框架涵洞施工作业指导书

1、框架涵洞工程施工作业指导书 (21.编制依据及参考技术规范标准 (22.涵洞一般规定 (23.施工准备 (34.施工方案和方法 (45.涵身施工 (85.3. 翼墙施工 (116.沉降缝及防水层施工 (117.倒虹吸管结构 (128.涵背过渡段施工 (129.锥体护坡施工 (1310.施工工艺流程 (1411. 劳力、材料和机械设备使用计划 (16(1劳动力使用计划 (16(2原材料供应计划 (16(3投入的主要施工机械设备 (1612.质量检验方法和频率 (1613.质量控制方法和措施 (1814.重要工程施工技术措施 (1815.安全生产保证措施 (2016.砼施工应急措施 (21框架涵洞

2、工程施工作业指导书为了确保涵洞顺利施工和施工的安全质量,创建文明样板工程,特编制本方案,以指导具体施工。1.编制依据及参考技术规范标准(1铁路桥涵施工规范 TB10203-2002(2铁路混凝土与砌体工程施工规范 TB10210-2001(3铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005160号(4铁路桥涵工程质量检验评定标准 TB10415-2003(5铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准 TB10424-2003(6客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建2005160号(7铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设2005157号(8铁路工程施工安全技术规程上、下册 TB10401.1

3、2003(9通用图(10标准图(11标准图(12参考图(13施工图2.涵洞一般规定(1涵洞开工前,应根据设计资料,结合现场实际地形、地质情况,对其位置、方向、长度、出入口高程以及与排灌系统的连接等,进行核对。(2涵洞沉降缝端面应垂直、平整,上下不得交错,填塞物应具有弹性和不透水性,并应填塞密实。(3涵洞出入口沟床应整理顺直,与上下游排灌系统的连接应圆顺、稳固、流水顺畅。(4设计涵身为C40耐久钢筋砼,其余为普通砼。3.施工准备根据涵洞工程施工生产的任务安排,每座涵洞计划投入劳力1520人,安排管理及专业技术人员2人。将施工中要采用的施工图、参考资料及施工规范验收标准及时发到有关人员手中,并将各

4、种施工记录、质量记录表格配备齐全。现场技术人员进行放样测量工作。施工用砼前期考虑JS500强制式电子搅拌机就地拌制砼,后期结合沿线各大中桥设立的搅拌站就近采用砼运输车供应。地表水和地下水较为丰富,能满足桥涵施工用水的需要。施工用电专用的变压器提供或就近取电,前期考虑自带发电机备用。其他施工用设备见附后表。把好材料购买进场使用关,无出厂合格证、无质量检验单的钢筋、水泥不用。不合规格要求的砂、石不准进场。在使用前,工段试验人员配合项目部检测中心作好原材料的二次试验和检验及水泥砼配合比试验。4.施工方案和方法测量放线:用全站仪测出基础纵、横向轴线,放出上口开挖边线桩。为避免雨水冲坏坑壁,基坑四周应做

5、好排水,截住地表水。基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求。无水土质基坑底面,按基础设计平面尺寸每边放宽50cm,适宜垂直开挖且不立模板的基坑,基底尺寸应按基础轮廓确定。有水基坑底面,应满足四周排水沟与集水井的设置需要,每边放宽80cm。(1开挖作业方式以机械作业为主,采用反铲挖掘机配自卸汽车运输,人工辅助修整基槽。挖基土外运或远离基坑边缘卸土,以免塌方和影响施工。(2基坑开挖前,应依据设计图提供的桥址地质勘探资料,先计算渗水量。本工程拟采用集水坑排水方法,抽水设备采用潜水泵,集水坑底比基坑底低50-100cm,以降低地下水位保持基底无积水。(3基底应避免超挖,松动部分应清除。(4基坑宜在枯水

6、或少雨季节开挖。开挖不宜间断。为防止基坑被水泡软,开挖标高控制在距基坑底面以上10-20cm,待验槽前人工突击挖除至设计标高。(5如需坑壁支护,采用挡板支护方式。(1级配碎石垫层基坑开挖至设计标高后,报请监理工程师检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高,检测地基承载力等是否满足设计和规范要求。若地基承载力达到设计值,则按设计铺设级配碎石垫层并用小型振动平板机压实;若地基承载力达不到设计要求,则报请设计同意后对地基采取超挖换填或其他加固处理办法。(1施工准备1清理场地,排除积水,并将涵洞地基加固范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除。并按设计要求分层填筑级配碎石工作垫层。对桩位进行测量放

7、样并作出标记。2检查预制桩有无出厂合格证,确认没有裂纹、桩身砼无剥落露筋现象并按外观检查要求验收合格后方可使用。3检查桩是否达到100%设计强度并满足砼养护龄期28天以上的要求。4清除桩表面的附着物,有接头法兰盘的要除锈去污,并在桩的侧面画上醒目的尺寸标志线,便于沉桩时显示桩的入土深度。5打桩设备进场后,进行安装调试,然后移机至桩位处就位。桩架安装时采用方向相互正交的两台经纬仪对打桩机进行垂直度调整,保证导杆垂直。桩插好后即将桩锤压住桩顶,检查桩锤、桩帽和桩的中轴线是否一致。桩位偏差不大于2cm,插桩的倾斜度不得超过1/400,否则重新调整插桩。(2沉桩振动沉桩机机座、桩帽须连接牢固,沉桩机和

8、桩中心轴要保持在同一直线上。开始沉桩时,首先靠桩及振动锤的自重下沉,待桩身有足够稳定性后,再采用振动下沉。每一根桩的沉桩作业一次完成,不可中途停顿过久,避免土的摩阻力恢复后继续下沉困难。沉桩过程中,采用方向相互正交的两台经纬仪经常检查校核,随时保持导杆的垂直度,防止桩的偏移。(3接桩打入桩需就地接桩时,在下节桩露出地面约1米时进行。接桩时,上下节桩轴线的偏斜控制在35之内,各节偏斜反向错开,施工时按设计要求接桩。1焊接接头接桩施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清洗干净。接桩时,在下节桩头上安装导向箍,以便上节桩引导就位。当上节桩方向找正后,对称点焊46点,加以固定,然后拆除导向箍。焊缝要求连续

9、、饱满,施焊至少分两层进行,第一层适当加大焊接电流,加强熔深,焊接工艺符合有关要求。桩接头入土前,对其焊缝外表面进行清理并补涂防腐蚀涂料。2法兰盘螺栓接头接桩法兰盘结合处加垫沥青纸或石棉板。接桩时将上下两节桩的法兰盘螺栓孔对准,然后穿入螺栓,对称将螺母逐步拧紧。待全部螺栓均拧紧后,检查上下节桩的纵轴线符合要求后,将锤吊起,轻击一次,然后再复紧一次螺母,用电焊点焊固定。法兰盘和螺栓外露部分涂上防锈油漆或防锈沥青胶泥,即可继续打桩。(4送桩桩顶设计标高低于地面标高时,需进行送桩。送桩杆上进行尺寸标志,便于测读桩顶标高,控制桩的入土深度。送桩杆与桩顶的接触面间加硬木衬垫,防止桩顶击碎。衬垫需经常更换

10、,送桩杆与桩顶接触面保持密贴。送桩时,必须保证送桩杆与桩身的纵向轴线保持一致。送桩达到深度后,及时将送桩杆拔出并回填孔洞。(5验桩当桩顶设计标高高于施工场标高或与施工场标高相同时,施工质量验收待打桩完毕后进行。当桩顶设计标高低于施工场地标高进行了送桩时,在每根桩的桩顶打至场地标高时先进行一次中间验收,待全部桩打完并开挖到设计标高后,再作全面检验,在验收前,不得切去桩顶。(6浇注钢筋混凝土桩帽待预应力管桩施工完毕(不再移机,挖除桩周土层,凿出管桩桩头钢筋,按设计要求绑扎钢筋,立模浇注桩帽混凝土。基底清理干净后,安装基础模板,模板采用竹胶板或组合钢模板,应满足刚度要求,模板外侧设方木支撑,上口设方

11、木或钢拉杆。经监理工程师检查合格后,根据选定的施工配合比浇筑基础砼。砼应在无水情况下施工,并及时进行养生,砼和砂浆在终凝前不得浸水。拆除基础模板后应及时进行基坑回填,回填填料采用级配碎石,并注意分层夯实。5.涵身施工由于涵身边墙厚度小、高度大,为了防止砼离析、保证砼的外观质量,钢筋砼框架涵每节施工时拟设一道施工缝,分两次浇筑涵身砼,先浇筑底板(包括下梗肋,当底板砼强度达到设计强度50%后,再施工中、边墙及顶板砼。当浇筑的砼量较大,两阶段施工有困难时,也可分三阶段施工,但中、边墙的施工缝不应设在同一水平面上。(1 钢筋制作及安装1 在基础上放出涵洞纵横轴线,再放出边墙边线,检查孔径尺寸是否准确。

12、2 钢筋应有出厂合格证,并按规定抽样进行二次试验。钢筋表面应洁净,不得有油渍、污垢等。规格、数量、弯制、加工、绑扎间距应符合设计要求。钢筋绑扎严格按照设计图先做钢筋排列间距的各种样尺,用作排列钢筋的依据。钢筋采用交叉绑扎,每根钢筋上的交叉点宜扎成人字式。焊接牢固,焊渣应敲除。钢筋的搭接、焊接接头、数量应符合规范要求。3 先绑扎底板钢筋,再绑扎部分边墙钢筋。(2 模板制作及安装1模板采用厂制定型拼装式钢模,斜交涵洞调整块采用镜面竹胶板现场配置;模板设计应能抵抗混凝土侧向压力以及振捣混凝土时的附加膨胀力,支撑应牢固。模板接缝处用胶带粘贴。3首先用砂浆找平模板底部与基础表面接触处,钢筋骨架绑扎完毕后

13、,再进行模板拼装。安装时,用垂球检查模板垂直度。4模板加固外支撑采用方木,支撑间设横杆和斜撑。在基础外侧或坑壁上按一定间距打设木桩用于安装支撑,内侧直接支撑在基础砼面上,方木在模板上的支撑点应设在模板水平肋木上。支撑与砼基础面之间、支撑与模板水平肋木之间加设木楔。两边墙之间设方木或钢管内撑,单边模板内外侧之间采用钢筋对拉杆进行加固,每节涵身模板两端和上口设方木或钢拉杆。(3砼浇筑和养护1浇筑前,搭设好运输支架至边墙模板处,设置好漏斗和串筒,同时做好模板接缝处理并涂抹脱模剂。脱模剂采用新机油。为了使砼表面光洁,减少气泡,砼中可掺入适量减水剂或其他外加剂。2根据施工配合比拌制砼,坍落度控制在57c

14、m,搅拌时间不少于1min。当采用泵送砼时入泵坍落度不宜小于8cm。砼自拌合站用砼搅拌运输车运送到浇筑地点后,检查坍落度,做好试块。3分层浇筑砼,分层厚度控制在30cm以内。使用插入式振捣器,振捣方式可以垂直于砼面插入振捣棒,或与砼面成40-50°倾角斜振捣棒,振捣棒的使用要“快插慢拔”,每一个插点振捣时间以20-30S为宜,深入下层砼510cm,为保证砼质量最好采用复振措施。对每一振捣部位,必须振动到该部位砼密实为止。密实的标准是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。4在旧砼面上接续浇筑新砼时,前层砼的强度不得小于1.2Mpa,施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱砼层应凿

15、除,并应用水冲净、湿润,但不得存有积水。5砼达到初凝后即开始进行浇水养护至少7昼夜。当日平均气温低于5时,应采取覆盖保温保护措施,并不得对砼洒水养护。施工顺序:绑扎剩余边墙钢筋、部分顶板钢筋加高内、外侧模,安装顶模绑扎剩余顶板钢筋浇筑剩余边墙砼、顶板砼(1钢筋制作及安装钢筋规格、数量、弯制、加工、绑扎间距应符合设计要求,采用交叉绑扎,每根钢筋上的交叉点宜扎成人字式。焊接牢固,焊渣应敲除。先绑扎剩余边墙钢筋和部分顶板钢筋,加高内、外侧模、安装内顶模,绑扎剩余顶板钢筋。(2模板制作及安装加高内、外侧模,穿对拉杆,安装内顶模,再进行封端板安装。模板接缝处用胶带粘贴。模板上口设方木或钢拉杆。将一节涵身

16、整体拼装后,边墙内外模板之间采用钢筋对拉杆外背钢管对拉加固,拉杆间距应保证模板不胀模变形。内顶模支撑采用碗扣式满堂钢管架进行加固,支架上下与基底面和顶模之间必须垫密实。模板支撑架的布置间距经检算后应保证顶模刚度,并预留上拱度。(3砼浇筑和养护边墙砼施工缝接茬的处理方法:先要清扫接茬面,将残留的木块、锯末、刨花及尘土等予以清除,并用水冲刷干净,将表面一层浮浆凿去;然后铺一层12cm的1:2的水泥砂浆。混凝土浇筑完成后,对顶面进行修整。抹平定浆后,再一次收浆压光,表面用塑料布进行覆盖,洒水养生。浇筑和养护砼的施工方法同上一节。5.3. 翼墙施工混凝土的翼墙墙身浇筑采用大块模板,内撑外拉,浇筑混凝土

17、时连续进行,不留施工缝,确保混凝土内实外美。6.沉降缝及防水层施工按图纸要求设置沉降缝的道数、缝宽和位置。沉降缝施工前,将相邻涵节缝隙清扫干净,去掉涵节缝隙中间灰尘等杂物,并使其干燥。按图纸规定填塞嵌缝料;采用加氟化钠等防腐掺料的沥青浸过的麻絮或纤维板紧密填塞,用有纤维掺料的沥青嵌缝膏或其他材料封缝。填塞后,检查涵节缝隙的密封程度。、在缝处加铺抗拉强度较高的卷材,如沥青玻璃纤维布或油毡,并按图纸要求的层数及宽度加铺。、防水层严禁在雨、雪天和五级风及其以上时施工。其施工环境气温条件应符合下表规定。 防水层隐蔽前,应进行防水层隐蔽工程验收,未经验收合格不得隐蔽。7.倒虹吸管结构内模管、外套管和进出

18、口竖井采用就地立模整体浇筑,结构混凝土由砼拌合场集中拌制、砼搅拌运输车运输、砼输送泵泵送入模。出入口渠道:出入口渠道混凝土采用按沉降缝位置分段浇筑,底板及墙身整体浇筑。浇筑和养护砼的施工方法同上一节。8.涵背过渡段施工、涵洞前后地基与路基地基统一处理,涵背设置过渡段。当涵顶距路肩高度小于1.5m时,涵顶填筑级配碎石。过渡段应填筑级配碎石,填筑压实标准为K30150MPa/m和n<28%。过渡段的基坑应回填砼或分层回填碎石,并用小型平板振动机压实。基坑回填至原地面平整后应用振动碾压机碾压至密实。、当横向构造物顶面距地面高度小于1.0m,且不足路堤高度的1/2时可不设过渡段。、涵背填土应在涵

19、身砼达到设计强度后进行。、横向构造物及两侧各20m范围内基床表层应用级配碎石掺入5%水泥填筑。 填筑时必须从涵身两侧同时对称、水平、分层填筑,并碾压密实。当涵顶填土厚度超过1.0m 后,方可通行大型机械。涵身两侧1m 范围内的填土不得用大型机械施工,宜采用人工配合小型机械的方法夯填密实。9.锥体护坡施工 检查护坡附近有无陷穴,并彻底进行处理,保证护坡稳定。 锥体填土应按标高和坡度填足,砌筑片石厚度不够时再将土挖去,不允许填土不足,临时边砌石,边补填土。护坡拉线时,坡顶应预先放高约24厘米,使护坡随锥体填土沉陷后,坡度仍符合规定。 护坡基础与坡脚的连接面应与护坡坡脚垂直,以防坡脚滑走。 砌石时拉

20、线要张紧,表面要平顺,护坡片石背后应按规定做碎石反滤层,防止锥体土方被水侵蚀变形。 护坡与路基或地面的连接必须平顺,以利排水,避免砌体背后冲刷或渗透坍塌。 用于附属工程的片石强度不应小于MU30。 锥坡填土应与台背填土同时进行,并按设计宽度一次填足。填土分基床表层涵路过渡段示意图(涵顶距路肩1.5m涵路过渡段示意图(涵顶距路肩>1.5m层夯实,填料一般以粘土为宜。10.施工工艺流程(1框架涵施工工艺流程图 。(2倒虹吸管施工工艺流程如下图倒虹吸管施工工艺流程图 11. 劳力、材料和机械设备使用计划(1劳动力使用计划劳动力的组织依据资源、均衡生产、合理配置的原则,根据工程进度合理组织劳动力

21、。除项目部管理人员外,拟安排砼工、模板工、起重工、电焊工、钢筋工、架子工、电工、司机、张拉工、机械修理工等10个工种人员。劳动力使用计划根据涵洞工程量和施工进度计划编制出各季度劳动力计划。(2原材料供应计划根据提供的施工图,编制工料分析,计算出涵洞施工主要材料的需求量,结合施工进度计划,估算出各季度材料需求量。主材一般按照提前一个月备料、砂石料按提前半个月备料,根据以上备料原则,结合施工进度,编制材料供应计划。(3投入的主要施工机械设备根据工程量的大小和工期的要求,做到实用先进、选型科学、着重工效、配套。施工机械在施工准备期间根据现场施工情况陆续到位,确保满足施工需要。涵洞拟投入主要施工机械设

22、备包括挖土运输设备、砼生产和运输设备、砼捣固设备、钢筋模板加工安装设备等。以上分别填制主要进场人员申报表、进场施工机械、设备报验单、进场材料/构配件/设备报验单,报监理工程师审批。12.质量检验方法和频率 注:1、d为桩径或短边(mm;2、为斜桩轴线与垂线间的夹角。 13.质量控制方法和措施(1建立由项目部和工段技术负责人、质量管理职能部门及专职质检员、施工班组兼职检查员组成的四级质量管理网络,负责对施工质量进行检查、监督与管理,广泛开展全体人员参加全面质量管理活动。通过对施工全过程的质量控制,为保证精品工程打下良好的基础。(2各工序施工必须严格执行国家和铁道部现行的技术标准和技术规范以及业主

23、制定的各项标准。(3施工中严格执行隐蔽工程检查制度,所有隐蔽工程必须按规定经有关职能部门验收合格,报请驻地监理工程师签字认可,方能进入下道工序的施工。(4对所有材料进行检验,钢筋、水泥等厂供材料必须具有产品合格证书,并进行抽检,对砂、石等地材的性质、强度进行试验,并严格控制其粒径大小和其杂物含量不超过设计要求。(5预应力管桩质量控制方法1打入桩的数量、布置形式及间距应符合设计要求。14.重要工程施工技术措施涵身施工是本工程的关键工序,施工中要加强监控。为了保证质量,制订措施如下:(1箱涵钢筋数量较多,绑扎较为困难,骨架尽量采用焊接。焊接骨架整体性好、能保证钢筋与砼共同作用,使结构在强度及抗裂方

24、面都有较好的性能。对于绑扎钢筋骨架,则应使其构成有足够的刚度。(2钢筋安装位置要准确,模板加固要牢靠,钢筋保护层采用砂浆垫块。应特别注意不能让钢筋沾上油污及石蜡等,以防影响其与砼的粘着力。运输支架与涵身模板不得连接。(3浇筑砼期间,设专人检查模板,当发现松动、变形、移位时,及时加固。同时,应注意防止钢筋错位和变形。(4边墙砼施工缝接茬的处理方法:先要清扫接茬面,将残留的木块、锯末、刨花及尘土等予以清除,并用水冲刷干净,将表面一层浮浆凿去;然后铺一层12cm的1:2的水泥砂浆。(5为了保证外观质量,采用合理的级配和较低的水灰比,加强振捣。砼中可掺入适量减水剂或其他外加剂。砼坍落度控制在57cm,

25、搅拌应充分,时间不少于1min。(6为防止砼出现收缩裂缝,夏季施工时应先预冷骨料,如用水冲洗骨料,砼入模温度不宜高于气温且不宜超过30;冬季施工时,砼入模温度控制在57,浇筑后24小时内不予加温,以抑制砼中的水化热的增长速度。(7分层浇筑砼,分层厚度控制在30cm以内。使用插入式振捣器,振捣方式可以垂直于砼面插入振捣棒,或与砼面成40-50°倾角斜振捣棒,振捣棒的使用要“快插慢拔”,每一个插点振捣时间以20-30S为宜,深入下层砼510cm,为保证砼质量最好采用复振措施。对每一振捣部位,必须振动到该部位砼密实为止。密实的标准是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。(8模板拆除必须在砼达到一定强度后进行。为了保证外观质量,必须合理控制拆模时间。侧向模板拆除至少要求抗压强度达到2.5Mpa才能拆除