在上一步骤未合格前，不得进行下一步的运转。4、运转中，各传动机构的状况应符合下列要求：传动皮带不得打滑，平皮带不得跑偏。链条和链轮运转时应平稳，无卡住现象和不正常的噪音。离合器的动作应灵敏可靠，不应过分发热，对于摩擦片的离合器必须防止油、水进入。 齿轮传动不得有不正常的噪音和磨损。电气安装工程施工技术措施一）电气照明工程、GB50254-

26、941、该项电气安装工程在质量上将严格按照中华人民共和国电气安装标准和规范施工及监督控制。不仅要按 GBJ303-88电气装置安装工程质量检验评定标准电气装置安装工程低压电气施工及验收规范、GB50259-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范执行，还要执行洁净室施工验收规范。2、配电柜（箱）安装配电柜（箱）运至现场后，会同建设单位组织开箱检查，严格检查有无变形、掉漆现象，复核仪表部件是否齐全，备品备件说明书等有无缺损，并做好开箱记录。配电柜（箱）的安装顺序：定位放线壳体安装壳体接地箱内接线检测调整通电运行配电柜安装根据施工图的布置，按顺序将柜放在型钢基础上，成列柜就位后，先找正两端的

27、柜，在从柜下至上三分之二绷上小线，逐台找正，以柜面为准。找正时采用0.5mm 垫片进行调整，每处垫片最多不超过 3片。其安装精度符合下表：项次项目允许偏差（mm1垂直度（每米）1.52水平度相邻两盘顶部2成列盘顶部53不直度相邻两盘边1成列盘边24柜间缝隙2就位找正后，用螺栓将配电柜固定在基础型钢上。管线进入配电柜时应用开孔器开孔，并用适当的护圈进行保护，钢管用锁紧螺母内 外固定。3、电缆桥架安装安装电缆桥架，采用角将制支吊架，沿柱、墙可用采用悬臂金属撑架。桥架安装时要求横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。同一水平面内水平偏 差不超过5mm直线度偏差不超过5mm.当直接由桥架、线槽引出电缆

28、时，应用机械加工方法，用开孔器开孔，并采用合适 的护圈保护。进入桥架、线槽的钢管，用锁紧螺母内外固定。桥架、线槽的所有断口实 行冷加工。桥架须用搭接片连接，固定时用平滑的半圆头螺栓、螺母在桥架线槽的外侧进行固 定，在桥架连接处，采用铜编织线跨接。4、钢管明敷钢管使用前不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，镀锌钢管镀锌层 完整，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。焊管内外壁均刷防腐漆。6倍。安装时应尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的钢管明配时采用丝接，管端套丝长度不应小于管接头长度的 1/2，在管接头两端应用 专用接地线卡跨连，明配钢管应排列整齐，水平或垂直敷设的明配管允许偏差值在2m

29、以内均为3mm全长不应超过管子内径的1/2。明配钢管固定点间距应均匀，钢管管卡间的 最大距离见附表。管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘距离宜为150500mm钢管管卡间的最大距离敷设方式钢管种类钢管直径（mm）15202532405065以上管卡间最大距离（m）吊架、支架或沿墙敷设钢管1.52.02.53.5金属软管常用于钢管与电气设备器具间的连接，钢管与电机等电气设备间用防水防 尘管连接。金属软管的长度不宜大于2m金属软管不退绞、松散，中间不应有接头，与设备器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠，金属软管应可靠接地。5、灯具、开关、插座安装5.1、灯具安装；灯具到货后，须进行

30、检查，灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、 油漆剥落、灯罩破裂等现象，灯座内接线均应搪锡完整。同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线 口用橡皮垫圈压紧密封，安装接线完毕后，摇测各支路的绝缘电阻，合格后试亮24小时。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关对灯具的控制顺序是否 相对应。出口指示灯为门上 200mn处安装，疏散指示灯为底边距地 300mn处安装。5.2、开关安装：同一场所开关的切断位置应一致且操作灵活，接点接触可靠

31、。开关安装高度底边距地1.4米，距门柜0.2米，成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm 开关盒的四周不得有空隙，盖板端正并紧贴墙面。5.3、插座安装插座暗装于墙体内距地0.3米，同一室内安装的插座，高低差不大于5mm成排安装 的插座不大于2mm.单相两孔或三孔的插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，单相三孔 及三相四孔插座的接地或接零线均在上方。安装好后的插座用专用插头测试，以免接错 线并检查漏电保护是否灵敏可靠。6、线槽、桥架、动力柜、屏安装。这些内容的安装通常是电气安装中最具实物形象 的项目。故此，在整体布置上要讲求合理、协调，在施工工艺上要注意质量，线槽、桥 架在定好走向、

32、标高后，从支架的安装到线槽、桥架的敷设，都要进行通线调校，保证 其安装的平整和美观，要保证电缆敷设时弯曲半径符合规范要求。线槽的连接口要紧密， 要加装跨接片，确保整体接地保护性良好。7、 所有的强电线路必须在敷设后用500V兆欧表进行绝缘检查，且符合要求。弱电 线路用用数字万用表绝缘检查进行线路绝缘检查，且符合要求。控制线路的对线和接线， 选用技术好、责任心强、工作耐心细致的熟练技工进行该项工作。线路对线、编号工作， 每根线的对号，重复确认不少于二次，柜屏内的二次接线采用专人专柜的工作法，避免 多人插手造成混乱，对柜内和设备的接线复核，操作者自检不少于二次，第二专人复检 二次。确保所有线路接线

33、的正确程度达到最高。8洁净室内的配电盘、柜内外平得有灰尘，安装前后要做卫生，门应能关闭严密。 暗装插座、暗装插座箱和开关的接线盒内必须清扫干净，紧贴墙面，安装端正。灯具安 装前必须擦拭干净。吸顶灯具灯架应紧贴吊顶。所有进出洁净室线管都要采取密封措施， 对洁净室内的火灾探测器、空调温湿度敏感元件及其他电气装置，必须打扫干净，同时 还采取防水防腐措施。二) 电气动力安装工程1、主要施工程序：施工准备一一预埋件检查一一支架制安一一桥架安装、电气配管一一电气设备开箱 检查一一电缆敷设试验一一电气系统接地、测试一一电机试验一一检查接线、防爆密封 单机试运转一一配合联动试车。2、主要施工方法及技术要求2.

34、 1施工准备：(1) 认真熟悉施工图纸及相关规范标准并对施工班组进行安全技术交底。(2) 熟悉施工现场及时发现施工图与现场情况相冲突之处。在图纸会审提交甲方及设计单位讨论解决。认真编写材料计划，并向供应部门(甲方或乙方)提供材料供货计划，按照施 工进度合理安排工程材料的到场时间及顺序，以免大宗材料集中到场影响施工。 认真核实施工机械，是否满足施工要求，并检查其安全性能。根据工程特点编制质量控制点及进度控制点，指导监督施工。(4)(5)22、电缆桥架安装大跨距桥架安装采用立柱、托臂或吊架固定，桥架安装应横平竖直，整齐美观，尺寸准确，固定牢固，标高符合要求。桥架连接宜采用半圆头螺栓，螺栓应在桥架外

35、侧固定牢固，且螺母在内以防刮伤电缆，桥架连接宜采用去镀锌连接板，内外各一片，安装牢固。当桥架多层架设时，相邻两层净距离不得小于 300MM最上层300MM以下不得有障 碍物。当桥架并列架设时，其间净距离不得小于600MM同一水平面内水平偏差不 超过5MM直线偏差不超过5MM当桥架安装在工艺管道旁时，宜安装在工艺管道 的侧上方和上方，对于高温管道则不宜在其上方。当桥架越过用电设备时，电缆 桥架底与用电设备顶之间距离不得小于500MIM桥架开孔，加工应采用机械方法，严禁采用气割焊，桥架弯通、三通等构件宜由 厂家生产提供，不应自行加工，特殊情况需要自行加工时应认真加工磨光后喷漆， 加工要求不得低于厂

36、家提供的成品。成排安装的桥架每20M用大于8mm铜编织线作一次接地跨接，主桥架用 16 mrnB 线与接地干线相连。支桥架接地线与相应配电箱接地排连接。2.3、电气配管电缆保护管应选择最短路径敷设，而且排列整齐，固定牢固，避免交叉。选用保 护管时，应进行外观检查，不应有变形及变形及裂缝，其内部清洁、无毛刺，管 口光滑、无锐边。钢管的加工，弯曲，套丝应用机械方法，使用割管器或钢锯，并沿垂直于其轴线 方向切断，不得采用气割焊，加工后钢管管口应光滑无毛刺。弯曲时一般用弯曲 机械弯制，且弯曲半径应满足下列要求：a.明配管 R > 6D b. 暗配管 R > 10D且整排钢管在转弯处应成同心

37、圆弯。钢管套丝采用电动切管套丝机，螺纹加工长度应 符合规定要求，螺纹加工完后，应端正、清楚、完整、光滑、不得有毛刺乱丝，断丝和 缺丝总长度不得超过螺纹全长 10%(3) 埋地敷设保护管连接时采用护套管连接，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与 管对品处应处于套管的中心，套管焊接时应焊接牢固严密，焊接处应刷沥青防腐。(4) 与设备连接的钢管管口与地面的距离应大于200MM当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。当钢管与设备间接连接时，对室内采用防爆挠性 软管引入设备接线盒，室外钢管端部应增设防水弯头。2.4、动力箱、照明箱、操作箱安装现场防爆动力检修箱和防爆照明箱采用支架靠墙或砼

38、柱固定牢固，底边距所有楼层地面1.3米。操作按钮中心距地1.5米，操作柱安装应保证垂直、稳定，并紧靠设备基础。 (1)准备工作施工前要对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。检查 桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际长度，然后画好布线图，进行配盘。电缆敷设 前进行绝缘摇测：10MQ。A1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻不低于B 控制电缆用500V摇表测量，其电阻不低于 0.5MQ。(2) 电缆敷设A、电缆均采用集中敷设，原则是由远及近、由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀。 速度适当，防止电缆划伤和拉伤。电缆应从盘的上端引出，不在电缆支架上及地面 摩擦拖拉

39、。B、同等级电压的电缆沿沟内支架敷设时，水平净距离不得小于35mm垂直敷设，支架C、距离不得大于1.5M。电缆沟支架上敷设按高压、低压、弱电顺序由上而下分层敷设。 电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允 许弯曲半径为准。电力电缆和控制电缆采用隔板分开敷设。D、电缆在电缆沟内敷设留有适量的蛇形弯，电缆的两端、过管处垂直位差处均留有适 当的余度。E、电缆穿过基础时装套管，敷设完后将套管用防火材料堵死。F、电缆敷设时每根电缆按布线图在始、终端处编号，电缆标志采用塑料雕刻或模压金 属标志，并利用自锁塑料弯曲线来或其他相同的固定件固定在电缆上。主开关及其他设备的动力电缆

40、在系统上保持正确的相序及相色，三相或三相四线电 缆利用相色鉴别。对于旋转电机，为了得到所要求的旋转方向，采用特殊的线芯套 圈来鉴别连接的端子。2.5、管内穿线(1) 钢管在穿线前，首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均补齐或 更换。(2) 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。(3) 两个在穿线时，配合协调，一拉一送。(4) 导线接头在穿线盒内连接。导线穿入钢管后，在导线出口处，装护套保护导线。 在不进入箱、盒内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理。2.6、电机检查接线电机进行检查接线前，须仔细认真地熟悉图纸，明确设备启动方式及接线方法，并对 电机进行绝

41、缘测试。接线时先拆开接线盒，用万表测三相绕组是否断路，正常情况下方 接线。电机接线端子与电缆头必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整 齐全。在电机接线盒内，裸露的不同箱导线间和导线对地间最小距离必须符合规定要求。2.7、电机试运转（1）运行前试验及检查A、1MQ 。电机系统各操作单元和二次控制回路、信号回路均正常。电机外壳油漆完好，保护 接地良好。用1KV摇表测量绝缘电阻，绝缘电阻不应低于B、对电动机通电试运转之前，应先用人力盘车，以检查电机内部有无杂物、碰撞与摩 擦等不正常现象。C、除与电动机相连的机械负载。对难以拆除的机械可与电动机联在一起试验，但要尽 量减少电动机的负载。（2

42、）电动机试运转A. 在电动机空载试运转过程中，要注意检查下列内容：电动机的起动电流和空载电流、 电机及轴承的温升情况、电机的音响情况和起动设备、控制与保护电器等工作情况。B. 经过2小时的空载试运转，如上述情况均正常，即认为空载试运转合格。C. 起动多台电机时，按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。并尽量减少交流电动机带负荷起动次数，如产品无规定时，在冷态时可连续起动2次，热态时1次。D. 该工程中的部分电机的启动、停止信号均要送到总控制室的BAS系统中，在对这部分电动机的控制、保护及联锁回路的调试时，要与BAS系统调试配合进行。三）智能及控制系统工程1、本系统安装线路均采用暗管敷设，施工过程

43、是线管敷设在墙板、吊顶以内，并在 上走道墙板以前将线管全部敷设到位。2、所选的配管及电缆用材，必须符合设计要求，并确认为合格产品才能安装。3、线管的走向沿最近线路敷设， 减少弯曲，穿过混凝土地墙面或楼板时采用厚壁管， 内外侧刷防锈漆。30米;4、线管敷设时，超过下列长度加装接线盒，以便施工和维修：无弯曲超过 超过12米有两个弯；超过20米有一个弯；超过8米有三个弯。5、 厚钢管采用跨管连接时，跨管长度为管径的1.5-2倍管口应同心，焊口应牢固严 密，薄壁管采用丝扣连接；钢管穿过沉降缝，要放补偿装置，伸缩接线和穿过设备基础， 加跨管保护。0.5cm，如果用6、钢管进入灯头箱、开关箱、接线盒、配电

44、箱时，管口露出箱面V 锁紧螺母固定，丝扣超出2-4扣。7、缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘的重量和宽度相配合。A、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆 接头。在带电区域内敷设电缆，有可靠的安全措施！B四经制系统中应采用四芯电力电缆， 不采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、 电缆金属护套作中性线；并联使用的电力电缆基长度、型号、规格相同，电力电缆在终 端头与接头附近宜留有备用长度，并在其上装设标志牌，标志牌注明线路编号，当无编 号时应写明电缆型号、规格及起迄地点，并联使用的电缆应有顺序号，标志牌字迹应清 晰不宜脱。净化装饰工程施工技术措施1、一般规定

45、:1.1工程构配件应按施工进度计划要求，运抵安装现场，并分类整齐堆放，严加保 管。1.2严格对照施工图，现场测定轴线，标高尺寸清理安装现场，准确放出墙板安装大样。度,1.3工程构配件材料的开箱启封应在清洁环境中进行，严格检查其规格性能和完好程 不合格或已损坏的构配件材料严禁安装。1.4安装现场必须随时保持清洁， 无积尘，并在施工过程中，对零部件和场地随时清扫。1.51.61.7施工安装时，应首先进行吊件、铆固件等主体结构和楼面、地面的连接件的固定。 在净化室安装的施工过程中必须随时清扫灰尘，对隐蔽空间还应做好清扫记录。 对已安装好的成品或半成品严加保护，凡施工人员进入施工现场应穿软底鞋，防止板

46、材被污染及损坏。1.8制定净化区域施工管理制度，控制人、物流造成的各种损坏。2、装饰材料现场搬运、码放注意事项：2.1防锈板等材料必须分尺寸、型号分类码放；2.2码放场地应选在室内，注意防潮。如选在室外，必须临时搭棚，防止板材经过日 晒雨淋，发生变质、发黄；2.3板材在搬运时，必须轻拿轻放，严禁拖动板材，注意严禁将板材保护膜揭掉；2.4板材在码放时还应注意： 2.4.1在主通道上尽量少码放； 2.4.2无论码放何处均需预留适当通道； 2.4.3对实在无法予留通道的地方应做好行人跨越的保护工作；2.5、大跨度板材搬运、码放时，应当格外小心，注意保护；2.6、使用时尽量先用对下道工序有直接影响的板

47、材，尽量避免多次倒运或形成“死 板”（被围起来，无法完整进出的板材）。3、墨线放样3.1、弹线前，必须清扫、平整地面；3.2、根据施工图确定基准墨线，弹出垂直基准线，要求绝对无误差；4、其他技术要求4.1、隔断、吊顶的固定和吊挂件无法应与主体结构牢固连接，不得与设备及设备支 管线支架连接。4.2、考虑到浴室及洗手间的防水与隔音要求，墙面结构将采用砖墙、表面刮灰及喷 漆，天花采用铝扣板。4.3、施工过程中，应严格按照施工图中的手术部接地图进行等电位接地处理。、打胶前应具备的条件：、各专业末端如高效过滤器、灯具、回风口、管线阀门、插座、排风装置等均4.4、已安装;B、地面装修施工完成，并初步验收；

48、 、洁净室进行彻底清洁吸尘处理。4.5、打胶前，必须将胶嘴切成 45度角，均匀用力，一次性打完一条缝，确保胶饱 满、连续，同时要注意保持板面的清洁。4.6、PVC地板施工。A卷材铺贴时，结合层胶水应涂刷均匀。B、 接缝处无明显高低不平，地面卷材铺贴平整度应不大于2mm因此对基层施 工应严格检验，使其平整度达到要求。C、基层表面还应用手提风机吹灰， 保证基层与面层粘贴牢固。地面注意参照洁 净室施工及验收规范JGJ71要求施工和验收。D待地面卷材铺贴粘贴牢固后，应对各接缝进行焊接处理。医用气体系统工程施工技术措施1、施工流程。放线测量-支吊架制作-打洞开槽及套管埋设-下料及管道预制-支吊架 安装-

49、管道、管件、传呼系统安装-仪表安装中心站设备安装-医气管线试压洗 吹-防腐保温-设备带安装-设备单机试车-系统试运行2、管道、管件、管线及阀门检验：2.1、管道、管件、管线及阀门具有制造厂的合格证或质量保证书；管道、管件、管 线及阀门使用前进行外观检查：2.2、核对其规格、材质、型号；2.3、无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等表面缺陷；2.4、螺纹密封面良好，精度及光洁度达到设计要求或制造标准；3、支吊架安装：3.1、管道安装时，及时固定和调整支吊架。支吊架位置应准确，安装应平整牢固， 与管子接触应紧密；3.2、管道、管线安装不使用临时支吊架；3.3、支吊架安装距离，巾20以上管径为1.52米，

50、巾20管径以内宜为2.53米;4、管道、管线及管件安装：4.1、管道、管线穿墙或楼板时，加套管保护，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板 套管高出楼面50mm穿过屋面的管道有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙采用不 燃材料填塞。4.2、 法兰焊缝及其它连接件的设置便于检修，并不得紧贴墙壁楼板或管架；4.3、 螺纹接头密封材料选用聚四氟依稀带。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。4.4、管道连接时，不得用强力对口加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙 偏斜错口或不同心等缺陷；4.5、当管道安装工作有间断时，及时封闭敞开的管口；4.6、传呼线的安装必须单独走桥呆或与弱电桥架一起，不得与强电共架敷

51、设；并要 求与其他发热管道之间保持一定的距离。洁净室配套设施施工技术措施1、层流箱安装1.1、根据图纸要求组合分体的层流箱，并在接缝处用密封胶处理。1.2、根据地上墨线和用© 10的吊杆水平吊到FL+2993 （吊顶高度为3000时）水平， 精度± 1伽。1.3、 四角部分成45度左右，吊杆加固，当吊杆长度大于1200血，所有垂直吊杆要 求相连加固。1.4、清洁内保温材料，将所有吊杆头用密封胶密封，保证层流箱的气密性。2、洁净室内配备安装2.1、剥掉埋入部分保护膜，取掉面板，根据施工图按入开口部位。2.2、将本体下部插入衬垫来调整水平，水平以框架为基准。2.3、对本体内侧竖

52、向固定龙骨（口 60 X 30 X 1.6 ）用不锈钢螺丝（M5X 30- 50）紧 固。器械框等预先下部开孔的器具，用其下孔螺母锁住。2.4、外露的器具部分，必须用纸板保护。2.5、传递箱等两面开启的器具，注意室内室外连通，有大小开口问题时，要和现场监督员协议施工。2.6、观片灯、保温库、保冷库等电气器具和排水箱之类器具必须确认相、配线的连入。2.7、搁板、门等安装前应先清洁本体内部。2.8、器械柜、药品柜宜嵌入病人脚侧墙内方便的位置；麻醉柜应嵌入病人头侧墙内 方便操作的位置。3. 自动门安装A自动门与手动门的安装均应力求紧密；安装时应对接口平整度进行反复校验，以 保证门之气密性；对各种密封

53、胶条，应按要求安装。够,整,隙,B、自动门固定导轨的安装，具体要视墙的结构平确定安装方法。如果墙壁的强度不 则必须将墙壁打穿用丝杆从墙壁两面夹紧导轨使之固定。导轨的位置要上下左右调 关门时使门之底部达到密封要求；开门时保持底部胶板与地板之间有4mm左右的间关门状态下，门之摆动应在 Imm以下，且周边达到密封效果为止。质量、安全文明生产保证体系一）工程质量保证措施1、施工组织设计审批制度a. 施工组织设计必须要有项目经理等有关人员的签字。b. 施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进 行施工。2、技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少

54、的重要工作内容，交底 必须采用书面签证的确认形式，具体可分如下几个方面：a. 当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学 习，并协助建设单位组织设计交底会。b. 施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人 员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底。c. 本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任 务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底。3、技术核定、隐蔽工程验收制度a. 技术核定应在施工组织设计中编制技术核定程序，明确核定内容、人员及核定办法。b. 凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应

55、进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的 结果必须填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存。4、二级验收及分部分项质量评定制度a. 分项工程施工过程中，各分管工程负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天 问题当天整改完毕。b. 分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评 定工作，并填写分项工程质量评定表。c. 项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。5、现场材料质量管理严格控制外加工、采购材料的质量；各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目 工程师组织有关人员进行抽样检查。6、竣工图的编制、审核、移交制度a. 各专业工程师根据设计内容的变更、书面指示、技术核定单编制竣工图，并及时 汇总到本公司。b. 本公司根据档案管理文件的要求，对各专业工程师编制的竣工图进行审核。c. 工程竣工后，由本公司将竣工资料和竣工图一并交给发包方。d. 竣工图的图面应整洁，