重力式挡土墙施工专项方案

1、审 查:校 核:编 写:重力式挡土墙专项施工方案第一章概况1.1编制依据1.1.1施工承包合同。1.1.2绥江县城迁建新址场平工程 B8 B9地块施工图设计。1.1.3国家现行有关标准和规程规范：建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002岩土锚杆（索）技术规程 CECS 22:20051.1.4图纸会审和图纸答疑。1.1.5现场实地考察情况。1.1.6我公司的施工实力及积累的类似工程的成熟施工技术和施工经验。1.1.7 我公司可调用到本合同工程的各类施工资源、设施。1.2工程说

2、明1.2.1工程概况绥江县城位于云南省昭通地区最北角，东邻水富，南接盐津，西连永善，北临金沙江，其特殊的地理位置，水、陆交通都较为方便。新县城址位于现绥江县城东南1km处，有简易公路相连。B8、B9地块由绥江新县城金江路、16#路和19#路围合，该地块设计用地面积为：107922m2,浆砌石挡土墙8681 m，毛石砼27424m3。1.2.2水文气象及工程地质条件据绥江县气象局资料统计，该县属中亚热带气候区。干、雨季节明显，四季分明。年平均气温 17.7 ° C,最高气温 38.3 ° C,最低气温-1.7 ° G年平均 降雨量1004mm降雨主要集中在每年78月

3、。1.2.3工程地质概况绥江县城新址B区B8、B9地块由绥江新县城金江路、16#路和19#路围合，设计用地面积为：107,922 m2。本工程设计使用年限为50年B8、B9地块呈斜坡阶地形，B9-11标高最大为566.00m, B8-3标高最小为510.00m, 最大高差为56.00m。中部偏下游侧有一条冲沟，切割较深，局部形成陡坎。本施工 地块上覆第四系覆盖层，下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组（J2S）紫红色砂岩，岩层产状320。340° Z 8°16。，倾向坡外。在冲沟下游侧本施工地块范围内 的于去年发生了整体滑坡，后缘拉裂，形成陡峭边坡，边坡位移达10余米。1.2.4对外

4、交通条件根据本工程所在位置及现状，对外交通完全依靠公路。绥（江）水（富）公路是本工程的主要对外交通公路，距四川省宜宾市100km,距水富县 65km。1.2.5场内交通条件场内交通道路根据工程进度需要，临时修建采用块石和碎石相结合路面1.3合同项目及工作范围1.3.1合同范围：B8、B9地块挡墙支护工程1.3.2工程施工项目本合同段浆砌石、毛石砼挡土墙主要施工项目包括：基槽开挖、基础处理（锚杆、砼底座）、挡墙砌筑（砼浇筑）和墙背回填。1.3.3主要工程量：见“表1-2”。表1-2浆砌石、毛石砼挡土墙主要工程量表序号分项工程名称单位数量备注1浆砌石挡墙3 m8681设计图纸量2毛石砼挡墙3 m2

5、7424.5设计图纸量3现浇混凝土基础3 m3000设计图纸量4挡土墙扩展基础3 m152.1设计图纸量第二章主要施工技术方案2.1施工程序2.1.1浆砌石挡墙：施工准备施工放线基槽开挖验槽基础（座浆）砌筑f墙身（座浆）砌筑f基坑回填夯实f砂浆勾缝f墙顶混凝土抹面f墙背 卵砾石回填。2.1.2毛石混凝土挡墙：施工准备f施工放线f基槽开挖f验槽f基础抗滑锚杆f C15毛石混凝土（基底）f墙身C15毛石混凝土浇筑f基坑回填夯实f墙背卵砾石回填。2.2施工方法2.2.1 施工放线施工前，复核监理（业主）提供的测量控制网，并布置挡土墙施工控制网， 报请测量监理工程师审核。开挖前，按设计要求，选定位置，

6、确定轴线；然后 按设计图纸几何尺寸、高程和边坡坡度，确定基槽开挖范围，准确进行开挖边 线放样。开挖过程中，注意检查开挖坡度，根据揭露的地质情况，及时调整边 坡坡度。2.2.2基槽开挖、整修挡土墙基础趾部进入持力层不小于 500mm埋置深度h不小于1000mm墙趾顶部 的土层厚度不小于500mm位于斜坡地面的山坡挡土墙尤其应严格执行，山坡挡土墙 墙趾埋深见“挡土墙基础趾部嵌入斜坡地表的最小尺寸表”。如因场地高程变化的不规则性及地形高程绘制的近似性等各种误差，致使挡土墙满足不了以上要求时，应通知设计方根据实际情况进行处理。挡土墙施工前应验基槽，现场地质条件与设计要求 不符合者应通知现场设代及地勘人

7、员协调处理。挡土墙基槽应分段、跳段开挖，严禁大段连续开挖影响边坡稳定。 基槽开挖坡度 应保证基槽临时边坡的稳定，同时避免破坏墙趾原状岩土。表层耕植土、淤泥质土不得作为挡土墙基础持力层。挡土墙砌筑前，应将基底表面风化、松散土石清除干净。基槽主要采用机械开挖。土方直接采用履带式反铲挖掘机开挖；石方采用 履带式液压破碎器破碎后，履带式反铲挖掘机开挖，装载机配合。开挖好的基 槽，在铺砌前先进行整修，使槽底与沟壁坚实，且基底粗糙。基底应按外高内低的原则进行开挖。在基槽两边各加300mm工作面，边坡坡度：内侧1:1，外侧1: 0.51: 0.75。开挖至设计基底高程后，及时报请 设计、地勘、业主和监理初验

8、，基底满足设计要求时，及时清底，进行基础锚 杆施工。如基底岩性未达到设计要求，应按设计、地勘人员的处理意见继续下 挖直至达到设计要求后方可进入下一工序。2.2.3基础锚杆2.2.3.1 施工工艺布孔f钻孔、验孔f注浆f安装锚杆f补浆f抗拔力检测223.2 布孔根据设计要求的孔距，间距1m梅花型布置。布孔后应进行复核并做好定位标 记，孔距误差不应大于150mm2.2.3.3 钻孔采用SWDR8智能切削钻机进行钻孔，入岩深度为 3000mm外露1500mm允许偏 差宜为50mm每单元钻孔完成后，应及时组织验收。2.2.3.4安装、注浆采用先注浆后插杆的施工工艺，注浆前，应将孔内岩粉和土屑用压力空气

9、清理干 净。严格按照试验配合比拌制好合格砂浆，注浆时，注浆管应插至距孔底50100mm将孔底积水返出，待孔口溢出浓浆后，注浆管随砂浆的注入缓慢匀速拔出； 杆体插入 时应保证杆体居中，如孔内砂浆沉积，应及时进行补注。浆液根据监理审核后的试验配合比进行配制，河砂过筛，以免堵管。注浆浆液应搅拌均匀，随拌随用，并在初凝前用完，严防石块、杂物混入浆液。2.2.3.5 锚杆制作安装杆体在放入钻孔前，应检查杆体的加工质量，确保满足设计要求。安放杆体时， 应防止扭压和弯曲，确保杆体居中。锚杆安装后，不得随意敲击杆体，避免影响砂浆 与杆体和砂浆与孔壁的粘结强度，降低锚杆的锚固力，影响质量。2.2.3.6 抗拔力

10、检测每段（一个或几个单元）挡土墙的锚杆施工完毕后，应按设计、规范要求进行抽检。抽检频率根据GB50086-2001规范要求，每300根锚杆必须抽检一组，每组锚杆 不得少于3根，必要时可增加抽检数量。抗拔力设计规定值为100KN拉拔试验抽检合格后方可进行下道工序。224墙身砌筑浆砌石挡土墙墙身砌筑，毛石强度等级不小于MU30厚度不小于20 cm,水泥砂浆强度等级为M7.5,;毛石混凝土挡墙墙身采用 C15毛石混凝土，毛石含量小于30%挡土墙每1015m设置一道沉降缝，沉降缝宽3cm缝内填塞沥青麻筋或沥青木 板，填塞深度不得小于20cm2.2.4.1浆砌石挡土墙采用座浆法施工。砌筑基础的第一层砌块

11、时，先将基底表面清洗、湿润， 再座浆砌筑；毛石表面干净、湿润，铺浆厚度35cm,毛石间砌缝用砂浆填充饱满，无浆不贴靠，砌缝内砂浆采用插入式振动器插捣密实。不先堆砌石块再 用砂浆灌缝。浆砌石挡墙墙顶用混凝土抹平，厚度20cm。挡土墙外表面采用M7.5砂浆勾缝，勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实，勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆，应按 实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝，砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养 护。224.2 毛石混凝土挡土墙进行墙身C15毛石混凝土浇筑时，应先铺一层50cm厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石表面应干净、湿润，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填

12、满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，毛石混凝土挡墙墙顶用水泥砂浆 抹平，厚度为 20mm为不影响混凝土外观质量，在掺入毛石时应离模板15cm以上，毛石掺量不得大于总体积的 30%,毛石间距一般不小于10cm,厚度不宜小于 15cm。毛石不得重叠堆码，且不得采用机械倾倒，铺放时应均匀排列，使大面朝下，小面 朝上。2.2.5墙后卵砾石回填挡土墙后要求回填碎石土，碎石含量30%,碎石直径v 40mm密实度不小于0.93。墙后回填先用粘土夯实回填之最后一排泄水孔位置，再用20mn粗砾或碎石与1-4m m砂砾或者石屑贴着墙后回填 300mm厚的反滤层，其余部分用含量30%勺碎石 土回填，最后用300

13、mn粘土回填封闭地表。第三章主要施工机械及人员配置计划3.1主要施工机械浆砌毛石挡土墙工程主要施工机械设备配置见“表3-1表3-1主要施工机械设备表序号设备名称型号及规格数量备注1空压机3.5m 36台2风镐14个搅拌机0.3m317台潜水泵IS85210台混凝土震捣器1.1KW8个电焊机BX5004台人力脚轮车70个装载机6台砂浆搅拌机6台挖掘机3台破碎锤3台磅秤15台3.2劳动力配置计划施工人员进行统筹安排，劳动力配置计划详见“表3-2”表3-2劳动力计划表序号名称数量备注1现场施工管理人员10人2专职安全员2人3模板安装人员80人4机械操作人员16人5电工3人6其他工人280人7合计：3

14、91人第四章施工质量保证措施4.1质量管理措施 4.1.1施工中严格控制填筑材料的粒径、材料质量、合理选配性能良好的施工设备、 采用最佳的组合方式、规范施工方法和施工工艺。4.1.2推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理，科学指导施工。4.1.3严格落实质量三检，执行施工前的技术交底制度，设置组织保证、工作保证及 制度保证等二种保证制度。4.1.4在施工过程中根据实际情况，不断调整、改进、补充、总结，完善取得施工参 数，及时收集技术资料，正确指导施工。4.2测量放线质量控制措施 4.2.1测量前，技术员仔细阅读领会设计图纸，参加设计交底和图纸答疑。4.2.2使用经过检定且在有效期内的测量仪器

15、进行施工测量。4.2.3在开挖工程开工前，会同监理人对控制导线复核、原始地形测量、开挖 线放样成果等进行确认。4.2.4 施工期间，每隔15d左右对施工控制网及临时控制点进行复核，及时修 正控制点位移数值，确保放样准确性。4.3基槽开挖质量控制措施 4.3.1确保开挖成型质量和边坡稳定；预留边坡和基础保护层，保护层采用人 工配合开挖，保证开挖规格符合设计要求。4.3.2在开挖过程中，根据土层、岩石变化情况，使用合适的机械设备，以便 尽量减小超挖和不欠挖。机械开挖，边坡适当减缓，然后用人工修整以符合设 计要求。4.3.3石方开挖，尽量采用机械破碎，确保岩石边坡平顺、稳定。4.3.4在开挖工程过程

16、中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，开挖边坡的 坡度和平整度，并按规定将测量资料呈报监理人。4.4基础锚杆质量控制措施4.4.1 原材料质量控制441.1 杆体材料：螺纹 HRB400C25钢筋进场前进行力学性能检测，不合 格的钢筋严禁使用。施工期间，按规定进行见证取样抽检，即同一批次每60T 抽检一次，以保证原材料质量。4.4.1.2 水泥：质量符合设计要求和现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水 泥GB175的规定，强度等级为32.5Mpa。每200T抽检一次。进场必须附有出厂 合格证，并整齐堆放，地面应防潮，贮存时间一般不超过三个月。出厂超过三个月的水泥或对水泥质量有怀疑时，使用前应复查

17、试验，并按试验结果使用。4.4.1.3 砂：使用河砂。每200m3抽检一次，其含泥量按重量计不得大于3%有害物质按重量计不得大于1%4.4.1.4 水：拌合水采用饮用水，水质应符合现行行业标准混凝土拌合 用水标准(JGJ63-2006 )。严禁使用污水进行拌合。4.4.2 注浆管注浆管应具有足够的内径，能使浆体压至钻孔底部。注浆管应能承受1.0Mpa的压力。4.4.3 钻孔质量控制4.4.3.1 钻孔不得扰动周围地层。4.4.3.2 钻孔前，根据设计要求和地层条件，定出孔位、做好标记。4.4.3.3 锚杆横向、纵向的孔距误差不应大于 150mm钻头直径不应小于设计钻 孔直径3mm采用A80钻头

18、(设计钻孔直径75mm)4.4.3.4钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500mm4.4.3.5向钻孔中安放锚杆前，应将孔内岩粉和土屑清理干净。4.4.4注浆质量控制4.4.4.1 注浆管的出浆口应插入距孔底 50100mm处，浆液自下而上连续灌注， 且确保孔内顺利排水、排气。4.4.4.2浆体强度检验用的试块每300根锚杆不应少于一组，每组不应少于6个 试块。4.4.4.3 注浆设备应有足够的浆液生产能力和所需的额定压力，采用的注浆管应 能再1h内完成单根锚杆的连续注浆。4.4.5杆体制作、储存和安装质量控制4.4.5.1杆体的制作、存储在钢筋房内进行。钢筋采用切割机切断。不得采用

19、气体隔断。445.2在锚固长度范围内，杆体上不得有可能影响与注浆体有效粘结和影响锚 杆使用寿命的有害物质。4.4.5.3 加工完成的杆体在存储、搬运、安放时，应尽量避免机械损伤、介质腐 蚀和污染。4.4.5.4 杆体制作完成后应尽早使用，不宜长期存放。4.4.5.5杆体插入孔内的深度不应小于设计孔深的95% （即卩3500*95%=3325m）4.4.5.6杆体安装后，不得随意敲击杆体，也不得在杆体上悬挂重物。避免影响 砂浆与杆体和砂浆与孔壁的粘结强度，降低锚杆的锚固力，影响质量。4.5.4混凝土养护4.5.4.1 应在浇筑完毕后612h内进行养护。养护时间一般不少于14d。4.5.4.2 当

20、平均气温高于5C时，浇水养护，保持湿润。一般每天浇水35次4.5.4.3当平均气温低于5C时，不得浇水养护，应采用麻袋、草垫或塑料薄膜 等进行覆盖。4.5.5混凝土缺陷治理措施当混凝土局部出现蜂窝、麻面、孔洞等缺陷时，严格按照混凝土工程质量通病 及防治措施进行处理。4.6毛石砌体质量保证措施4.6.1原材料质量保证措施4.6.1.1 水泥：同 431.2 条。4.6.1.2 砂：同 431.3 条。4.6.1.3 毛石：强度等级 MU30以上，厚度大于 20cm,质量符合设计要求。 选用质地坚硬、不风化、没有裂缝且大致方正、必须有一个面平整的岩石。4.6.1.4 水：同 431.4 条。4.6

21、.2砂浆配合比由绥江县建设工程质量检测中心试验确定，勾缝砂浆符合设 计等级要求及规范要求。4.6.3在砌筑前每一石块用水冲洗并保持湿润；对其C20混凝土垫层应进行凿毛处理，并冲洗干净，保持湿润。4.6.4 所有块石均座于新拌砂浆之上，所有缝隙应满浆。砌筑因故停顿，砂浆超过初凝时间，在砂浆强度达到2.5MPa后再施工。在继续砌筑前，将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时避免振动下层砌体。465 上下层砌石错缝砌筑，砌体外露面平整美观，外露面砌缝预留4cm深的空隙，作勾缝处理；水平缝不大于2.5cm，竖缝宽度不大于4cm。挡土墙砌筑时，墙身不得出现纵向、横向通缝。衡重式挡土墙衡重台不得形成横向通缝。466

22、 较大的砌块使用于下层，铺砌时选取形状和尺寸较为合适的砌块，尖锐 突出部分敲除。竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石，不在石块下面用高于砂浆砌 缝的小石片支垫。4.6.7 砂浆抹面平整、压光。砌体养护根据水泥和气候情况决定，最少不小于7天。4.6.8采用木方挂线砌筑，确保墙身坡度符合设计要求并保持一致。4.6.9挡土墙墙身砌筑出地面以后，基坑应及时回填夯实，并在表面做成不小于5%的向外斜坡，防止积水渗入基坑，影响墙身稳定。4.6.10挡土墙施工过程中，严禁在基槽临时边坡顶部堆载影响边坡稳定。4.6.11挡土墙泄水孔采用© 100的PVC塑料管，间距1.5m,上下左右梅花型交错布 置。为防止泄

23、水孔堵塞，在泄水孔进口处土工布反滤，泄水孔向外坡度5%最低一排泄水孔需高于地面300mm衡重式挡土墙还应在衡重台上设置一排泄水孔。4.6.12重力式挡土墙每单元设置一道变形缝，变形缝宽3cm自基底到墙顶，外立面缝内填塞沥青木板，填塞深度不小于 20cm缝内采用3cm厚泡沫板。4.6.13墙高连续渐变的挡土墙，应有一种挡土墙断面向另一种挡土墙断面线性渐变。挡土墙墙底纵向坡度5%寸，基底纵向应做成台阶形，台阶坡度反倾2%-5%台阶宽度不宜小于2m，高度不宜大于1m4.6.14 砌体每砌筑1.5m左右应找平一次。根据 GB50203-2002规范要求每250用砌 体取一组试块。4.7毛石混凝土质量保

24、证措施4.7.1原材料质量保证措施4.7.1.1 水泥：同 4.3.1.2 条。4.7.1.2 砂：同 431.3 条。4.7.1.3 毛石：强度等级 MU30以上，厚度不宜小于15cm,质量符合设计要求。选用质地坚硬、不风化、没有裂缝且大致方正、必须有一个面平整的岩-石O4.7.1.4 水：同 431.4 条4.7.2C15混凝土配合比由绥江县建设工程质量检测中心试验确定。4.7.3在浇筑前每一石块用水冲洗干净并保持湿润。4.7.4毛石间距一般不小于10cm,毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，毛石混凝土挡墙墙顶用水泥砂浆抹平，厚度20mm4.7.5

25、毛石不得重叠堆码，且不得采用机械倾倒，铺放时应均匀排列，使大面向下，小面向上。4.7.6砌体养护根据水泥和气候情况决定，最少不小于14天。4.7.7模板安装见4.5.1，另需在仓面内增设© 8拉筋，确保墙身坡度符合设计要求， 并保持一致。4.7.8 同 4.6.9 4.6.134.7.9混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣，振捣间距不应超过其作用半径的 1.5倍， 并与侧模保持510cm的距离，要求振捣密实，垂直插入下层 5.0cm，有次序，无漏 振和架空等现象，防止出现蜂窝、麻面、狗洞等现象。4.8墙后回填质量保证措施4.8.1碎石土需分层回填压实，控制含水量在最优含水率土 2沱内，填土

26、每3050cm 夯实一次，夯填后密实度应不小于 0.93。4.8.2墙后填料的填筑，需待砂浆强度达到 75%以上时方可进行。填料回填前，应对 原地面进行清表处理，清表厚度 1m地表坡度大于5%寸应进行挖台阶处理，台阶高度不大于50cm4.8.3墙顶标高为381.62的挡土墙墙后从381.00至381.62标高用粘土夯实形成防水渗透层，墙顶标高为377.00的挡土墙墙后应用40cm厚浆砌石封闭地面，防止雨水 下渗。第五章施工安全保证措施5.1安全管理措施5.1.1定期进行安全教育、讲话和检查制度，设立安全监督岗，实行安全技术交底制。 5.1.2认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章

27、指挥与违章操作， 使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。5.1.3利用各种宣传工具，采取多种形式教育职工树立安全第一的观念，强化全员安 全意识。5.2基槽开挖安全技术措施5.2.1用于开挖的破碎器、反铲挖掘机、装载机、自卸汽车等机械应经常进行维护保 养，确保其正常运转，不得有影响安全的缺陷。5.2.2基槽开挖的所有机械必须按安全技术交底和安全操作规程进行作业，在机械作业半径内，不得进行其他作业。机械作业时，设专人进行看护。5.2.3所有挖出的土石方均堆放在距开挖上口线1.5m以外。5.2.4基槽内作业人员，必须正确佩戴好安全帽。5.2.5基槽四周均用木板或安全警示彩带进行维护，

28、并每隔100m左右设置醒目的安全警示标牌。5.2.6施工现场的一切电源、电线和电器设备的安装和拆除，必须由持证电工进行，严格执行三相五线制，做好用电设备的接地、接零和漏电保护。严禁电线搭设在基槽 护栏上。5.3锚杆施工安全技术措施5.3.1锚杆钻孔安全技术措施5.3.1.1使用机器前，仔细阅读操作手册，保持机械处于完好状态，并熟悉关于 安全操作的内容。5.3.1.2 驾驶员必须坐在司机室座椅上启动发动机，不允许站在履带上启动机 器。5.3.1.3 钻机移动时，应把钻架及钻具提到一定高度。5.3.1.4在倒退和回转机器前，应环顾四周，确认机器附近无人。若驾驶员视线受阻，应安排一名信号员，并始终保持信号员在驾驶员的视线范围内。信号员应使用个体防尘用具。531.5使所有非工作人员离开机器作业区。531.6在钻孔作业时，钻架前定位锥应降到地面。531.7作业时在机器上及工作半径8米范围内不准站人。开始作业时，司机应 鸣喇叭示警。531.8钻架或钻具尚未离开工作面时不准回转。531.9定期调整推进钢丝绳的松紧程度。5.3.1.10注意钻孔、排渣等情况，如不进尺，钻杆剧烈摆动，有异常声响等， 应立即停机检查原因，排除故障。5.3.2锚杆安装及灌浆安全技术措施5.3.2.1 钢筋切割