泄洪洞灌浆工程施工措施要点

1、*水电站泄洪洞灌浆工程施工措施1工程概况*水电站泄洪洞洞身段由圆形有压段（泄 0-81.00泄0-010.00）、渐变段（泄0-010.00泄 0+000.00）、闸室段（泄 0+00.00泄 0+022.50）、曲线段（泄 0+022.50 泄0+068.54）、1:2斜线段（泄0+068.54泄0+086.79）、反弧段渐变段（泄0+086.79 泄 0+115.33）、洞身段（泄 0+115.33泄 0+522.61）组成。本次灌浆范围为圆形有压段至反弧段渐变段（除闸室段），根据泄洪洞纵面设计 图（*-施工图-水-泄洞-E -02）,现将泄洪洞洞室围岩划分如下：圆形有压洞进口段（桩号：泄

2、0-081.00泄0-10.00m）:洞线通过黑云母石英片岩夹花岗片麻岩，块状碎裂结构。其中：桩号：导0-081.00导0-18.83m,长66.17 m,属V类围岩；桩号：泄 0-018.83泄0-10.00m,长8.83 m,属W类围岩；渐变段（泄0-010.00泄0+000.00）,主要为黑云母石英片岩夹花岗片麻岩，长10.00m,块状结构，岩体较破碎，节理裂隙发育，属W类围岩；洞身段（桩号：泄0+22.5泄0+126.23m）,隧洞通过的岩性为黑云母石英片岩夹花岗片麻岩，其中 0+22.50-0+37.41 段，长 14.91 m,属W类围岩;0+37.41-0+126.17 段，长8

3、8.76 m,属川类围岩。洞身段（桩号：泄0+126.23导0+210.27m）,隧洞通过F7-1, E24断层破碎带和影响带岩体。围岩类别属W类；2编制依据水工建筑物水泥灌浆技术规范（DL/T 5148-2001 ）»；大通河*水电站导流、泄洪洞工程合同；泄洪洞二次支护设计图（*-施工图-水-泄洞-E -04）；泄洪洞纵面设计图（*-施工图-水-泄洞-m -02）。3工程范围及工程量泄洪洞部位的回填灌浆、固结灌浆及排水孔等项目的施工。主要工程量见表3-1钻孔、灌浆和排水孔主要工程量表表3-1序号工程项目单位钻孔工程量（m灌浆量备注钻砼岩石-一-泄洪洞工程1回填灌浆2 m151214

4、2固结灌浆m192319233排水孔m121根据下闸蓄水前进度计划，下闸蓄水前需施工完成泄洪洞（泄0-81.00-泄0+41.4段）回填及固结灌浆，计划完成回填灌浆：463.84m2,固结灌浆：988m。4基础处理设计基本布置情况根据泄洪洞二次支护设计图，泄洪洞固结灌浆自进口至洞身段，依次布置如下：B型断面，桩号泄0-081.00泄0-071.00,长度为10.0m，顶拱120°回填灌浆，间 排距3m，灌浆压力0.3MPa；全断面固结灌浆，间排距3m，孔深4m,灌浆压力0.8MPa。A型断面，桩号泄0-071.00泄0-010.00,长度为61.0m,顶拱120°回填灌浆，

5、间 排距3m,灌浆压力0.3MPa；全断面固结灌浆，间排距3m,孔深4m,灌浆压力0.8MPa。E型断面，桩号泄0-010.00泄0+000.00,长度为10.0m,顶拱120°回填灌浆，间 排距3m,灌浆压力0.3MPa；全断面固结灌浆，间排距3m,孔深4m,灌浆压力0.8MPa。C型断面，桩号泄0+022.50泄0+086.79m、长度为64.29m,顶拱120°回填灌浆， 间排距3m,灌浆压力0.3MPa；全断面固结灌浆，间排距3m,孔深6m,灌浆压力1.2MPa；D型断面，桩号导泄0+086.79泄0+115.33m总长28.54m,顶拱120°回填灌浆，

6、 间排距3m,灌浆压力0.3MPa；全断面固结灌浆，间排距3m,孔深6m,灌浆压力1.2 MPa。5施工进度计划安排5.1进度计划泄洪洞洞身段灌浆分两个阶段进行：第一阶段，自2013年6月15日2013年8月10日，下闸蓄水前完成泄洪洞洞 身（泄0+41.4-泄0-81）段回填及固结灌浆。工作面施工顺序：由泄洪洞0+41.4桩号开始向泄洪洞进口喇叭段推进。第二阶段，自2014年1月15日2014年4月24日，下闸蓄水及导流洞封堵完 成后完成剩余部分，即泄洪洞洞身（0+41.4-泄 0+115.33）段回填及固结灌浆。施工顺序：灌浆作业跟进混凝土衬砌工作面进行， 待混凝土等强期满具备施工条件 后

7、，按先回填后固结的程序进行，根据混凝土衬砌计划安排，结合泄洪洞工程的节点 工期要求，拟在泄洪洞进口配置一个集中灌浆站，灌浆站备配两套灌浆设备 6施工布置及施工措施6.1施工风、水、电布置施工用水施工用水主要有制浆，灌浆，文明施工等用水，从大通河抽水，接引至制集中制 浆站、灌浆站及各工作面。施工用电施工用电主要有照明、电焊机、钻机、灌浆设备，水泵等设备用电，从布置于左 岸上坝路的630KVA变压器接引电源至工作面。施工用风施工用风主要为灌浆孔钻孔设备供风，用4"钢管及高压胶管从布置在左岸坝肩的集中供风站接引至施工作业面。另在洞口上游侧配置一台空压机。6.2制浆站、施工平台布置制浆站布置

8、 为满足施工高峰期灌浆强度要求，根据泄洪洞工程灌浆工程量及总工期安排各 部位施工强度情况综合考虑，在前方设置相应容量的袋装水泥仓库，拟在泄洪洞进口 上游侧搭设临时水泥仓库，尺寸暂定为6.0X 5.0m （长X宽），库内搭设距离地面150cm 的平台，便于水泥存放和避免水泥受潮结块。集中制浆设备使用ZJ-400高速搅拌机，保证搅拌时间不少于30s;浆液输送使用SGB6-10输浆泵；集中制浆站配备称量设备 及比重称、比重计，保证称量准确，制浆符合要求依据灌浆工程的特点，保证灌浆过程的连续性和满足现场用浆需求，在施工中采 用集中制浆方式向施工面供浆；对于输浆管路较远的灌浆部位，采用二次中转的方式 将

9、浆液输送到施工现场，并经过二次配浆后进行现场灌浆作业，输浆管路用50mm钢管形成，到达灌浆站后可改接高压胶管接引到工作面。施工台车布置为了方便和满足施工进度要求，泄洪洞进行固结灌浆及回填灌浆施工时，制作可 移动的灌浆施工台车1套，台车在现场制作，可根据工作面具体情况灵活调整，钻孔 及灌浆施工在台车上进行。台车为型钢结构，立柱及底部框架梁采用2X工20a，其余结构均采用12。滚轮采用215-75-15轮胎（外径：© 700mm）与钢板框架组合的形式。作业平台分两层，每层在型钢梁、柱的基础上铺设S =50mm马道板，四周焊接制作护栏，采用© 50钢管扶手及L=1100mm，&#

10、169; 18圆钢栏杆，栏杆高1m，底部100mm 折弯，与型钢框架梁牢靠焊接生根。上游立面处制作垂直爬梯，通向上、下两层作业平台。梯梁采用© 25螺纹钢，踏棍采用L=600mm, © 18螺纹钢。钻灌台车自重4.63t,滚轮只得在行走时使用，钻机作业时必须使用千斤顶将台车顶起，底部垫枕木，型钢框架梁受力，严禁滚轮直接受力（避免因承载力过大而产生 破坏导致安全事故的发生）。上游立柱根部采用S =10mm钢板（及两侧加筋板组合）焊接吊耳，便于台车运行 过程中采用钢丝绳牵引或固定。6.3排水、排污 集中制浆站的废水、废浆排放首先在集中制浆站周围用砌筑20cm左右高的挡水围堰，避

11、免制浆弃水、弃浆流 入其它工作面，然后抽至指定的沉淀池，在抽至污水处理站集中处理、排放。对于沉 淀池沉淀的灰浆、泥浆等派专人每天及时清理到指定的弃渣场，运输过程按相关要求 采取防护措施。 隧洞内的施工废水、废浆及废渣的排放为便于隧洞内的污水排放，可考虑在隧洞工作面外围修筑一道挡水堰和一个废水 池，挡水堰高0.5m，钻孔、灌浆施工所产生的污水、废浆在堰内初步沉淀后抽入废水 池，然后在废水池架设排污泵，将施工废水抽排至洞外指定位置。排水管沿隧洞壁与 供水管并排架设，排污泵的型号可根据现场情况灵活选用。对于工作面沉淀的岩粉、 水泥浆等派专人每天及时清理，拉运至指定位置排放。6.4灌浆试验为了确定灌浆

12、施工参数及工艺，在灌浆施工前先进行生产性灌浆试验。灌浆试验 包括浆液试验和现场灌浆试验。6.4.1试验目的灌浆试验的目的是通过试验确定符合泄洪洞、泄洪洞灌浆的施工参数和确定相应 的灌浆方法及施工工艺。6.4.2试验部位具体的试验场地由设计、地质及监理工程师通过设计图纸确定，原则上在川、W、V围岩范围内各选一段。孔位布置按照设计灌浆孔位布置进行施工。6.4.3试验参数及试验方法试验参数试验参数根据设计图纸的要求或按监理工程师指示选定试验孔的布置方式、孔深、灌浆压力等试验参数浆液试验按照监理工程师指示对不同水灰比、不同掺和料和不同外加剂的浆液进行下列项 目的试验：浆液配制程序及搅拌时间；浆液密度或

13、比重测定；浆液流动性或流变参数；浆液的沉淀稳定性；浆液的凝结时间，包括初凝和终凝时间；浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺和料、外加剂等的品种及其掺量应通过 浆液试验选择，并将试验结果报送监理工程师。试验方法固结灌浆试验采用孔内循环的方法进行，灌浆浆液采用纯水泥浆，水泥为普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5级。浆液水灰比拟采用3: 1、2: 1、1: 1、0.5 : 1四个 比级的水泥浆液。由试验室对各种浆液比级做出下列项目试验；浆液密度或比重试验；浆液的沉淀性；浆液的凝结时间，包括终凝和初凝时间；浆液结石的容重、强度。抬动变形观测抬动变形观测孔由设计、监理

14、及施工单位商定布置。灌浆试验区布置抬动孔，孔 深大于相应部位固结灌浆孔深度 2m。洗孔、压水、灌浆时，均应同步进行抬动观测。灌浆压力和灌浆方法固结灌浆孔分为两序，灌浆方式为全孔一次灌浆、孔内循环的灌浆方法。孔深4m固结灌浆压力：1序孔、U序孔均采用 0.8Mpa。孔深6m固结灌浆压力：1序孔、U序孔均采用 1.2Mpa。6.5回填灌浆隧洞混凝土衬砌段的灌浆应按先回填灌浆后固结灌浆的顺序进行。回填灌浆应在 衬砌混凝土达70%设计强度后进行，固结灌浆宜在该部位的回填灌浆结束 7天后进行。施工单元划分回填灌浆以三个混凝土衬砌段为一个施工单元（见孔位布置图）。单孔施工程序孔位放点一钻机就位固定、角度校

15、核一钻孔一清孔一埋管一灌浆一封孔施工方法钻孔：钻孔采用圆盘钻，钻机就位后，须校平、对中、固定，要求孔位偏差不大于10cm。回填灌浆孔在素混凝土衬砌中宜直接钻进，在钢筋混凝土衬砌中可从预埋管中钻 进，钻孔孔径不宜小于38mm,孔深宜进入岩石10cm。采用“钩检法”对混凝土厚度和混凝土与围岩之间的空隙尺寸应进行记录。回填灌浆后序孔打孔与前序孔灌浆时间间隔应大于 24小时，避免使前序孔所灌浆 液流失。清孔：钻孔结束用高压风对孔壁及孔内岩粉等进行清理。埋管钻孔结束，本队施工人员先进行自检，自检合格后联系三检、监理验收，验收通过，即可按要求进行埋管，在本工程施工过程中，以1寸塑料管为进浆管，埋入孔内50

16、Cm,以6分塑料管为回浆管，埋入孔内距孔底 20cm。灌浆：灌浆前应对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查对可能漏浆的部位 应先行处理。同一区段内的同一次序孔可全部或部分钻出后再进行灌浆也可单孔分序钻进和灌 浆。低处孔灌浆时高处孔可用于排气排水当高处孔排出浓浆接近或等于注入浆液的水 灰比后可将低处孔堵塞改从高处孔灌浆依此类推直至结束。回填灌浆采用纯压式灌浆法，灌浆施工应自较低的一端开始向较高的一端推进。回填灌浆浆液水灰比：1序孔、U序孔浆液水灰比为0.5:1，回填灌浆压力：1序，U序都为 0.3Mpa。灌浆结束标准：在规定压力下，灌浆段的吸浆量小于1L/min时，继续灌注5min即可结

17、束。灌浆应连续进行因故中止灌浆的灌浆孔应按要求扫孔再进行复灌。灌浆孔灌浆和检查孔检查、灌浆结束48小时后将孔口预埋管凿除，为后续固灌孔 造孔施工创造条件。特殊情况处理 回填灌浆过程中如发现漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、 降低压力、间歇灌浆等方法处理。 灌浆过程中如发现串浆，待被串孔管口出浓浆后，将管口折叠。若被串孔进、 回浆管口都出浓浆后折叠，则在灌浆孔资料中注明串通情况，灌浆孔灌浆结束后对被 串孔不再复灌；若被串孔只有一根管子出浓浆后折叠，另一根管子未出浆，则在灌浆 孔灌至结束后，立即对被串孔进行倒灌，直至达到灌浆结束标准。质量检查：回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束 7d

18、后进行，检查孔数量为灌浆 孔总数的5%,检查孔布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位；具体质量检查采用钻孔注浆法，即向孔内注入水灰比2： 1的浆液，在规定压力下, 初始10min内注入量不超过10L，即为合格。6.6固结灌浆施工单元划分固结灌浆以三个混凝土衬砌段为一个施工单元（见孔位布置图）。施工程序体施工程序固结灌浆总体施工程序如下：图2-1固结灌浆总体施工程序单孔施工程序固结灌浆单孔施工程序如下；图2-2:固结灌浆单孔施工程序施工方法钻孔钻孔设备采用圆盘钻钻孔开孔孔位偏差不大于 10cm,方位垂直于洞轴线；钻孔孔 位、孔深、孔径、孔向和钻孔顺序等严格按图纸和监理工程师指示进行；钻孔

19、过程中 根据回水颜色及岩粉严格判断围岩地质岩性。清孔及验收钻孔结束后用高压风将孔清干净，验收合格后方可进行下道工序施工。抬动观测孔施工一次钻孔至设计孔深（孔径不小于 © 75）-验孔一向孔底填入200 cm厚的水泥砂 浆一下入© 22圆钢（管箍连接）至孔底，露出孔口长度3050 cm-下入1.5寸塑料管 到孔底，将© 22圆钢全部套入其中-用水泥砂浆自顶部封死硬质塑料管与孔壁的环状 间隙长度1m-用棉纱自顶部封堵圆钢与硬质塑料管之间的环状间隙。在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均同步进行抬动观测。抬动变形值 控制在0.2mm以内，预警值为0.150mm,若达

20、到预警值应立即采取措施处理，处理方 法如下： 立即降低压力，使抬动变形值不再增加，缩短抬动观测记录的时间。 采用限流或间歇灌浆的方法。 采用上述方法一段时间后，在逐步提高灌浆压力，直至正常灌结束。预埋管法灌浆固结灌浆采用埋管法：在孔口预埋两根6'钢管，做为灌浆孔口管；在孔内埋入1"PE 管作为进回浆管，并于孔口管联接。 埋管时，进浆管埋入孔内距孔底50cm，回浆管埋 入孔内50cm。钻孔冲洗 灌浆孔均应进行孔壁冲洗和裂隙冲洗：采用风水联合冲洗或用导管通入大流量 水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法根据不同的地质条件，通过 现场灌浆试验由监理工程师确定。 冲洗压力

21、冲洗压力采用灌浆压力的80%，压力超过1.0MPa时，采用1.0MPa； 裂隙冲洗冲至回水澄清10min后结束，且总的时间要求，单孔不少于 30min, 串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积 物厚度不得超过20cm。 当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。 灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）立即连续进行灌浆作业，因故中断时间 间隔超过24h者，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。压水试验 压水试验应在裂隙冲洗后进行，固结灌浆压水试验可采用简易压水法或一个压 力阶段的单点法进行。 简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压水压力为灌

22、浆压力的80%,该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量， 取最后的流量值作为计算流量，其成果以吕荣值表示。 基岩固结灌浆的检查孔应按 DL/T 5148-2001附录A的规定进行压水试验，检 查孔的数量不少于灌浆总孔数的 5%。除监理工程师另做规定外，采用单点法进行压水试验。压入流量稳定标准： 在稳定的压力下，每3min5min测读一次压入流量，连续 4次读数中最大值与最小值之差小于最终值的 10%，或最大值与最小值之差小于1L /min时，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。灌浆 设备灌浆设备采用BW100/100型灌浆泵，JJS-2B型立式双层搅

23、拌槽（200L），JT-I型 灌浆自动记录仪。 灌浆材料灌浆材料采用普通硅酸盐水泥，强度等级为 42.5Mpa。 灌浆方法固结灌浆孔采用孔内循环，全孔一次灌浆法。 浆液水灰比及变浆标准浆液水灰比拟采用3: 1、2: 1、1: 1、0.5 : 1四个比级的水泥浆液，由灌浆试验 确定或监理工程师批准的水灰比施灌，灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续 升高时，不得改变浆液水灰比。当某一比级浆液注入量已达 300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注 入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注。当注入率大于30L/min时，根据具

24、体情况，可越级变浆。 灌浆压力固结灌浆孔灌浆压力按设计蓝图，暂按如下标准控制：孔深4m固结灌浆压力：1序孔、U序孔均采用 0.8Mpa。孔深6m固结灌浆压力：1序孔、U序孔均采用1.2Mpa。根据现场灌浆试验成果确定后报请监理工程师批准，视不同的地段和孔深采用。灌浆开始后尽快使压力达到设计或规定值，注入率大的孔缓慢升压。为防止岩石面抬动，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串灌时，采用群孔并联 灌注，但并联孔数不宜多于3个，孔位宜保持对称，并严格控制压力，加强抬动变形 观测。 灌浆结束标准在规定压力下，当注入率不大于1.0L/min时，持续灌30min,灌浆即可结束。 灌浆达不到结束标准且持续较长

25、时间时，报请监理工程师共同研究处理措施并予 以实施。 封孔灌浆结束后，排除孔内稀浆和污物使全孔封填密实，封孔采用机械压浆封孔法或“压力灌浆封孔法”；灌浆完毕待灌浆管中浆液凝固后，将孔口预埋的灌浆管割除， 并凿入孔内20cm，用干硬性水泥砂浆将钻孔封填密实，孔口压抹齐平。特殊情况处理在灌浆过程中出现冒浆、漏浆、串浆灌浆中断、孔口涌水、回浆变浓、吸浆量大 等特殊情况时，按下列措施进行处理，同时将处理措施报送监理工程师审批 灌浆过程中如发现冒浆、漏浆时，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、 浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。 当灌浆过程中发生串浆时，采取下列措施进行处理：如被串孔正在钻进，

26、立即停钻；如串浆量不大，可在灌浆的同时，在被串孔内通 入水流，使水泥不致充填钻孔；当串浆量大时，如条件许可，可与被串孔同时施灌； 如串浆沿裂缝串得比较远，可采用浓浆施灌。 灌浆工作必须连续进行，若因故中断，应按下述原则进行处理：应尽快恢复灌浆，否则应立即冲洗钻孔，再恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效， 则应进行扫孔，再恢复灌浆；恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注，如注入率与中断前相近，即可 采用中断前水泥浆的比级继续灌注；如注入率较中断前减少较多，应逐级加浓浆液继 续灌注；如注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。 有涌水孔段灌浆时，在灌浆前应测记涌水压力和涌水量，并

27、按下述措施处理：对钻孔涌水问题，采取如下措施：对涌水孔段，提高灌浆压力（设计压力+涌水压力）；提高结束标准，要求屏浆时间不少于 1 h,闭浆待凝2448 h。 在灌浆过程中如回浆变浓，则换用相同比级水灰比的新浆液进行灌注，若效果 不明显，延续灌注30min，即可停止灌注。 若发现灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用下述措施处理：低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆。质量检查 由监理工程师根据灌浆记录和灌浆综合成果表确定或指定检查孔位置。检查方 法均以压水试验为主，结合钻孔、灌浆记录等评定其质量。固结灌浆质量检查孔的数 量为灌浆孔总数的5%。 检查孔压水试验在该部位灌浆结束 7天后进行。 固结灌浆

28、质量的压水试验检查，其孔段合格率应在80%以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量认为合格。达不到上述合格标 准的，按监理工程师批准的措施进行补充灌浆处理。资料整理灌浆资料整理的基本资料是灌浆原始记录，因此，原始记录的填写必须及时、准 确、详细、并且清楚、整洁。7施工设备、材料及劳动力配置7.1施工设备配置施工机械设备依据回填灌浆、固结灌浆、排水孔等的施工强度要求，综合考虑进 行配置。其机械设备配制见表 7-1。拟投入本合同工作的主要施工设备表表7-1设备名称型号规格数量备注地质回转钻机XY-2 型2潜孔钻100B2备用手风钻YT282圆盘钻JP-1002灌（输）

29、浆泵SGB6-104立式双桶搅拌槽JJS-2B4高速搅拌机ZJ-4002自动记录仪JT- I3污水泵IS75-2CB4一台备用空压机21.32汽车5 t/8t17.2施工人员配置钻孔灌浆施工劳动力配置见表7-2。劳动力计划表表7-2工种数量备注管理人员5钻工10灌浆工35普工20电工3司机2修理工3电焊工3合计81八、质量保证措施材料、设备控制措施材料控制措施 施工现场设置专用的灌浆水泥仓库，水泥的标号、细度、有机物含量等指标满 足技术要求和规范要求，水泥的储存距出厂日期不能超过三个月；严禁使用受潮结块 等不符合质量要求的水泥。同一部位的灌浆水泥尽量使用同一品种、同一类型、同一 强度等级的水泥

30、。 建立各类材料的采购、验收、搬运、贮存、保管、领用制度；并附有生产厂家 的质量证明书和产品使用说明书，杜绝不合格材料用于工程。设备控制措施钻孔机械各施工参数，满足其相应的技术要求，能方便定位，保证孔位和孔向。 制浆设备采用高速制浆机（配置相应的过滤装置），高速搅拌机的搅拌转速度不小 于1200r/min,并且在拌制浆液前在现场进行试运行。 灌浆设备采用三缸柱塞泵，其压 力满足技术要求需要，三缸运行稳定，摆动范围小，输浆过程中活塞不漏浆。灌浆记录仪器设备采用由监理工程师批准的、经过国家有关部门鉴定的、可测记 灌浆压力、注入率和水灰比等施工参数的三参数大循环灌浆自动记录仪，并能反映灌 浆压力和流

31、量过程曲线。施工前准备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀 门等备品。 钻孔灌浆设备数量满足高峰期施工强度要求和质量、进度控制的要求，杜绝采 用超压钻进、不符合要求的多孔并联灌注现象。 本次配置的集中制浆站的制浆能力满足灌浆高峰期所有机组的用浆需要，并且 制浆站配备有防尘、除尘设备；当浆液需掺加掺合剂或外加剂时，增设有相应的设备。 所有灌浆设备、仪器、仪表等均要经常维护保养，使其保持正常的工作状态， 另外还根据需要配备一定的备用量，保证施工顺利进行。施工人员控制措施作业人员培训制度 进场培训对所有进入本项目工地的职工进行进场培训。总质检师、质量管理办公室负责讲 授工程总体概况和质量总体要

32、求，项目的质量目标、质量体系和质量管理制度，全面 加强作业人员的质量意识。 特殊作业人员培训特殊作业人员应持证上岗，上岗前应在现场进行培训考核，经监理和厂家指导人 员认可后方能上岗作业。技术控制措施技术控制措施 开工前制订详细的施工措施计划报批。措施中包括施工布置、设备和材料、工 艺和程序、质量保证措施、作业人员配置、施工进度计划等内容。按照批准的措施计 划组织技术交底，明确质量控制点和控制办法、标准。 施工过程中采用现场当班技术指导、质检员跟班的方式管理。 及时整理施工记录，编制各种中间成果，分析施工质量及效果。 对于施工过程中发现的问题，按照“三不放过”原则进行处理，对于经检查发 现的问题

33、按照“返修、再验收”的程序进行处理。工艺控制措施钻孔工艺控制a钻孔孔位与设计图纸一致，开孔孔位与设计位置的偏差不大于10cm。因故变更孔位征得监理工程师同意，并记录实际孔位。b钻孔的孔径、孔口及孔内保护按技术规范执行。c钻孔过程中的地质缺陷情况、孔内事故情况认真记录、仔细分析。灌浆工艺控制a灌浆孔段的冲洗方法、冲洗压力、阻塞位置、射浆管距孔底距离、灌浆分序、灌浆方式、灌浆压力、变浆标准、结束标准、封孔方式及封孔质量满足有关技术要求。b灌浆监测和灌浆记录满足自动化控制标准。c灌浆质量检查达到相应的合格标准；否则，主动采取补救措施。九、安全保证措施在施工过程中建立健全安全检查监督机构，负责施工现场

34、的安全管理工作，成 立以项目部经理为第一责任人，专职安全副经理抓落实的安全管理体系，设置安全管 理办公室，负责本工程的安全生产管理工作，与生产管理、质量管理相互协调，形成 安全、质量、生产三套体系，相对独立，互相制约，共同促进生产的局面。贯彻“以人为本，安全第一”的思想，做好施工过程中的施工安全保障工作； 并且根据本工程的施工特点，制定钻孔和灌浆安全手册，加强员工安全生产意识教育， 组织员工进行安全演练；一旦出现安全事故，及时采取有效措施进行处理。各级施工人员必须严格按安全操作规程施工，杜绝违反安全操作规程现象发生。按照国家劳动法规定，从事现场施工人员配备相应的劳动保护用品，要求施工 人员进入施工现场，必须穿戴相应的防护用品。对进入施工区的人员必须佩戴安全帽。施工队（厂）设置专职安全员，随时在现场巡视，对发现不符合安全操作规程 的作业及安全隐患，及时进行处理。在特殊部位施工过程中对施工面临空面加装安全防护栏，对无安全防护措施或 未达到要求的施工场地不得进行施工。加强电源及线路的专职管理，电器开关板上，必须安装漏电保护装置。加强供 电线路的的检查工作，避免爬地线情况的出现；加强施工照明管理，为廊道内施工创 造良好的施工环境，保证工作面有充足的照明，并应对照明线路定期进行检查，对漏 电破损的部位，