基础工程模板施工方案

1、高层住宅楼基础工程模板施工方案审定：审核：编制：第五项目部二 00 四年三月基础工程模板施工方案、 编制说明1、高层住宅为附建式六级防空地下室， 设有一个防护单元， 掩蔽面积分 别为1000左右平方米，层高3.7m,剪力墙厚度分别为 700、550、300、 250、200mm.2、本工程地下室模板采用多层板与 850X 850木方组合配制木模与竹胶 板，支撑体系采用钢管支撑，木模板加固采用对拉螺栓。3、编制依据4、高层住宅楼施工图纸。5、GB50204 2002砼结构工程施工与验收规范和国家有关规定以与 本项目的实际情况以与同类工程的经验。6、西安电子科技大学 48#高层住宅楼施工组织设计。

2、、 模板设计1、 设计原则 力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，支撑牢固并保证砼浇 筑时不漏浆。保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧 压力，以与在施工中所产生的荷载。2 、 模板设计(1) 墙模板设计: 选用木模竖向排列，为了避免在木模上随意钻穿孔，在两板中间设140系列模板钻孔以便竖向穿墙螺栓连接，以减少模板消耗。模板的支 承系统采用© 48钢管进行支承，另分设内外两道© 48钢楞，内钢楞水平设 置，间距为300400mm ;外钢楞竖向设置，承受内钢楞传来的荷载，间 距为650mm。根据施工图纸

3、中墙的具体尺寸，对每一间的配板进行组配设计，配板设计尺寸模板长向拼接采用错幵布置，以保证模板的整体刚度. 墙体采用12对拉螺栓(带止水片用于地下室外墙部分)对拉，地下室施工拆模后，用切割机将伸出部分割掉，用防水砂浆抹平；地上部分与地下室内墙，在螺栓外套 16mmPVC管，拆模后将螺栓抽出可重复利 用。对拉螺栓水平间距为 300 400，竖向间距为650,地下室外墙为抗渗砼，外墙对拉螺栓中间必须焊止水环，止水环与螺栓之间必须全部满焊，对拉杆螺帽用加厚螺帽，下面三排用双螺帽。见下图：0.SI .对拉螺栓加焊止水环霍江系列钢模外钢楞内钢楞4,'riC系列钢模5.对拉螺栓6.山型扣件（2）基础

4、梁模板设计：本工程基础梁采用 P3015钢模板横向支设，对于不够模数的用小 模板拼装（板缝之间夹 1CM厚的海绵条）。支设时严格按照标注于钢 筋上的轴线拉通线进行。横向加固采用长钢管背于钢模上（上中下三 道）。竖向采用短钢管，一头用对拉片固定，夹在模板中，另一头用短 钢管固定（横向间距 600MM），如下图：基础梁模板支设示意图(3) 梁、板模板设计： 为保证梁、板底面平整，光洁度达到清水无粉刷要求，梁、板模板采用12mm厚覆膜镜面竹胶板与 50 x 100mm、100 x 100mm木龙骨、标准钢管脚手架支撑体系， 顶板模与墙体的接缝处，用一留有宽25mm深21mm的企口的木方，代替板模，将

5、板模搭在企口上，板模与木方接触处垫以海绵条，防止漏浆木方用夹具夹紧在墙上，如图所示。 所有木模的接缝与梁、板转角处均贴粘海绵条防止漏浆。(4) 门窗洞口模板设计： 门窗洞口模板采用定型钢木结合模板，木材采用不易变形的红白松，表面覆以12mm厚覆膜镜面竹胶板，阴角处用L150 X 150X 6 的角钢连接。同时洞口模板内部加支撑(横撑与斜撑，采用角钢)，保证门窗洞口的尺寸准确，满足门窗模板可拼装易拆除不变形的要 求。 外墙模板施工时，在两侧模板加设限位钢筋、底部设定位钢筋， 可保证门窗洞位置的准确，上下门窗洞垂线支设，保证外墙门窗在 一垂线位置。 所有钢木结构的连接均采用螺栓连接。 门窗洞口模板

6、在门窗安装位置，预先固定安装10mm厚与门窗厚度同宽的硬质塑料板，塑料板留出企口，在混凝土拆除后进行门窗安装而减免抹灰工序。（5）楼梯模板设计：楼梯底板模板采用18 mm厚覆膜镜面竹胶板、60 x 80mm木龙骨、标准钢管脚手架。混凝土浇筑时，在斜板上不留施工缝，楼梯踏步板一次支成。踏步板底滴水线位置做出凹槽，实现滴水线与踏步板施工一次 完成，避免后期粉刷手工操作引起空鼓、裂缝等质量通病。（6）重点说明本工程所有与混凝土接触的模板在拼装前均应涂刷隔离剂。木模均做压刨处理。所有模板接缝、转角处均加海绵条并贴粘胶带。四、模板安装1、先弹好轴线、 模板边线与距边线 200的控制线， 做好标高控制，

7、模板 底部应做好找平层。2、 设置模板定位基准：为了保证墙体的厚度，在墙筋上焊©10钢筋撑 头，长短等于墙厚，以保证模板和钢筋位置正确。3、检查所需规格的模板质量表面必须平整， 并且提前刷脱模剂， 严禁刷 废机油。4、按配板设计循序拼装。 保证模板位置准确与模板系统的整体稳定， 且 组装时应使两侧的模板对称放置。5、安装墙模对拉螺栓时， 应平直相对， 穿插螺栓不得斜拉硬顶， 钻孔预先用台钻加工好。6、按照位置线先安装门洞模板，预埋铁件等。7、模板安装，应边就位边校正，并随即安装各种连接件，支承件或加设 临时支撑。8、钢楞宜用整根杆件，接头应错幵设置。9、 钢模之间可能会出现拼缝不严漏

8、浆的问题。 为了解决这一问题，可在 两钢模之间夹双面带胶海绵条来保证接缝严密。10、同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向夹紧。三、模板安装质量要求1、组织钢模板安装完毕后，应按照砼结构工程施工验收规范和组 合钢模技术规范 的有关规定，进行全面检查，验收合格后方能进行 下一道工序。2、各种连接件，支承件，加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼 缝应严密。3、浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀， 应与时采取紧固措施。4、模板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1轴线位置52截面内部尺寸（墙）+4， 53相邻两板表面咼低差24表面平整（2m长度上）5四、模板的拆除1、侧模的

9、拆除，应以能保证砼表面与棱角不受破坏并有一定强度为准。2、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定执行遵循先支后拆， 拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3、拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模 板全部拆除后， 方准将模板、 配件、支架等运至指定位置并堆放整齐。4、拆下的模板配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并 做到与时清理灰浆，维修和涂刷好隔离剂，以备使用。5、根据以往积累的施工经验，不同强度等级的混凝土在夏季12 小时，可达到1.2Mpa,故在侧模拆除时必须保证其养护时间达到20小时以上，此强度拆除可保证混凝土棱角不被破坏。6、 底模的拆除 梁板底模的拆除时间应以同条件养护试块的试压值达到构件拆模 强度为准，同条件试块 7 天送试。无拆模强度报告或强度未达到拆模 要求，严禁拆模。五、 模板安装与拆除安全要求1 、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固 定牢靠，模板严禁堆放在脚手板上，不能随意抛掷。并应采取措施防止 碰撞损坏模板。2、施工机械要由专人操作 。、3 、施 工