(新)机械设备安装施工记录表格

1、所谓的光辉岁月，并不是以后，闪耀的日子，而是无人问津时，你对梦想的偏执。机械设备安装施工记录JS001-JS023机械设备安装施工记录目录序号文件名称编 号在卷页数备 注1封面首页JS001-200012基础检查记录JS002-200013设备安装垫铁检查记录JS003-200014设备安装找正记录JS004-200015设备灌浆前检查记录JS005-200016联轴器对中检测记录JS006-200017设备拆检及组装间隙测量记录JS007-200018电机空气间隙测量记录JS008-200019滚动轴承装配记录J动轴承装配记录J动轴承装配记

2、录（续）J轮安装检查记录J式静置设备安装检查记录J式静置设备安装记录J盘安装记录J备试压记录J机试运转记录J平试运行记录J备清扫检查记录J备填充记录J式起重机安装记录J重机轨道安装记录J式起重机试运行记录JS023-20001QG/DJ1104/02JS001-2000机械设备安装施工交

3、工技术文件项目装置工号建设单位施工单位第 卷第1册年 月 日QG/DJ1104/02JS002-2000基础检查记录项目分部分项位号设备名称施工图号基础施工单位序号项目允许偏差（mm）实际偏差（mm）备注1基础坐标位置纵向+ 20横向2不同平面的标高+0、-203平面外形尺寸+ 20凸台上平面外形尺寸+0、-20凹穴尺寸+20、-04平面水平度每米5包括地坪上需安装设备的部分全长105垂直度每米5全长<106预埋地脚螺栓标高+20、-0顶端中心距+ 2在根部和顶部测量7预埋地脚螺栓孔中心位置偏移+ 10深度+20、-0孔壁铅垂每米<108预留活动地脚螺栓锚板标高+20中心线位置偏移

4、+ 5水平度每米5带槽的锚板水平度每米2带螺栓孔的锚板套管预埋垂直度<10建设单位代表施工单位基础施工单位代表监理单位代表安装施工单位代表QG/DJ1104/02JS003-2000设备安装垫铁检查记录项目分部分项位号设备名称规格型号垫铁编号垫铁规格垫铁HX N垫铁接触垫铁加工精度地脚螺栓均匀程度后尢间隙规格型号螺帽接触附图及说明：建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人注：H表示垫铁高度。N表示垫铁层数。垫铁接触，检查时应包含垫铁之间、垫铁与基础、垫铁与设备底面螺帽接触检查时，应包含螺帽与垫圈、垫圈与设备底座QG/DJ1104/02JS004-2000设备安装找正记录项目分部分

5、项位号名称执行标准检测项目允许偏差（mm）实 际 偏 差 （mm）标(Wj中心线纵向横向水平测量mm/m12345678910纵向允许值实测值横向允许值实测值附图：建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人QG/DJ1104/02JS005-2000设备灌浆前检查记录项目分部分项位号名称执行标准隐蔽前检查：1、垫铁布置口接触面口焊接口2、地脚螺栓口3、螺栓及基础表面清洁口4、垫铁规格平垫铁 斜垫铁附图：NOhxnLNOhxnL上项工程经检查符合设计（规范）要求，可以隐蔽年月日建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人QG/DJ1104/02JS006-2000联轴器对中检测记录项目

6、分部分项位 号设备名称规格、型号联轴器类型联轴器直径联轴器转速制造厂家有无对中的规定方法施工方案选定的对中方法联轴器布置简图对中情况32b4 rb2a3径向轴b3向联轴器编号号径向轴向端面间隙百分表固定位置允许偏差aia2a3a4允许偏差bib2b3b4规定值实侧值备 注建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人QG/DJ1104/02JS007-2000设备拆检及组装间隙 测量记录项目分部分项位号名称执行标准间隙测量部位规定值（mm）折前间隙（mm）组装后音隙（mm）日期注：间隙测量部位及附图（如果有需要）检查员施工人QG/DJ1104/02JS008-2000电机空气间隙测量记录项目

7、分部分项位号名称执行标准按定子上标定的一点盘车检查空气间隙部位12345678910111213141516实测值按转子上标定的一点盘车检查空气间隙部位12345678实测值检查员施工人QG/DJ1104/02JS009-2000滚动轴承装配记录项目分部分项位号设备名称规格型号装配方法及装配后转动灵活程度及是否松动，检查结果序号支配部位轴承编号允差1#2#3#4#1轴承规格、型号、级别2轴承与轴颈（径向）要求值（mm）实际值（mm）3轴承外圈与轴承座内孔（径向）要求值（mm）实际值（mm）4轴承与轴或轴承座端面膨胀间隙（轴向）要求值（mm）实际值（mm）5油封径向间隙要求值（mm）实际值（mm

8、）6加入润滑油种类、油位或油量要求实际附轴承编号、示意图建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人QG/DJ1104/02JS010-2000项目滑动轴承装配记录 分部分项位号设备名称规格型号设备图号轴承型号规格轴承内衬材料序号检测项目1#瓦2#瓦3#瓦4#瓦1轴瓦直径2轴承接触角（度）要求值实际值3轴承瓦面接触点（点/25mm2）要求值实际值4轴径与上瓦顶间隙（mm）要求值实际值5轴瓦两侧，每侧的侧间隙（mm）检 测点 位 置 号左1左2左3右1右2右36瓦背与瓦窝接触面要求值>70%>70%>70%>70%实际值7瓦枕与瓦窝接触面要求值>75%>7

9、5%>75%>75%实际值8瓦枕与瓦窝予紧力（mm）要求值0.01 0.020.01 0.020.01 0.020.01 0.02实际值QG/DJ1104/02JS011-2000项目滑动轴承装配记录（续）上?分项序号检测项目推力瓦1#瓦2#瓦3#瓦4#瓦9上瓦背与轴承压盖紧力（mm）要求值0.02 0.050.02 0.050.02 0.050.02 0.05实际值10瓦座油孔与轴承体油孔对口吻合畅通11轴瓦面与轴颈接触均匀分布状况12推力瓦要求值实际值推力轴瓦间隙0.25 0.35推力盘油封音隙上部1.0 1.5两侧0.70 0.80下部0.30推力瓦面接触面积>70%注

10、：瓦面与轴颈接触面上，每 25X25mm2内接触的点数，按厂家规定说明中的要求检查，若厂家说明书或规范中未作具体规定时，以下值可推荐作参考。轴承直径（mm）机床或精密机械主轴、轴承锻压设备，通用机械轴承动力机械，冶金设备轴承高精度精密普通重要普通重要普通每25X 25mm2内的研括点数< 12025201612885>12016108662点子大小，多少之间的相关参考因数，精度高、转速高、载荷低时，点多点稍小，转速低，载荷高时，点少点大检查员施工人QG/DJ1104/02JS012-2000齿轮安装检查记录项目分部分项位 号设备名称规格型号设备图号齿轮类型齿轮模数精度等级线速度序号

11、检 测 项目规定值实测值1齿顶间隙（mm）2齿侧间隙（mm）3工作齿面接触班点（）平均占齿长平均占齿高4轴线平行度（um）（可通过齿面接触班痕来检查）x方向y方向5中心距（mm）6基准面径向园跳动（mm）7基准面端面园跳动（um）检查员施工人QG/DJ1104/02JS013-2000卧式静置设备安装检查记录项目分部分项设备名称规格型号位号设备图号序号检查 项目允差值（mm）实 测值（mm）1轴向水平度一般设备L/1000与机械设备衔接的设备0.6L/10002径向水平度一般设备2D/1000与机械设备衔接的设备D/10003中心线位置一般设备±5与机械设备衔接的设备+ 34安装标高

12、一般设备+ 5与机械设备衔接的设备+ 35设计纵向坡度按 设 计检查员施工人QG/DJ1104/02JS014-2000立式静置设备安装记录项目分部分项设备名称规格型号位号设备图号序号检查 项目允差值（mm）实 测值（mm）1垂直度0°方向一般设备h/1000< 30与机械设备衔接h/100090°方向180°方向270。方向2坐标轴线一般设备D02000±5D>2000+ 10与机械设备衔接 D02000±33安装标高一般设备+ 5与机械设备衔接+ 34设计方位安装偏差（沿底座环园周测量）一般设备D>200015D<2

13、00010与机械设备衔接5检查员施工人QG/DJ1104/02JS015-2000塔盘安装记录项目分部分项位 号工作介质名 称设计压力MPa规 格设计温度C材 质执行标准塔盘编号塔盘支承圈水平度降液板至塔板间距塔盘水平度溢流堰高偏差溢流堰水平度塔盘充水鼓泡 试验结果备注允许值实测值允许值实测值允许值实测值允许值实测值允许值实测值附图及说明（如果有需要）建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人QG/DJ1104/02JS016-2000设备试压记录项目分部分项设备位号设备名称及规格工作压力(MPa)强度度验严密度试验盛水试验介质压力(MPa)时间介质压力(MPa)时间水位高度时间备注建设

14、单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人QG/DJ1104/02JS017-2000单机试运转记录项目分部分项位 号名 称部 位试车类别日 期执行标准时间转速r/min介质润 滑 油轴承温度C轴振动(mm)轴位移(mm)备注温度C压力MPa温度C压力MPa进出进出进出进出前后建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人QG/DJ1104/02JS018-2000透平试运行记录-项目分部分项位 号机组名称功 率介质名称介质压力MPa介质温度C额定转速r/min试车类别试车日期执行标准危急保安器试验手动自动时间转速r/min介质润 滑 油轴承温度C轴振动mm轴位移mm备注流量温度C压力MP

15、a温度C压力MPa进出进出进出进出前后试运转结果建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人QG/DJ1104/02JS019-2000设备清扫检查记录项目分部分项位 号填充情况设备名称规格工作介质清理结果封闭前检查封闭方法备注建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人QG/DJ1104/02JS020-2000设备填充记录项目分部分项位 号名 称填充部位填充物规格、型号材 质数 量填充方法备 注建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人QG/DJ1104/02JS021-2000桥式起重机安装记录项目分部分项规格型号设备图号施工日期序号名称及代号允许偏差实际偏差1主梁上拱度F

16、+0.4F、-0.1F2对角线L1 , L2的相正轨箱形梁5对差L1-L2偏轨箱形梁，单腹板和桁架梁103小车轨距K正轨 箱形梁跨 端+ 2跨中S< 19.5m+5、+1S>19.5m+7、+1偏轨箱形梁，单腹板梁，半偏轨箱型梁桁架梁+ 34同一截面上小车轨道高低差（C）K< 2.0m32m<K< 6.6m0.0015KK>6.6m105主梁旁弯度（f）正跨箱形梁（S2为第一块筋板之间的距离）S2/2000偏轨箱形梁单腹板梁桁架梁S< 19.5m5S> 19.5m8简图建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人QG/DJ1104/02JS0

17、22-2000起重机轨道安装记录项目分部分项设计轨高轨道跨度轨道规格序号检测项目允许偏差（mm）实际偏差（mm）1轨道实际中心线与行车实际中心线位置的最大偏移>10 >t/22轨道实际中心线与安装基准线不重合度一般吊车>3桥式，龙门>53轨距最大误差S< 10m+ 3S> 10m+ 154轨道纵向倾斜度通用桥式（每2m测一点全行）> 1/1000通用门式（程高低差10mm）>3/10005方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨宽1/1006同跨两平行轨道标高相对差门式、桥式> 10梁式悬挂起重机>57两平行轨道接头错开躅（不应等于前后

18、车轮轮距）8轨道接头间隙鱼尾板联接（偏移、间隙）>1>29螺母防松形式，紧固情况10混凝土标号及最小厚度简图建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人QG/DJ1104/02JS023-2000桥式起重机试运行记录项目分部分项规格、型号施工日期试车日期序号类型检查项目检查结果1断电检查所有联接部位应紧固2钢丝绳端必须固定窑固，缠绕应正确3电气系统和所有电气设备的绝缘接线应正确4转动各机构的制动轮，最后一根轴旋转一周不应有卡住现象5操作机构运行方向应与起重机各机构运动方向一致无负荷试运转6分别开动各机构的电动机，各机构应正常运转，限位开关和其它安全装置的动作应准确可靠，大小车运行时不应卡轨，各制动器能准确及时地动作7吊钩下降到最低位置时，卷筒上钢绳不应少于5圈8静 负 荷 试 运 转起重机应停在厂房的柱子处9应逐渐增加负荷作几次起升试验，然后起升至额定负荷使小车在桥架全行程上