80MW风电项目升压站土建施工工程施工组织设计

1、80MWM电项目升压站土建施工工程施工组织设计（80MW风电项目升压站 土建施工工程 施工 组织设 计日期:2012年10 月31日目 录一、工程概况及特点1.1工程概况1.2工程特点二、施工方案 2.1施工准备2.2、施工工序总体安排2.3、主要工序和特殊工序的施工方法 2.4、工程成本的控制措施三、工期及施工进度计划3.1工程投入的主要施工机 械设备情况、主要施工机械进场计划 3.2劳动力安排计划及主要材料设备的供3.3确保工期的技术组织措施四、质量目标、质量保证体系及技术组织措施 4.1 质量目标4.2质量管理组织机构及主要职责4.3质量管理的措施4.4质量管 理及检验的标准五、安全目标

2、、安全保证体系及技术组织措施 5.1安全保证体5.2安全管理目标5.3安全管理组织机构及主要主要职责 5.4保证安全的主 要措施5.5重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制六、环境保护及文明 施工6.1环境保护6.2加强施工管理、严格保护环境6.3文明施工的目标、组织机 构和实施方案6.4文明施工保证措施七、季节性施工措施7.1、现场部署：7.2、 雨施材料的储存和堆放7.3、施工现场雨季防护措施7.4、主要项目雨季施工方 法附件一：质量保证体系框图 附件二文明施工保证体系框图附件四工期保证体系框图附安全保证体系框图附件 三件五 临时用地表 附件六 施工总平面布置图 附件七 施工进度横道图

3、附件八 拟投入工程主要施工机械设备表附件九劳动力计划表附件十拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 一、工程概况及特点1.1工程概况1.1.1 工程简述 本工程为江苏大丰二期（80MW风电项目升压站土建施工工程，位于江苏大丰港风 电场。升压站建设规模：电压等级220kV;容量80MVA 1.1.2 工程承包范围1、 主变基础、SVG室、电缆沟改造（总面积约80平米，实际面积以招标图纸为准）2、 附属.设备、构架基础1.1.3自然地理 大丰港地处北亚热带向南暖温带过渡地带，属季风性湿润气候区。季风盛行，四季分明，热量丰富，降水丰沛。年平均气温和 降水量分别为14.2?和1005.5毫米。县境河流交错

4、，有流域性大型骨干河道10 多条。西境水网密集，湖荡面积较大。但时有自然灾害侵袭，尤以旱涝灾害威胁 较大。县境土类，有水稻土、盐土、潮土、沼泽土 4类，其中水稻土分布面积 最广，占耕地面积的71.87,;盐土次之，占耕地面积的27.50，。由于长期开发， 土壤得到改造，有利于种植、养殖业的发展。1.1.4 交通条件这里交通运输十分便捷，集疏运条件具备。从沿海高速公路到上海市区仅需 2小时车程；大丰港 距盐城机场仅45公里，盐城机场已开通至北京、广州、温州、昆明、韩国首尔 等地航线。经通榆运河可直达长江水系；从徐州至盐城的高速公路已经建成，盐 城至大丰港的高速公路已经开工，新长铁路大丰港支线已列

5、入国家规划。”海、陆、空”现代化立体交通格局已经形成大丰港区位优势突出。大丰港将成为联接上海港和连云港之间的中心港， 成为苏中地区的出海大通道，建成后将与204 国道、盐宁高速、通榆运河、京杭大运河、新长铁路、正在建设中的黑龙江省同 江到海南省三亚的沿海高速公路以及“十五”期间兴建的徐州大大丰港高速公路 联网，形成立体大交通格局，辐射盐城、盐都、大丰、东台、兴化、高邮、建湖、 宝应、金湖等市县14263平方公里800万人。1.2工程特点1.2.1 工程基本情况升压站建设规 模：电压等级220kV;容量80MVA 1.2.2 水文气象条件，东经 大丰市位于江苏 省中部，盐城市东南，北纬32?56

6、'33?36'120?13'120?56'。东连黄海，有112公 里海岸线。南与东台市接壤，西与兴化市毗邻，北与射阳、亭湖二县（区）交界。总面积2367平方公里。 大丰市属于亚热带与暖温带的过渡地带，适宜喜温作 物的生长。海洋性气候表现在春温回升慢，秋温稳定且下降亦缓，初霜迟，无霜期长。季风性气候表现在冬季受大陆 季风冷空气影响，多西北风，以少雨天气为主，并常出现低温和霜冻；夏季受海.洋性季风影响，多东南风，降水充沛，雨热同期；春秋两季处于交替时期，形成 干、湿、暖、冷多变气候。春夏季、秋冬季界限不明显。近年来，冬季气温偏暖， 大雪冰冻封河现象很少见。常年平均气

7、温14.1?,常年降水量1042.2毫米，无 霜期213天，日照2238.9小时。 二、施工方案2.1 施工准备2.1.1 施工 组织机构关系图 为完成本工程任务，我单位将组建“施工项目经理部”，全权代 表我单位履行合同的义务、职责和权力，负责在施工现场按要求组织工程的实施， 按期优质完成本工程任务。组织机构设置参见 “施工组织机构关系图”。2.1.2 施工布置及任务划分2.1.2.1 施工布置根据本标段工程特点、现场施工条件及 施工需要，全标段工程由 项目部组织机构 单位总部 项目经理 项目副经理 技 术负责人计技安材施质工划术全料工检程设质计量组组 组组组组组土安钢模拌机装方施筋板和械工队

8、队队队队队6 个施工队承担施工，分别为：土方施工队、钢筋施工队、模板施工队、拌合站施 工队、安装施工队、机械队。各施工队根据各自承担的工程实际情况及施工需要， 组建施工分队及专业班组，所有施工人员均持证上岗，进行多工序、多作业面并 行或交叉施工，并确保施工质量和安全。2.1.2.2 任务划分1、各部门主管人员职责 项目经理：认真履行合同条款，对施工质量、进度、安全、经济效益负主 要责任，协调项目经理部各职能部门和人员关系，确保施工过程始终处于受控状态。项目副经理：全面履行项目经理的各项指令，协助项目经理搞好项目部工作， 协调施工现场的各项工作，和甲方、监理、设计保持联系，做好信息反馈，便于 项

9、目经理的决策。 技术负责人：在施工技术、质量等方面负主要责任，实施总公 司的质量方针和目标，认真贯彻国家有关的规范规程。组织审查图纸和制定各种 方案，并检查项目部的落实情况，及时解决施工中出现的技术质量问题。组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工管理的各项措施。预算组:负责合同管理、工程预算、决算管理等工作。材料组：负责市场调查、材料采购供应、施工机具和设备的租赁等工. .作，对材料质量负直接责任。 施工组：负责生产调度、进度计划的落实、材料计 划的编制，对工程进度和施工质量负责。技术质检组：及时组织图纸会审和本工 种施工组织设计交底。负责施工方案、技术交底、测量放线、试验计量、施工翻

10、样等工作，组织学习各种新材料、新工艺、新技术。施工过程进行质量预控和监 控，组织质量检查和不定期的抽查。负责组织材料的检验，不合格材料严禁进场。 对施工出现的技术问题及时向总工程师汇报并研究制定问题的处理方案。督促各种技术资料的收集整理。安全组：安全与文明施工管理、环境保护管理。 财务 组：负责成本核算及人力资源和培训等工作。2、综合管理体系 严格按照ISO9001质量管理体系、GB/T28001职业安全健康管理体系、ISO14001环境管 理体系标准建立文件化的综合管理体系。项目经理部下设各施工队任务划分见“施工任务划分一览表”施工任务划分一览表施工队施工任务土方施工队 （30人）负责本项目

11、中土方施工工序。钢筋施工队（40人）负责本项目中钢筋施工工序模板施工队（60人）负责本项目中模板施工工序 拌和施工队（60人）负责本项目中拌和作业工序。 安装施工队（40人）负责本项目中安装施工工序 机械施工队（10人）负责本项 目中机械工程。2.2、施工工序总体安排2.2.1 施工工序安排根据现场情况， 我单位拟安排1个工程队进行施工。在浇筑碎施工时，由安装施工队负责安装预埋构件。 碎浇筑完毕后，立即采取喷水和 保湿等措施连续养护，养护时间大于15天。工程队计划安排3天一个施工周 期，总共10个施工周期完成所有施工工程。混凝土配合队配合碎搅拌站，每小时生产碎50m3,搅拌运输车6辆运输碎。基

12、础钢筋加工在钢筋加工厂采用 机械集中加工，在风机现场进行绑扎，各施工队配备专业钢筋工？?20名。碎由 搅拌站集中供应，碎罐车运输至施工现场，泵车浇筑，人工振捣。碎浇筑完毕后，立即由施工队安排专人进行不短于 15天的碎养护施工。养护达到设计要求 进行四周土方回填施工。2.2.2 工期安排 本项目要求工期:2012年11月上 旬,2012 年 12月上旬。2.3、主要工序和特殊工序的施工方法 2.3.1基础施工 本次风力发电场装机容量80MVA 2.3.2 风电机组布置本风电场采用一台风电机组配备一台 箱式升压变压器的方式，每台风电机组钢筋混凝土基础占地面积约为206平方米，箱式升压变压器占地面积

13、约为10平方米。 本工程施工场地主要包括风电机组吊装场地、大型吊装设备转移道路和临时施工用地。甲方在每个风电机机位提供1500平方米左右的临时施工场地。2.3.3 风机基础施工方案2.3.4 基坑开挖施工方 案和措施 本工程确定采用机械挖土配合人工开挖，基坑开挖范围内的附着物进行清理，表面耕植土运至业主指定位置。 先期采用长臂挖掘机进行开挖， 人工配 合进行边坡修整。在修整过程中，随时进行边坡放线测量。在该环节中，主要控制内容为挖土高程、截面尺寸和坡度。本工程地质条件，主要由风积状粉土夹粉质粘土层组成。根据我公司的类似工程经验并结合图纸设计， 确定采用放坡 挖土施工方式，首先采用普通反铲挖掘机

14、按1 :1 比例放坡挖至5米深，再利用长臂反铲挖掘机挖至图纸设计深度上 0.3米处，然后按照图纸要求修整坡度， 要求基坑上口直径8米，下口直径6.7米，然后进行人工和机器配合清底。 在 挖掘过程中技术人员随时进行坡度和深度控制，及时进行坑底直径及上口直径的测量，并保证基坑壁无松散土，如发现松散土，及时清理出基坑。土方堆放在离 坑边至少5m远处，采用装载机进行堆放，堆放高度不超过 3米，采用金字塔 式进行修边平整堆放。开挖完成后基坑用围栏保护。2.3.5施工方法及技术控制措施2.3.5.1 测量放线对业主提供的建筑施工控制方格网、控制点、高程基准点等关键部位应重点保护， 并列详细文字资料备案。同

15、时对业主提供的测量标志、图纸资料进行复核和复测。 施工控制点采取严密的防护措施，用现浇混凝土柱放置。为方便施工，在施工区 内部加密布置临时控制点。所有临时控制点也严格保护，防止机械或人员扰动， 并且应不定期进行复检，发现异常或偏差超出规范要求之后要立即进行纠正。允许偏差序项目项目挖方场地平整检验方法号基坑人工机械1标高 - . .50 ?30 ?50水准仪200 300 500 主控项目2 长度、宽度 钢尺-50 -100 -150 3边坡设计要求坡度尺表面平整靠尺和楔形1 20 20 50 度塞尺一般项目 观察或土样2基底土性设计要求分析施工过程中对业主提供的测量标志必须 妥善保护，施工过程

16、中覆盖的测量标志应妥善移出，施工完成后准确将原标志恢 复。基坑验收标准：、水准仪(S3)和塔 基坑测放及标高测量仪器采用全站仪 (DTM-352C)尺。在基坑测放前，应根据施工图和厂区坐标系计算出各控制点的 坐标。为确保计算准确，必须经过至少三个测量人员进行测量计算，经复核无误后，填写施工定位桩坐标一览表，以备测放定位桩使用，同时向全站仪内输 入坐标。测量放线的检查、验收与保护，测量放线采用三级检查一级验收制， 即先由现场技术员进行复测，再由质检员检查确认无误，然后由项目总 工审定，并报业主代表或监理工程师进行验收。检查验收可分阶段进行，即在轴线测放完成后和每批定位桩测放完成经自检合格后，填写

17、测量放线报验单 和工程定位测量放线记录，并报监理工程师验收。监理工程师验收合格后， 由技术人员负责将已验收的桩点向施工机台组进行交接，交接后的桩点由施工机 台负责保护，发现桩点被破坏应及时上报现场技术人员进行处理。2.3.5.2 基坑开挖本风电场采用一台风电机组配各一台升压变压器的方式，变压器基础土方开挖采 用机械开挖配合人工清槽的方法施工， 机械开挖至基底时预留30cm进行人工清 槽，以防拢动基士。基底允许偏差为：-5cm,0cm。开挖是应用水准仪配合以防止 超挖。石方开挖一般采用钻孔爆破法施工，部分地段可用推土机、装载机、挖掘机直接 开挖。施工过程中，应严格控制超挖、欠挖。爆破一律采用松动

18、爆破，采取浅眼松动爆破。次坚石以上岩石边坡采用光面爆破， 软岩边坡采用人工刷坡以减少 边坡受损，确保边坡稳定。采用非电导爆管微差起爆网络，选择合理爆破参数， 减少大块，便于控制超挖、欠挖。对临近建筑物、构作物、公路等安全防护重点的基础，应严格控制飞石方向。2.3.5.3 基底检验 基底检验包括以下内容：基底地质.情况是否与设计文件相符；地基承载力是否满足设计要求；基坑开挖标高，中心位 置及形状是否与设计相符；对基坑排水及地下水的处理必须确保基础疗工的质量。 是否有超挖回填、扰动原状的情况；对石质基底应检验岩层的风化程度；对有变更 设计的项目更应详细检查。基底测量、检验结果，经工程师做隐蔽工程检

19、查并签 认。2.3.5.4 垫层施工1）在垫层碎施工时要保证位置尺寸、几何尺寸、垫层碎的配合比应附合图纸要求。2标高、表面的平整度均符合设计及规范要求，其中坐标位置小于等于20mm标高小于等于0,20mm平面外形尺寸小于等于?20 mm平面水平度小于等于10 mm 3）在基坑中心位置定出中心桩，在基坑上撒出垫层灰线，抄出垫层打灰标 高并据此标高拉白线调整加固5 X10木方模板。浇筑采用罐车运输，用吊车吊 料斗进行C15混凝土浇筑。4）垫层碎在浇筑时首先用水将基层湿润， 但不宜过 多的浇水，碎在搅拌时严格执行设计配合比并不得提高掺水量，坍落度应保持在50 mm以内，振捣时应密实，表面不得出现凹凸

20、及麻面，达到设计标高后用木抹搓平。在垫层碎达到终凝后适时浇水进行养护防止其开裂。垫层平面尺寸比基础底平面尺寸周边大500mm垫层平面中心为风机基础中心。 垫层浇筑完成后，在其表 面用红漆画出波纹外筒，内筒及底模的位置线，测量人员随时进行复测，确保位 置的准确。用电钻在波纹筒外侧线上打孔砸入 4根对称的16钢筋，露出垫层 500mm砸入地下300mm露出地面部分与波纹筒焊接。在垫层浇筑完成和报业 主代表或监理工程师进行验收，验收合格后进行波纹筒外筒安装。2.3.5.5 基础碎施工 先在垫层上放出基础大样，并支设好模板，模板的材料及支设方法， 要求同风机基础。并办预检手续。1）碎的下料口距离所浇筑

21、的碎的表面高度不 得超过2m,如自由倾落超过2m时，应采用泵车浇筑碎。2）碎的浇筑应分层连续进行， 一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过30cm。3）用插.入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做 到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的 平板覆盖已振捣的边缘。4）浇筑碎时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管 道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑， 并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑碎。5）碎振

22、捣密实后，表面应压光、找平。 6）碎的养护：碎浇筑完 成后，立即加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持碎有足够的润湿状态。养护期一般大于15天。2.3.5.6 基础支模2.3.5.6.1 模板的选用模板要求既保证 强度、刚度、拆装简便周转次数多，又能满足吊装搬运、操作快，支撑体系必须 牢固稳定，本工程风机基础的模板均选用特制组合钢模板。2.3.5.6.2 模板的安装风机基础的模板采用人工安装。安装模板的支撑体系应具有足够的刚度和 稳定性，保障结构和构件各部分空间位置和几何形状。为了保证碎表面的光洁度和易于拆模，模板在安装前采用效果良好的脱模剂， 模板接缝处采用50mm海 绵胶条封严防止漏浆；支模时可留设浇筑窗口及检查口 ；固定模板上的预埋件及 孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确；施工中采用等同碎强度的砂浆垫块，确保基 础的碎保护层厚度。2.3.5.6.3 模板的拆除1）模板的拆除时间要根据碎的实际增长强度而定，一般 应达到设计强度75以上在拆模时要注意保护碎的棱、角、边及其表面不得破坏 钢筋的保护层。2）模板拆除后应及时进行碎的养护用塑料布全面包裹并加草帘 或岩棉被起到防止碎水）模板拆除后要及时清运不得随处丢放，份蒸发和保温的作用及阻止硅表面开裂。 3造成基坑内杂乱无章，特别是有钉的模板要尽快清运走码放到指定地点防止扎脚 伤人，