家具企业质检部年终述职报告

1、质检部：质检部： 20152015年年1 1月月 目目 录录2014年工作总结2014年取得的成绩、体会2014年不足之处及建议2015年工作计划及部署2014年度质检部工作汇报2015年工作承诺2014年度质检部工作汇报1来料检验:2014年1-12月份检验来料：3219批次异常问题：292起检验合格率：91%材料仓库2014年1-12月份检验来料：1727批次异常问题：64起检验合格率：96%成品仓库2014年1-12月份检验来料：325批次异常问题：30起检验合格率：91%兴企仓库2014年度质检部工作汇报2过程检验:2014年1-12月份检验批次：304批次异常问题：0起检验合格率：1

2、00%五金配件2014年1-12月份检验批次：840批次异常问题：100起检验合格率：88%销退检验2014年1-12月份检验批次：3848批次异常问题：83起检验合格率：98%过程检验2014年度质检部工作汇报3质量单处理:2014年度质检部工作汇报2014年度质检部工作汇报4油漆产出:2014年取得的成绩、体会 提高产品合格率：在人员不足，流动频繁的状况下，质检部已基本完成年初既定目标，产品出厂合格率达98% 增进相互沟通：出现问题多沟通，对屡次出现的问题召集关联部门召开讨论沟通会议达成共识 解决问题为主：处理质量单应第一时间解决问题，提高客户的满意度，促进业务员回款为根本2014年取得的

3、成绩、体会产产 品品 不不 合合 格格设备设备原材料缺陷原材料缺陷板件变形、纸张开裂、重叠等材料材料思想不重视未认真审图读未认真审图读工艺文件工艺文件责任心不足责任心不足员工员工指导不够 工艺工艺设计缺陷设计缺陷设备保养不及时设备保养不及时2014年度不足之处及建议达到整体质量提高的目的达到整体质量提高的目的加强生产流程加强生产流程控制与检查。控制与检查。加强质量意加强质量意识识宣传及奖惩宣传及奖惩制制度的实施度的实施设备管理人员设备管理人员需加强设备点检需加强设备点检与维护的管理工与维护的管理工作，避免因设备作，避免因设备原因影响生产原因影响生产2015年工作计划及部署100%在工艺方面根据

4、生产实际逐步完善工艺方案并实行标准作业指导书制度。强化员工质量意识，“意识决定习惯”，提升员工对质量的进一步认识，重复出现的问题要及时纠正并改其不良习惯。不良习惯不改变，就没有创新、质量就无法改变，要统一思想意识，统一标准，以公司标准来塑造每个人工作标准，才能真正的与企业共同提升发展。激发员工的积极性，建立激励机制，适时地进行奖惩措施，促进相互间沟通，逐步建立企业核心文化和质量价值观。树立公司精品品牌意识，打造企业的核心竞争力。2015年工作计划及部署一、 四、 三、 二、l 对大型工程单，增加现场安装的监督、检验、排查工作l 加大过程检验力度，现场发现的问题必须当天解决，每个季度对屡次出现的

5、问题进行总结并召开部门沟通会议 五、l 来料严把关，避免在生产过程中才发现有材料质量问题而影响生产进度，供应商处多做查访管控，每个季度评估总结l 质量单处理必须及时回复，与相关人员多沟通找出最佳解决方案，落实后期的跟踪工作。对于配件遗失制定专用流程，明确责任，避免相互扯皮l 针对生产和物流薄弱环节、预计进行对相关人员专业技能培训，提高技能材料仓库安排专业人员进行配件分包，配件包上标明明细及数量车间包装人员清点数量办理交接手续2015年工作计划及部署成品仓库安排清点数量办理交接手续，配件包有破损情况必须清点明细与数量物流部发货时清点数量办理交接手续后期安装现场有配件缺失情况各部门必须提供交接手续

6、2015年工作计划及部署物流部带回销退产品：1、现场有问题通知销售，销退单上注明；2、17:00前回厂的当天通知质检验收；3、17：00后回厂的第二天9:00前通知质检验收；质检部验收：1、五金配件包、板件包数确定；2、销退产品的产品、配件2天内检验结束，办理入库手续；物流部接业务人员通知发货：1、要求3天以上备货时间；2、成品仓库对所有发货产品拆包检验，清点配件数量、明细做好清点记录；3、后期安装现场发现配件缺失情况，要求成品仓库提供清点记录，不能提供则由成品仓库负责；1、物流部退回返工的产品必须是散件；2、物流与仓库交接，交接表上标明每个板件的数量、配件明细及退回产品的摆放位置；1、对所有发货产品进行拆包检验，做好清点记录；2、人员不足可以请生产部门协助