供应链管理中的供应商选择-精品文档

1、供应链管理中的供应商选择一、供应商管理的发展而自上世纪 9090 年代中后期，随着经济全球化的步伐越来越 快、信息技术的迅猛发展、 用户个性化需求的不确定因素的不断 增大。供应链管理的运用逐步升温， 发达国家的供应商与买方的 关系更是发生了战略性的变化， 供应商管理的内容也远远超出了 压价。供应商管理包括供应商的筛选， 资信评估， 合作评估及合作 制度等。 一直以来， 供应商指的是那些向买方提供产品或服务并 相应收取货币作为报酬的实体。 那么， 供应商关系发生了什么变 化呢 ? ?简单地说，新的战略供应商关系已成为趋势。供应商正在 从单纯的货物服务的提供者转变为买方的商业伙伴。 买方更多 地从

2、双赢的目的出发帮助供应商改进流程， 降低营运成本。 同时 买方通过减少供应商数目，一方面控制自身供应商管理成本，另 一方面增加单个供应商采购量，提高供应商依赖度。 在更紧密的 共同利益联系下。游戏规则从单赢变成了双赢。二、供应链环境下的供应商管理 供应链的组建是通过选择构成供应链的各成员来确定其基 本结构和运作方式的， 可以说伙伴选择很大程度上决定了供应链 运行的平稳程度和运行效能。 由于建立合作伙伴关系， 是以实现 “双赢”为目标的， 因此，企业在选择供应链的伙伴时常会考虑 到被选企业的类型、资金状况、技术实力、企业文化、信誉度、 运输成本和供应链组建时间及以往合作经历等诸多因素。 一般来说

3、，建立合作伙伴关系的实施步骤可以划分为：(1)(1)从企业战略的角度评估合作伙伴关系潜在的风险和收、人益：(2)(2)确定挑选伙伴的准则，评估潜在的合作伙伴；(3)(3)正式建立合作伙伴关系；(4)(4)维持和维护合作伙伴关系。 但实际上，伙伴选择是一项主观性和变动性都较大的决策。也就是说，对评价系统中各项评价目标的确定和权重存在很大的 差异。因此，在充分分析企业过去合作经历的得失的主要原因的 基础上，建立一个合理的供应链伙伴选择评分标准是十分值得研 究的课题。三、供应商的选择是一个群体决策的过程 供应商的选择是供应链合作关系运行的基础。 供应商的评审 是供应商管理中的必要条件， 是了解供应商

4、的优缺点， 控制供应 过程，促进供应商改进的有效手段，也是降低经营风险。保障持 续供应的重要保证。 供应商评审的目的是确认、 筛选出最好的供 应商，优化供应商结构，提高竞争优势。为确保工作的效率， 供应商评审应该是在完成对供应市场调 研分析， 对潜在供应商已经初步筛选的基础上， 对有可能发展的 供应商进行的。 供应商综合审核是针对供应商公司层次组织的由 质量、工程、企划、采购等专业人员参与的全面审核，通常将问 卷调查和现场审核结合起来，对供应商进行综合评审。在图 1 1 所示的供应商选择的一般流程中。 可以看出制造企业 的供应商选择应该是一个跨部门的群体决策的过程。在此过程中， 技术、 质量以

5、及使用部门的初期介入是非常重 要的，采购行为的发生与新品开发的过程应该是并列进行的。 采 购部门可以尽早了解新品开发对物料的需求，并相应地做出反 应，这样可以大大缩短新品上市时间 （time-to-markettime-to-market） ，而技术 部门可以利用采购经理相关领域的行业知识和对供应市场的了 解，有利于新品开发质量的提高以及分供方的优化。同时，技术 与采购相互间可以互相监督，供应商管理的责任明确 （ 采购部门 应负的责任 ） ，（ 如：可以降低分供方的数量 ） ，减少原有串行工 作中部门间反复的协调， 也极大地提高了选择供应商的效率。 从 图 2 2 中可以看出， 采购部门与新品

6、开发、 使用团队的共同协作是 供应商选定的基础。四、 供应商的评审方法和内容 最合适的供应商应具备很多条件，但能提供符合技术要求的 产品、合适的品质、充分的数量及准时交货，合理的价格、热情 的服务以及长期稳定的供货保证， 应该是共同的要求。为了更好 的选择合适的供应商， 就需要对所有供应商进行评估， 本文所要 讨论的供应商评估方案将涵盖总体因素、生产制造、研究开发、质量管理、物流和交货、原材料采购、生态、合作等八大因素， 并以量化的打分方式对供应商进行全面评价。 各因素细化为多项 指标。每项指标赋予一定的分值和评分的标准， 供应商评估由技 术、战略采购、质量工程师、成本工程师所组成的小组一起开

7、研 讨会确定，评估的结果为ABCABC 类分供方的确定。表 2 2 根据重要性的程度， 八大因素分别赋予不同的分值， 并 细化为多项指标。 各项指标均以 100100 分制进行打分， 再计算加权 平均值，并根据得分确定供应商的等级。其计算方法为：公式中每一项得分均需要有足够的数据， 资料加以支撑， 并 随打分结果一起提交，评分由战略采购经理、质量工程师、成本 工程师、研发工程师组成的小组以研讨会的形式公开进行。 对于 不能明确作出评分决定的项 （如：数据不足等 ） ，由小组讨论后确 定，并作补充说明。由公式得出分数后对供应商进行如下的等级划分：8585100100: A A 级供应商70708

8、484: B B 级供应商5555 6969: C C 级供应商4242 5454: D D 级供应商4242 分以下，不予考虑的供应商 并由此可以确定供应商的供货安排。每种物料的供应商一般 选择 2 23 3 家（ 根据评分的结果确定 ） ，并根据供应商的等级确定 供货比例。如果选择的供应商分别属于 ABEABE 级供应商，则供货比 例可按照 70-8070-80: 20-3020-30: 0 0 的差异化比例确定；如果没有 A A 级的供应商，则应调整比例结构 ( (如： 5050：3030：20)20) ，并通过寻找 新的供应商或培养有潜力的供应商来实现差异化管理。五、供应商结构管理-

9、现有供应商选择按照二八原则，理想的供应商结构应该是在2020的供应商中采购 8080金额的物品及服务。为此，企业需重新定义供应商 基础，在短期内把供应商降至比较合理的水平， 同时必须长期地、 持续地进行供应商数量的优化。 不断地追求更高的目标。 其主要 方法有：(1)(1)在研发方面，推行标准化工程，减少专用件的数量，尽 可能多地采取通用件，从而降低物料的品种；推行价值工程，剔 除不必要的功能或寻找替代性的材料，或者通过创新实现简单 化。(2)(2)在采购策略方面，逐步落实 ABCABC 的供应商管理方法；调 整采购策略，采购风险越小的、可控性越强的产品供应商越少， 详细分析供应商结构，确定“

10、独家供货”，“两家供货”。“多 家供货”策略分别适合的产品。(3)(3)扶持、发展和整合供应商。 帮助供应商实现全系列配套；有意识的培养、扶持有潜力的供应商作为 A A 类供应商，删除其余 的供应商；与核心供应商建立战略联盟。(4)(4)引入竞争机制。通过目标定价的方式，促使供应商优化 其成本结构， 不能达到目标的供应商出局； 建立供应商业绩的评 价体系，对供应商分级别，表现差的供应商出局。表 2 2 中对减少 ABCABC 类物料供应商的各种适用方法进行了概 括，可以看出降低供应商数量的重点在于 A A 类中的杠杆产品，B B 类中的非关键产品和 C C 类产品。为实现表中供应商数量的减少，此企业可采取的方法可以 有：帮助供应商实现全系列供货：要求部分供应商参加ULUL、VDEVDE等认证，满足出口需求；取消非供货商；分析器件设计标准定型 通用化的可能性： 寻找可替代的系列供应商； 重新考察和评估供 应商，确定可保留的供应商；优选分供方（实行 ABCABCf理）；技术 认证的配合等等。降低供应商数量是供应商管理中一项重要的内容， 也是优化 供应商结构的主要方式。 通过降低供应商数量可以使单个供应商 的采购量上升， 货代的运