气动阀结构及维护及应用

1、气动阀结构与维护及应用气动阀结构与维护及应用主要内容：主要内容：概述概述气动阀的结构和功能气动阀的结构和功能气动阀常见故障处理气动阀常见故障处理调试调试一、概述一、概述一、概述一、概述二、气动阀的种类二、气动阀的种类二、气动阀的种类二、气动阀的种类我们常用的阀们有：1.气动O型开关阀（浆线、水系统）2.气动V型调节阀（浆线、水系统、蒸汽系统）3.气动直行程式隔膜阀（热回收）4.电磁隔膜阀（压缩空气吹气控制）5. 角动蝶片阀（燃烧系统）6.直动型角角座阀（润滑站油温控制）二、气动阀的种类二、气动阀的种类1.1 气动O型开关阀气动球阀是一种（球体）绕垂直于通道轴旋转90的阀门，其由活塞式双作用或单

2、作用（弹簧复位式）气动执行器和O型阀结构组成二、气动阀的种类二、气动阀的种类1.2 气动V型调节阀型球阀是一种直角回转结构的高级控制阀，其由活塞式双作用或单作用（弹簧复位式）气动执行器和V型阀结构组成，它与电气阀门定位器配套使用，可实现比例调节二、气动阀的种类二、气动阀的种类1.3 气动直行程式隔膜阀气动薄膜调节阀的动作是定位器来调节信号压力，输入气动执行机构的气室中，产生推力，通过连接推杆推动阀芯，产生相应位移即行程，阀芯位置的变化使阀的流通截面积发生变化，从而达到调节介质流量的目的二、气动阀的种类二、气动阀的种类1.4 电磁隔膜阀电磁阀的电磁线圈通电时，动铁芯被吸合，带动阀杆上移，弹簧同时

3、被压缩，使阀杆与阀芯中孔（先导孔）分离，阀芯上腔的流体瞬间从中孔缷压，缷压后阀芯在上下腔压差的作用下快速向上浮起，电磁阀开启。电磁阀的线圈断电时，阀杆在弹簧力的作用下关闭阀芯中孔，并推动阀芯向下移，封住流体出口，电磁阀关闭二、气动阀的种类二、气动阀的种类1.5 气动碟片阀气动碟片阀为角动式阀门，由定位器输出信号压力，输出到执行气缸，气缸通过蜗轮蜗杆机构带动碟片阀芯旋转，阀门打开，气流铜管二、气动阀的种类二、气动阀的种类1.5 直动型角角座阀气动角座阀广泛应用于短时间频繁启动，具有反应灵敏，动作准确的特点，同感定位器控制输出气压信号，用气动控制可准确控制气体、液体流量。可实现准确控温、滴加液体等

4、要求三、调试三、调试3.1 metso定位器定位器品牌：metso型号：NE724/S1现场使用中“V”型调节球阀大多使用的是metso定位器。纯输出，无反馈三、调试三、调试3.1 metso定位器结构示意图11734512132015142三、调试三、调试3.1 metso定位器1.调节凸轮 凸轮有三个行程位置：“0-100”、“50-100”、“100-0”，我们一般使用的是0-100行程。 凸轮位置一般出厂都设置好了，不需要调整，只有使用时锁螺丝松动，凸轮位置发生变动时，或者需要改变阀门使用功能是才需要调整凸轮三、调试三、调试3.1 metso定位器1.调节凸轮调节方法调节方法： 阀门阀

5、位为0时，将凸轮压紧螺母松开，将凸轮调整到“0-100”行程的接近0的位置（如右图所示)，然后锁紧螺丝。注意：旋转杆（注意：旋转杆（4 4）与凸轮（）与凸轮（5 5）接触点不可越过）接触点不可越过“0-“0-100”100”行程与行程与“50-100”“50-100”行程分界点行程分界点三、调试三、调试3.1 metso定位器2.调整零位调节方法调节方法： 给定4mA电流（零开度），然后调整阀门调零螺母（顺时针零位上调，逆时针零位下调），使阀门开度指示在0位置。最好是将阀门零位上调后，再缓慢调到0，保证阀门开度的准确性三、调试三、调试3.1 metso定位器3.满度调节调节方法调节方法： 给定

6、20mA信号，然后用一字螺丝刀调整阀门满度电位器（逆时针调大，顺时针调小），使阀门开度指示盘指针刚好指在90位置。最好是将阀门满度下调，再缓慢调到90位置，保证阀门开度的准确性。三、调试三、调试3.1 metso定位器测试方法测试方法： 给定4mA信号，阀门开度指示0；给定12mA信号，阀门开度指示45：给定20mA信号，阀门开度指示100。测试标准： 1.阀门灵活度应在5%内，即开度在任意情况下，改变5%的阀门开度，阀门能正常动作 2.阀门开度准确度大于5%，即实际开度与给定开度信号不打于5%4.测试三、调试三、调试3.2 ABB智能型定位器气罩碟片风门和热回收气动直行程式隔膜阀用的都是AB

7、B TZID-C智能型定位器（气罩风门为VOITH)贴牌。定位器共有四个I/O口：两个模拟量（开度给定，开度反馈），两个数字量（全开反馈，全关反馈），我们一般只用了开度给定和开度反馈结构示意图三、调试三、调试3.2 ABB定位器1.1.接线接线 接线方法:端子：+11 / -12 控制信号输入端子(DC4-20mA，负载 电阻Max.410) )端子：+31 /-32 位置反馈输出端子(DC4-20Ma，DCS +24V供电) 三、调试三、调试3.2 ABB定位器2.2.调试步骤调试步骤a.接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求（定位器的最大供气压力为7bar,但实际供气压力必

8、须参考执行器所容许的最大气源压力）b.接通4-20mA输入信号。（定位器的工作电源取自输输入信号入信号，由DCS二线制供电，端电压为DC8.7V左右，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路）三、调试三、调试3.2 ABB定位器2.2.调试步骤调试步骤c.检查位置反馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）: 按住MODE键 同时点击或键，直到操作模式代码1.3显示出来 松开MODE键。 使用或键操作，使执行器分别运行到两个终端位置， 记录两终端角度。 两个角度应符合下列推荐角度范围（最小角位移20度； 无需严格对称）

9、 直行程（小角度）应用在28-28之内。 角行程（大角度）应用在57-57之内。 全行程角度应不小于25三、调试三、调试3.2 ABB定位器d.切换至参数配置菜单 同时按下和键 点击ENTER键，然后松开该键， 计数器从计数到， 松开和键程序自动进入P1.0配置菜单(#具体参数的功能说明可参见使用手册中的参数设置表）选择执行器类型（参数P1.0）；用或选择ROTARY或LINEAR。 注意必须在注意必须在Autoadjust（自动调节，第（自动调节，第6步）之前进行步）之前进行本步骤。本步骤。2.2.调试步骤调试步骤三、调试三、调试3.2 ABB定位器e.启动自动调整程序启动自动调整程序（执行

10、器或阀门安装于系统后最好通过此程序重新整定）； 按住MODE键此外，短暂地按下或 ；直至显示“P1.1”。放开MODE。按住ENTER，直至倒计数结束。放开ENTER。自动调整程序已启动 如显示“COMPLETE”信息，表示自动调整成功，则短暂地按下ENTER以确认。还可能由于故障而自动取消Autoadjust，并显示出错信息。2.2.调试步骤调试步骤三、调试三、调试3.2 ABB定位器f.调节容差带（仅对于关键的执行器（如特别小的执行器）才必要）g.如有必要，测试设定值。h.保存设定： 按住MODE。 此外，短暂地按下或 直至显示P1.4。 放开MODE。用或选择NV_SAVE。 按住ENT

11、ER，直至倒计数结束，然后放开ENTER。 设定值被保存在非挥发性存储器中，而定位器回到操作级别。之前的最后一个操作模式被再次激活。2.2.调试步骤调试步骤三、调试三、调试3.2 ABB定位器模式模式1.0：适应式控制：适应式控制按住MODE。此外，根据需要而短暂地按下或 。直到显示 。放开MODE。显示 ， 适应式控制开始运行。3.3.选择操作模式选择操作模式三、调试三、调试3.2 ABB定位器模式模式1.1：固定式控制：固定式控制按住MODE。此外，根据需要而短暂地按下或 。直到显示 。放开MODE。显示 ，主动式控制开始运行。3.3.选择操作模式选择操作模式三、调试三、调试3.2 ABB

12、定位器模式模式1.2：在冲程范围内手动调节：在冲程范围内手动调节按住MODE。此外，根据需要而短暂地按下 。显示 。放开MODE。显示 。按下 或 ，在冲程范围内调节位置。3.3.选择操作模式选择操作模式三、调试三、调试3.2 ABB定位器模式模式1.3：在传感器范围内手动调节：在传感器范围内手动调节按住MODE。此外，根据需要而短暂地按下 。显示 。放开MODE。显示 。按下 或 ，在传感器范围内调节位置。3.3.选择操作模式选择操作模式三、调试三、调试3.2 ABB定位器把阀门动作从正转改为反转把阀门动作从正转改为反转a.改为配置级别：-同时按住 和 。-此外，短暂地按下ENTER。-等待

13、，直至从3到0的倒计数结束。-放开ENTER。-显示 4.4.参数的设置参数的设置三、调试三、调试3.2 ABB定位器b.改为参数组P2：-同时按住MODE和ENTER。-此外，短暂地按下 一次。-显示 。-放开MODE和和ENTER。-显示 。4.4.参数的设置参数的设置三、调试三、调试3.2 ABB定位器c.选择参数2.3“阀门动作：-按住MODE。-此外，短暂地按下 3次。-显示 。-放开MODE。4.4.参数的设置参数的设置三、调试三、调试3.2 ABB定位器d.更改参数设定： 短暂地按下 ，以选择“REVERSE”。e.改为参数2.7“EXIT”，并保存新的设定：按住MODE。此外，

14、短暂地按下 4次。显示 。放开MODE。短暂地按下 ，以选择“NV_SAVE。按住ENTER，直至所显示的从3到0的倒计数结束。定位器保存新的设定，并自动回到操作级别4.4.参数的设置参数的设置四、四、气动阀常见故障处理气动阀常见故障处理气动O型阀常见故障和处理1.1开报警 a.阀门实际未打开 1.气源无气压或气压不足恢复供气 检查方法：查看减压阀压力表 2.线圈无24V信号输出 查明原因恢复信号输出 检查方法：用万用表DC电压档测信号线 3.线圈坏 更换线圈 检查方法：用万用表测线圈电阻（可靠性低，有的线圈坏了 阻值也正常）：通24V后用钢铁工具试线圈有无吸力，没有 就是线圈坏了 4.电磁阀

15、坏了更换线圈 检查方法：可尝试强制电磁阀，感受阀芯有无阀芯切换四、四、气动阀常见故障处理气动阀常见故障处理气动O型阀常见故障和处理1.1开报警 5.气缸窜气检查更换阀门气缸密封 检查方法：检查阀电磁阀消音器是否有出气 ，有则基本判断 气缸窜气，也可以拆开气缸出气端查看是否有出气来判断 6.消音器堵死更换消音器 检查方法：直接拆下消音器，看阀门是否正常动作 7.阀芯卡死-清除阀芯异物，如有损坏，更换新的阀门 检查方法：其他原因都排除的情况下，将阀门气缸进气口直 接通6bar压缩空气，看阀是否动作，如果不动作，拆开检查四、四、气动阀常见故障处理气动阀常见故障处理气动O型阀常见故障和处理1.1开关报

16、警 b.阀门已打开到位 1.开限位挡块松动-调整限位挡块位置并固定 检查方法：拆开反馈盒查看 2.开限位开关坏更换限位开关 检查方法：用铁块挡限位开关，用万用表测量限位开关两 信号线有无24V信号变化 3.关限位开关坏（短路）-更换限位开关 检查方法：断开关信号线，看报警是否消除四、四、气动阀常见故障处理气动阀常见故障处理2.气动O型阀常见故障和处理1.1关报警 a.阀门未关到位 1.气源无气压或气压不足 恢复供气 检查方法：查看减压阀压力表 2.电磁阀坏-更换电磁阀 检查方法：拆掉线圈，检查电磁阀出气口是否正常 3.电磁阀被强制-取消强制 检查方法：查看强制螺钉是否强制四、四、气动阀常见故障处理气动阀常见故障处理2.气动O型阀常见故障和处理1.1关报警 a.阀门未关到位 4.气缸窜气检查更换阀门气缸密封 检查方法：检查阀电磁阀消音器是否有出气 ，有则基本判 断气缸窜气，也可以拆开气缸出气端查看是否有出气来判断 5.消音器堵死更换消音器 检查方法：直接拆下消音器，看阀门是否正常动作 6.阀芯卡死