T梁预制技术交底

1、施工方法技术交底通知单交底内容T梁预制计划安排工期计划为8个月2010年1月15日10年8月15日工艺流程底模清理安装腹板钢筋波纹管安装模板安装、加固翼板钢筋安装及穿钢绞线砼浇注拆模养护张拉孔道压浆封锚移梁、存梁概述：引桥共有50m跨后张预应力T型梁60榀，40m跨后张预应力T型梁10榀。其中边梁28榀，中梁42榀。50m预制T梁长×高平均49.50×2.7m，梁底宽0.64m，梁顶宽1.9m。40m预制T梁长×高平均39.50×2.7m，梁底宽0.64m，梁顶宽1.9m。单榀梁最大砼方量约为60m3,50mT梁单榀最大吊重约160t；T梁砼设计强度等级

2、C50。T梁的预应力钢绞线抗拉强度标准值fpk=1860MPa,直径15.24mm，公称截面积140mm2。锚具采用OVM（10-1）系列，张拉时采用配套千斤顶，预应力钢束管道采用预埋塑料波纹管成孔。1、 具体操作方法：（1）底模清理底模采用钢板焊接于外侧5上,焊接后将两侧焊缝用砂轮片磨平,钢筋施工前用脱模剂刷好。底模清理的同时，用50m钢尺定好梁长，将梁底预埋钢板准确定位。 钢筋施工 钢筋绑扎时先绑扎T梁腹板钢筋，面板钢筋待模板安装就位后再进行绑扎。腹板钢筋绑扎好后，安装波纹管，然后穿钢绞线。T梁钢筋共计约790t，主要有28、25、12、10四种型号钢筋，钢筋采取分次分批进场，钢筋进场后按

3、规范要求抽样检验，检验合格后方可允许使用。目前库存钢筋有200多吨，足够20榀梁使用。钢筋加工在钢筋加工场进行，根据设计图纸及配料单下料。钢筋配料时应充分考虑到原材的实际平均长度、钢筋加工及连接损耗、钢筋弯曲时的伸长量以及现场安装的方式和先后顺序。28主筋采用双面焊连接，焊接长度不得低于14cm，12采用单面焊接焊缝长度不得低于12cm，其余钢筋均采用绑扎连接。梁底及侧面钢筋网采用塑料垫块来控制保护层。钢筋施工注意事项：（1） 钢筋焊接单面不得小于10d，主筋双面焊不得短于5d。（2） 横隔板钢筋施工时，注意横隔板位置，用50m钢尺逐个定位。（3） 连续端头横隔板处钢筋注意预埋，伸缩缝处预埋钢

4、筋注意预埋。（4） 腹板钢筋施工时，打好斜撑避免大风或其他因素将其撞倒。（5） 由于保护层过小，施工时注意垫块可以适当加密。底部钢筋切勿于地模连接，以防底部漏筋。（6） 28主筋下料时，注意梁长。将损耗降低到最低程度。（7） 钢筋加工场地堆放注意整齐有序。（8） 因影响波纹管处而割断的钢筋，在重新连接时候，注意焊接饱满。施工方法（3）波纹管安装波纹管安装时遵循以下几个要点： 波纹管连接采用大一号同型波纹管，接头管长50cm，并用包装胶带封口，以防水浆漏入波纹管内； 安装前在已成型的钢筋骨架上按设计高度划出波纹管安装底线；为了保证波纹管安装高度的正确，同时也便于检查和验收，施工中在底座上将波纹管

5、平弯和竖弯的起始坐标数据标识出来。 波纹管固定设计用“”型钢筋卡，并用铁丝绑牢；为便于施工及提高工效，施工中采用圆弧型钢筋卡，节点处进行点焊，此法定位更牢固，工效高； 进行钢筋卡电焊时，电焊机电流调到最小，防止电火花烧伤波纹管。 钢绞线切割宜用砂轮切割机切割，严禁使用氧割进行钢绞线的下料与切割。钢绞线端部应用胶带包住，以防钢绞线束穿入波纹管时散束或钢绞线端部的毛刺划破波纹管。 波纹管与锚碇板交界处应用海绵堵塞，以防漏浆而堵塞压浆孔道。施工中局部钢筋因与波纹管及锚碇板有冲突，实际操作时进行了适当移位或割除后再加固等处理措施，处理时遵循不少筋、不断筋的原则。（4）模板安装T梁模板通过门机分片安装，

6、吊装前清除板面污物，均匀地涂刷脱模剂，脱模剂采用废机油；台座两侧在槽5内放橡胶管，用螺杆拉紧以防模板底部漏浆；分块模板间的拼缝采用双面胶粘贴止浆。吊装时采用人工辅助定位，同时安装模板上口及底部的对拉拉杆，然后调校、紧固。底部对拉杆采用20的圆钢两头车丝，顶部拉杆采用22的圆钢两头车丝，底部拉杆用PVC做保护管，以便拉杆在拆模后抽出，周转使用。模板两侧支撑可调的48钢管或者预制砼块对模板进行调校，在模板两侧用花篮螺丝对拉的调校方式对模板进行调校。由于高频振捣器振动力大，因此施工中下口螺杆每端用螺帽紧固，同时浇筑砼时安排专人检查螺帽的紧固情况。模板安装及拆除注意事项：安装前的准备工作：检查钢筋保护

7、层垫块和预埋件、清理模板表面及涂刷脱模剂。模板采用门机安装，手拉葫芦及千斤顶等人工辅助调位。模板安装应在测量精确定位后固定方可采用对拉杆对拉进行加固。安装后在背带上以10m一段焊好爬梯。当混凝土达到规定强度时开始拆模。模板拆除前，做好各项安全措施。拆除的模板应及时处理，以便周转使用。拆模后塔墩混凝土表面留下的一些蜂窝麻面，应及时进行修补。（4）砼施工砼配合比设计T型梁设计砼强度为C50。坍塌度1016cm；水泥采用广西鱼峰.42.5普通硅酸盐水泥；细骨料采用中粗砂；粗骨料采用525mm碎石级配；外加剂采用广东湛江FDN减水剂，砼缓凝时间不少于6-8h。施工中由于马蹄型以下腹板砼插入式振捣棒不能

8、振捣，为防止出现狗洞、漏筋等质量问题，底板以上50cm范围内砼的坍落度宜适当加大，控制在1820cm，马蹄以上的砼坍落度按1016cm进行控制。A 砼的制备与运输砼在搅拌站进行拌制，搅拌时间为120秒，通过运输车送至现场，门机配合吊罐入仓。B 砼浇筑与振捣 砼的浇筑砼入模前对模板支架、模板、钢筋、预埋件及预应力管道进行检查，同时清理模板内的杂物及钢筋上的污垢施工方法砼的布料按“一”字型分层砼的布料按“一”型结合“阶梯”型分层进行布料，即主要以“一”型分层布料，但为了防止上下层之间施工间隔时间过长而产生冷缝，每一次布料长度25m，然后各层段布料交替进行；最下一层分层厚度控制在40cm，即马蹄斜面

9、的中间位置，以便于气泡的排除，第二层以上分层厚度控制在40cm内。砼浇注时，注意在距梁端80cm的翼板处预留吊梁孔，边梁外侧注意预留泄水孔。砼浇注完毕后，梁端采用葫芦将钢绞线进行抽动，以防波纹管漏浆而堵孔。 砼振捣及注意事项a 砼的振捣以插入式振捣棒为主，但T型梁马蹄处砼，必须开动附着式振捣器振捣，以便气泡的排除；马蹄处插入式振捣器不能振捣，以附着式振捣器振捣为主；在两侧第二道横隔板间，由于上下层波纹管间距较大，波纹管直径与箍筋间距离很小，为了防止该部位混凝土粗石料能进入马蹄底部，在该部位按波纹管走向增加一排附着式振动器。此部位壁厚为20cm，同时为了防止模板变形，附着式振动器功率不得大于1.

10、5kw。b 插入式振动器移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍，棒头且不得碰撞预应力波纹管。c 振动棒棒头应垂直插入砼中，且插入下层砼510cm快插慢抽。d 检查每一振动部位，以该部位密实为止，密实标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈砼浇筑间隔时间，当砼入模温度为2030°C 时不大于90分钟。e 对附着式振捣器布置对位交叉布置,适当加密.f 附着式振捣器振捣时间为2025秒；振捣档位调到高档。g 在进行腹板砼布料时，避免砼散落到翼板上，若无法避免时，应及时将散落的砼清入腹腔内,以免翼板砼浇筑时该散落的砼已经初凝，因此产生了花斑的现象。h 吊装孔处的钢板处，模板安装时该处钢板注意压实

11、，避免产生了漏浆现象；I 在张拉端头处，张拉时梁底预埋钢板受到张拉力影响会往梁中滑动，为了避免此钢板影响到底座底板，特在此处留出自由活动空间，用砂子面抹薄层砂浆将其隔开。 砼的养护由于目前气温已经基本稳定在7-20，因此砼的养护主要采取覆盖洒水的方式，每天洒水次数以能保证砼表面经常处于湿润状态为度，对于T梁侧面及翼板下部等不易蓄水的位置拟采取撑铺麻袋将砼表面覆盖，再在麻袋上洒水而进行养护；养护时间为7天。 翼缘表面砼处理为保证T型梁翼缘表面与桥面砼能较好的结合，在T型梁砼浇筑完毕后终凝前进行拉毛处理；另外翼板侧面、横隔板端部、封锚端部的砼凿毛在砼浇筑完毕后24小时进行；为保证对这些部位凿毛时不

12、损坏边线棱角，影响外观，凿毛时边线以内2cm范围内砼不进行凿毛。（5）预应力施工50m梁共4束预应力，40m梁共3束预应力；预应力波纹管采用塑料波纹管，采用低松弛钢绞线，每束10-14根，单根直径为15.24mm,标准强度1860MPa，张拉力从10孔-14孔依次为：1953kN、2148.3 kN、2343.6 kN、2538.9 kN、2734.2 kN。对进场的钢绞线按要求进行分批验收，满足要求后才能使用。张拉前的准备工作。 检验砼强度是否达到设计强度的85%。 准备好要使用的锚具，并检察其型号，将锚具分类放置； 将预应力钢绞线端头铅丝剪去，并拆散，以备安装锚具； 检查已通过业主、监理指

13、定计量部门标定的千斤顶及配套油泵、油压表等是否正常； 安装锚具，上紧夹片，用力敲打做到整体平整； 在张拉油缸的端部锚固已经穿入的预应力钢绞线；7 施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的预防措施。张拉程序、控制与顺序.砼强度达到设计标号的85%（且龄期不得小于4天）后方可进行预应力张拉。.钢绞线采用s15.20，抗拉强度标准值fpk=1860MPa， 张拉控制应力 =0.75fpk 。.钢束张拉顺序：N2-N1-N3、N4钢束，两端同时张拉，施工时为防止梁体发生侧弯，张拉N3、N4时，先张拉N3至50%吨位，再张拉N4至100%吨位，最后张拉N3至100%吨位。*.钢束张拉时两端对称、均匀张

14、拉，采用张拉力和引伸量双控(以张拉力控制为主。计算引伸量时，设初始张拉力为控制张拉力的10%。.安装锚垫板时，应保证锚固面与钢束垂直。预应力张拉工序a 准备工作完成后，接通油管，开动油泵空转1分钟，以排空气；b 张拉至初应力（10%k），并量取活塞长度作钢绞线伸长值起点，作好记录；继续张拉至50%k，并做好记录。c 张拉到100%k达到稳定后持荷2min顶压锚固，量伸长值，填好记录表；d 回油到0，完成张拉，回油卸荷拆除千斤顶。张拉要点 张拉时T梁两端油泵操作人员要配合默契，信号通畅，作到同时张拉。 张拉用千斤顶对称进行，实行张拉应力和延伸量双控，以张拉力控制为主；3 钢束张拉时尽量避免出现滑

15、丝、断丝现象。因此要求锚垫板必须与钢束轴线垂直，垫板中心对准管道中心。张拉时控制滑丝、断丝的总数不得超过该断面锚锚固钢丝总数1%。4 张拉过程中注意张拉力及伸长量控制，张拉设计伸长量与实际伸长量差值均在规范允许的6%以内。安全注意事项 操作高压油泵人员应戴护目镜，防止油管破裂或接头不严时喷油伤眼； 高压油泵与千斤顶之间所有连接点、紫铜管的喇叭口和接头必须完好无损，并应将螺母拧紧； 安全阀应调整至规定值后方可开始张拉作业； 张拉时，构件两端不得站人，并设置防护挡板；同时张拉区域设置警戒线。高压油泵应放在构件端部的两侧；操作人员应站在预应力钢材位置的侧面。 从开始张拉至管道压浆完毕全过程中，不得敲

16、击锚具及碰撞张拉设备； 孔道压浆时，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈须压紧在孔洞上，胶皮管与灰浆泵连接牢固。堵压浆孔时应站在孔的侧面，以防灰浆喷出伤人。 由于张拉时T梁会起拱，为保证梁的安全，防止T梁倾倒，张拉前，梁的两端及中间横隔板下用枕木支垫牢靠，张拉后再一次对中间横阁板下的枕木进行垫牢。 切勿雨天张拉。预应力筋的锚固：预应力筋在张拉控制应力达到稳定后锚固。预应力筋锚固后的外露长度为30mm，多余的钢绞线采用砂轮切割。压浆：预应力钢绞线张拉完毕，并观察预应力钢绞线和锚具已经稳定后，即可进行压浆；压浆在张拉完成后的第二天进行。封锚：张拉并压浆后用C50砼封锚。压浆后，及时将锚具及锚具周围冲

17、洗干净并凿毛，然后安装封锚钢筋，经监理验收合格后支立端头模板，浇筑封锚砼。构件的标识：T梁养护完成后，在梁中横隔板间对产品进行标识，标识内容包括适用部位、梁的型号、编号、生产日期等。(6 施工中各工序质量检查要点钢筋施工工序检查验收要点：钢筋的品种、规格、数量、间距；保护层厚度；波纹管的定位坐标，特别是平弯及竖弯的各特征点坐标；波纹管的破损情况；波纹管的防漏措施；锚后钢筋的绑扎情况等；模板验收时主要检查以下要点：模板的型长、型宽、型高、腹板的宽度、模板的垂直度、模板的线形；模板的加固情况；砼浇筑时的检查要点：混凝土的坍落度、砼的布料分层情况、附着振捣器的振捣情况；张拉工序检查要点：安全防护措施

18、、砼的强度是否达到设计张拉强度、油表与千斤顶的匹配情况、张拉吨位及伸长量的数据、起拱值及侧弯值的监测等；灌浆工序检查要点：灌浆压力、出浆形态观察。(7 工序施工周期T梁腹板钢筋绑扎至具备验收条件需2天（含晚上加班时间）；模板安装以及面板钢筋绑扎2.5天（含晚上加班时间）；浇筑砼及养护至砼达到张拉强度7天；张拉及灌浆1天，封锚1天，封锚砼及压浆达到起吊强度2天。以上合计得出一榀梁的施工周期为15.5天。技术质量要求1、钢筋规格尺寸必须符合设计图纸要求，钢筋表面应洁净，绑扎前应将表面油污、鳞锈等清除干净。2、模板表面应平整洁净，接缝密实不漏浆。加固应牢固，振捣砼时不走模。3、钢筋安装质量标准项 目

19、允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10箍筋各部分尺寸±54、模板安装质量标准项 目允许偏差（mm）模 板 顶 标 高±10模 板 内 部 尺 寸±20轴 线 偏 位±20模板相邻两板表面高低差2模 板 表 面 平 整5质量保证措施（1）技术人员、分部负责人、班组长等认真学习图纸，吃透施工图纸的技术要求和各种验收规范、规程、技术标准。（2）施工中每道工序完工，必须经自检、互检合格以后，交监理工程师签认，方准进行下道工序的施工。严格执行“三检”制。（3）加强对原材料的质量检测和使用认证，严格按设计和规范要求分批检测验收，杜绝不合格的材

20、料使用，对没有材料出厂证明和合格证的材料不得采购。（4）试验室应按设计要求和规范规定认真做好砼配合比实验，原材料的试验和检验。（5）仓库必须对进厂原材料进行外观质量检查。核对品名、规格、型号、尺寸、材质并分类堆放。不合规定的不得验收。未经验收的原材料，不准使用。（6）T梁施工设立质量控制点，重点进行质量监控。（7）质量检查标准以设计图要求、投标技术规范书规定和其他有关规范为准。（8）贯彻以防为主,自检为主,防检结合的质量管理方针。施工前有专项技术人员下达质量标准、检查方法、记录格式。施工中认真填写记录表格，作为原始资料认真保存好,并定时上交资料室整理、分类、保管,作为竣工资料之一。（12）隐蔽工程除自检外，还应及时请监理工程师代表检查验收签字。每完一道工序,要填检查验收资料，做到资料齐全。（13）一旦发现质量问题，要认真按照“三不放过”的原则进行处理，即质量事故原因不清不放过，不吸取教训不放过，不制订出改正措施不放过。注意事项钢筋加工及砼浇筑注意事项（1）钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄