五金类通常检验标准规范

1、(）总经办(）品质部(）开发部（）工程部(）生产部()SMT()PMC（）采购部(）注塑部(）丝印部(）喷油部（）财务部(）人事部(）仓管部(）业务部（）贸易部其它部门（请填写在此处）1. 目的本规范明确规定公司五金外观检验依据，确保其质量满足公司与客户需要。2. 适用范围适用于本公司所有无线/有线摄像机、无线/有线接收机和网络有线/无线摄像机，无线发射机等所有产品检验与试验项目.3. 职责3.1品质部负责外观标准的制订及检验。3.2工程部、研发部参照本文件制定相关零件承认、作业标准。3.3制造部在制程外观处理过程中参照本文件予以执行。4. 定义4.1检验设备:1.检验平台2.游标卡尺3.酒精

2、4.百格刀5. 3M/600 胶带6.厚薄规7.孔径规8.牙规/环规4.2缺陷定义:4.2.1致命缺陷（CR）:能导致危及生命或造成安全状态的缺陷（产品极重要质量特性不符合规定）4.2.2严重缺陷（MA）:不构成致命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品重要质量特性不符合规定）。4.2.3次要缺陷（Ml）:对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品一般质量特性不符合规定）。4.3检验条件:4.3.1照明条件:400800LUX日光灯4.3.2观察角度:被检测面与视线在 45度范围内旋转，左右转动15度范围4.3.3观测距离:距被测物表面距离为 300350mm4.3.4观

3、察时间:510秒4.3.5视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。4.3.64.4.1刮伤伐y伤：产品表面出现各种凹线或痕迹由于碰撞而造成产品表面有明显可见的缺损、变形或凹坑。4.4.2毛边/披锋：精加工未彻底，在表面形成不规则状的毛边等。4.4.3基材花斑：电镀或氧化时因材料腐蚀，或材料中的杂质，微孔等原因所造成的与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。4.4.44.4.5变形：不符合零件形状的区域。表现为平面不平，曲面不合规定半径。 积油：表面油漆在金属壳体表面形成颗粒状的堆积物。4.4.6砂眼：金属表面的空洞。4.4.7破裂：由于内应力或机器而在表面形成的裂纹。在以上条件下，目

4、视可见的不良现象品质部认为是缺陷。4.4 外观现象描述定义：4.4.84.4.9凹凸坑：因基材材受到撞击或校行不良等而呈现出的明显变形，凹凸不平的现象，手摸时有不平感。色差：产品实际颜色与标准的差异或者同一个表面体之间颜色不均匀。4.4.10油迹：五金件表面残留的油污，指脱模用油，顶针润滑油，与模具保养用油所造成的污染。4.4.11翘曲及变形：成型时由于受力不均或其它应力而造成的变形。4.4.12氧化：金属表面全部和局部的氧化现象，通常有发黄发黑现象因空气中氧化造成黄色点状或块状物。4.4.13喷砂不良：金属砂附着金属表面的厚度不一致或不均匀，不彻底。4.4.14加工条纹：金属表面的加工过程中

5、不可避免的不一致的纹路。4.4.15螺丝孔不良：攻牙不到位或者孔里面有油漆或其他异物。4.4.16以浇铸口为中心而呈现出的年轮状条纹，又称水波纹。4.4.17积漆在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。4.4.18断裂材料分离，可依缺料表面的外观检测决定，如表面显示有小颗粒或扭曲可能是断裂，若表面显示是光滑则可能是短射。4.4.19拉丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属，表面缺陷形成一定粗4.4.20燥度，纹路均匀的装饰表面。 雾状表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。4.4.21气泡因工艺原因内部出现的可见的气泡。4.4.22水印电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻

6、底所形成的斑纹、印迹。4.4.23挂具印：在电镀、氧化或喷涂等表面处理过程中，因采用辅助工具遮挡而使其与零件相接触部位局部无膜层现象。4.4.24光泽差异：表面光泽度超出样品上下限的光泽差异。4.4.25缝隙：产品组装时未能紧密配合而产生的间隙。4.5产品等级面分定义：A级面：正常目视第一眼可见面（产品的正面）。B级面：正常目视第一眼不可见面（产品的侧面和底面）。C级面：产品内部，正常目视不可见面。5. 工作程序5.1抽样标准一般按照STD-MIL-105En级检验水准进行检测试验。AQL : MA 0.65 MI: 2.55.2包装检验5.2.1核对料号、物料、验收入库单、<<零

7、件承认书 >> 四者品名规格与料号一致；5.2.2外箱必须为正规带防护标识纸箱，不可有破损影响到材料品质；5.2.3内箱不可有散乱或材料受挤压现象，每小包装均有产品标识和日期管控5.2.4包装方式是否与承认要求相符5.3外观检验5.3.1材质：核对材料是否与承认书和样品是否相符5.3.2表面不可有压痕、凹点、擦伤、砂眼、堵孔、披锋5.3.3本体不可有破损、裂纹、变形5.3.4材料色差不允许超出限度范围，喷油类不可有积油、不均匀、气泡等不良现象5.3.5丝刷部分不可能模糊不清、缺划、粗细不均、脱落、颜色不符5.3.6电镀材料注意镀层不可有脱落、发白、发黑、发黄等现象5.3.7螺纹形材

8、料不可有烂牙、光钉、偏位、牙纹不符承样要求5.4尺寸检验5.4.1依样品承认书图示尺寸为准542使用游标卡尺或其它量测设备检验本体长宽高、脚间距和内外径是否符合要求543使用孔径规量测孔径是否符合要求5.5 试装检验（5PCS/LOT）5.5.1上下壳组装后检查是否能组装到位或缝隙< 0.3mm,正负段差w 0.2mm配合不可有偏位或不顺畅.5.5.2螺纹类材料用相应牙/环规检验是否符合标准要求.5.5.3螺牙型材料进行电批锁装,检验是否有滑牙、锁不到位现象5.5.4弹性类材料进行组装成品，检验弹性是否符合要求.5.6附著力试验（3PCS/LOT）5.6.1用3M胶纸贴在丝印之表面之附着

9、力，连续三次不能脱层，否则为不良；5.6.2用工业酒精以500g力度反复擦试丝印及喷油位置 5次不可脱层，否则为不良；5.6.3使用百格刀与喷漆面呈35-45度之角度，在产品在表面划上至少5条相互交叉平行线，切出1mm2为格；用手或其它工具将胶纸压紧覆盖在漆面网格上，以90。直角迅速向上拉起（同一位置，测试三次）不可有整块脱漆现象.5.7耐磨测试（5PCS/按需求进行测试）用耐磨测试治具施加500g力于橡皮擦（台湾白金牌圆柱形橡皮擦）上，速度以108次/分，行程25.4mm,擦试300次（往反算一次）不可有脱漆不良现象,擦试500次不可有露底材现象.5.8硬度测试（5PCS/按需求进行测试）用

10、带“之铅笔,笔尖长约3mm,用400#水砂纸将顶部磨平，呈45 °±5。角度在平面上划5处（推行约1cm）, 2H 铅笔不允许有油漆起层、脱落或电镀品镀层脱落现象，常用铅笔为中华牌 “H6H ”.5.9防氧化测试（5PCS/按需求进行测试）按标准比例配置5%的盐水进行盐雾试验，不能有氧化，锈蚀和黄色斑点等异常现象，时间为24H ；环境: 常温下试验。5.10耐腐蚀性试验（5PCS/按需求进行测式）使用工业酒精（乙丙醇、丁酮）涂擦喷漆层表面，静置3min喷漆外观应无腐无明显的覆盖层破裂和起泡，起皱或油漆潜在的分解（喷漆外观应可抵抗3min）等异常现象.6.检验标准判定：检验项

11、目缺陷描述缺陷界定CrMajMin包 装1.产品错装，漏装V2.包装标识与实物不符，错标或漏标V3.包装破损、严重变形V4.包装方式不符合要求，超载叠放或散乱放置VA级面检验标准判定外 观1.披锋V2.断裂、塌边V3.挂具印V4.雾状V5.异色点直径 0.15且距离大于10MMV6.气泡直径 0.15MM且距离大于10MMV检验项目缺陷描述缺陷界定CrMajMin7.污点直径W 0.2MM且距离大于10MM 数量W3V8.积漆直径W 0.2MM内，距离大于15 MMV9.刮伤V10变形V11.色差、光泽不符V12.缝隙 L< 0.3MMW 0.2 MMV13.同色点DW 0.25M，距离

12、相距10 MMV14.丝刷颜色无重影，掉油，粗细不均等异常V15.字迹应无模糊不清错印/漏印等异常1MM移印 1.5MMV外16.纤毛层L< 1mm W 0.2m距离10mmV17.油迹正常光线观察以30CM处可见V观18.熔接线V19.桔纹V20.水口位高出V21.氧化、生锈无锈蚀和黄色斑点等异常现象V22.螺丝孔异常V23.喷砂不良直径在0.15mm以下V24.砂眼直径在0.25mm以上，1cm2以内可以有2个V25.掺杂物V26.毛边超过分模线0.10-0.15mmV27.拉丝直径在0.20mm，长度在0.10 mm以上V28.表面光滑，凹凸点超出表面 直径0.15 mmV检验项目

13、B级面检验标准判定缺陷界定缺陷描述CrMajMin批锋 L < 3mm H< 0.1mm超过分模线0.10-0.15mmV外2.断裂V3.挂具印V4.雾状V5.异色点直径 0.35MM且距离 10MMV观6.气泡直径 0.15MM且距离 15MMV7.污点直径 0.3MM且距离大于10MM数量W3V8.积漆直径 0.2MM内，距离大于15 MMV9.划伤 L< 1mm, W 0.10mm 距离15 mmV10.变形V11.色差，光泽不符V12.缝隙 L< 0.5MMW 0.35 MMV13.同色点 D< 0.3MM，距离 > 10 MMV14.丝刷重影，掉油

14、,粗细不均等异常V15.丝印字体模糊不清错印/漏印等异常1MM移印 1.5MMV16.纤毛线L< 3mm, W 0.4m距离10mm处V17.油迹V18.熔接线CK 0.1 mm距离10 MMV19.桔纹V20.水口位高出V21.氧化，生绣V22.螺丝孔异常V23 .喷砂不良V24.砂眼直径在0.30mm以上，1cm2以内可以有2个V检验项目B级面检验标准判定缺陷界定缺陷描述CrMajMin25.掺杂料.V外26.拉丝直径在0.20mm，宽度在0.105mm以上.V观27.塌边长度在1mm，宽度在0.2mm之内.V28.凹凸坑超出表面0.15 mm以上.VC级面检验标准判定1.批锋V2.

15、断裂V外3.雾状V4.异色点直径K 0.2MM且距离大于10MMV5.气泡直径K 0.5MM且距离大于10MMV6.污点直径K 0.5MM且距离大于10MMV7.积漆直径K 0.2MM内，距离大于15 MMV观8.划伤 LK 0.5mm,WK 0.30mmV9.变形V10.色差，光泽不符V11.缝隙 L< 0.5MMW 0.3MMV12.同色点直径 0.3 MM,距离10 MMV13.丝印重影，掉油,粗细不均等异常V14.丝印模糊不清错印/漏印等异常1MM移印 1.5 MMV15.纤毛线 L< 1mm, W 0.5mm 距离15mmV16.油迹V17.熔接线CK 0.15 mm距离10 MMV18.桔纹V19.水口位高出V20.氧化、生绣、黄色斑点等异常现象V检验项目C级面检验标准判定缺陷界定缺陷描述CrMajMin外观21.螺丝孔异常V22.喷砂不良直径在0.30mm以下V23.砂眼直径在0.25mm以上，1cm2以内可以有3个V24.掺杂料V25.光洁度深度大于0.2m以上V26.凹凸超出表面v0.10mmV尺寸1.本体长、宽、咼或厚度不符要求.V2.外径