任务一实训题目二氧化碳气体保护焊平敷焊练习实训目的1

1、任务一一、实训题目：二氧化碳气体保护焊平敷焊练习二、实训目的：1、掌握半自动二氧化碳气体保护焊设备的使用方法。2、能够在平板上进行平敷焊。三、实训准备1、NB350型焊机。2、 300X 125X 12mm( Q235低碳钢板一快，在钢板上长度方向每隔 30mm用粉 笔划一条线，作为焊接时的运条轨迹线。3、取常用的H80Mn2SiA电1.2焊丝4、各类焊接工具，辅助工具齐备。四、实训操作方法：1、准备好焊接材料及设备2、焊前清理。3、焊接参数的选择平敷焊时的焊接工艺参数焊丝及其直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/h)CO2气体流量(L/mi n)H08M nSi1.21301

2、402224183010124、焊接过程(1)引弧1)采用直接短路法引弧，引弧前保持焊丝端头与焊件23mm的距离(不要接触过紧)，喷嘴与焊件间1015mm的距离。2)按动焊枪开关，弓I燃电弧。此时焊枪有抬起趋势，必须用均衡的力来控制 好焊枪，将焊枪向下压，尽量减少焊枪回弹，保持喷嘴与焊件间距离。(2)焊枪运动方向要求采用左焊法，左焊法操作时，电弧的吹力作用在熔池及其前沿处， 将熔 池金属向前推延，由于电弧不直接作用在母材上，因此熔深较浅，焊道平坦且变 宽，飞溅较大，保护效果好。采用左焊法虽然观察熔池困难些，但易于掌握焊接 方向，不易焊偏。五、实训要求：1、通过平敷焊的训练能区分熔渣和熔化金属；

3、 通过变换不同的弧长、运丝速度、 焊丝角度来了解这些因素对焊道成形的影响，积累焊接经验。2、调节电流应在焊机空载状态下进行。6、严格按操作安全规程操作，焊后工件 摆放整齐、清理工作场地。六、实训评分标准序号项目配分技术标准1长度4长280 - 300，每短5扣1分2宽度5宽12 - 16，每超1扣2分3高度5高1-3，每超1扣2分4焊缝成型10要求波纹细、均、光滑5平直度10要求基本平直、整齐6起焊熔合6要求起焊饱满熔合好7弧坑6一处扣3分8接头10要求不脱节，不凸高，每处接头不良扣2分9夹渣10每点V 2mm夹渣扣2分，每处块渣条渣扣 4分10气孔6每个气孔扣2分11咬边8每5扣1分12弧擦

4、伤6每处弧擦伤扣1分13飞溅4未清干净扣4分14安全文明生产10服从劳动管理，穿戴好劳动保护用品， 按规定安全技术 要求操作15其它七、注意事项1、2、3、4、选择正确的工艺参数。焊前注意清理焊件待焊部位污物。训练时如出现问题及时向老师报告，请求帮助。正确执行安全操作技术规程。按文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、 工具摆放整齐。八、作业：1、完成实验报告册。2、记熟实训操作方法。任务二一、实训题目：二氧化碳气体保护焊板板对接练习二、实训目的：1、掌握半自动二氧化碳气体保护焊设备的使用方法。2、掌握操作和运条的方法。三、实训准备1、2、3、4、NB350型焊机。300X 125X 12mm(

5、 Q235低碳钢板两快，开 V形坡口。取常用的H80Mn2SiA电1.2焊丝各类焊接工具，辅助工具齐备。1、2、3、4、5、四、实训内容和步骤试件装配及定位焊。清理焊件上待焊部位的各种污物。正确选择二氧化碳气体保护焊的焊接工艺参数。引弧、打底、填充、盖面焊。施焊结束后清理干净焊件表面的熔渣、飞溅物、并检查焊缝质量。五、实训操作方法：1、 焊件的待焊部位用角向磨光机打磨，坡口两侧 10 20mm范围内清理污物， 使焊件露出光泽、二氧化碳气体保护焊焊接对焊件上的铁锈、油污等杂物比较明 感。2、试件装配组对及定位焊。板对接平焊试件组对的各项尺寸如下：坡口角 度间隙(mm)钝边(mm)反变形角度错边量

6、(mm)始焊端终焊端60 士 13.24.000.52°< 0.5注意：定位焊缝长度为10 15mm,两端用角磨机打磨光滑的斜坡状，将坡口内 的飞溅物清理干净。3、焊接参数的选择低碳钢板对接平焊半自动二氧化碳气体保护焊焊接参数如下选择：焊接层次焊丝直径(mm)焊丝伸出 长度(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)气体流量1 / min11.215189010018 201521.2151823025024 262031.215182302502426204、焊接过程(1)引弧、(2)打底、(3)填充、(4)盖面焊。七、实训练习样图技术要求1、平位焊单面焊双面成形。2、焊件根部间隙b

7、=2.5 3.0mm坡扣角度=60 °、钝 边 p=0 0.5mm3、焊后变形量小于2°。八、实训要求：1、试件检验前先将焊缝表面周围的飞溅物清理干净，焊缝不允许打磨和补焊, 保持原始状态。2、焊缝外形尺寸要求，半自动二氧化碳板对接平焊外形尺寸要求如下表：（单位：mm）焊缝比坡口 每侧宽 度宽度差直径差余高余高差反变 形角正面0.5-2.0< 1.51.50-3< 2< 3°背面0-3< 23、4、5、6、用角向磨光机打磨，坡口两侧10-20mm范围内清理污物，使焊件露出光泽。 试件一经施焊不允许改变焊接位置。坡口内点固，允许预留反变形、不

8、允许刚性固定。 严格按操作安全规程操作，焊后工件摆放整齐、清理工作场地。九、实训评分标准项 目序 号考核要求配 分评分标准检测 结果得 分焊 缝 外 观 质 量1表面无裂纹5有裂纹不的分2无烧穿5有烧穿不的分3无焊瘤8每处焊瘤扣0.5分4无咬边8深度 0.5mm,累 计长20mm不得 分。5无气孔8每个气孔扣0.5分，大于1.5mm气 孔不得分。6无夹渣8每处夹渣扣0.5分7无未熔合8无未熔合累计长 10m m，扣 1 分。8焊缝起头，接头， 收尾，无缺陷。9起头，收尾过高， 脱节，每处各扣1 分。9焊缝不均宽度W3mm8焊缝宽度变化大 于3mm，累计长30mm不得分。焊 缝 内 部 质 量10焊缝内部无气 孔，夹渣，未焊 透，裂纹。10I级片不扣分，n 级片扣5分，m级 片扣8分，。焊 缝 外 形 尺 寸11焊缝允许宽度W3mm。8每超差1mm,累计 长20mm扣1分。12焊缝余高W3mm。8每超差1mm,累计 长20mm扣1分。变 形 错 位13角变形W 3°5超差不得分。14错位量W 1 mm5超差不得分15违章从得分中扣分