xx大桥35m预应力混凝土t梁施工组织设计要点

1、XX大桥35m预应力混凝土 t梁施工组织设计一、概况（一）工程概况XX大桥引桥段上部构造为一联 5X 35米连续T梁。每跨10片梁， 全桥共50片梁。分A、B、C型梁，其中第三跨为B型梁、第八跨为 A型梁，第47跨为C型梁。每片梁吊装重为：A、B型梁109T、C 型梁106T。本桥梁均处在曲线段，2.8%的纵向竖曲线上。T梁翼宽： 边梁为200cm,中梁为180cm,梁高为225cm。翼板设置3%横坡。 全桥预制梁板（含接缝）共用 C50砼2328m3，普通负笈82.82T,钢 铰线 61.30T。（二）预制场地概况本预制场设置在xx大桥8#桥台侧，挖方路堑地段，初步设计 9个 台座，纵横向各

2、排3根。预制场总体布置见后附图。预制场横向设置 一台简易龙门架，由型钢与钢管焊制而成，净跨16.0m。二、施工准备1、预制场建设：预制场按xx省高速公路桥梁施工指南要求进行场地硬化、台座 施工以及钢筋棚临时工棚等建设， 水、电路均已通到施工现场。2、机具设备以及材料准备：投入该预制场生产的设备已到位并安装调试正常。本预制梁所需的材料已按施工计划要求进场，并经试验检测合格。（后附各种材料检测报告）C50砼配合比试配毕，并经试验监理认可。3、对各施工班组进行了详细的质量、安全技术交底。三、施工计划、安排三、施工计划、安排1.预制梁能工机构及劳动力安排：取务姓名职称（人数）胆务姓名职称（人数）项目总

3、员贵人XX高级工程师总工程师XX高级工程师该项工程员责人XX质检负责人XX工程师女王贝恵人XJC工程师技求主管X工程师XX助工现场技术员XX助工质检员XX助工材料员XX技师模板班组长XX6人钢筋班长XX8人混;赛土班长XX8人张拉JI浆组XX吊装班组长XX昌人电工XX技师2.梁板预制及安装主要设备计划安排:库名称规格型号数量E=名称规格型号数量1腔拌和站1座10油泵2B-5002腔运输车3部11电焊机13K-3002台3简易龙门吊5T1架12空心式玻压千斤顶TO 2502台4插入武振动器0>5> <D256根13钢筋切割机ji台5阳着式振动器別台14洞筋弯曲机1舍6平板振动器

4、3台15卷彥机1台7卷构机IT快速2 ft16卷扬机5T跖3150T平车62T4台17加桥机泾駅套设施1台9雉龍戒千斤顶32 r4台3s材料计划与安排;材料名称规格全桥用量首批进场量分批进场量水泥万年青比5R100952碎石5-25nm2001700砂河中沙100外加剂科之杰高级减水剂1.0L 9普通钢筋II级33293L19钢技线1 x 7-15.24JUI763.28 1波纹管内径7Qnn45$6n252:f 2201扁型go X 19o2680n5002000锚具EV15-5电00套400OTM15-7520套1604、施工进度计划预制梁板计划xx年8月5日开始生产，每片梁板预制周期15

5、天。月 预制16片，计划4个月预制完毕。即xx年12月5日制结束。梁板 吊装计划xx年9月5日开始，xx年12月25日结束，湿接缝与连续 接头施工到xx年12月30日结束。总施工日期在xx年8月5日2007年12月30日。单片梁板生产时间计划：腹板钢筋及波纹管安装 0.5天，模板安装和 加固0.5天，人行道板钢筋安装0.5天，浇筑砼0.5天，计划12天进 行张拉，张拉与压浆0.5天。T梁施工及安装施工进度计划横道图*7期 工1八月份九月份十月悅十月份十二月份梁板预制梁板吊装9.512.25接瞬工10.112.30四、施工方案（一）预制梁生产T梁预制施工工艺流程见后附T梁预制工艺框图1、钢筋制作

6、与 安装钢筋加工必须在钢筋棚内进行，钢筋下料前应对设计图纸的钢筋尺寸 进行认真复核计算，确认无误后，精确下料，并立即进行加工制作。对已加工好的钢筋应分类堆放，并做好标识，以便检查。钢筋焊接时， 应注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致，II级钢筋采用结502或结506 焊条。横隔钢筋可以提前制作，整体安装，其他钢筋均应在现场绑扎。连续墩与固接墩端梁均应预埋钢筋， 可在T梁模板预留孔洞预埋、边 坡应先预埋防撞墙预埋筋。T梁中通长钢筋、N2接头不应设在跨中5 米以内，并错开进行，搭接头数不应大于 50%，肋板外侧钢筋应随肋 板加厚预以扳折。受波纹管影响的钢筋适当挪位，但严禁切断，管位 钢筋按钢束坐标精确

7、放样定位。每米 50cm设道，并将其点焊在主梁 的箍筋上。钢筋根据梁板特点及施工操作需要，应先安装马蹄部位的N7钢筋和箍筋，然后再安装通长筋和横向水平筋。肋板钢筋安装完毕后再进行 横隔板安装，最后安装人行道板钢筋。钢筋垫块应用专门的塑料垫块，纵横向间距不大于1m，梁底不大于0.5m。2、安装波纹管和锚垫板在钢筋绑扎过程中，就根据设计图纸提供的纵横向坐标，精确固定波 纹管和锚垫板位置，波纹管定位筋间距为 50cm,波纹管接头长度不 低于规范要求，接头应用塑料胶带缠裹严密保证不漏浆。钢筋焊接时 要严防波纹管受伤，波纹管安装就位后穿进抽拔管，以防浇筑砼时波 纹管漏浆和损伤而赞成钢铰线穿束困难。3、模

8、板安装和拆除模板采用定型钢模板，其平整度，刚度已满足规范要求，T梁模板为特制模板，安装前，已进行过试拼装。并进行了严密细致的检查，各 部尺寸及各种指标均满足设计及规范要求。模板安装前均应进行打磨 并涂隔离剂，隔离剂要保证在模板表面形成薄而均匀，确保梁片色泽 一致，表面光洁。模板安装时应注意保持整体平顺。特别翼缘板边缘， 影响到整个桥形的外观，应特别注意。在模板侧面特别马蹄部位，布 置附着式振动器。间距大约1.6m左右布设一个。两侧错开布置，模 板与台座以及模板下模板之间的接缝。 采用每绵带胶接。确保模板不 漏浆。由于本桥梁片较少，椹果反只加工内梁1套、边梁半套，而本桥梁板 形式多样，有A、B、

9、C三种形式，加之中、边梁又不一样，南非要八 种形式的模板。为此我部从经济角度并结合梁板结构角度考虑拟采用端隔板和牛腿部位在预制时先不予预制， 在吊装后现场浇筑。这样还 可以保证外观更美观，内在质量又不受影响。模板安装采用龙门吊起吊并初步就位。 准确就位，用千斤顶和手拉葫 芦进行。模板拆除：在砼强度达到2.5Mpa时进行模板拆除，为了保证横隔板 不开裂和预防梁板倾覆以及拆模时易碰，造成砼体缺角等原因。横隔板底模不拆除。模板拆除采用 2根5T手链葫芦在每块模板两侧中部 对称并同时用力拉开。脱离砼体后用龙门吊车到下1片拟施工的台座 周边。4、砼浇筑（1）混凝土拌制用容量500L的强制式拌和机现场拌和

10、，生产能力10m3h，片梁3.21-3.45m3需浇筑4个小时左右。拌和混凝土的材料要严格执行规 范要求，用525号普通水泥、中砂、0.52.5cm碎石，外掺高效减水 剂。进料要严格按照配合比确定的材料用量，搅拌时间不少于2min，入模坍落度控制在810cm范围内。按规定要求制作和养护混凝土试 件。（2）混凝土浇筑T梁混凝土的振捣用附在模板上的附着式振捣器和人工手持的插入式 振捣器同时进行，由于翼板部位较薄，插入式振捣器不易振实，采用 平板振动器。梁体砼灌注采用斜向分段、水平分层法入模，层厚 30cm,分层振捣， 间断性地开启附着式振动器再辅以插入式振捣器插振， 振捣的时间应 掌握好火候，不能

11、出现缺振、欠振和过振。先分层浇好腹板，再一次 浇好翼板，使用插入式振捣器时，应避免振捣棒碰撞预应力管道和预 埋件等，应经常检查模板、管道、预埋件的位置及尺寸是否符合设计 要求，同时操作人员不得踩踏钢筋。翼板用平板式振捣器振捣。每片 梁板应一次性浇筑完毕，不设施工缝。尤其注意钢筋、管道密集区间的混凝土浇筑及振捣密实， 对梁端锚下 位置及1/41/3节段，管道较高，间隙较小，入模较困难的地方尤其 要注意捣固质量。梁板浇筑到位后应对梁板顶面进行找平抹面，并适时拉毛。（3）养生与凿毛：砼浇筑完毕并在初凝后缓 和终凝前进行养生，在砼表面铺上土工布，派专人对梁侧进行不间断洒水，养护时间保 证达到7天以上。

12、模板拆除后应对湿接缝部位，连续端和固接端的梁 头部位进行凿毛，以便与现浇砼之间的结合。5、清理孔道、安装钢铰线、预应力张拉待T梁预制龄期达到设计要求且强度达到 100%时，立即进行预应力 张拉施工，负弯距筋钢铰线应在接头砼强度达 90%后进行张拉。波纹孔道在浇筑砼前应先穿抽拔管，为了预防管道还可能存在的漏浆 现象，在穿束钢铰线前应对管道进行清理。 清理方法采用高压水泵冲 洗。钢铰线下料时要通过计算确定下料长度， 保证张拉工作长度，下料放 在加工棚内进行，切断米用切割机或砂轮锯，穿束前应进行锚垫板编号，以便钢铰线布置时对号入座。张拉前先做好千斤顶和压力表的校 验和张拉吨位相应的油压表读数和钢丝伸

13、长量计算，尤其对千斤顶和 油泵进行仔细的检查，保证正常工作。张拉采用油压表读数和伸长量 双控方法。先将预应力钢铰线拉到初始控制应力0.1 S k ,在预应筋上标志，分2倍初始力，0.5 S k、1.0 S k逐级张拉，同时记录伸长量并 与理论伸长值比较，无问题后，张拉到 S k时测量伸长量，检验是否 与计算相符，如在规定范围内，则进行锚固，如果预应力筋的伸长量 与计算值超过6%,要找出原因，可以重新进行校顶和测定预应力筋 的 弹性 模 量。张 拉 程序：0-10%S k- 20%S-k 50%8k S-k 1.025 S 锚固（持荷 2min）。 一束拉完后看其断丝，滑丝情况是否在规定范围，若

14、超过应重新穿束 张拉。钢索张拉采用2端同时对称张拉，张拉顺序设计图纸中钢索编号顺序 即先上后下，先中间后两边称均匀进行。预应力钢较线锚下控制張拉见下表:跨径跨位钢校绞束数及规格锚下控制应力Mpa锚下控制张力KN35m预制梁X B梁5® J15. 25-70. 72Rby=1395, 0每束1367.1C梁40 J15. 249fl. 75乱尸1395. 0每束1757.5连续墩，固接墩顶4<b J15. 24-5a 75Rby=1395. 0单根 195.56、压浆封锚张拉结束后，立即进行压浆，压浆采用真空吸浆技术压浆，孔道压浆50#水泥净浆，水灰比控制在0.4以内，并掺少量膨

15、胀剂，水泥浆 必须经过细筛，避免堵塞压浆嘴，压浆前先用空压机对预应力管道进 行高压清孔，按自下而上的顺序压注水泥净浆，直到排出浓浆后堵塞 出浆口，压力保持在0.6Mpa左右，持荷5min。压浆作业过程，每隔 3小时应将所有设备用清水彻底清洗一次，每天用完后必须用水清洗。 压浆工作应在一次作业中连续进行， 不得中断。为了保证钢铰线束全 部充浆，进浆口应予封闭，直到了水泥浆凝固前，所有塞子、盖子或 气门均不得移动或打开。压浆完成后，立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板，锚具 及端面砼的污垢，以便浇筑封锚砼，封锚砼采用与梁体同标号混凝 土。预制梁预制完成后，应在梁板上标注梁片号。具体按规定格式

16、进行。（二）预制梁架设安装本桥预制梁共计50片，梁最重吊重为109T。拟采用架桥机架设。1、架桥机的组成架桥机由下纵移平车、导梁、上纵移平车、横梁及起重，牵引系统组 成。2、T梁安装拟采用单幅先架设一孔安装，顺序为由边到中，两边对称安装。（1） 捆梁：用钢缆捆梁，捆梁前必须检查所用的钢缆是否牢固以及接头情 况。捆梁时用钢缆穿过梁底处必须用柔性材料包裹， 一方面防止梁体 受伤；另一方面防止钢缆受损、折伤。（2）起梁：由专职人员检查各项准备工作是否到位，起梁时，两头同时起吊，专人指挥。（3）横移：由上前后天车横移到位，边梁横移用托板架于滚筒上，慢慢用手拉葫芦滚到边梁位置，调整就位。（4）平车稳固：

17、梁体在平车上就位进行稳固，用四根支撑调节杆向 上顶在行车道板与腹板下部交界处，稳固后拆除吊缆。（5）运梁：利用运输轨道，由自行运输平车运梁，在运梁前，轨道必须顺直。运梁时，应慢速、平稳行驶到架桥机内。（6）运梁车在架桥机后段就位，开始挂梁。（7）架梁：T梁上架桥机后，进行调整位置，使梁体纵向、水平高 度与架桥机平行。T梁高过横梁20-30cm,并检查合格后，开始行驶， 并密切注意架桥机稳固情况。（8）梁体就位：落梁时，两端同时下降在接近支座位置时，调整梁 体横、纵向位置，准确后平稳放到支座，使梁体就位准确且支座密贴。（9）T梁安装好第一片时，做好 T梁临时支撑。在T梁的两侧各用侧向稳固支撑，确

18、保在第二片架设过程中的安全，当架设两片以上T梁时，立即进行爆棚接横隔板钢筋，连接纵向湿接缝钢筋，确保架设 过程的安全。（10）检查、验收：梁体就位后，要检查梁体就位情况，符合要求后， 拆除吊梁钢缆，否则应重新吊起重新安装就位。（11）依以上工序进行下一孔T梁安装。3、梁板安装两片梁板架设就位后，即进行横隔板湿接缝钢筋焊接，往后每架设一 片就立即与相邻板进行接缝钢筋焊接， 待单幅全孔架设完毕，立即进 行湿接缝浇筑，两跨架设完毕后即进行连续墩、固接墩的钢筋安装， 及时浇筑固接墩，连续端与固接端砼强度达到90%时后进行负弯矩钢 铰穿束、张拉、压浆等工作。负弯矩施工要求参照梁板钢铰线。五、质量保障措施

19、（一）施工质量依据1、龙长高速公路施工图设计；2、施工合同；3、公路工程质量检验评定标准。<JTGF80/1-2004> 4桥梁施工技术规范。5、xx省交通公路桥梁施工标准化指南。（二）施工质量要求1、外观:（1）预制梁砼表面平整、光滑、色泽一致、无漏浆、无蜂窝、麻面 等缺陷、外观线条顺畅、边梁翼板边缘顺直、平整。（2）安装后构件不得有损伤、掉角、裂纹等缺陷。（3）梁板就位后，湿接缝要及时浇筑，相邻梁板之间的缝隙嵌填要 密实。（4）支座接触要严密，不得有空隙，位置必须符合设计要求。2、钢筋加工及安装、预应力张拉、预制梁预制、预制梁安装以及支座安装质量要求、检验方法和频率后附。（三）质量目标：该项 工程监理达到优良、合格率达到100%。（四）质量保证体系：（后附）（五）质量保证