某公司各工序质量检验标准

1、各工序质量检验标准制订单位质量管理处发行日期年 月曰生效日期年 月曰编写会签审核批准技术部：生产部：质量部：采购部：5各工序质量检验标准目的为了提高公司产品的质量，确保我公司产品的使用性能和实用性。把一切不合格的可能性控制在公司内部解决好。 范围适用于公司生产部各班组一：开料班质量检验标准：1、所有开出的料都必须符合图纸要求的技术尺寸，误差控制在图纸要 求的尺寸范围。2、所有经等离子、氧乙炔切割的材料都必须彻底清渣干净， 切割面必须要保证平、齐 、光顺。3、对原材料存在质量问题的材料应停止开料并及时向上级部门汇报。4、所有材料经班长质检后报质检人员检验后方可入库。5、所在折弯、卷板、剪板尺寸要

2、符合图纸要求。6、必须合理利用材料，对浪费材料的行为将视情节给予相应处罚。 二：配件班质量检验标准；1、所有焊接的配件必须把焊渣、焊瘤清理干净。表面焊缝不得有咬 边、未焊透、未焊满、裂纹、气孔 、假焊 、夹渣现象。焊缝表面 要饱满。2、所有焊接件表面要平齐，外观不得有明显的歪斜。3、所有机加工配件必须符合图纸要求。4、所有产品经班长检验后交质检检验合格后方可入库。三、制罐成型班质量检验标准：1、所有定位焊要有足够的强度，每段焊缝长度约为100mm。2、所有焊缝不得有咬边、未焊透、未焊满、裂纹、气孔、夹渣现象。 焊缝表面要饱满。3、罐体跳动量控制在 < mm，滚道安装动量控制在 毛mm,4

3、、法兰至滚道安装尺寸土 10 mm,法兰安装的跳动量 0.5。5、中心筒安装的跳动量小 O mm。6、罐体整体圆度误差 05 mm。7、按规定书写罐体编号。8、在交质检前打磨、清除焊渣和飞溅物。 四：叶片质量检验标准：1 、 按作业指导书要求把叶片焊在罐体里,螺旋线过渡圆滑。2、加强钢筋焊接位置要适当并焊接国牢固。3、叶片与叶片连接处要重叠 1 公分。叶片重叠焊缝要全焊,焊缝 不得小于 8 毫米。4、叶片与罐体连接处为周围双面交错断续式角焊缝,其焊角为 8 毫米。焊缝长度为 30 公分,焊角间距为 20 公分。5、叶片 10 号板以后两面全部焊全焊。五：外观焊质量检验标准：1、外观焊要按图纸施

4、工 ，焊缝必须光滑平整 ，不允许有焊瘤、未焊透、 假焊，焊缝要有足够的厚度（具体见焊缝要求） 。2、 中心筒必须按图纸要求保证同心度，误差控制在W5 mm范围内。3、滚道必须按要求焊接（该用电焊条焊接的必须用电焊焊接）焊接厚 度和宽度必须符合行业和国家标准。4、减速机法兰必须用电焊条焊接，厚度和宽度必须符合行业和国家标 准。5、产品交质检时必须清干净焊渣和飞溅物 。 六：前后座质量检验标准：1、前后座的所有焊缝必须采取平焊或平角焊， 不允许采取由上至下的 焊接方法焊接。2、所有焊缝必须符合国家相关标准。 所有焊缝不得有咬边、未焊透、 未焊满、裂纹、气孔、夹渣现象。焊缝表面要饱满。3、操纵器的安

5、装必须灵活、轻松、易于操作、有足够的行程。4、所有球头连接必须用螺帽上紧，防止松动，该用弹垫和防松螺母的 必须按要求加装。5、黄油嘴按要求加注黄油。6、产品交质检时必须清干净焊渣和飞溅物 。 七：上装的质量检验标准：1、装配尺寸必须符合图纸要求，确保产品尺寸。2、减速机与罐体联接的螺丝必须加厌氧胶水， 并上紧 。3、焊缝必须光滑平整，不允许有焊瘤、未焊透、假焊，焊缝要有足够 的厚度和宽度（具体见焊缝要求） 。下料斗与中心筒不可有磨擦。4、托轮必须按要求装好并调整好间隙，要与滚道完接触不可有间隙。5、产品交质检时必须清干净焊渣和飞溅物。 八：整装班质量检验标准：1、必须按图纸要求装配和定位。2、传动轴的安装必须严格按要求装配 ，传动轴安装后水平角度不可 大 于 15 度， 拉出长度为： 380 型不可超过 400 毫米长； 500 型不可超过 520 毫米长。3、油泵安装必须严格按要求装配 ，安装油泵联接法兰的压紧螺丝时 必须要加厌氧胶。螺丝要上紧， 并加弹簧垫 。4、减速机和液压油必须在安装传动轴前加好 ，以防忘记加油造成重 大设备事故 。5、所有螺栓必须上紧， 并按要求装配平垫和弹垫 。该用自锁螺母的 必须用自锁螺母。6、水管必须联接牢固 ，镀锌管在安装前要用布或是天那水擦拭 。 九：油漆班质量检验标准：1、严格按要求施工，彻底清除锈迹和油污。2、刮灰必须平整，磨