推荐焊接操作实训安全规程文件

1、焊接实训安全操作总则1、遵守焊工一般安全操作规程，熟悉灭火技术、触电急救和人工呼吸方法， 并以适当方式进行必要的安全考核。2、进入车间实训必须穿戴好学校规定的劳保服装、绝缘鞋、工作帽等，长 发学生必须将头发戴进工作帽中，不准穿拖鞋、短裤或裙子进入车间。3、实习学生必须佩戴身份胸卡上岗实习，且胸卡必须在外衣胸前左方。4、操作时必须思想集中，不准与他人闲谈。5、实习学生除在指定的设备上进行操作外，其它一切设备、工具未经同意 不准擅自动用。6、实训场地内不得阅读书刊和收听广播，不准吃零食。7、不准在实训场地内追逐、打闹、喧哗。8、当班实习结束时，应收拾清理好工具、设备，打扫工作场地，保持工作 环境整

2、洁卫生。焊接实训室管理制度1. 严格遵守焊接特种作业安全的有关规定。2. 实训室的规划、布置、装修应做到：安全、实用、整洁、美观，凡各类设 备仪器、工量器具均应按规定建帐、建卡入册。凡购运、调拨、报废均应办理手 续，做到帐、物相符，季度审核，年审清点。3. 实习设备、仪器、工量器具，未经允许不得随意乱动或拿出室外；室内各 种电路、线路未经允许不得乱拉乱接；杜绝各类人身设备事故。4. 氧气、乙炔气瓶未经指导老师也许，严禁擅自乱动。5. 氧气、乙炔气等气体必须按照类别分别存放，空瓶要写上明显标记。6. 节约耗材，下课后废料按照规定清理放置在废料库房。7. 焊接设备必须严格施行检查制度，不带故障运行

3、。8、安全用电，防火、防毒、防爆、保证人身安全和仪器设备安全。9. 使用的教学设备，教具、仪器、仪表，除下课时进行清交外，实习教师应 及时调整还原至起始备用状态，保证教学设备的完好率和后续课程的进行。10. 实习教学时，学生不听从指导而损坏教学设备、教具，均应按损坏公物 赔偿管理办法执行。如盗窃教学设备、教具、材料的，均应追回被盗原物。并依 据学籍管理规定、治安管理条例进行处理。11. 进入实训场地进行教学时，教师、学生应佩戴胸卡。严格执行设备维修 保养、工具管理、实习交接班和安全操作规程，定期召开安全会议，做好记录。 发现问题及时纠正。12做好下课“五关”：关门、关窗、关电、关机、关气，加强

4、安全防范焊接实习指导教师职责一、遵守学校的各项规章制度。做到不迟到、早退，不窜岗、离岗。二、以身作则，为人师表，坚持教书育人。努力培养高素质创新型人才。三、严格把好安全关，督促学生认真学习焊接实习安全操作规程 ，加强巡回 指导、杜绝事故发生。四、认真完成学校下达的教学实习任务及其他工作。五、认真执教、规范教学，确保实习教学质量，不断钻研业务知识，提高操作 技能，在指导教学实习上，要有创新意识。六、自觉维护保养本岗位专用设备、工具。按规定妥善保管好高压气瓶等危险 品。七、指导学生完成好规定的作业件。八、参与实训室建设，不断为教学部门提供合理化建议；反馈信息，沟通交流， 提出实训室建设性意见。九、

5、加强学生管理，对违纪学生要进行批评教育，对不遵守实训室规定、违法 操作等造成的损失，要追究当事人赔偿责任。十、 搞好环境卫生，督促学生自觉做到每日清场 ,保持工作场所整洁。焊条电弧焊实训安全操作规程1、保证设备安全。实训操作前应检查线路各连接点及焊机外壳接地是否良好， 防止因接触不良发热而损坏设备2、操作时做好防护措施。必须穿好绝缘鞋，戴好面罩、手套等防护用品。3、严禁在焊接时调节电流或拉闸。4、身体不要靠在铁板或其他导电的物体上。5、不准赤手接触焊接后的焊件，应用火钳夹持翻动焊件。6、清渣时要注意清渣方向，防止伤害他人和自己。7、防止焊钳搁置在工作台上，造成短路。8、防止焊接烟尘危害人体呼吸

6、器官。有色金属焊接时，应加强通风，必要时使 用过滤式防毒面具。9、发现焊机出现异常时，应立即停止工作，切断电源，并及时向实习指导教师 报告。10 、操作完毕或检查焊机时，应先关闭电焊机 , 再切断电源。氧-乙炔焊（割）实训安全操作规程1、焊前应检查焊炬、割炬的射吸力，焊嘴，割嘴是否堵塞，胶管是否漏气等。2、氧气瓶与乙炔瓶要分开、安全、稳定摆放。严禁油污，不得随意搬动。3、严格按操作顺序点火：先开乙炔，后开氧气，再点火。4、严禁在氧气和乙炔阀同时开启时， 用手或其它物体堵塞焊咀、割咀，严禁用 已然火炬放在工件上或对准他人、胶管等物件。5、不用手接触被焊工件和焊丝的焊接端，以免烫伤。6、气焊熄灭时

7、，先关乙炔后关氧气以免回火。发现回火，应立即关闭氧气、乙 炔，并迅速报告指导老师。7、严禁将炽热件压在输气胶管上。8、下课时，整理好工具及物件，搞好环境卫生。氧-乙炔气瓶操作安全规程一氧气瓶l 氧气瓶应符合国家颁布的 气瓶安全监察规程 的规定， 应定期进行技术检查。 使用期满和送检未合格的气瓶，均不准继续使用。2 操作中氧气瓶距离明火或热源应大于 10 米以上。3 气瓶无防震圈禁止用转动方式搬运，使用时防止被物体碰倒。4 使用气瓶前， 应稍打开瓶阀， 吹出瓶阀上粘附的赃污后立即关闭， 然后接上减 压器再使用。5 严禁让粘有油、脂的手套、 棉纱和工具等同氧气瓶、瓶阀、 减压器及管路等接 触。6

8、禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、 乙炔管道， 或用作试压和气动工具的 气源。7 禁止使用氧气对局部焊接部位通风换气。8 氧气瓶严禁放空，气瓶内必须留有不小于 0.10.2Mpa 表压的余气。二乙炔瓶l 在乙炔气瓶的搬运、装卸过程中不许遭受剧烈振动或撞击，应该轻装轻卸。2 乙炔气瓶搬运、装卸和使用都应竖立放稳，严禁在地上卧放并直接使用。3 开启乙炔气瓶瓶阀时应缓慢， 不要超过一圈半， 一般情况下只开启四分之三转。4 禁止在气瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡皮管及焊、割炬等。5 必须配合使用符合要求的回火防止器，每一把焊炬或割炬都必须与独立的、合 格的回火防止器配用。 每月应检查一次并清洗残留在

9、器内的烟灰、 污迹。以保证表压的余气气流通畅，工作可靠6 乙炔气瓶严禁放空，气瓶内必须留有不少于 0.050.1Mpa7 气瓶着火应迅速关闭气阀门，停止供气。8 氧气瓶与乙炔瓶必须隔离放置，用后应及时关闭气阀门。埋弧焊机实训操作规程1、在详细阅读设备说明书及经过实习指导教师培训后方可使用该设 备，在使用该设备之前必须获得实习指导教师同意。2、实习前应仔细观察电路是否按照要求接好，弧焊电源是否拨至埋 弧焊档位上，焊丝盘是否安装到位。3、在使用埋弧焊机时必须穿戴好工作服、手套，应做好个人防护， 避免飞溅。4、合上总电源开关，首先启动弧焊电源，再开启焊接小车电源，在 小车控制箱上调节好焊丝长度。5、

10、根据不同焊接样品采用相应的焊接规范进行焊接，在焊接时保证 室内空气流通。6、焊接结束后让小车回位，先关闭小车电源，再关闭弧焊电源，最 后关闭总电源。8、其他未尽事宜与焊条弧焊安全操作规程相同氩弧焊实训操作安全规程一、实训前的准备：1、检查设备、工具是否良好。2、检查电源、控制系统接地是否良好，水源、氩气必须畅通，通风排气是否正 常。3、穿戴静电防尘口罩以及手套、工作服等劳动保护用品。二、实训时遵守的事项：1、必须在通风良好的情况下进行操作。2、在电弧附近不准赤身和裸露其他部位、不准在电弧附近进食、吸烟、以免臭 烟尘吸入体内。3、氩气瓶不准碰撞，立放必须有支架，并远离明火三米以上；4、遵守“电焊

11、工操作规程” 。5、磨钍钨极时必须戴口罩、手套、并遵守砂轮机操作规程。6、钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起，其放射性剂量超 出安全规定而致伤人体。三、实训后的工作：1、关闭电源、水源 、通风。2、擦净设备。3、清理工作场地。co2 保护焊实训操作安全规程一、焊前准备规定1、检查焊接电源：在等速送丝下使用平特性直流电源，极性采用直流反接。2、 检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（24m之间）, 确保送丝无阻。3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。出气孔是否出气通畅。4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁 气阀是否灵活可靠。5、

12、 检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。检查 CO 2 气体纯度（应大于 99.5% ，含水量和含氮量均不超过 0.1% ） ，压力降至 0.98Mpa 时，禁止使用。6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于 2.0m/s 。7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧 100mm 以内的油、污、水、锈等， 重要部位要求直至露出金属光泽。二、施焊操作规定1、根据 CO2 气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。2、 引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持23mm 的距离，若焊丝头呈球状则去掉。3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。4 、熄弧时禁止突

13、然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以 防止裂纹和气孔。5、焊缝接头连接采用退焊法。6、尺量采用左焊法施焊。7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。8、对 T 型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止 咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应 力。10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测观察焊缝表面是否有 气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。三、焊接参数规范规定焊接工艺参数控制：对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：1、焊丝直径：根据焊件

14、厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。焊薄板 采用直径 1.2mm 以下焊丝，焊中厚板采用直径 1.2 以上焊丝。2、焊接电流：根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。短路过渡在40230A内选择，颗粒过渡在250500A内选择。3、焊接电压：短路过渡在1624V选择，颗粒过渡在2536V选择。并且电流增大时电压相应也增大。4、焊丝伸出长度：一般取焊丝直径的 10倍，且不超过 15mm 。5、CO2气体流量：细丝焊时取 515L/min，粗丝焊时取1525L/min 。6、电源极性：对低碳钢与低合金钢的焊接一律用直流反接。7、回路电感：通常随焊丝直径增大而调大，但原则上应力求

15、使焊接过程稳 定，飞溅小，可通过试焊确定。8、焊接速度：全自动焊根据工艺卡确定，半自动焊根据保护效果、焊缝成形和防止焊接缺陷及材料热输入要求来定。一般在1540m/h范围内调节。等离子切割实训操作安全规程1. 应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全 可靠。2. 小车、工件应方在适当位置，并应适工件和切割电路正极接通，切割工 作面下应设有溶渣坑。3. 应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量 和电极的内缩量。4. 自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。5. 实训操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔 音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧， 裸露的皮肤严禁接近等离子 弧。6. 切割时，应站在上风