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文档简介
1、TS16949:2009系列系列培训教材培训教材第三讲 五大手册品质部2015年12月 五大核心工具(五大手册)简介及关系五大核心工具(五大手册)简介及关系 潜在失效模式和后果分析(潜在失效模式和后果分析(FMEAFMEA) 测量系统分析(测量系统分析(MSAMSA) 统计过程控制(统计过程控制(SPCSPC) 产品质量先期策划和控制计划(产品质量先期策划和控制计划(APQP&CPAPQP&CP) 生产件批准程序(生产件批准程序(PPAPPPAP)目录目录五五大大手手册册核心工具核心工具重要的顾客手册重要的顾客手册-AIAG-AIAG产品质量先期策划和控制计划(APQP&
2、;CP)潜在失效模式和后果分析参考手册(FMEA)测量系统分析参考手册(MSA)第四版第四版 2008年年第三版第三版 2002年年统计过程控制参考手册(SPC)第二版第二版 2005年年生产件批准程序(PPAP)第四版第四版 2006年年第二版第二版 2008年年五大五大技术手册的关系技术手册的关系01234012345计划和定义计划和定义产品产品设计和开发设计和开发过程过程设计和开发设计和开发产品和产品和过程过程 确认确认反馈、反馈、评定和评定和纠正措施纠正措施5DFMEAPFMEAMSASPCPPAPAPQP潜在潜在失效模式和后果分析失效模式和后果分析FMEAPotential Fail
3、ure Mode and Effects Analysis 一种表格化的系统方法 帮助工程师的思维过程 确定失效模式及其后果(影响) 解决问题与预防问题什么是什么是FMEAFMEA? 帮助预防问题发生 改进产品的质量、可靠性与安全性 降低产品开发时间与成本 减少批量投产时的问题 提高准时供货信誉 实现更经济的生产 改进服务 书面规定并跟踪减少风险所采取的措施 改善内部信息流 持续改进FMEAFMEA的目的的目的 概念FMEA-CFMEA 系统FMEA-SFMEA 设计FMEA-DFMEA 过程FMEA-PFMEA 设备FMEA-MFMEAFMEAFMEA的种类的种类 控制计划的编制 过程特殊特
4、性的确认 过程和监控作业指导书(包括检验指导书)的编制 改进过程设计,或更改原有过程设计PFMEAPFMEA的输出的输出开展PFMEA生产工艺流程图编制控制计划编制作业指导书过程验证持续改进 另配附件讲解资料和公司实例PFMEAPFMEA表格讲解表格讲解风险顺序数风险顺序数(或风险系数,或风险系数,RPNRPN,Risk Priority Number):风险风险顺序数是严重度(顺序数是严重度(S S)、频度()、频度(O O)和探测度()和探测度(D D)的)的乘积乘积。即即: RPN=SRPN=SO OD D。RPNRPN取值在取值在“1 1”到到“10001000”之间。之间。对设计中所
5、有担心的事项可以用对设计中所有担心的事项可以用RPNRPN值来排序。值来排序。l 当RPN80(或依顾客要求)时,应采取改进措施。l 不管风险顺序数是多少,当S8时,都要采取改进措施。l 当RPN80,S8时,对RPN从大到小排列,针对前四位采取后续改进措施。RPNRPN分析分析测量系统分析测量系统分析MSAMeasurement System Analysis PPAPPPAP手册:手册:对新的或改进的量具、测量和试验设备应参考MSA手册进行变差研究。 APQPAPQP手册:手册:MSA为“产品/过程确认”阶段的输出之一。 SPCSPC手册:手册:指出MSA是控制图必需的准备工作。 ISO/
6、TS16949ISO/TS16949要求要求,7.6.1 测量系统分析 为分析各种测量系统测量结果中出现的差异,应进行统计研究。 此要求应适于控制计划中提及的测量系统.所用的分析方法及 接收准则应符合顾客测量系统分析手册要求。如果得到顾客批准, 也可用其他分析方法和接收准则。必要性必要性 测量系统测量系统 用于对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件及操作人员的集合。 测量系统误差分成五种类型测量系统误差分成五种类型 偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性。偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性。 盲测法盲测法 在实际测量环境下,在操作者事先不知正在对该测量系统进行评定的条件下,获得测量结果。 基
7、准值基准值 也叫标准值,是一个基准。它可以通过采用更高级别的测量设备(例如,计量实验室或全尺寸检验设备)进行多次测量,取其平均值来确定的。 均值极差法均值极差法 均值和极差法是一种提供测量系统重复性和再现性估计的数学方法。定义定义 对于大多数测量过程而言,总测量变差通常被描述为正态分布,正态概率被设想对于大多数测量过程而言,总测量变差通常被描述为正态分布,正态概率被设想成为测量系统分析的标准方法。成为测量系统分析的标准方法。位置变差(准确度)位置变差(准确度) 一个表示准确的通用概念,它涉及一个或多个测量结果的平均值与一个参考值之一个表示准确的通用概念,它涉及一个或多个测量结果的平均值与一个参
8、考值之间的一致的程度。测量过程必须处于统计控制状态,否则过程的准确度毫无意义。间的一致的程度。测量过程必须处于统计控制状态,否则过程的准确度毫无意义。宽度变差(精密度)宽度变差(精密度) 传统上,精密度描述了测量系统在操作范围(大小、量程和时间)内分辨力、灵传统上,精密度描述了测量系统在操作范围(大小、量程和时间)内分辨力、灵敏度和重复性的最终影响。精密度最常用于描述测量范围内重复测量的预期变差,敏度和重复性的最终影响。精密度最常用于描述测量范围内重复测量的预期变差,测量范围也许是大小或时间。测量范围也许是大小或时间。测量系统变差的类型测量系统变差的类型偏倚偏倚对同样零件的同样特性,真值(基准
9、值)和观测到对同样零件的同样特性,真值(基准值)和观测到的测量平均值的差值。的测量平均值的差值。测量系统的系统误差的测量。测量系统的系统误差的测量。稳定性稳定性或称漂移,是测量系统在某一阶段时间内,测量同或称漂移,是测量系统在某一阶段时间内,测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量总变差。换一基准或零件的单一特性时获得的测量总变差。换句话说,稳定性就是偏倚随时间的变化。句话说,稳定性就是偏倚随时间的变化。线性线性 在设备的预期操作(测量)范围内偏倚的不同被称在设备的预期操作(测量)范围内偏倚的不同被称为线性。线性可以被认为是关于偏倚大小的变化。为线性。线性可以被认为是关于偏倚大小的变化。位置变
10、差位置变差重复性重复性 传统上,将重复性看作传统上,将重复性看作“评价人内评价人内”变异。它是由变异。它是由一个评价人,采用同一种测量仪器,多次测量同一一个评价人,采用同一种测量仪器,多次测量同一零件的同一特性时获得的测量变差。它是设备本身零件的同一特性时获得的测量变差。它是设备本身固有的变差或性能。固有的变差或性能。再现性再现性 传统上,把再现性看作传统上,把再现性看作“评价人之间评价人之间”的变异。定的变异。定义为由不同的评价人,采用相同的测量仪器,测量义为由不同的评价人,采用相同的测量仪器,测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。同一零件的同一特性时测量平均值的变差。宽度变差宽度变差
11、偏倚的接受准则:偏倚的接受准则:当当0 0落在偏倚值附近的落在偏倚值附近的1-a1-a置信区间置信区间以内,偏倚在以内,偏倚在a a水平是可接受的。水平是可接受的。 稳定性的接受准则:稳定性的接受准则:1 1)除了正态控制图除了正态控制图分析法,对稳定性没有特别的数据分析和指数;分析法,对稳定性没有特别的数据分析和指数;2 2)量具符合规定的要求;)量具符合规定的要求; 线性的接受准则:线性的接受准则:为使测量系统的线性可被接受,为使测量系统的线性可被接受,“偏倚偏倚=0”=0”线必须完全在拟合线置信带以内。线必须完全在拟合线置信带以内。接受接受准则准则-参考参考重复性和再现性的接受准则:重复
12、性和再现性的接受准则: GRR%10%GRR%10%且且ndc5 ndc5 测量系统合格测量系统合格 10%10%GRR%20% GRR%20% 同时同时ndc5 ndc5 结合测量系统重要性和改进成本可考虑接受结合测量系统重要性和改进成本可考虑接受 20%20%GRR%30% GRR%30% 同时同时ndc5 ndc5 测量系统必须改进测量系统必须改进 GRR%GRR%30%30%或或ndcndc5 5 测量系统不合格测量系统不合格原因分析原因分析: : 如果重复性大于再现性,可能原因如下:如果重复性大于再现性,可能原因如下:仪器需要维护;量具刚度不足;夹紧和检测点需改进;仪器需要维护;量具
13、刚度不足;夹紧和检测点需改进;零件内变差(失圆零件内变差(失圆- -锥度等)过大。锥度等)过大。 如果再现性大于重复性,可能原因如下:如果再现性大于重复性,可能原因如下:评价人培训不足;刻度不清晰;需要某种辅助器具。评价人培训不足;刻度不清晰;需要某种辅助器具。接受准则接受准则MSA分析示例分析示例统计过程控制统计过程控制SPCStatistical Process Control 确保制程持续稳定、可预测。 提高产品质量、生产能力、降低成本。 为制程分析提供依据。 区分变差的特殊原因和普通原因,作为采取局部措 施或对系统采取措施的指南。SPCSPC的作用的作用名称解释过程均值(Process
14、 Average)一个特定过程特性的测量值分布的位置即为过程均值,通常用 X 来表示。极差(Range)一个子组、样本或总体中最大与最小值之差最大与最小值之差(Sigma)用于代表标准差的希腊字母移动极差(Moving Range)两个或多个连续样本值中最大值和最小值之差。单值(Individual)一个单个的单位产品或一个特性的一次测量一次测量,通常用符号 X 表示。SPCSPC常用术语解释常用术语解释名称解释中心线(Central Line)控制图上的一条线,代表所给数据平均值数据平均值。链(Run)控制图上一系列连续上升或下降,或在中心线之上或之下的点点。它是分析是否存在造成变差的特殊原
15、因的依据。变差(Variation)过程的单个输出之间不可避免的差别不可避免的差别;变差的原因可分为两类:普通原因和特殊原因。特殊原因(Special Cause)一种间断性的,不可预计的,不稳定的变差根源。有时被称为可查明原因,它存在的信号是:存在超过控制限的点或存在在控制限之内的链或其它非随机性的图形。普通原因(Common Cause)造成变差的一个原因,它影响被研究过程输出的所有单值;在控制图分析中,它表现为随机过程变差的一部分。过程能力(Process Capability)是指按标准偏差为单位来描述的过程均值和规格界限的距离,用Z来表示。SPCSPC常用术语解释常用术语解释 普通原
16、因:普通原因: 是指过程在受控的状态下,出现的具有稳定的且可重复的分布过程的变差的原因。普通原因表现为一个稳定系统的偶然原因。只有过程变差的普通原因存在且不改变时,过程的输出才可以预测。 特殊原因特殊原因(通常也叫可查明原因): 是指造成不是始终作用于过程的变差的原因,即当它们出现时将造成(整个)过程的分布改变。只有特殊原因被查出且采取措施,否则它们将继续不可预测的影响过程的输出。变差产生的原因变差产生的原因计计量量型型数数据据X-R均值和极差图计计数数型型数数据据P chart不良率管制图 X-S均值和标准差图nP chart不良数管制图X-R中位值极差图 C chart缺点数管制图 X-M
17、R单值移动极差图 U chart单位缺点数管制图 管制图类型管制图类型计量型数据控制图计量型数据控制图-示例示例计数型数据控制图计数型数据控制图-示例示例控制图判控制图判异异准则准则:l 2/3A(连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外)l 4/5C(连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外)l 6连串(连续6点递增或递减,即连成一串)l 8缺C(连续8点在中心线两侧,但没有一点在C区中)l 9单侧(连续9点落在中心线同一侧)l 14交替(连续14点相邻点上下交替)l 15全C(连续15点在C区中心线上下,即全部在C区内)l 1界外(1点落在A区以外)控制图判稳准则:控制图判稳准则:l 连续2
18、5点在控制线内;l 连续35点最多有一点出界;l 连续100点最多有两点出界。判异判异/判稳准则判稳准则产品质量先期策划产品质量先期策划和控制计划和控制计划APQP & CPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan 产品质量策划责任矩阵图产品质量策划责任矩阵图APQP 阶段设计制造供应商定义范围xxx计划和确定项目x产品设计和开发X可行性Xxx过程设计和开发Xxx产品和过程确认xxx反馈、评定和纠正措施xxx控制计划方法论xxx 产品质量策划产品质量策划 -结构化方法 -确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 目标目标 -
19、促进与所涉及每一个人的联系 -确保所要求的步骤按时完成。 领导作用领导作用 -有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。APQPAPQP的基本原则的基本原则 制定产品质量计划来开发产品,满足顾客要求,达到顾客满意。 满足ISO/TS16949和适用的顾客特殊要求 及时完成关键任务 按时通过生产件批准 持续满足顾客规范 持续改进APQPAPQP的目的的目的 引导资源,使顾客满意 促进对所需更改的早期识别 避免晚期更改 以最低的成本及时提供优质产品 本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序安排,使其容易理解 实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望或其它的实
20、际情况而定 APQPAPQP的益处的益处产品质量策划中组织的第一步是确定横向职能小组职责,有效的产品质量策划不仅仅需要技术部门的参与。适当时,初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供应商和顾客方面的代表。 组织小组组织小组 在产品项目的最早阶段,对产品质量策划小组而言,重要的是识别顾客需求、期望和要求,小组必须召开会议,至少:l 选出项目小组负责人监督策划策划过程(有时,在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利) l 确定每一代表方的角色和职责职责 l 确定顾客内部和外部 l 确定顾客的要求l 确定小组职能及小组成员,哪些个人或分包方应被列入到小组,哪些可以不需要。
21、 l 理解顾客的期望,如设计、试验次数等 l 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性 l 确定成本、进度和应考虑的限制条件 l 确定所需来自于顾客的帮助 l 确定文件化过程或方法确定范围确定范围 阶段1 计划和确定项目 阶段2 产品设计和开发验证 阶段3 过程设计和开发验证 阶段4 产品和过程确认 阶段5 反馈、评定和纠正措施APQPAPQP阶段阶段策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认 生产反馈、评定和纠正措施策划 概念提出概念提出/批准批准项目批准项目批准样件样件计划和确定项目产品设计开发和验证过程设计开发和验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施试生产试生产投产投产产品质
22、量策划进度图表产品质量策划进度图表输入:输入:1.11.1顾客的呼声顾客的呼声1.21.2业务计划业务计划/ /营销策略营销策略1.31.3产品产品/ /过程基准数据过程基准数据1.41.4产品产品/ /过程的设想过程的设想1.51.5产品可靠性研究产品可靠性研究1.61.6顾客输入顾客输入输出:输出:1.71.7设计目标设计目标1.81.8可靠性和质量目标可靠性和质量目标1.91.9初始材料清单初始材料清单1.101.10初始过程流程图初始过程流程图1.111.11产品产品/ /过程特殊特性初始过程特殊特性初始清单清单1.121.12产品保证计划产品保证计划1.131.13管理者支持管理者支
23、持阶段阶段1 1 计划和确定项目计划和确定项目阶段阶段2 2 产品设计和开发产品设计和开发输入:输入:1.71.7设计目标设计目标1.81.8可靠性和质量目标可靠性和质量目标1.91.9初始材料清单初始材料清单1.101.10初始过程流程图初始过程流程图1.111.11产品产品/ /过程特殊特性初始过程特殊特性初始清单清单1.121.12产品保证计划产品保证计划1.131.13管理者支持管理者支持输出:输出:2.1DFMEA2.1DFMEA2.22.2可制造性和装配设计可制造性和装配设计2.32.3设计验证设计验证2.42.4设计评审设计评审2.52.5样件制造控制计划样件制造控制计划2.62
24、.6工程图工程图2.72.7工程规范工程规范2.82.8材料规范材料规范2.92.9图样和规范更改图样和规范更改2.102.10新设备、工装和设施要求新设备、工装和设施要求2.112.11产品产品/ /过程特殊特性过程特殊特性2.122.12量具和试验设备要求量具和试验设备要求2.132.13小组可行性承诺和管理者支持小组可行性承诺和管理者支持第第三阶段三阶段 过程设计和开发过程设计和开发输出:输出:3.13.1包装标准包装标准3.23.2产品产品/ /过程质量体系评审过程质量体系评审3.33.3过程流程图过程流程图3.43.4场地平面布置图场地平面布置图3.53.5特性矩阵图特性矩阵图3.6
25、PFMEA3.6PFMEA3.73.7试生产控制计划试生产控制计划3.83.8过程指导书过程指导书3.9MSA3.9MSA计划计划3.103.10初始过程能力研究计划初始过程能力研究计划3.113.11包装规范包装规范3.123.12管理者支持管理者支持输入:输入:2.1DFMEA2.1DFMEA2.22.2可制造性和装配设计可制造性和装配设计2.32.3设计验证设计验证2.42.4设计评审设计评审2.52.5样件制造控制计划样件制造控制计划2.62.6工程图工程图2.72.7工程规范工程规范2.82.8材料规范材料规范2.92.9图样和规范更改图样和规范更改2.102.10新设备、工装和设施
26、要求新设备、工装和设施要求2.112.11产品产品/ /过程特殊特性过程特殊特性2.122.12量具和试验设备要求量具和试验设备要求2.132.13小组可行性承诺和管理者支持小组可行性承诺和管理者支持阶段阶段4 4 产品和过程确认产品和过程确认输入:输入:3.13.1包装标准包装标准3.23.2产品产品/ /过程质量体系评审过程质量体系评审3.33.3过程流程图过程流程图3.43.4场地平面布置图场地平面布置图3.53.5特性矩阵图特性矩阵图3.6PFMEA3.6PFMEA3.73.7试生产控制计划试生产控制计划3.83.8过程指导书过程指导书3.9MSA3.9MSA计划计划3.103.10初
27、始过程能力研究计划初始过程能力研究计划3.113.11包装规范包装规范3.123.12管理者支持管理者支持输出:输出:4.14.1试生产试生产4.2MSA4.2MSA评价评价4.34.3初始过程能力研究初始过程能力研究4.44.4生产件批准生产件批准4.54.5生产确认试验生产确认试验4.64.6包装评价包装评价4.74.7生产控制计划生产控制计划4.84.8质量策划认定和管理者支持质量策划认定和管理者支持阶段阶段5 5 反馈、评定反馈、评定和纠正措施和纠正措施输入:输入:4.14.1试生产试生产4.2MSA4.2MSA评价评价4.34.3初始过程能力研究初始过程能力研究4.44.4生产件批准
28、生产件批准4.54.5生产确认试验生产确认试验4.64.6包装评价包装评价4.74.7生产控制计划生产控制计划4.84.8质量策划认定和管理者支持质量策划认定和管理者支持输出:输出:5.15.1减少变差减少变差5.25.2顾客满意顾客满意5.35.3交付和服务交付和服务另配控制计划说明资料及实例控制计划栏目说明控制计划栏目说明生产件批准程序生产件批准程序PPAPProduction Part Approval Process l生产件批准程序(PPAP)规定了生产件批准的一般要求,包括生产和散装材料(见术语)。lPPAP的目的是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,并
29、且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中,具有持续满足这些要求的潜在能力。PPAP的目的的目的组织必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准:l 一种新的零件或产品(即:以前未曾提供给某厂顾客的某种零件、材料或颜色)。l 对以前提交零件不符合的纠正。l 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。l 第.3.1和.3.2部分要求中的任一种情况。PPAP的提交的提交1设计记录11实验室资格文件2工程更改文件12控制计划3顾客工程批准13零件提交保证书(PSW)4D-FMEA(如适用)14外观批准报告(AAR)5过程流程图15散装材料要求检查表(仅适用于散装材料)6P FMEA7
30、尺寸结果16样品产品8尺寸/性能试验结果记录17标准样品9初始过程研究18检查辅具10MSA19顾客的特殊要求PPAP提交资料清单提交资料清单1 1 设计记录设计记录有设计职责全部的产品设计记录,包括零件的:诸如:产品图纸、技术要求、规范标准(材料、工程、制造、检验、试验、标识等标准)、其它引用的相关标准(如国家、企业标准)散装材料:原材料标识、成分、过程参数、成品技术规范和接收准则。专利设计的零部件/零件不需要提交。无设计职责:从顾客处接收的全部的有关产品设计记录。PPAP的提交资料说明的提交资料说明2 2 工程更改文件(如果有)工程更改文件(如果有)在产品、零件和工装上已做了更改,但设计记
31、录尚未体现。无论是否顾客设计的产品,若有工程(产品设计)更改,必须获得授权的工程更改文件。3 3 顾客工程批准(如果需要)顾客工程批准(如果需要)当设计记录有规定时,无论顾客设计的或自行设计的产品。具有顾客产品工程批准的证据。4 4 DFMEADFMEA针对有设计职责的组织。初次确定产品的特殊特性。散装材料,当材料要求检查表中有规定要求时,要在D-FMEA前准备一份设计矩阵表。PPAP的提交资料说明的提交资料说明5 5 过程流程图过程流程图从进货到存储、发运,产品的全过程。描绘整个过程步骤、顺序。对于共性零件,可采用通用的流程图。可采用自己的格式,除非顾客要求。对于散装材料,对应于过程流程描述
32、。PPAP的提交资料说明的提交资料说明6 6 PFMEA PFMEA 采用AIAG FMEA参考手册。分析特性失效对后续过程、装配、最终用户、政府法规、安全等的影响和严重程度。进一步确定产品和过程的特殊特性。从人、机、料、法、环方面寻找根本原因、机理。尽量采取防错措施。一族相似零件和材料制造过程可采用共同的FMEA。散装材料,有关严重度、发生频度、和不可探测度的评分系统。PPAP的提交资料说明的提交资料说明7 7 尺寸检验结果尺寸检验结果按设计记录和控制计划进行尺寸验证。针对不同的生产过程、加工单元、生产线、冲模、铸模、工装或模型要分别取样检验验证。对所有产品尺寸特性检验 -即全尺寸检验。对所
33、有零件做唯一标识,对应尺寸检验结果。将其中之一做为标准样件,对应有尺寸检结果。采用方便格式,覆盖所有特性。PPAP的提交资料说明的提交资料说明8 8 材料材料/ /性能试验结果记录性能试验结果记录根据设计记录或控制计划检验和测试:材料试验结果材料试验结果针对所有零件和产品材料的化学、物理、金相要求。列出试验样品数量和每项试验的实际结果。原始报告,或复印件,结果判定有不符合时,提交前,与顾客协商。标明尚未体现在设计记录,但已批准的工程更改文件。结果报告标明: 试验零件的设计记录更改级别、编号、日期和试验技术规范的更改级别;进行试验日期。 材料分承包方名称,顾客要求时,顾客批准的分承包名单的分承包
34、方代码号。性能试验性能试验结果结果针对所有零件和产品材料,根据设计记录或控制计划对性能、功能规定要求。以一种易懂的格式,列出试验样品数量和每项试验的实际结果。性能和功能试验原始报告,或复印件,结果判定有不符合时,提交前,与顾客协商。标明尚未体现在设计记录,但已批准的工程更改文件。结果报告标明: 设计记录更改级别、编号、日期和试验技术规范的更改级别。 进行试验日期。PPAP的提交资料说明的提交资料说明9 9 初始过程研究初始过程研究针对所有顾客指定、自行确定的所有特殊特性。质量指数-过程能力指数和性能指数:Cpk、Ppk在进行MSA了解测量系统误差对研究测量结果的影响之后,分析测定初始过程能力或
35、性能以确定是否可接受。所测组数至少25,每组至少4件,即至少100件。短期分析,不预测时间变化和人、机、料、法、环、测量的波动所产生的影响。接受准则: Ppk 1.67 满足要求. 1.33 Ppk 1.67 目前可接受. Ppk 1.33 不满足要求,与顾客联系. 对于单侧公差或非状态分布过程对于单侧公差或非状态分布过程: 与顾客共同确定接受准则。 不稳定过程:不稳定过程:评价、判定,消除特殊原因不能及时消除的,通知顾客,在PPAP前提供纠正措施计划。 不符合时:不符合时:在PPAP前提供纠正措施计划。100%检验,修订控制计划。PPAP的提交资料说明的提交资料说明10 10 测量系统分析(
36、测量系统分析(MSAMSA)采用AIAG MSA手册。针对所有用于生产的量检具、测量仪器、试验设备。分析研究测量系统相应的测量统计特性:如:偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性重复性和再现性接受准则:低于10%的:测量系统可接受;10%30%的:根据应用的重要性,量检具成本,维修的费用等可能是可接受;大于30%的:测量系统不可接受,测量系统需要改进。进行各种努力发现问题并改正。散装材料:- 一般不适用,可在策划期与顾客协商。PPAP的提交资料说明的提交资料说明11 11 合格的实验室文件合格的实验室文件供方自己内部的实验室:一份证明文件,包括: 实验室范围(QS-9000/4.10.6) 说明符合QS-9000第三版要求和 4.10.7外部委托的实验室:认可的实验室。获得ISO/IEC导则 25或国家的等效认可。12 12 控制计划控制计划参见AIAG APQP和控制计划手册。必须制定,并规定所有的过程控制内容。对
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