服装的裁剪和排料

1、服装的裁剪和排料：重点：裁剪前的准备面料坯布在裁剪前的技术准备：光坯布门幅的确定、对色、配料、验布、回缩等内容。一 棉织物门幅的确定棉织物光坯布的实际门幅是由扎光定型工序所确定的扎光定型的作用1 改善织物的品质2 定型坯布幅宽二 对色配料1、对色配料面料坯布在染整加工中，由于工艺条件和操作上的差异，往往会出现批与批之间色泽上的差异（色差），一次在裁剪前应将主料（大身料）及辅料进行比色配料和数量核对，务使产品各部件色泽基本一致，并使配套。2、轧光定型的种类1 涨轧：经轧光后使坯布门幅加宽。常见于绒布织物2 平轧：经轧光后使坯布门幅不变。棉毛织物由于其结构组织的紧密性，在加工过程中变形较小，一般采

2、用平轧或缩扎一档。3 缩轧：经轧光后使坯布门幅缩小。一般汗布类等单面织物采用缩轧二当或三档。三 铺料铺料有其本身的工艺技术要求：  1、布面平整。铺料时必须使每层材料的表面平整，不得有折皱、歪曲不平现象。否则衣片将变形，给缝纫工作带来困难，并对服装效果及质量产生不利的影响。  2、布边对齐。铺料时要求每层料布边要对齐，不能有参差不齐现象，否则易造成短边部位裁片尺码规格变异，造成次片。布边里口处一般要求较严格，要求上下整齐，差异不得超过2mm，因为里口部位将作为将来排料基准边。另一边保证自然平整即可。  3、张力均匀，并且尽量小。要想铺料平整，必要时得施加一定的张力

3、，该力必须均匀且尽量小，以防止内应力回缩不匀而起皱。  4、方向一致，符合要求。许多材料有明显正反面或具有特殊的方向性，铺料时为保证效果一致，材料应保持同一方向。  5、对正图案。对于有条、格、花杭州、图案的材料，为保证或突出设计效果，在排板方案设计时，要求在铺料过程中按照设计要求对正图案。  6、认真细致地做好裁前准备，掌握正确的裁剪方法，然后才能进行服装加工的下一道程序缝制。   铺料的工艺技术要求可以概括为“三齐、三准、三必须”。1 三齐：是指铺料上手齐，落刀齐，布边齐，是指铺料时每层布料的起始端要齐；刀落齐，是指每层布料末端断开时要裁整

4、齐，并且各层布料长度要一致;布边齐，是指铺料时布边侧要层层对齐。2 三准：是指铺料长度准、层数准、正反面准。3 三必须：是指铺料时布面必须平整，张力必需小，上下层图案必须对准，面料倒顺方向必须正确。布面必须平整是指铺料时，每层布料都要十分平整，不能有褶皱，否则裁出来的衣片会变形，并且造成衣片规格不准确。铺料方式：双向铺料，即是指将面料采用来回折叠的铺料方式，形成各层之间正面与正面相对，反面与反面相对，这种铺料方式，面料可以延两个方向连续展开，每层之间也不必剪开，设备和操作人员不走空趟，因此工作效率较高。难点：裁剪方案的选择；裁剪工程；裁剪工程的主要义务：是按服装样板把整批服装材料切割成不停形状

5、的裁片，一共缝制工艺缝制成衣。服装裁剪内容：裁剪前的准备、裁剪方案的制定、提缝、铺料、排料、裁剪、验片、打号等内容。四 验布面料坯布在织造发生破洞、漏针、断线等疵点以及染整工序所带来的疵点，所以眼部工作质量的好坏将直接影响成衣产品的合格率。 注意：裁剪方案的制定，首先要考虑的是生产条件。在满足生产条件的基础上，尽可能确定出既高效又节省的最佳方案。铺料 铺料就是按工艺技术要求和裁剪方案所确定的铺料长度、层数和床数将布料平铺在裁床上的工艺操作过程。余料的利用方法铺料过程中，每匹布料到末端时不可能都正好铺完一层，剩余的部分称为余料。1 裁单件和换片：生产中，可把颜色相近的余料裁成单件服装，以节省用料

6、。另外裁剪后的衣片，回音面料本身的疵点，样板问题、裁剪技术问题等原因出现废片，可以利用余料补裁，俗称，换片。2 布匹的衔接：方法观察排料图，找出裁片之间的纬向交错较少的部位作为布匹之间进行衔接的部位，各 衣 片之间在这些部位的交错长度就是铺料时布匹的衔接长度，衔接部位和衔接长度确定后，在裁床的边缘上画出标记，然后去掉裁剪图，开始铺料。铺料中每铺到一匹布的末端都必须在画好的标记处与下一匹布衔接，如果超过标记，就将超过的布剪掉，下一坯布按标记规定的衔接长度与前一匹布重叠继续铺料。裁床： 采用电脑裁床电脑裁床是服装业裁剪技术的一大革新，它利用档案数据来控制刀的转动方向而生产所需要的裁片。电脑裁床的高

7、效使用还必须配有电脑拉布机，电脑吊挂系统等硬件和服装设计系统等软件的支持，这些设备所组成的系统为制衣企业的生产环节提供了完美的解决方案。一、 电脑裁床有两方面是传统设备所无法比拟的优势 1、电脑裁床可以提高精度，可以完全避免手工裁剪造成的误差。用传统的电裁刀来裁剪，对于一般布料还行，但对于一些弹性大，非常光滑的面料如泳装，虽然可以裁剪，但很容易造成布料滑落，裁片变形，造成一些不必要的麻烦，影响工厂的生产速度。如果是大批量的裁剪任务，很容易造成上层裁片与下层裁片的尺寸误差，如果企业想对自身质量进行提高，电脑裁床是合适的选择，因为它的真空与真空胶布的配合使光滑弹性再厚的铺料都可以被压的结结实实，平

8、平整整。如果在裁剪中出错会对以后的工序产生很大的影响，甚至延误交货日期，这样造成的损失是无法用具体数字来计算的。精明的企业会利用快捷最省力最合算的时间及人工成本，目的是尽可能的扩大利润。电脑裁床还能避免手工裁剪造成的磨损，污迹参差不齐的边缘等小毛病。 2、电脑裁床的另一大优势是节省面料，节省劳动力。电脑裁床不光是在工作时对裁片的加工工艺有所提升，还对初期的排料进行管理，就是计算机中的排料图的使用率也能提供对比的效果。直观的数字告诉使用者，计算机排料对面料的节省量必然会高于最富有经验的排料人员的排料结果。这些就直接帮助企业能够最大限度的利用手中的面料，而不造成无谓浪费。也为企业树立了良的科技形象

9、，为劳动者拓宽了视野，提高了劳动积极性。由于是利用自动裁剪系统来管理版片，所以资料的存放自然由计算机来自动安排。我们不用再花费时间翻阅原来的排料单，只需点击计算机按键，找到需要的原始资料，就能直接调用以作修改和使用。最有经验的裁剪师也不能100%保证稳定的裁剪质量。高技术的裁刀设计可以确保面料第一层与最后一层完全相同的裁剪质量。根据面料的不同特点，裁剪方案设定不同参数进行裁剪，从而大大提高裁剪效率，节省耗电量。 3、电脑裁床溶入了先进信息技术的典型的机电一体化产品，是服装企业从工业时代向信息时代过度的标志。简单上说电脑裁床只不过是一个复杂的、特殊的绘图仪用多层布料代替纸，用刀具等特殊工具代替笔

10、而已。事实上，电脑裁床是一个复杂的系统，配有计算机和相应的程序。 二、电脑裁床有一套先进的应用程序 1、裁床的构造复杂。电脑裁床一般的裁剪厚度为GT5250为5.2cm,GT7250为7.2cm.,这个厚度均以铺料吸过真空后计算。在裁床上有一个大的棕毛砖台面，从操作者正对电脑的角度看在棕毛砖台面下面有真空泵，隔尘网和气槽，棕毛砖台面右边有排气烟囱，真空在裁剪中占据着很大作用，因为区域真空可以改善裁片品质，真空集中在裁割的范围内，使布料不会在裁剪时被推倒，真空是很费电的，所以应该执行真空省电模式：当“裁头”在设定时间维持静止状态，真空会降低，电量减少，节省能源。真空有一个流动走向：通过隔尘网，

11、经过真空泵，然后从排气烟囱排出，真空量过低就压不紧布料，影响裁剪，真空量低于标准时电脑会有提示。 2、裁床上电脑的构造及开机过程：（1）电脑裁床用的是C200MT裁床软件，和其他电脑不同的是有几个专用键盘，这几个专用键盘和横桥控制器是通用的，至于用哪个要看操作者的位置用哪个更方便。它的启动是：开裁床开关打开电脑打开C200MT软件启动伺服电源“裁头回零”（初始化）两次执行刀智能。注意初始化很重要，如果没有初始化，其他命令均不能执行，电脑不会支持。（2）如果在裁剪中要得到精确的裁片及把铺料很容易地送到棕毛转台面上，应在裁料之下使用“有孔底纸”，孔的直径为1/4英寸，孔与孔的距离为2厘米，注意如果

12、铺料不能覆盖所有裁床面，空出的棕毛砖台面应用“底纸”覆盖好，避免棕毛砖永久破坏。在裁床后面（均以操作者面对电脑的方位）有裁床动作控制器，1. “送布或回布制”作用是将布料送上或撤离转运带。（3） “过床系统制动器开关制”当制动器应用时“过床系统”便不能开动，所以过床时必须解除制动器。（4）“过床系统方向制”作用是移动裁床向左向右，为了提高效率一个电脑裁床配了两台拉布机，移动裁床是不可缺少的，移动裁床时报警器会发出声音，以免撞到人发生意外事故。（5） 调校“刀盘气压”：可以调“刀盘刚”压在布料上的气压，不同布料厚度所需要的气压便不同。（6） 收裁片台面皮带转动开关：当裁床转动时，这开关可使“收裁

13、片台面”皮带同步转动或不转动。（7） 裁床系统启动制：就是开机时电脑系统提示的“伺服电源”在按下此电源后才能启动所有裁床系统。（8） 在伺服电源上面有一个冷气制：在裁剪时由于裁刀与面料的摩擦会产生热量，特别是像有些不耐高温的面料，要开冷气制，裁衬布时冷气必须要打开以免衬布遇高温融化。 3、真空胶布作用是保持真空不流失。当真空胶布给裁开后真空便会下降造成吸力减少而不能把裁片固定，使裁片形状损坏。所以不论铺料多少应在裁料裁开后盖以真空胶布以保持真空吸力。如果在裁剪中要检查裁片的品质而又不影响操作及真空吸力，应在磨刀盘8寸处把裁片拿开作检查，裁片拿开处应小心用胶布盖好，以免真空流失影响裁床操作。注意

14、胶布应向铺料底部贴近，防止铺料被胶布拉开。 4、电脑裁床并不是一个独立的个体，它有一定的工序：电脑排“唛架”拉布电脑裁床“执飞”例如泳装：由于它的裁片特别小又有弹性和滑度，人工裁剪是跟不上速度的，所以电脑裁床弥补了人工裁剪的不足。拉布用的是美国格柏公司生产的拉布机。工作人员按“唛架”长度层层对齐平整地把布拉好，布纹要一致。“执飞”是当电脑裁床完成后把每片需要绑在一起的裁片把飞绑上去。飞有“纸飞”和“布飞”两种。还有一个很重要的工序排“唛架”它的重要任务就是如何节省面料， “唛架”上要标明“款号”、长度、宽度和码号以便裁剪和“执飞”。三、电脑裁床的裁剪过程 1、“送布过程”拉布机的工作人员铺好布

15、后，要打开风车把布送入裁床顶部，再把布送到棕毛转台面，然后把布边与裁床拉平行。注意布边一定要与裁床平行，如果不平行在裁的过程中就会出现一边很多一边不够宽，丝绺不直的现象。解决的办法只有从新移动原点从新定原点。注意这种方法只适合有足够长度的铺料，如果铺料的长度不宽余只能用最麻烦的方法从新把布拉平行。如果铺料很短，可以利用布边自动平行控制器，注意此工具只适合很短的铺料。 2、然后摆“唛架”：注意铺料是否够宽，如果铺料长度或宽度跟排版相差很少可用排版缩放把排版缩小或放大来配合不对的铺料长度或宽度，在经验裁剪中一般是缩小。如果相差的太多就要和“唛架”师傅和质量主管商讨。接着拉胶布开真空，再把铺料送到裁

16、床合适的裁剪位置，把胶布顶部放好后裁剪的准备工序已经完成。下一步要插入软盘打开排料图，排料图的寻找要根据“唛架”上标明得数据，排料图的长度可以比“唛架”最多短3cm，但绝对不可以超过“唛架”尾部标明的长度，这是“唛架”师傅事先已经安排好的参照物，如果超过绝不能开裁，让“唛架”师傅改过“唛架”后方可开裁。该定原3、定原点：原点是一个排版的“开裁根据点”，它是整个裁剪中最重要的最难掌握的环节。如果原点定不对就会出现不够长不够宽的现象。还有在裁过一个窗后原点灯还应落在裁刀划过的“裁窗原点”处，如果原点灯不在原点处继续“开裁”就会“裁烂”裁片。要避免这些就应该把原点灯调到原点处。电脑裁剪到最后一个“裁

17、窗”时“电脑裁床”会自动检测铺料长度，原点灯落在裁料上可以继续裁剪，反之不能裁剪，最好的办法也是最危险的办法要单个裁剪，这需要有多年经验的师傅才可达到万无一失。然后下一步工作人员把裁片拿完后就开始裁床最后一道工序“执飞”. 四、在裁剪中最容易出现的部分问题和解决方法： GERBER裁床上装有七个“紧急停制”和四个“紧急碰制”，如果其中一个“紧急停制”或“紧急碰制”已按，裁床便不能开启，所以在开机前必须检查清楚所有的“紧急停制”及“碰制”是否按下。 1、在裁剪过程中最容易碰到的就是“紧急碰制”，这时就会突然停机，出现这种情况就按以下步骤进行解决：(1取消紧急停机信息 (2按伺服制(3按F3还原键

18、(4开真空(5按“回原点制”(6检查原点位置正确后按“开始键”(7若不肯定原点位置可开空走检查停机前的位置是否正确(8关空走后按“回原点制”再按“开始键”。另一方法是到(4后可按F2键输入裁片号直接裁剪，此方法关键是要能找准裁片，经验不足者还是用第一个方法保险。 2、再一个问题就是在裁的过程中出现突然停电，解决办法是等到来电后(1重开电源(2按伺服制(3“裁头回零”(4按F3把数据还原(5开真空泵(6按“回原点制”(7检查原点位置是否正确(8若不肯定原点位置，可开空走检查停机前的裁片位置是否正确（9）关空走后按“回原点制”，再按“开始键” 3、使用电脑裁床应该注意的是：经常保持裁床的清洁，要经

19、常磨刀换刀，裁床的工作人员要注意：保持身体健康，为了防止灰尘的侵袭最好带上口罩。 目前，国内尚无一家能生产电脑裁床的企业，我国颇具潜力而近乎空白的裁床市场受到了国外电脑裁床系统生产商的高度重视，“Wastema”（今年刚刚进入中国）、GERBER和“Lectra”号称同行全球前三位，在欧美等其他世界市场已经占据了市场领导者的地位。其他制造商排名紧随其后，他们肯定不甘GERBER、“Lectra”独吞中国市场的利润。随着中国加入WTO，关税逐渐降低，他们之间的竞争将日趋激烈化。 五、 电脑裁床的弱点和预测 目前国内拥有电脑裁床系统的服装企业有50家左右，精明的老板们正在不断观望市场，观望高科技，我相信他们很快会购买电脑裁床，电脑裁床在中国市场会不断普及，不久的将来我们中国会有自己 牌子的电脑裁床，会很快填补中国电脑裁床的空白。 1、电脑裁床虽然在裁剪中占据了无可比拟的地位。它的速度、精度、方便度确实不可否认，但是从某个方面讲也有自己的弱点。（1）它工作时发出的声音很大，特别是开真空时的声音，我想在不久的将来会有一台无声电脑裁床在我国诞生。（2）电脑裁床和手工裁剪一样并没有消除裁剪时散出的灰尘，而且由于它的动力大使灰尘比手工裁剪有增无减，这样对工人