民用机场抗滑桩工程监理细则

1、1.1 工程概况1.1.1 工程名称:攀枝花民用机场抗滑桩工程.1.1.2 工程地点:机场填方区东侧坡脚P88-P167区域.1.1.3 工程规模：抗滑桩总数111根.断面尺寸均为2.4mx3.0m,规格分KHZ-5,KHZ-10,KHZ-15,KHZ-20,KHZ-25共计5种.抗滑桩间距5m.抗滑桩施工区域为4段，其中A段:P88-P91KHz-5桩13根;B段:P124-P129KHz-5桩16根;C段:P141-P149,KHZ-15桩、KHZ-10桩共33根；D段:P155-P167,KHZ-20桩、P155-P160,KHZ-25桩、KHZ-15桩共49根.1.1.4 主要工程量：

2、桩芯硅18600m3,护壁硅4500m3.1.1.5 主要材料量：钢筋6800t(其中I级钢筋1700t,II级钢筋5100t);425#水泥1600t,525#水泥6670t,中-粗砂11000m3,碎石21000m3。1.1.6 本细则也适用于攀枝花民用机场滑坡治理抗滑桩二期工程。1.2 监理依据a. 攀枝花民用机场滑坡治理设计(补充)抗滑桩设计施工图2001.4;b. 攀枝花民用机场高填方边坡稳定性岩土工程补充勘察报告书2001.4;c. 建筑桩基技术规范(JGJ94-94);d. 混凝土结构设计规范(GBJ10-89);e. 组合钢模板技术规范(GBJ214-89);f. 混凝土结构工

3、程施工及验收规范(GBJ50204-92);g. 钢筋焊接及验收规程(JGJ18-84);h. 建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88);1.3 监理范围和控制目标1.3.1 工程项目建设监理阶段:抗滑桩施工阶段监理.包括施工准备,施工过程,交工验收等监理工作。1.3.2 工程项目建设监理范围:攀枝花民用机场抗滑桩工程。1.3.3 工程项目建设监理目标和内容a. 工期目标:要求2001年5月6日开工，6月15日完工，工期41天。b. 质量目标:符合“1.2监理依据”给出的各项文件,规范,规程要求,达到优良等级。c. 投资目标:按施工合同，严格控制总投资，监督控制不应发生的额外工程费用，将

4、抗滑桩施工投资控制在概算范围之内。1.4 给监理单位的授权1.4.1 根据业主与监理单位合同授权，现场监理部拥有以下权力：a. 施工质量以及建筑材料与设备质量的确认权与否认权；b. 工程质量与工程价款支付的确认权与否认权；c. 工程施工进度和计划的确认权与否认权；d. 工程建设的组织协调工作的参与权；e. 涉及本项目工程建设的各种建议权。1.4.2 施工单位按照与业主签订的施工合同，应接受监理单位对自己进行本项工程建设管理活动的监督管理。1.5 监理机构及人员职责1.5.1 监理部实行总监理工程师负责制，当总监理工程师不在现场时，应由总监指定一名人员负责。a. 总监1人，副总监2人，领导本项目

5、监理部的工作；b. 总监办公室7人，具体处理工程的质量、进度、投资控制、合同信息管理、资料收集整理、后勤保障及各方协调工作；c. 各合同段驻场监理人员：抗滑桩工程A段及B段：监理工程师宋时勇，负责该合同段（承包方：四川省建筑机械化工程公司）的抗滑桩施工监理工作。抗滑桩工程C段：监理工程师史庆国，负责该合同段（承包方：中铁15局3处）的抗滑桩施工监理工作。抗滑桩工程D段：监理工程师骆健，负责该合同段（承包方：中国19冶及中铁2局5处）的抗滑桩施工监理工作。1.5.3 监理部主要负责人员组成及专业划分：总监理工程师：刘益栋受机场建设公司委托，主持监理部全面工作；副总监：徐振远分管本项目的技术、质量

6、及进度控制，中心试验室工作。副总监：胡长庆分管本项目投资控制、合同管理、内部行政管理及安全工作。总监办主任：徐振远（兼）主持总监办的全面工作。具体承担质量检测验收，进度调控，实验室业务指导。张弛：结构专业高级工程师，指导抗滑桩工程技术工作。以上人员的分工安排，随工程施工进度及实际情况可以随时进行调整或变更。1.5.4 监理部各级专业负责人对本专业实施“质量、投资、进度”的日常控制。监理部专业负责人员应常驻现场，以便开展日常监理工作。1.5.5 各级监理工程师岗位职责3a.总监理工程师（ 1）以民航西南建设公司监理所在工程项目的代表身份,与业主、承包单位及政府监理机关和有关单位协调沟通有关方面问

7、题;（ 2）确定抗滑桩工程组织和监理组织系统,制定抢险工程监理工作方针和基本工作流程;（ 3）选择确定监理各部门负责人员,并决定他们的任务和职能分工;（ 4）对抗滑桩工程监理人员的工作进行督导,并根据工程实施的变化进行人员调配;（ 5）主持制定抗滑桩工程监理规划,并全面组织实施;（ 6）主持建立监理信息系统,全面负责信息沟通工作;（ 7）在规定时间内及时对抗滑桩工程实施的有关工作做出决策。如计划审批,工程变更、事故处理、合同争议、工程索赔、反索赔实施方案、意外风险等;（ 8）审核并签署抗滑桩工程开工令、停工令、复工令、付款证明、竣工资料、监理文件和报告等;（ 9）定期及不定期巡视工地现场,及时

8、发现和提出问题并进行处理;（ 10）按规定时间向业主提交抗滑桩工程监理报告和例外报告;（ 11）定期和不定期向本公司报告抗滑桩工程监理情况;（ 12）分阶段组织监理人员进行抗滑桩施工工作总结.总之，总监理工程师是一个工程项目中的监理工作总负责人。在管理中承担总决策职能，直接主持或参与重要方案的规划工作,并进行必要的检查。他也有执行的职能，对本公司的指示和业主根据监理合同所规定范围内的指示应当认真执行。b合同段监理工程师（ 1）制定抗滑桩监理细则，经总监理工程师批准后组织实施;（ 2）对所负责控制本合同段的工程目标进行规划，建立实施目标控制的目标划分系统;（ 3）建立目标控制系统，制定控制工作流

9、程，确定方法和手段，制定控制措施;（ 4）定期提交本合同段控制例行报告和例外报告;（ 5）根据信息流程结构和信息目录的要求，及时、准确地做好本合同段的信息管理工作;（ 6）审核有关的承包方提交的计划、方案、设计、申请、证明、单据、变更、资料、报告等;（ 7）检查有关的工程情况，掌握抗滑桩工程现状，及时发现和预测抗滑桩施工过程中可能出现的工程问题，并采取措施妥善处理;（ 8）及时检查、了解和发现承包方的组织、技术、经济和合同方面的问题，并向总监理工程师报告，以便研究对策，解决问题;（ 9）及时发现并处理可能发生或已发生的工程质量问题;（ 10）参与抗滑桩工程的检查和验收工作;（ 11）参加或组织

10、有关工程会议并做好会前准备;（ 12）提供和收集有关的索赔资料，并把索赔和防索赔当作本项目份内工作来抓,积极配合合同管理部门做好索赔的有关工作;（ 13）认真做好监理日志填写工作;（ 14）定期做好本合同段监理工作总结。（ 15）负责检查、检测并确认材料、设备、成品和半成品的质量;（ 16）检查施工单位人力、材料、设备、施工机械投入和运行情况，并做好记录;（ 17）负责工程计量并签署原始凭证;（ 18）检查是否按设计图纸施工、按工艺标准施工、按进度计划施工,并对发生的问题随时予以解决纠正;（ 19）检查确认工序质量，进行验收并签署;（ 20）实施跟踪检查，及时发现问题及时报告;（ 21）做好填

11、报工程原始记录工作.合同段监理工程师兼有监理工程师和监理员的职能。1.6抗滑桩工序质量控制1.6.1 原材料质量检测与验收；1.6.2 桩孔施工放线定位，桩孔成型检查与验收；1.6.3 模板安装和钢筋笼制作安装检查与验收；1.6.4 混凝土配比、搅拌、灌注质量检查与验收。1.6.5 抗滑桩竣工验收。172抗滑桩材料质量控制2.1 设计要求材料：硅C35,钢筋I级（）II级（小）。2.2 材料质量控制原则：抗滑桩的所有材料应集中定货，材料质量应符合设计要求及国家现行有关规范的规定。2.3 钢筋质量控制2.3.1 钢筋进场检查：钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志

12、。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。2.3.2 钢筋的机械性能如下：表2.3.2品种公称直径（mm）屈服点6s(n/mm2)抗拉强度6b(n/mm2)伸长率65（%）冷弯d=弯心直径a=钢筋直径外形强度等级牌号不小于表面钢筋I级（中）A3,AY38-2523537025180d=a28-50180d=2a带肋钢筋II级（小）20MnS120MnNb(b)8-2533551016180d=3a28-50315490180d=4a注：（1）钢筋的冷弯和反弯试样按规定弯曲后，受弯曲部位表面不得产生

13、裂缝。钢筋表面不得有裂缝，结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。钢筋表面上其他缺陷的深度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。（2）钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。（3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检测或其它专项检验。2.3.3钢筋的尺寸及允许偏差：2.3.3.1 对I级光面钢筋：当直径dw20mm时，直径允许偏差士0.4mm,不圆度不大于0.4mm；2.3.3.2 对II级（4）带肋钢筋：宜用月牙纹表面形状，其尺寸及允许偏差应符合下表的规定：2.3.4钢筋的化学成分如下：表2.3.4.1品

14、种牌号化学成分（）外形强度等级CSiMnVTiNbPS不大于光面钢筋I级（中）A3,AY30.14-0.220.12-0.30.35-0.650.0450.05带肋钢筋II级（小）20MnS0.17-0.250.4-0.81.2-1.60.0450.0520MnNb(b)0.17-0.25<0.171.0-1.50.05注：钢筋中铭、银、铜的残余含量应各不大于0.3%;其总量不大于0.6%。经需方同意，铜的残余含量可不大于0.35%。氧气转炉钢的含氮量不大于0.008%,采用吹氮或吹氮复合吹炼工艺冶炼的钢，含氮量不大于0.012%.在保证钢筋性能合格的条件下，C、Si、Mn的含量下限可不

15、作为交货条件。成品钢筋有化学元素允许有下列偏差：表2.3.4.2儿系CSiMnVTiNbPS允许偏差+0.02+0.05+0.10+0.02+0.02+0.005+0.005+0.0052.4 焊条的质量控制2.4.1 I级钢筋（）的焊接、I级钢筋（）与II级钢筋（巾）的焊接，用E43XX型焊条；2.4.2 II级钢筋（巾）的焊接：（1）对搭接焊、帮条焊、熔梢帮条焊用E50XX型焊条；（2）对坡口焊用E55XX型焊条。2.5 钢筋焊接质量控制：2.5.1 钢筋对接焊接，采用电弧焊或闪光对焊。2.5.2 钢筋骨架的交叉焊接，采用电阻点焊。2.5.3 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方

16、可施焊。2.5.4 焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。2.5.5 直径大于25mm的II级钢筋接头，采用焊接。2.5.6 设置在同一抗滑桩内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%。2.5.7 焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。2.6 水泥质量控制：2.6.1 水泥使用强度等到级42.5和52.5的矿渣硅酸盐和普通硅酸盐水泥。水泥进场必须具有出厂合格证（或进场试验报告），并应对其品种、标号、包装或散装仓号

17、、出厂日期等检查验收。2.6.2 当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。复验项目有：抗压强度、抗折强度、安定性、凝结时间等。2.6.3 凡水泥强度低于水泥强度等级规定指标,或水泥的四项指标（细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量）中任一项不符合国家标准规定时，是不合格水泥。2.6.4 水泥原材料技术要求：a、凝结时间：初凝不得早于45分钟，一般为13小时，终凝不得迟于10小时，一般为58小时。b、水泥中氧化镁含量不宜超过3%;c、水泥中游离氧化钙不宜超过2%,最好控制在1.5%以内；d、水泥熟料中铝酸三钙不宜超过6%;e、水泥熟料中铁铝酸四钙，不得小于15%;

18、f、水泥其它成份强度均要满足GB175-1999技术要求。2.6.5 水泥厂应在水泥售出日起11天内，发水泥品质试验报告。试验报告中应包括除28天强度以外的各项试验结果，28天强度数值应在水泥出厂日期起32天内补报。2.7 外加剂的质量控制2.7.1 为了加速工程进度，提高硅的强度，可加普通减水剂和早强剂。2.7.2 普通减水剂：适宜掺量为水泥重量的0.2-0.3%。2.7.3 早强剂：（1）如果用“硫酸钠”，掺量约为水泥重量的1.5%;（2）如果用“三乙醇胺”掺量约为水泥重量的0.05%。2.7.4 外加剂以溶液掺入搅拌机内，溶液中的水量应从拌合水量中扣除。2.7.5 减水剂可与早强剂复合使

19、用，配制溶液时，如产生絮凝或沉淀等现象，应分别配制其溶液，并分别加入搅拌机内。2.7.6 掺外加剂的硅采用自然养护时，应加强早期养护。2.7.7 外加剂的掺量应经试验确定。2.7.8 外加剂必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。内容包括：厂名、品种、质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。使用前应进行性能试验，确认对硅无有害影响方可使用。2.7.9 对不同品种的外加剂分别存储，做好标记，防止混杂、错用。2.8 骨料的质量控制：2.8.1 对骨料（矿、石）的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定，有良好级配，不含有机杂质及盐类的粗细骨料。2.8.2 砂、石使用前应按产地、品种、规

20、格、批量取样试验，内容包括颗粒级配、密度（比重）、表观密度（容重）、含泥量等。2.8.3 碎（卵）石：采用未风化的岩浆岩（或卵石）破碎而成，严禁混入煨烧过的白云石或石灰块，碎（卵）石最大粒径不得超过40mm。碎（卵）石连续级配要求如下：表2.8.3公称粒径（mm）按重量计累计筛余量（）筛孔尺寸（mm）2.55102030405-2095-10090-10040-700-10005-3095-10090-10070-9015-400-50-55-4095-10075-9030-652.8.4 粗骨料技术要求a、岩石的抗压弓虽度不得小于80Mpa。b、岩块的压碎指标为15%以下。c、针片状颗粒含量

21、w15%。d、硫化物含量w1%。e、泥土杂物含量w1%2.8.5 砂子：采用河砂。细度模数（Mx）为2.3-3.2。中、粗砂。2.8.6 细骨料（砂子）技术要求a、含泥量w3%;b、硫化物含量w1%;c、云母含量w1%；d、不得混有煤渣、石灰、草根等其它杂物。e、细骨料（砂）的级配要求见表2.8.6表2.8.6筛孔尺寸（mm）级配区含泥量累计筛余1区2区3区510010010-0强度C35时3%2.5355653585-719580100-902501501.2550-10250强度C30时5%0.63704140160.315927085350.16100-9010090细度模数Mx3.92

22、.83.42.12.71.61、配制混凝土应优先选用2区砂，当选用1区时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以和易性，当选用3区砂时，应适当降低适用范围砂率，以保证混凝土强度2、砂按细度模数（Mx）分类：粗砂3.13.7,中砂2.33.0细砂1.62.2,特细砂0.71.5粗砂可配制水泥用量大的混凝土，中砂可配制各种混凝土，细砂配制的混凝土易产生微裂缝2.9 水质量控制：2.9.1 拌制硅宜采用饮用水。当采用其它来源水时，水质必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。2.10 抗滑桩材料质量监控抽检表表2.10在舁厅P材料名称检测频率检测项目执行规范质量资料1钢筋同厂家、同规格、同炉号、同

23、一进场时间1组/60t或批或随机屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯GB1499-91GB228-87GB13013-91出厂合格证质量保证书2钢筋焊接头在成品上切取试件。电弧焊：1组/300个或随机，闪光对焊：1组/200个或随机电弧焊：抗拉强度、断口位置。闪光对焊：抗拉强度、断口位置、冷弯JBJ18084JGJ18-96JTJ041-893水泥同厂家、同标号、同品种、同生产时间、同进场时间,1组/200t或随机强度、稠度、凝结时问、安定性、3天和28天抗压强度、抗折强度、碱含量GB175-92GB1344-1346GB-177GB-1596GB/T12419出厂合格证检测报告4河砂同产地、同规

24、格、同一进场时间：1筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、表JGJ52-79JTJ041-89组/200m3或批或随机观密度、堆积密度、云母含量、轻物质含量、有机质含量、压碎指标5碎（卵）石同产地、同规格、同一进场时间：1组/200m或批或随机筛分、密度、堆积密度、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎值、软弱颗粒含量JGJ53-79JTJ041-896外加剂1次/批性能试验GB8076-87GBJ119-88JTJ041-89出厂合格证质量保证书7焊条随机抽检是否符合规范要求JTJ041-89出厂合格证2.11抗滑桩主要材料试验取样办法2.11.1 钢筋：取样数量为3根/组。取样方法：任意抽取，分别

25、在每根截取拉伸、冷弯、化学分析试件各一根，每组拉伸、冷弯、化学分析试件送两根。截取时先将每根端头弃去10cm。2.11.2 水泥：取样数量为：从一组水泥中选取平均试样20kg。取样方法：从不同部位的至少15袋或15处水泥中抽取，手捻不碎的受潮水泥块应过64孔/cm2筛除去。2.11.3 河砂、碎（卵）石：取样数量：作品质鉴定时，砂子30-50kg,石子约30kg,作硅配合比时，砂子100kg,石子200kg。取样方法：分别在砂、石堆的上、中、下三个部位抽取若干数量，拌合均匀，按四分法缩分提取。3抗滑桩成孔质量控制3.1 抗滑桩采用护壁人工挖孔成型，施工时应严格按照现行国家规范建筑桩基技术规范（

26、JGJ94-94）的有关要求进行施工和验收。3.2 按规范要求。护壁应由设计方设计，施工单位可根据所承包的桩长，设计护壁的厚度、配筋、砼强度等级，原则上是确保施工安全，施工单位在桩的施工方案中应明确护壁设计的内容。硅护壁厚度对自由高度NW15m的桩，不宜小于200mm,对于N>15m的桩，不宜小于250mm。采用多节护壁时，上下节护壁宜用钢筋拉结。3.3 挖出的土方不得堆置在基坑四周1米范围内，车辆行驶不得对井壁安全造成影响。3.4 护壁顶面应比场地高出250mm。3.5 每节护壁应在当日连续施工完毕。3.6 护壁模板拆除宜在24小时之后进行。模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计和有

27、关规范要求。3.7 发现护壁有蜂窝，漏水现象时，应及时补强以防造成事故。3.8 挖至设计要求深度时，应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收，验收合格后，应立即封底。3.9 桩孔质量的控制3.9.1 垂直偏差大，由于开挖过程未按每挖一节即吊线坠核查井的垂直度，致使挖完后垂直度超偏差。因此，必须每挖完一节即根据井口上护壁上的轴线中心线吊线坠，用尺杆测定修边，使井壁保持上下顺直。3.9.2 井底残留虚土太多，成孔、修边以后有大量虚土积存在井底，未认真清除。因此当挖到设计要求深度后，除认真清除虚土外，钢筋笼安装完后，还应检查一次，必须将孔底的虚土清除干净，用C10硅封底，厚度为10

28、cm。3.9.3 井底积水过多，成孔后未采用有效的排水措施，渗出的地下水积聚在井底，因此应采取有效的排水措施及时抽出孔底积水，及时封底。少量积水时，首盘可用干硬性硅浇筑。3.9.4 桩孔允许偏差值如下：表3.9.4项次项目允许偏差值（mm）检验方法1桩位（中心）轴线20吊线尺量检查2桩垂直度0.5H%吊中心线检查3桩孔尺寸+20尺量检查4孔底标图+10水准仪引测或尺量检查5护壁厚度+10尺量检查3.10 当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔跳梢开挖，排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m,孔深不宜大于40m3.11 雨天开挖桩孔应采取措施排除地表水，避免地表水流入桩孔中，影响桩孔质

29、量。3.12 桩孔开挖时，应密切注意滑体的滑移情况，避免人员伤亡。3.13 挖孔施工时一定要特别注意安全，孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置。不得使用井壁凸凹缘上下。3.14 在基岩中挖孔时，先用风镐打眼，然后采用人工开挖，若采用浅层爆破时,不准破坏岩石的整体性。3.15 桩孔成型后，施工单位应立即填写桩孔成型的隐蔽工程质量验收单，并通知设计、勘察、业主代表、监理工程师到场验收，合格后，方可进入下道工序。4抗滑桩模板质量控制4.1 模板工程质量监理工作流程不合格4.2 准备工作4.2.1 模板及其支架须符合建材和材质的有关要求，同时还须

30、符合下列规定：a、保证抗滑桩护壁（锁口以下部分）和抗滑桩地表面外部分相互位置的正确；b、具有足够的承载能力、刚度和稳定性。减小胀模量，保证抗滑桩的外形尺寸；c、构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工；d、接缝不应漏浆，接缝宽度不大于2.5mm。4.2.2 模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。4.2.3 抗滑桩地表外部分高度与已砌筑成型的挡墙等高，挡墙尚未砌筑地段，外露部分高度为该处的挡墙设计顶部处的边坡高度。4.3 模板安装4.3.1 模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施。4.3.2 抗滑桩地表外部分的模板安装结束后，必须经检查验收后，方可行下道工序。4

31、.3.3 模板安装的允许误差见表4.3.34.4 模板拆除4.4.1 模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计和有关规范，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。4.4.2 已拆除模板的结构，在混凝土强度符合设计、混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。4.5 模板工程监理抽查频率为件数的10%。4.6 安全措施4.6.1 抗滑桩施工过程中，施工单位必须坚持安全员巡查制度，由专人随时对现场各施工桩孔进行安全巡查，如遇异常情况，立即采取切实有效的应急抢救。4.6.2 孔口周围必须设置护栏，一般加0.8m高围栏围护，对桩孔深度超过20m的桩孔，尤应特别防范发生掉人及掉物伤人事故。21模

32、板质量监理表项目顾里标准允许庆方(mm)检验及认可备注检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数相邻两板表面哥差低钢模板24用尺量(1)抗滑桩地表外部分制模或立模前的放样应由承包人请验；(2)模板立好，支撑稳固，浇筑混凝土之前，由承包人申报隐蔽，程验收单(与钢筋同时)现场监理人员认可，现场监理签认后，送监理工程师批准表中H为挖孔桩高度(mm)表面平整度钢模板34用2m直尺检验垂直度0.5H%,且上202用垂线检验模内尺寸-20用尺量轴线位移20用尺测量纵横向各计1点表4.1注：检验频率栏内，范围为“每个挖孔桩”#5抗滑桩钢筋笼制作与安装质量控制5.1钢筋质量控制监理工作流程*合格合格27签认隐蔽

33、验收单监理工程师图5.15.2钢筋工程质量监理及检验为确保钢筋的钢号、品种、规格形状、尺寸、数量、间距、接头的牢固程度等符合设计图纸及施工规范要求，监理人员必须抽检。监理的内容应包括：钢筋的加工、成型（焊接或绑扎）、安装等的全部过程。5.2.1 钢筋加工5.2.1.1 钢筋调直，特别是小规格钢筋（盘园）用调直机或冷拉调直，必须避免造成表面伤痕或冷拉率过大造成截面减小。最后是弯制加工成设计要求的形状。为此在检验标准中，规定冷拉率不得超过设计规定；其他项目都只是控制成型尺寸的标准。由于钢筋是在模板内就位。因此，其外形尺寸的允许偏差均是负值。5.2.1.2 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。不

34、得擅自代换。加工的形状、尺寸须符合设计要求。5.2.1.3 钢筋的表面应洁净，无损伤。油渍、漆块和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。5.2.1.4 钢筋弯钩或弯折应符合规定。钢筋加工的检验频率，详见钢筋加工质量监理表。表5.2.15.2.2 钢筋焊接质量控制5.2.2.1 钢筋的焊接主要用于钢筋的接长、钢筋与钢筋交叉点的连结，以及钢筋与预埋件之间的连结等。a、闪光对焊接头见闪光对焊接头施工质量监理表表5.2.2.1b、电弧焊接头见电弧焊接头施工质量监理表表5.2.2.2c、型焊接接头见T型焊接接头施工质量监理表表5.2.2.35.2.3 钢筋笼的成型与安装5.2.3

35、.1 本项监理主要是检验已焊接成型的钢筋、其钢号、级别、规格、根数、形状、间距、保护层厚度等是否符合设计要求，同时还应检验已成型的钢筋，其受接钢筋内接头截面积在同一截面内占钢筋总面积的百分比。5.2.3.2 钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接应分批进行质量检查和验收，包括外观检查和机械性能试验。a、外观检查时，首先由施工方进行100%的全检，然后由机场检测中心在自检合格的接头中分批抽检。5.2.3.3 焊接骨架和焊接网片应按下列规定进行质量检验：a、外观检查应按同一类型制品分批抽检，每批抽查5%且不得少于3件；b、强度检验时，试件应从每批成品中切取。切取过试件的制品应补焊同级别、同直径的钢筋，其每边

36、的搭接长度应不少于两个孔眼的距离；c、热轧钢筋焊点应作抗剪试验，试件为3件；d、凡钢筋级别、直径尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批。5.2.3.4 焊接制品外观质量检查，应符合下列要求：a、焊点处熔化金属均匀；b、压入深度为钢筋直径的30%-45%；c、焊点无脱落、漏焊、裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。d、量测制品总尺寸。抽查纵横方向3-5个网格的偏差，应符合表5.2.3.3的规定。当外观检查结果不符合上述要求时，则逐件检查，并剔出不合格品。对不合格的经整修后，可提交二次验收。5.2.3.5 焊点应作抗剪试验。试验结果，如有一个试件达不到上述要求，则取双倍数量的试件进行

37、复验。复验结果，若仍有一个试件不能达到上述要求，则这批制品即为不合格品。对于不合格品，给采取加固处理后，可提交二次验收。5.2.3.6 受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计或规范的要求。5.2.3.7 钢筋笼的成型与安装质量控制见表5.2.3.331钢筋加工质量监理表项目质里标准允许误差（mm）检验及认可备注检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数冷拉率钢筋的技术条件必须符合设计要求有关标准规定,表面洁净无锈皮油污等。钢筋必须顺直、调直后表向伤痕，锈蚀不应减少截面积，不大于设计规定每根（每一类型抽查50%且不少于5件）1用尺量加工之前承包人报送钢筋材质检查试验报告监理抽样平行试验，监理工程师认

38、可后方可开始加工受力筋成型长度+101弯起钢筋弯起点位置+200,-101弯起高度弯曲成型后表面不得有裂纹，鳞落或断裂等0,-101箍筋尺寸0,-52用尺量宽，高各计1点表5.2.1闪光对焊接头施工质量监理表表5.2.2.1项目质量标准允许误差检验及认可备注检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数抗拉强度冷弯焊接后接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面，对I、n级钢筋不得有明显烧伤。低温对焊时对n级钢筋不得有烧伤符合材料性能指标每件（每批各抽三件）1应按金属拉力试验法GB228执行承包人现场与监理人员共同检查现场监理工程师认可在同一班内、同一焊工按同一焊接参数完成的200个同类型接头，作

39、接头弯折不大于4。每件（每批1用该槽直尺和接头处钢筋轴线的偏移<0.1d不大丁2.0mm抽查10%且不少于10件）楔形塞尺量关L批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时，亦按一批计管歼。表 5.2.2.2电弧焊接头施工质量监理表检验及认可项目质重标准允许误差检验频率检验方法检验程序认可程序备注范围点数电抗拉强度焊缝表面符合材料性能指标每个接头（每批抽查3件）1应按金属拉力试验法GB228执行1.表中d为钢筋直径（mm）弧帮条沿接头中心线的纵应平整，不得有较大0.5d1承包人与现现场监理工程师2.以300个同类型接头（同钢筋级别，同焊向偏移的凹陷、焊瘤，接头处每个接

40、头（每场监理人员共同检查认可接头型式）升-批。一周内连续焊接时接接头处钢筋轴线的弯折不得有裂纹，用小锤敲击时应4°批抽查10%且不少于10个）1用尺量可以累计计算，一周内不足300个接头时接头处钢筋0.1d且不大丁1亦按一批计算。头轴线的偏移发出与原3.0mm焊缝厚度钢筋同样的清脆声。-0.05d2用焊接工具尺和尺量焊缝宽度-0.1d2焊缝长度-0.5d2横向咬边深度0.05d且不大丁1mm2焊缝表面气孔及夹渣的数量和大小在2d长度上不多于2个直径不大于3mm2观察和用尺量T型焊接接头施工质量监理表表5.2.2.3项目质里标准允许误差（mm）检验及认可备注检验频率检验方法检验程序认可

41、程序范围点数1）抗拉强度I级钢焊包应均匀，钢板无焊穿，凹陷等现象不大于36KN/cm2每个接头（每批抽查5件）1按金属拉力试验法GB228执行承包人与现场监理人员共同检查现场监理工程师认可1 .外观检查以同一台班内完成的同类型成品为一批。2 .强度检验以300件同类成品为L批。一周内连续焊接时可以累计计算，一n级钢不大于50KN/cm22）焊缝高度>0.6d每个接头（每批抽查1用焊接工具尺和尺量3）咬肉深度不人丁0.5mm14)T型轴向偏差不大于4°10%且不少于5件)1用尺量周内累计不足300件时亦按一批计算5)焊缝表面气孔及夹渣的数量的尺寸数量不多于3个1直径不大丁1.5m

42、m1钢筋笼制作与安装质量监理表表523.3项目质量标准允许误差(mm)检验及认可备注检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数成型与安装钢筋网片和骨架网片长度(1)必须按设计要求配制钢筋的级别、钢种、根数、形状、直径等；(2)成型后，在安装及浇筑混凝土时不得松动或变形+10mm每片网片或骨架2钢筋成型安装后，浇筑混凝土之前由承包人申报隐蔽工程验收单(与模板同时)现场监理人员检查验收，填写隐蔽验收单，送监理工程师审查后认可宽度+10mm2网格尺寸+10mm4纵横向各取3-5个网格用尺量网片对角线差10mm1用尺量骨架长度+10mm3用尺量宽度+5mm3高度+5mm3钢筋受力钢筋间距+10每个抗滑桩

43、4在任着f面量取间（排）距取平均值计1占八、排距+54箍筋及构造筋间距+105连续量取5档，取平均值at1点同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总面积不大于50%观察保护层厚度+56用尺量6抗滑桩混凝土质量控制抗滑桩施工质量控制程序图6.1熟悉图纸、审查抗滑桩施工496.1 砼配合比设计的审核与确认6.1.1 砼施工配合比设计原则是要满足设计要求，抗压强度稳定持久、干缩率低、膨胀系数小，具备必要的稠度和易性，易于施工，水泥用量经济合理的要求。6.1.2 砼配合比应按普通混凝土配合比设计技术规程进行计算，并通过试配确定。6.1.3 监理在审查配合比时，重点审查混合料中水、水泥、细骨料、粗骨料4种基

44、本成份的用量。另外，还需要看水灰比，用水量和砂率这3个参数的选择。6.1.4 混凝土在施工前应有试配申请单和试验签发的配合比通知单，施工中如材料有变化时，应重新申请试验。配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单（30天后及时补送）。6.1.5 抗滑结构物中各等级混凝土所用的混合料配合比均由承包单位设计。6.1.6 承包单位应至少在混凝土灌注开始前30d,将选定的混合料比例，“混凝土配合比及材料试验”等报告单，提交监理工程师批准。本工程为抢险工程配比报告单提交日期据情而定。6.1.7 试配时应使用施工实际采用的材料，考虑到施工条件与试验结果的差别，混凝土的配制标号按下式确

45、定：RIe=R标+cr式中：R配混凝土试配强度（Mpa）；R标混凝土设计标号；（T承包单位混凝土施工标准差，根据历次施工统计水平确定。如无资料时，（T可按表6.1.7选用。表6.1.7混凝土设计标号R标15,20(Mpa)25,30,40(Mpa)50,60(Mpa)配制标号提高值（74566.1.8 为防止混凝土水化热过高及收缩过大，不得任意加大水泥用量。但为保证混凝土密实度和耐久性，其最大水灰比和最小水泥用量可在规范规定范围内选用。6.1.9 混凝土拌和物之和易性指标（坍落度）一般按3-5cm规定范围选用，但可根据结构形状振捣条件予以修正。6.1.10 为改善混凝土的和易性、凝结速度和耐久

46、性，可在混凝土中掺入一定数量的减水剂（塑化剂、早强剂、促凝剂）、缓凝剂、加气剂或膨胀剂等外掺剂，外掺剂质量应符合国家标准（GB8076-87）的规定并通过试验确定。钢筋混凝土严禁掺用氯化钙、氯化钠等氯盐类掺加剂。6.1.11 不经过监理工程师的批准，不得在混凝土中掺用水硬性可填充性混合物。6.1.12 混凝土配合比试验完工后，承包人应尽快将试验报告提交监理工程师审批。该试验材料的内容包括：材料的品种及来源；集料来源；集料与水泥的重量比；水与水泥的重量比；灌注与养护的方法；和易性。6.2 硅浇注前的监理工作要点：6.2.1 对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳力组织、施工设备

47、、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的方便性以及停电应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。6.2.2 砼浇注前，基槽成孔、清孔、护壁、模板、钢筋应事先作好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查、确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况；6.2.3 检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线。振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转。6.2.4 混凝土浇灌申请书已办

48、妥；6.2.5 对天气预报已做了解和必要的雨季施工准备；6.2.6 水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。6.3 混凝土浇筑过程中的监理要点6.3.1 对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度，检查拌制砼所用的原材料的品种、规格和用量，原则上每一班都应检查两次，并应根据料源情况进行调整材料用量。6.3.2 混凝土浇筑过程中要加强旁站监理，严格控制浇筑质量。检查混凝土坍落度，每一班至少两次。严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站；6.3.3 检查振捣情况，不能漏振、过振，注视钢筋的位置和牢固度，有钢筋位移情况时应及时处理，特别注意砼浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处砼的浇筑处理；6.3.

49、4 对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇注混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位；6.3.5 根据混凝土浇注情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置工程师亲自制的试块，以验证承包单位的试验结果；6.3.6 要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护、防止混凝土出现裂缝；6.3.7 承包单位拆模要事先向监理工程师提出申请，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。砼出现弊病，施工单位不要事先覆盖，经监理确认后才能处理。6.3.8 每一工作班内，当砼配比由于受外界影响有变动时，应及时检查。6.3.9 砼的搅拌时间，加水情况应随时检查。6.4 混凝土的拌制与运输6.4

50、.1 应采用强制式搅拌机拌制，搅拌机的出料容量和台数应根据施工进度单位时间内所需混凝土数量而定。搅拌站位置的选择，要综合考虑运输距离、道路状况和水电供给等情况而定。6.4.2 搅拌机衡器应定期检查校核，经常保持称量准确。称量精度应能适应混凝土配料数量的允许差。计量的允许误差：水和水泥为1%，骨料为3%，外掺剂为2%。6.4.3 投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按砼施工配合比确定，进入搅拌机的砂、水泥、石料必须准确过称。严格控制加水量，每班开工前应实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定水灰比，调整水灰比和砂石水泥用量。6.4.4 拌合机进料顺序，通常为碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石，这

51、样可减少水泥飞散。进料后边搅拌边加水和外加剂。6.4.5 砼混合料搅拌均匀，外观颜色一致，搅拌时间，应根据机型、容量、混凝土的稠度，外加剂种类而定。6.4.6 混凝土的运输能力应能适应施工方法、初凝时间和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并在运到浇筑地点仍能保持均匀性和规定的稠度。6.4.7 宜采用自卸机动车运输。运距较远时宜用搅拌运输车，运输盛器应在运料前洒水润湿，停运后冲洗干净。6.4.8 应在水泥初凝前完成混凝土的运输、摊铺、振捣等全部工序，否则，应掺缓凝剂，延长凝结时间。6.4.9 装运混凝土的车辆不应漏浆。卸料时防止离析，并酌情考虑要在倾卸方向设置挡板。6.4.10 运输道路应保持平整，以免运输车剧烈颠簸而使混凝土离析。6.5 砼的浇筑要求6.5.1 砼浇前应清孔，要清除泥土和杂物，对未风化岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。6.5.2 抗滑桩的施工顺序是边挖基坑，边由上向下分层做护壁，直至坑底，再在浇筑好的护壁中架设钢筋笼，以护壁为模板浇筑砼。6.5.3 浇筑砼前，对钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。6.5.4 在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的砂浆；浇筑中不得发生离析现象。6.5.5 浇筑