二氧化碳气体保护焊焊接实用工艺标准

1、-!二氧化碳气体保护焊焊接工艺工艺规定了适用范围：本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。凡各工程的工艺中无特殊要般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。第一节材料要求1.1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。1.2 焊丝焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺CQ气性能。焊丝含C量一般要求 25 59 912 12允许厚度差（1) ( mm

2、12341)。表5.12 1d”一 rdZ -y Z,-L的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面 或双面削薄b）,其削薄长度L3（第二节主要机具表2.1焊接用机械设备表 CO备名称设备型号数量单位备注电动空压机根据工程实际情况确定根据工程实 际情况确定台碳弧气刨柴油发电机台应急使用CQ焊机台结构焊接焊接滚轮架台结构焊接翼缘矫正机台型钢校正表22工厂加工检验设备、仪器、工具表备名称设备型号超声波探伤仪数字温度仪数字钳形电流表温湿度仪焊缝检验尺根据工程实际情况确磁粉探伤仪游标卡尺钢卷尺单位设备能力台检查焊缝内部缺陷台测量层间温度个测量焊接电流个测量空气湿度把检

3、验焊缝外观尺寸台检查焊缝外观尺寸把检查焊缝外观尺寸把测量根据工程实际情况确定第三节作业条件3.1焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。3.2 当焊接区风速过大而影响焊接质量时，应采用挡风装置。对焊接现场进行有效防护后 方可开始焊接。3.3 施焊前打开气瓶高压阀，将预热器打开，预热1015分钟,所需气体流量后焊接。预热后打开低压阀，调到3.4 直径不大于1.2mm时，二氧化碳气体流量一般为615L/min焊速提高，室外焊及仰焊时，应采用较大气体流量。3.5为保证焊接过程的稳定性，细丝导电嘴孔径一般不大于焊丝直径的 焊导电嘴孔径一般应不大于焊丝直径的为宜。当选用大电流焊时,0.1 0.25mm

4、 粗丝0.20 0.40mmo送丝软管内的曲率半径不得小于150mm3.6焊丝伸出长度以10倍焊丝直径为宜。3.7 焊前应对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂质。3.8 施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。焊接连接组装允许偏差值见表 定。间隙、钝边等的处理情况。.3.1 的规表3.1焊接连接组装允许偏差值允许偏差(mm连接示意图对接间隙+ 1.0t边缘高差4 t88t2020t401.02.0 t/10但不大 于3.0 t/10但不大 于4.0Lb坡口角度钝边P长度L间隙a+ 5+ 1.0+ 5.01.0tP t/ .aL顶接间隙1.0

5、4.1焊丝直径的选择第四节操作工艺根据板厚的不同选择不同的直径，为减少杂含量，尽量选择直径较大的焊丝，见表 4.1。焊接电流和电弧电压的选择，见表 典型的短路过渡焊接工艺参数，见表4.24.34.44.54.64.74.2。4.3。细颗粒过渡的电流下限值及电弧电压范围，见表1.6焊丝CO半自动焊常用工艺参数，如表 半自动焊时，焊速不超过0.5m/min。二氧化碳气体保护焊必须采用直流反接。4.4。4.5。4.8重要焊缝要加引弧板， 熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于 25mm引弧和熄弧板长度应大于或等于60mm引弧和熄弧板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得

6、用锤击落。4.9打底焊层高度不超过4mm填充焊时焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5mm-2mm盖面焊时焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5mm-1.5mm,防止咬边。4.10不应在焊缝以外的母材上打火引弧。焊丝直径(mm0.50.60.81.01.21.62.02.53.0短路过渡细颗粒过渡电流(A)电压(V)电流(A)电压(V)30-6016-1830-7017-1950-10018-2170-12018-2290-15019-23160-40025-38140-20020-24200-50026-40200-60027-40300-70028-42500-80032-44表

7、4.1焊丝直径的选择母材厚度 4焊丝直径5-1.21.0-2.5表4.2常用焊接电流和电弧电压的范围注：最佳电弧电压有时只有 1-2V之差，要仔细调整。表4.3不同直径焊丝典型的短路过渡焊接工艺参数焊丝直径mm0.81.21.6焊接电流A100-110120-135140-180电弧电压V181920表4.4不同直径焊丝细颗粒过渡的电流下限值及电弧电压范围焊丝直径(mm)1.21.62.03.04.0焊接电流(A)30040050065075034-454.11常用普通低合金结构钢施焊最低温度，可按表电弧电压（V）熔滴过渡形式焊接电流A电弧电压V气体流量（L/mi n）适用氾围短路过渡1602

8、215-20全位置焊细颗粒过渡4003920平焊1.6焊丝CO半自动焊常用工艺参数表4.54.6选用。表4.6常用普通低合金钢施焊温度钢号使用对象接头种类焊接方法金属厚度t（mm）最低的施焊温度C）t w 25-1012Mn对接自动焊t 25-5t w 14-1018Nb对接手工焊14V t w 22-5（碱性焊条）22 30+5t w 16-1016MnCu一、二级重T型接气体保护焊16 20014MnNb手工焊t w 12-10（碱性焊条）12w t w 20-515MnV（包括搭接）t 200t w 8-10手工焊15Mn Ti十字接（碱性焊条）8 1604.12对于非密闭的隐蔽部位，应

9、按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平 顶紧的部位，必须经质量部门检验合格后才能施焊。4.13焊接工艺参数示例焊丝CO焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数，见表 焊丝CO焊T型接头贴角焊焊件的焊接工艺参数，见表1）2）4.7。4.8。表4.7焊丝CQ焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数焊接参数板厚(mm)焊丝直径(mm)1.21.61.22.01.21.61.62.02.0接头形式IL -装配间隙(mm)1.0-1.50-11.6-2.21-1.51.9-2.21.9-2.21.9-2.2层数1-2焊接电流(A)270400-430190210280-300120-130130-140

10、350-380400-430450350-360400-420电弧电压(V)2736-38193028-3026-2728-3035-3736-384134-3634-36焊接速度(m/mi n)0.550.80-0.830.250.30-0.370.3-0.50.4-0.50.70.480.400.45-0.5焊丝外伸长(mm)12-1416-221510d但不大于4012-4016-2210d但不大于4010d但不大于4010d但不大于40气体流量(l/mi n)10-1515-201516-182020-2516-181616-18备注d为焊丝直径用铜垫板，单面焊双面成型采用陡降外特性采

11、用陡降外特性续表4.7焊丝CQ焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数板厚(mm)10焊丝直径(mm)2.02.51.61.61.21.22.0接头形式装配间隙(mm)层数焊接参数备注焊接电 流(A)电弧电 压(V)焊接速度(m/mi n)焊丝外伸长(mm)气体流 量(l/mi n)1.9-2.21450-46035-360.40-0.4710d但不大 于4016-18用铜垫板，单 面焊双面成 型1.9-2.21600-65041-430.4010d但不大 于4020用铜垫板，单 面焊双面成 型1.014203403833.50.516-22200-1.52360340.451520130-1402

12、0-300.3-0.51-1.52280-30030-330.25-0.301520V型坡口300-32037-390.70-0.822300-32037-390.70-0.821520X型坡口600-65037-380.6010d但不大 于4020采用陡降外 特性-!续表4.7焊丝CQ焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数板厚(mm)121616焊丝直径(mm)1.21.62.01.21.61.21.6接头形式2厂 八1 ；3.4乙3.2 /；1；II装配间隙(mm)0-1.51.8-2.2层数焊接电流(A)310330400-430280-300120-140300-340300-340410

13、430140-160260-280270-290270-290400-430400-430电弧电压(V)323336-3820-3025-2733-3535-3734.53624-2631-3334-3634-3636-3836-38焊接参数焊接速度(m/mi n)0.50.700.27-0.330.40-0.500.30-0.400.20-0.300.270.450.20-0.300.33-0.400.50-0.600.40-0.500.50-0.600.50-0.60焊丝外伸长(mm)1516-2210d但不大于4015201516-22气体流量(l/mi n)2020-26.718-20

14、20202025备注自动焊或半自动焊均可V型坡口X型坡口无钝边续表4.7焊丝CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数板厚(mm)20焊丝直径(mm)1.21.21.622.5接头形式4321213421 I34装配间隙(mm)层数焊接参数焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/mi n)焊丝外伸长(mm)气体流量(l/mi n)120-14025-270.40-0.50300-34033-350.30-.04 00.30-0.404300-34033-351525300-34033-370.12-0.15140-16024-260.25-0.304260-280300-32031-3335-

15、370.450.40-0.501520300-32035-370.404400-43036-380.35-0.4516-2226.70-2.12440-46030-320.27-0.3520-3021.7备注22360-40038-400.410d但不大于4016-18双面面层堆焊续表4.7焊丝CQ焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数板厚(mm)25253240以上焊丝直径(mm)1.622.52.522.522.5接头形式装配间隙(mm)0-2.00.2.00.2.0层数10层以上10层以上焊接电流(A)480500420-440600-650440-500440-500电弧电压(V)焊接参数

16、焊接速度(m/mi n)焊丝外伸长(mm)气体流量(l/mi n)备注38390.3202530-3241-4330-3230-320.27-0.3520-3021.70.40.27-0.350.27-0.3510d但不大于4020-3020-302021.721.7双面面层堆焊,材质16MnU型坡口表4.8焊丝CQ焊T型接头贴角焊焊件的焊接工艺参数接头形式水平角焊搭接角焊板厚(mm)焊丝直径(mm)焊接参数焊角尺寸(mm)焊丝对 中位置备注焊接电 流(A)电弧电 压(V)焊接速度(m/mi n)气体流 量(l/mi n)1.60.8-1.090190.5010-153.02.31.0-1.2

17、120200.5010-153.03.21.0-1.214020.50.5010-153.54.51.0-1.2160210.4510-154.0 51.6260-28027-290.33-0.4316-185-6焊1层 52.0280-30028-300.43-0.4716-185-6焊1层61.2230230.5510-156.061.6300-32037.5205.061.634034205.061.636039-400.58205.062081.6390-4004120-256.012.01.2290280.5010-157.012.01.6360360.

18、45208.01.20.8-1.290190.510-1511.61.0-1.2120190.510-1512.31.0-1.2130200.510-1513.21.0-1.2160210.510-1524.51.2210220.510-1526.01.2270260.510-152搭接角焊8.01.2320320.510-154.13其他因素对焊缝形状的影响(1)引弧 引弧前要求焊丝端头与焊件保持2 - 3mm的距离。还要注意剪掉粗大的焊丝端头，因为球状端头的存在等于是加粗了焊丝直径，并且该球面2 - 4mn处引弧，然后缓慢引向接缝的端头覆盖了一层氧化膜，对引弧不利。为清除未焊透、气孔等引弧的缺陷，对接焊应采用引弧板，或在距板材端部 端头，待焊缝金属熔合后，再以正常焊接速度前进(2) 熄弧 一条焊缝焊完后，应注意将收尾处的弧坑填满。如果收尾时立即断弧则会形成低于焊件表面的弧坑，过深的弧坑会使焊道收尾处的强度减 弱，并且容易造成应力集中而产生裂纹。(3) T型接头焊接时，易产生咬边、未焊透、焊缝下垂等现象。为了防止这些缺陷，在操作时，除了正确执行焊接工艺参数，还要根据板厚和焊角尺寸来控制焊丝的角度。如果焊角尺寸