一章数控编程基础知识ppt课件

1、http:/ http:/ 数控编程概述数控编程概述 n3.2 数控机床的坐标系数控机床的坐标系 n3.3 程序编制的代码及格式程序编制的代码及格式 n3.4 实训实训 n3.5 习习 题题 http:/ 数控编程的根本概念数控编程的根本概念 u3.1.2 数控编程的内容和步骤数控编程的内容和步骤 u3.1.3 数控编程的方法数控编程的方法 http:/ http:/ http:/ 图纸工艺分析图纸工艺分析n根据零件图纸和工艺分析，主要完成下述义务。根据零件图纸和工艺分析，主要完成下述义务。n(1) 确定加工机床、刀具与夹具。确定加工机床、刀具与夹具。n(2) 确定零件加工的工艺道路、工步顺序

2、。确定零件加工的工艺道路、工步顺序。n(3) 确定切削用量确定切削用量(主轴转速、进给速度、进给量、切削深度主轴转速、进给速度、进给量、切削深度)。n(4) 确定辅助功能确定辅助功能(换刀，主轴正转、反转，冷却液开、关等换刀，主轴正转、反转，冷却液开、关等)。http:/ 数学处置数学处置n根据图纸尺寸，确定适宜的工件坐标系，并依此工件坐标系为基准，完根据图纸尺寸，确定适宜的工件坐标系，并依此工件坐标系为基准，完成下述义务。成下述义务。n(1) 计算直线和圆弧轮廓的终点计算直线和圆弧轮廓的终点(实践上转化为求直线与圆弧间的交点、实践上转化为求直线与圆弧间的交点、切点切点)坐标值，以及圆弧轮廓的

3、圆心、半径等。坐标值，以及圆弧轮廓的圆心、半径等。n(2) 计算非圆曲线轮廓的离散逼近点坐标值计算非圆曲线轮廓的离散逼近点坐标值(当数控系统没有相应曲线当数控系统没有相应曲线的差补功能时，普通要将此曲线在满足精度的前提下，用直线段或圆弧的差补功能时，普通要将此曲线在满足精度的前提下，用直线段或圆弧段逼近段逼近)。n(3) 将计算的坐标值按数控系统规定的编程单位换算为相应的编程值。将计算的坐标值按数控系统规定的编程单位换算为相应的编程值。http:/ 编写程序单及初步校验编写程序单及初步校验n根据制定的加工道路、切削用量、选用的刀具、辅助动作和根据制定的加工道路、切削用量、选用的刀具、辅助动作和

4、计算的坐标值，按照数控系统规定的指令代码及程序格式，计算的坐标值，按照数控系统规定的指令代码及程序格式，编写零件程序，并进展初步校验编写零件程序，并进展初步校验(普通采用阅读法，即对照普通采用阅读法，即对照欲加工零件的要求，对编制的加工程序进展仔细的阅读和分欲加工零件的要求，对编制的加工程序进展仔细的阅读和分析，以检查程序的正确性析，以检查程序的正确性)，检查上述两个步骤的错误。，检查上述两个步骤的错误。 http:/ 制备控制介质制备控制介质n将程序单上的内容，经转换记录在控制介质将程序单上的内容，经转换记录在控制介质上上(如存储在磁盘上如存储在磁盘上)，作为数控系统的输入，作为数控系统的输

5、入信息，假设程序较简单，也可直接经过信息，假设程序较简单，也可直接经过MDI键盘输入。键盘输入。 http:/ 输入数控系统输入数控系统n制备的控制介质必需正确无误，才干用于正制备的控制介质必需正确无误，才干用于正式加工。因此要将记录在控制介质上式加工。因此要将记录在控制介质上(如存储如存储在磁盘上在磁盘上)的零件程序，经输入安装输入到数的零件程序，经输入安装输入到数控系统中，并进展校验。控系统中，并进展校验。 http:/ 程序的校验和试切程序的校验和试切n(1) 程序的校验程序的校验n程序的校验用于检查程序的正确性和合理性，但不能检查加工精度。利程序的校验用于检查程序的正确性和合理性，但不

6、能检查加工精度。利用数控系统的相关功能，在数控机床上运转程序，经过刀具运动轨迹检用数控系统的相关功能，在数控机床上运转程序，经过刀具运动轨迹检查程序。这种检查方法较为直观简单，现被广泛采用。查程序。这种检查方法较为直观简单，现被广泛采用。n(2) 程序的试切程序的试切n经过程序的试切，在数控机床上加工实践零件以检查程序的正确性和合经过程序的试切，在数控机床上加工实践零件以检查程序的正确性和合理性。试切法不仅可检验程序的正确性，还可检查加工精度能否符合要理性。试切法不仅可检验程序的正确性，还可检查加工精度能否符合要求。通常只需试切零件经检验合格后，加工程序才算编制终了。求。通常只需试切零件经检验

7、合格后，加工程序才算编制终了。n在校验和试切过程中，如发现有错误，应分析错误产生的缘由，进展相在校验和试切过程中，如发现有错误，应分析错误产生的缘由，进展相应的修正，或修正程序单，或调整刀具补偿尺寸，直到加工出符合图纸应的修正，或修正程序单，或调整刀具补偿尺寸，直到加工出符合图纸规定精度的试切件为止。规定精度的试切件为止。http:/ 手工编程手工编程n手工编程就是从分析零件图样、确定工艺过程、数值计算、编写零件加手工编程就是从分析零件图样、确定工艺过程、数值计算、编写零件加工程序单、程序输入到程序检验等各步骤均由人工完成。工程序单、程序输入到程序检验等各步骤均由人工完成。n对于加工外形简单的

8、零件，计算比较简单，程序不多，采用手工编程较对于加工外形简单的零件，计算比较简单，程序不多，采用手工编程较容易完成，因此在点定位加工及由直线与圆弧组成的轮廓加工中，手工容易完成，因此在点定位加工及由直线与圆弧组成的轮廓加工中，手工编程较为常用。但对于外形复杂的零件，特别是具有非圆曲线、列表曲编程较为常用。但对于外形复杂的零件，特别是具有非圆曲线、列表曲线及曲面的零件，用手工编程就有一定的困难，出错的机率增大，有的线及曲面的零件，用手工编程就有一定的困难，出错的机率增大，有的甚至无法编出程序，必需采用自动编程的方法编制程序。甚至无法编出程序，必需采用自动编程的方法编制程序。 http:/ 手工编

9、程和自动编程流程图http:/ 自动编程自动编程n自动编程是利用计算机及其公用编程软件进展数控加工程序编程。编程自动编程是利用计算机及其公用编程软件进展数控加工程序编程。编程人员根据加工零件图纸的要求或零件人员根据加工零件图纸的要求或零件CAD模型，进展参数选择和设置，模型，进展参数选择和设置，由计算机自动地进展刀具轨迹计算、后置处置，生成加工程序单，直至由计算机自动地进展刀具轨迹计算、后置处置，生成加工程序单，直至将加工程序经过直接通讯的方式输入数控机床，控制机床进展加工。将加工程序经过直接通讯的方式输入数控机床，控制机床进展加工。n自动编程既可减轻劳动强度，缩短编程时间，又可减少过失，使编

10、程任自动编程既可减轻劳动强度，缩短编程时间，又可减少过失，使编程任务简便。务简便。 http:/ 坐标轴的运动方向及其命名坐标轴的运动方向及其命名 u3.2.2 机床坐标系与工件坐标系机床坐标系与工件坐标系 u3.2.3 绝对坐标与增量绝对坐标与增量(相对相对)坐标坐标 u3.2.4 数控机床的最小设定单位数控机床的最小设定单位 http:/ http:/ 坐标和运动方向命名的原那么坐标和运动方向命名的原那么n数控机床的进给运动是相对的，有的是刀具相对于工件运动数控机床的进给运动是相对的，有的是刀具相对于工件运动(如车床如车床)，有的是工件相对于刀具运动，有的是工件相对于刀具运动(如铣床如铣床

11、)。为了使编。为了使编程人员能在不知道是刀具移向工件，还是工件移向刀具的情程人员能在不知道是刀具移向工件，还是工件移向刀具的情况下，可以根据图样确定机床的加工过程，特规定：永远假况下，可以根据图样确定机床的加工过程，特规定：永远假定刀具相对于静止的工件坐标系而运动。定刀具相对于静止的工件坐标系而运动。 http:/ 规范坐标系的规定规范坐标系的规定n在数控机床上加工零件，机床的动作是由数控系统发出的指在数控机床上加工零件，机床的动作是由数控系统发出的指令来控制的。为了确定机床的运动方向和挪动的间隔，就要令来控制的。为了确定机床的运动方向和挪动的间隔，就要在机床上建立一个坐标系，这个坐标系就叫规

12、范坐标系。也在机床上建立一个坐标系，这个坐标系就叫规范坐标系。也叫机床坐标系。在编制程序时，就可以以该坐标系来规定运叫机床坐标系。在编制程序时，就可以以该坐标系来规定运动方向和间隔。动方向和间隔。http:/ 运动方向确实定运动方向确实定nJB 30512019 中规定：机床某一部件运中规定：机床某一部件运动的正方向是增大工件和刀具之间间隔的动的正方向是增大工件和刀具之间间隔的 方向。方向。 http:/ 机床坐标系机床坐标系n机床坐标系是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点也被称为机床原点机床坐标系是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点也被称为机床原点或机床零点。这个原点在机床一经设计和制造调整

13、后，便被确定下来，或机床零点。这个原点在机床一经设计和制造调整后，便被确定下来，它是固定的点。机床原点是工件坐标系、机床参考点的基准点。数控车它是固定的点。机床原点是工件坐标系、机床参考点的基准点。数控车床的机床原点普通设在卡盘前端面或卡盘后端面的中心，如图床的机床原点普通设在卡盘前端面或卡盘后端面的中心，如图3.4(a)所所示。数控铣床的机床原点，各个消费厂家不一致，有的设在机床任务台示。数控铣床的机床原点，各个消费厂家不一致，有的设在机床任务台的中心，有的设在进给行程的终点，如图的中心，有的设在进给行程的终点，如图3.4(b)所示。所示。http:/ 数控机床的机床原点和机床参考点 htt

14、p:/ http:/ 工件坐标系工件坐标系n工件坐标系是编程人员在编程时运用的，编程人员选择工件上的某一知点为原点工件坐标系是编程人员在编程时运用的，编程人员选择工件上的某一知点为原点(也称程序原点也称程序原点)，建，建立一个新的坐标系，称为工件坐标系。工件坐标系是在数控编程时用来定义工件外形和刀具相对工件立一个新的坐标系，称为工件坐标系。工件坐标系是在数控编程时用来定义工件外形和刀具相对工件位置的坐标系。工件坐标系一旦建立便不断有效，直到被新的工件坐标系所取代。工件装夹到机床上位置的坐标系。工件坐标系一旦建立便不断有效，直到被新的工件坐标系所取代。工件装夹到机床上时，应使工件坐标系与机床坐标

15、系的坐标轴方向坚持一致。工件坐标系的建立，包括坐标原点的选择时，应使工件坐标系与机床坐标系的坐标轴方向坚持一致。工件坐标系的建立，包括坐标原点的选择和坐标轴确实定。和坐标轴确实定。n(1)工件坐标系的原点工件坐标系的原点n工件坐标系的原点也称为工件原点或编程原点。工件坐标系的原点选择要尽量满足编程简单，尺寸换工件坐标系的原点也称为工件原点或编程原点。工件坐标系的原点选择要尽量满足编程简单，尺寸换算少，引起的加工误差小等条件。普通情况下，以坐标系尺寸标注的零件，程序原点应选在尺寸标注算少，引起的加工误差小等条件。普通情况下，以坐标系尺寸标注的零件，程序原点应选在尺寸标注的基准点。对称零件或以同心

16、圆为主的零件，程序原点应选在对称中心线或圆心上。的基准点。对称零件或以同心圆为主的零件，程序原点应选在对称中心线或圆心上。Z轴的程序原点通轴的程序原点通常选在工件的上外表。常选在工件的上外表。n零件加工前需进展对刀，对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置。零件加工前需进展对刀，对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置。n在加工程序中首先要设置工件坐标系，用在加工程序中首先要设置工件坐标系，用G92指令可建立工件坐标系，用指令可建立工件坐标系，用G54G59指令可选择工件指令可选择工件坐标系。坐标系。n(2)工件坐标轴确实定工件坐标轴确实定n坐标原点确定以后，接着就是坐标轴确实定。工件

17、坐标系坐标轴确实定原那么是：根据工件在机床上坐标原点确定以后，接着就是坐标轴确实定。工件坐标系坐标轴确实定原那么是：根据工件在机床上的安装方向和位置决议的安装方向和位置决议Z轴方向，即工件安放在数控机床上时，工件坐标系的轴方向，即工件安放在数控机床上时，工件坐标系的Z轴与机床坐标系的轴与机床坐标系的Z轴轴平行，正方向一致，在工件上通常与工件主要定位支撑面垂直；然后，选择零件尺寸较长方向平行，正方向一致，在工件上通常与工件主要定位支撑面垂直；然后，选择零件尺寸较长方向(或切削或切削时的主要进给方向时的主要进给方向)为为X轴方向；在机床上安放后，其方位与机床坐标系的轴方向；在机床上安放后，其方位与

18、机床坐标系的X轴平行，正方向一致；过轴平行，正方向一致；过原点与原点与X轴、轴、Z轴垂直的轴为轴垂直的轴为Y轴，并根据右手定那么确定轴，并根据右手定那么确定Y轴的正方向。轴的正方向。http:/ 绝对坐标系绝对坐标系n刀具刀具(或机床或机床)运动轨迹的坐标值是以相对于运动轨迹的坐标值是以相对于固定的坐标原点固定的坐标原点O给出的，即称为绝对坐标。给出的，即称为绝对坐标。该坐标系为绝对坐标系。如图该坐标系为绝对坐标系。如图3.5(a)所示，所示，A、B两点的坐标均以固定的坐标原点两点的坐标均以固定的坐标原点O计算计算的，其值为：的，其值为：A(Xa=10，Ya=20)，B(Xb=30，Yb=50

19、)。http:/ 增量坐标系增量坐标系n刀具刀具(或机床或机床)运动轨迹的坐标值是相对于前运动轨迹的坐标值是相对于前一位置一位置(起点起点)来计算的，即称为增量坐标，来计算的，即称为增量坐标，该坐标系称为增量坐标系。该坐标系称为增量坐标系。http:/ http:/ 尺寸字的输入制式尺寸字的输入制式n尺寸字的输入制式尺寸字的输入制式(即单位即单位)有两种，英制输有两种，英制输入制式和公制输入制式，两种制式下的线性入制式和公制输入制式，两种制式下的线性轴、旋转轴的尺寸单位见表轴、旋转轴的尺寸单位见表3.1。http:/ 进给速度单位的设定进给速度单位的设定n数控车床速度的表示有两种，一是以每分钟

20、数控车床速度的表示有两种，一是以每分钟进给间隔的方式指定刀具切削进给速度，单进给间隔的方式指定刀具切削进给速度，单位位mm/min。二是以主轴每转进给量规定的。二是以主轴每转进给量规定的速度，单位为速度，单位为mm/r。实践速度的单位取决。实践速度的单位取决于数控系统所采用的进给速度的指定方法。于数控系统所采用的进给速度的指定方法。 http:/ 数控加工程序的构造及格式数控加工程序的构造及格式 u3.3.2 G指令、指令、M指令和其他常用指令指令和其他常用指令 u3.3.3 常用根本指令常用根本指令 http:/ http:/ 程序段格式程序段格式n程序段格式是指一个程序段中字、字符和数程序

21、段格式是指一个程序段中字、字符和数据的书写规那么。现行数控系统中最常采用据的书写规那么。现行数控系统中最常采用字字-地址程序段格式。地址程序段格式。http:/ 32082019。 http:/ 预备功能预备功能n预备功能也叫预备功能也叫G功能或功能或G代码，它是使数控机代码，它是使数控机床或数控系统建立起某种加工方式的指令。床或数控系统建立起某种加工方式的指令。G代码由地址符代码由地址符G和其后面的两位数字组成，和其后面的两位数字组成，从从G00G99共共100种。种。G功能的代号已规功能的代号已规范化，表范化，表3.4为我国为我国JB 32082019规范中规范中规定的规定的G功能的含义。

22、功能的含义。http:/ 辅助功能辅助功能n辅助功能也叫辅助功能也叫M功能或功能或M代码。辅助功能表示一些机床辅助代码。辅助功能表示一些机床辅助动作及形状的指令，由地址码动作及形状的指令，由地址码M和后面的两位数字表示，从和后面的两位数字表示，从M00M99共共100种。种。M代码指令也有续效指令与非续效指代码指令也有续效指令与非续效指令，一个程序段中普通有一个令，一个程序段中普通有一个M代码指令，好像时有多个代码指令，好像时有多个M代码指令，那么最后一个有效。此类指令是控制数控机床或代码指令，那么最后一个有效。此类指令是控制数控机床或数控系统的开、关功能的命令。如主轴的转向与启停，冷却数控系

23、统的开、关功能的命令。如主轴的转向与启停，冷却液系统开、关，任务台的夹紧与松开，程序终了等。液系统开、关，任务台的夹紧与松开，程序终了等。http:/ 进给功能进给功能(F)n进给功能也称进给功能也称F功能，用于指定机床进给速度的大小，它由功能，用于指定机床进给速度的大小，它由地址码地址码F和后面假设干位数字组成。该指令是续效代码，普和后面假设干位数字组成。该指令是续效代码，普通有两种表示方法。通有两种表示方法。n(1) 代码法。代码法。F后面跟两位数字，表示机床进给速度数列的后面跟两位数字，表示机床进给速度数列的序号，它不直接表示进给速度的大小。序号，它不直接表示进给速度的大小。n(2) 直

24、接代码法。直接代码法。F后面的数字就是进给速度的大小。目前后面的数字就是进给速度的大小。目前大多数数控机床采用这种方法。大多数数控机床采用这种方法。http:/ 主轴转速功能主轴转速功能(S)n主轴转速功能用来指定主轴的转速，用字母主轴转速功能用来指定主轴的转速，用字母S和其和其后的后的14位数字表示。有恒转速和恒线转速两种指位数字表示。有恒转速和恒线转速两种指令。令。S代码只是设定主轴转速的大小，并不会使主代码只是设定主轴转速的大小，并不会使主轴转动，必需用轴转动，必需用M03(主轴正转主轴正转)指令或指令或M04(主轴主轴反转反转)指令时，主轴才开场转动。该指令也为续效指令时，主轴才开场转

25、动。该指令也为续效代码。代码。 http:/ 刀具功能刀具功能(T)n刀具功能也称刀具功能也称T功能，主要用来选择刀具，也可用来选择刀具偏置和补功能，主要用来选择刀具，也可用来选择刀具偏置和补偿，由地址码和假设干位数字组成。在自动换刀的数控机床中，该指令偿，由地址码和假设干位数字组成。在自动换刀的数控机床中，该指令用于选择所需的刀具，同时还用来指定刀具补偿值。普通加工中心程序用于选择所需的刀具，同时还用来指定刀具补偿值。普通加工中心程序中中T代码的数值直接表示选择的刀具号码。例如代码的数值直接表示选择的刀具号码。例如T15表示表示15号刀。在数号刀。在数控车床中的控车床中的T代码后面的数字即包

26、含所选刀具号，也包含刀具补偿号，代码后面的数字即包含所选刀具号，也包含刀具补偿号，例如例如T0402表示选择表示选择04号刀，调用号刀，调用02号刀补偿参数进展刀具长度和半号刀补偿参数进展刀具长度和半径的补偿。不同的数控系统有不同的指定方法和含义，详细运用时应参径的补偿。不同的数控系统有不同的指定方法和含义，详细运用时应参照所用数控机床阐明书中的有关规定进展。照所用数控机床阐明书中的有关规定进展。 http:/ 坐标指令坐标指令n(1) 绝对值编程绝对值编程G90和相对值编程和相对值编程G91nG90表示程序段中的编程尺寸按绝对坐标给定，一切的坐标表示程序段中的编程尺寸按绝对坐标给定，一切的坐

27、标尺寸数字都是相对于固定的编程原点尺寸数字都是相对于固定的编程原点(工件原点工件原点)的，即绝对的，即绝对尺寸。尺寸。G91表示程序段中的编程尺寸按相对坐标给定，程序表示程序段中的编程尺寸按相对坐标给定，程序段的终点坐标都是相对于起点给出的，即增量尺寸。普通数段的终点坐标都是相对于起点给出的，即增量尺寸。普通数控系统在初始形状控系统在初始形状(开机时形状开机时形状)时自动设置为时自动设置为G90绝对值编绝对值编程形状。程形状。http:/ 快速点定位指令快速点定位指令G00n格式：格式：G00 X_Y_Z_nG00指令刀具相对于工件从当前位置以各轴预先设定的快移进给速度挪指令刀具相对于工件从当

28、前位置以各轴预先设定的快移进给速度挪动到程序段所指定的下一个定位点。在编程中常用来作快速接近工件切动到程序段所指定的下一个定位点。在编程中常用来作快速接近工件切削起点或快速前往换刀点等。削起点或快速前往换刀点等。G00指令中的快进速度由机床参数对各轴指令中的快进速度由机床参数对各轴设定，不能用程序规定。因此，程序中运用了设定，不能用程序规定。因此，程序中运用了G00后，进给速度指令后，进给速度指令F无效，刀具从所在点以数控系统预先规定的最大进给速度，快速移至坐无效，刀具从所在点以数控系统预先规定的最大进给速度，快速移至坐标系的另一点。标系的另一点。nG00只是快速定位，而无运动轨迹要求，普通用

29、于加工前快速定位或加只是快速定位，而无运动轨迹要求，普通用于加工前快速定位或加工后快速退刀。工后快速退刀。http:/ 直线插补指令直线插补指令G01n格式：格式：G01 X_Y_Z_F_n刀具作两点间的直线运动加工时用该指令，刀具作两点间的直线运动加工时用该指令，G01指令表示刀指令表示刀具从当前位置开场以给定的速度具从当前位置开场以给定的速度(切削速度切削速度)，沿直线挪动到，沿直线挪动到规定的位置。规定的位置。n刀具的当前位置是起点，为知点，因此程序段中只需指定终刀具的当前位置是起点，为知点，因此程序段中只需指定终点，就给定线性进给的必要条件。点，就给定线性进给的必要条件。G01和和F都

30、是模态代码，都是模态代码，假设后续的程序段不改动加工的线型和进给速度，那么不再假设后续的程序段不改动加工的线型和进给速度，那么不再书写这些代码。书写这些代码。http:/ 3圆弧插补指令圆弧插补指令G02、G03http:/ 圆弧插补指令与坐标平面的选择http:/ I、J、K的选择 http:/ 圆弧圆弧a(180以下以下)nG91时：时：G91 G02 X30.0 Y30.0 R30.0 F100nG90时：时：G90 G02 X0 Y30.0 R30.0 F100n(2) 圆弧圆弧b(180以上以上)nG91时：时：G91 G02 X30.0 Y30.0 R-30.0 F100nG90时

31、：时：G54 G90 G02 X0 Y30.0 R-30.0 F100http:/ 圆弧插补编程图3.14 圆弧插补编程http:/ 实训目的：n经过如图3.15所示的凸轮轮廓的实践编程，掌握根本的G代码与M代码的运用，学习手工编程求取各节点的数学处置方法，熟习G01、G02、G03等根本指令。http:/ 凸轮零件图 (b) 凸轮加工工艺道路图3.15 凸轮轮廓图 http:/ 实训内容：n典型零件铣削加工编程实验。http:/ 实训要求：n1)根据图纸要求确定加工工艺n加工方式：立铣。n加工刀具：直径12的立铣刀。n切削用量：参照有关资料选择主轴转速600r/min，进给速度200mm/m

32、in。n工艺道路：工艺道路如图3.15的箭头所示。n2)加工程序的编制n确定工件坐标系：选择凸轮大圆的圆心为工件坐标系X、Y轴零点，工件外表为Z轴零点，建立工件坐标系。n数学处置：在编制程序之前要计算每一圆弧的起点坐标和终点坐标值，有了坐标值方能正式编程。计算得到的基点坐标值分别为F(18.856，36.667)，E(28.284，10.000)，D(28.284，-10.000)，C(18.856，-36.667)。n零件程序根据算得的基点和设定的工件坐标系，编制零件程序。n检验程序，假设有错误，那么修正程序使之完善。n将检验后的程序单填写实训报告。http:/ 实训总结：n经过本单元的实训

33、，使学生把刀具的运动与数控指令联络起来，成为知识衔接的转机点，这是本单元的中心义务。本单元的内容是进一步学习数控编程和数控加工的根底。http:/ )。nA. X轴轴 B. Z轴轴 C. Y轴轴 D. 不确定不确定n(2)数控系统常用的两种插补功能是数控系统常用的两种插补功能是( )。nA. 直线插补和圆弧插补直线插补和圆弧插补 B. 直线插补和抛物线插补直线插补和抛物线插补nC. 圆弧插补和抛物线插补圆弧插补和抛物线插补 D. 螺旋线插补和抛物线插补螺旋线插补和抛物线插补n(3)只在本程序段有效，下一程序段需求时必需重写的代码称为只在本程序段有效，下一程序段需求时必需重写的代码称为( )。nA. 模态代码模态代码 B. 续效代码续效代码 nC. 非模态代码非模态代码 D. 辅助功能代码辅助功能代码n(4)G54中设置的数值是中设置的数值是( )。nA. 工件坐标原点相对机床坐标原点的偏移量工件坐标原点相对机