产品质量控制计划书

1、上海星杰克企业有限公司产品质量控制计划编写导则为了规范和明确编写（产品质量控制计划）的内容、要点、方法、格式，特编写本导则。产品质量控制计划是描述产品在生产全过程中如何进行质量控制的一个指导性文本。文本在没有任何具体、重要技术参数的前提下（如果需要这样做）也可以作为提供给客户，使其了解产品如何在受控状态下进行生产的一个文件。1. 批准页本页作为封页，需写明以下几项内容：A 公司或工厂名称B 受控产品名称C 编写、审核、批准的签名D 日期E 版本号、修改次数建议签名范围：编制 具体编制人，如技术质量工程师审核 质量部门主管批准 总经理、厂长、 QA 代表2. 目录页目录页可列出章节内容和页次，便

2、于翻阅和找到需要了解的内容。3. 修改页修改内容和日期记录之4. 正文内容4.1. 目的要写明使产品的生产、检验处于受控状态。4.2. 范围要指出：适用于生产全过程的质量控制，产品出厂的质量控制，及检验测试方法。4.3. 产品简介描述产品的结构、性能、特点等。4.4. 职责：必须表述与产品质量相关的主要部门的职责A 供应部门-原材料及外购件质量。B 生产部门仓库、生产过程、包装、运输的质量。C质保部门-生成过程中质量的控制及岀厂检验、测试。4.5. 引用文件生产产品用到的相关标准和质量文件，技术文件。A 国家标准B 客户技术质量要求C 国外标准D 抽验标准E 公司内部的其他质量文件4.6. 产

3、品缺陷的定义根据产品的性质及客户的要求而定，一般可以分为：A 致命缺陷 导致使用者不安全的缺陷，客户绝对不能接受的缺陷，违反国家有关政策法规的缺陷。B 重要缺陷 严重影响产品畅销的缺陷，影响及减弱其部分功能的缺陷。C 轻微缺陷 不影响产品功能，不改变产品外观，但数量较多实惠遭到顾客反对的缺陷。4.7. 质量缺陷的处理 可以写明质量控制中的不符合项的处理和生产过程中岀现有缺陷产品的处理。 一般先不符合项，应及时找岀原因并纠正。发现缺陷零件，除应及时找岀原因，采取纠正预防措施外，还应将有缺陷产品从生产线上拿走隔离，并进行修复。只能经再检验后，确认合格的零部件才 能流入下工序。4.8. 主要质检环节

4、控制流程图： 要反映主要质量控制环节先后的程序，以及检岀不合格品后的处理流程。使人看后对整个质量控制程序有个总的了解。4.9. 生产过程主要工序的检查：在编写本书时，应根据产品的复杂程度而定。对有组装要求的电动工具而言，可按部件来逐次编写，而手动工具则可按关键工序编写。 必须写明工序名称，测试内容，描述和测试方法、使用量具、仪器等。4.10 出公司产品的性能测试： 主要是对商品的测试内容，方法的描述。 并指明测试所用的量具仪器等。 同时要表述抽检的方法、 判断依据。4.11. 功能性检查：要确定功能性试验的方法 确定功能试验的项目，可以包括在一定时间内模拟正常使用情况的使用测试，特定操作下的寿

5、命 测试，在某种条件下的单项功能测试（简单的手动工具可省略）。5. 推荐格式推荐格式见附件（公司名称）（产品名称）质量控制计划版本号编制 日期 审核 日期 批准日期目录章节内容页次1 目的2. 范围3. 产品简介4. 职责5. 引用文本6. 产品缺陷的定义7. 质量事故的处理8. 主要质检环节控制流程图9. 生产过程主要工序的检验10. 出公司产品的性能检验11. 功能性检查（简单的手动工具可省略）12. 相关表格1 目的为使 产品在生产、检验的过程中处于受控状态，特制定本计划。2. 范围 此文件适用于生产过程的质量控制，出厂产品的质量控制，及检验、测试方法。3. 产品简介4. 职责 部门（职

6、责内容） 各职能部门协同工作，保证按此程序发运的产品可以获得质量保证。5. 引用文本文件代号文件名称6. 产品缺陷的定义6.1. 致命缺陷： 导致使用者不安全的缺陷，客户绝对不能接受的缺陷，违反国家有关政策法规的缺 陷。例如： 6.2. 重要缺陷：严重影响产品畅销的缺陷，影响及减弱其部分功能的缺陷。例如： 6.3. 轻微缺陷： 不影响产品功能， 不改变产品外观， 但数量较多时会遭到顾客反对的缺陷。 例如：7. 质量事故的处理7.1.7.2.7.3.8. 主要质检环节控制流程图9. 生产过程主要工序的检验9.1. 工序控制内容检查：检查要点描述方法（1）（2）（3）10. 出公司产品的性能检验10.1. 抽样检验方法（1 ）.致命缺陷%（2 ）.重要缺陷-%（3）.轻微缺陷-%（或按GB2828列表）序号检验项目不合格品分类AQL1201-3200 件抽检样本数503201-10000 件抽检样本数8010001-35000 件抽件样本数125件AcReAcReAcRe1A2A3B4C10.2. 检查检查要点描述方法（1）（2）（3）10.3. 检查（同上）104检查（同上）11. 功能性检查（简单的手动工具可省略）11.1.试验周期批量每次试验件数<12001201