VEG20610定量给料机仪表中文说明书要点

1、WeighfeederOperation Manual定量给料机LCXK-IV操作手册承德承信自动化工程有限公司参数概述1416你还会发现可能隐含的错误。 操作学习 机械要求 电气要求 输入参数343536带速检查37目 录一 概述2讲述皮带秤操作原理及具体情况，如“出料点 供料。什么是 INTECONT PLUS 2定义2计量原理2控制2输入和输出3二技术数据和字符 3本章简要介绍INTECONT所用全部数据和所有 可能发生的情况。技术数据4接口 5对话语言、单位5显示、指示灯期5程序设置、标定6三程序设置 7程序设置功能便于以少量的运算完成秤体计量要求。功能分配7标定功能8皮带环形 LB

2、8除皮TW 9置零9砝码检查CW 9模拟方式10时间设置11四服务值11服务值信号适用于外部线缆、输入、输出转换 和负荷传感器负载等检查。另外，SPC值（生产过程控制统计）可用于喂料记录等方面。五参数 13确定设备特性，参数可满足特殊要求，甚至在 停电时亦能无限期存贮。总述13调入参数13装如初始参数13注解参数表.六出险事件信号后错误诊断（故障信息）.31大多数错误以及大部分操作状态均以事件信 号的形式出现，错误查询表帮助操作者迅速找出错 误并及时恢复正常操作状态。系统信号S1.S9.31物流流量B1.B9 .31电气系统E1.E5.32标定C1 .C3.32最大值H1 .H4.32最小值L

3、1 .L4.32信号灯.33七使用.33全面介绍，逐步解释了应该进行的工作。另外,3334控制 36功能检查36标定 36 用砝码检查.物料检查37测试插座38机械部分安装与调试38承德承信自动化工程有限公司59=t>| PtXThCWUI二于r-i一 一OQO00池0 UCQ咅¥¥一 概 述1.1、LCXK-IV 仪表是干什么的是用于计量、控制、喂料设备的计量计算系统。本手册适用于带输送带的控制系统。给料机依据带速控制喂料流量。皮带秤+预给料机依据皮带秤负载测量，控制喂料流量。皮带秤依据带速控制皮带负载1.2、定义单位：kg/h或t/h单位：kg或t单位：m/s单位

4、：kg/m单位：kg单位：mA单位：%单位：kg/h或t/h1=喂料速度单位时间内通过皮带的物料量 卩=喂料速率设定值依据设定值控制实际值z=喂料量喂料量=喂料速率*喂料时间v=f专送带速度0=皮带负载皮带计量仪上所示物料重量QB=量段平台负载丫=控制器调节量Xd=$制偏差设定值/实际值1.3计量原理皮带秤连续称量输送物料。皮带负载：物料在位于皮带下的托辊的引导下通过称量 段平台，称量段通过称重托辊将重力作用到称重传 感器上。计量托辊的偏差约 0.2mm,称重托辊同框架连 接，如采用平行弹片连接。与称量段负荷成正比的，负荷传感器输出电压 被放大后传送到配有模拟 /数字转换设备的微处理 机中。白

5、色三角形符号表示单托辊称量段的负载分 配。另有一半的物料重力作用于称重导辊上。依据称量技术，负载相应换算成标准皮带长 度。Leff=Lg/2 leff= 有效皮带长度Lg=总平台长度因为平台配各种各样的称重托辊，所以除数 1/2并不适用所有秤体，应依据控制喂料起的不同 有所变化。因此皮负载（单位：kg/m）如下Q=QB/Leff QB= 总平台负载 带速：为了更近一步测量喂料速率（流量），通过速度传感器D获得带速V并转换成相应的脉冲频率。如果带速衡定同时精度要求不高，速度测量可 以省略。测量值Q和V规范为物理值kg/m,m/s同时相乘。结果为流量1I=Q*V=QB/Leff VQkg/mQBk

6、gLeff mI用单位kg/hI (kg/h)=Q*V*36001.4、控制1给料机传送带从缓冲仓输出物料。将设定值与测量值的实际喂料量随时进行比 较，将所得差值，传给调节器 R调节器随时调整皮带速度，改变喂料量，直到 实际喂料量与设定值相等。2、皮带秤+预给料机以皮带负荷变化作为设定值控制喂料量。皮带 速度为标准常数。3、皮带秤非控预给料机通常用于向传送带供料。调节器 随时调节带速以便皮带负载总保持标准值Q0b固定以确保达到最高的计量精度。出料口流量与预给料机喂料速率（流量）一致。 动力单元：所有驱动装置都需要有一外接动力单元用于 控制速度等。操作方式：1、重量方式：可控方式，同上所述。2、

7、容积方式：非可控方式，如带速、预给料机，控制给料机, 给料量不断积累达到设定值。不考虑流量的计量或皮带负载实际值。两种方式均采用对话方式选择。另外，亦可执行专门的启动和清除功能。运行来源：一些功能的运行可以通过不同的来源进行。1、 设定值来源键盘模拟输入 串行口2、 启/停来源键盘串行口3、 复位计数器来源键盘串行口4、 应答信号来源键盘触电输入 串行口使用键盘方式设置 1和2，用键盘方式，预先 选择重新设置的来源。开关信号（启停）并行于预先选择的来源。计量技术：使用AC电压连续精确的进行零点设置和范 围调整。高分辨率模拟/数字转换器累积方法确保电源，电压的影响被有效清除。14-bit微型控制

8、器。巨大的计算机读数、程序配置、标定存储器。1.5、输入/输出F列数据表明了基本型号的输入/输出符号：V 速度传感器Q 符合传感器Y 模拟输出控制SET 设定模拟输入ANALOG 可用模拟输入流量、皮带负载、带速或偏差。SERLAL 串行打印机与主计算机连接24V输出电压MIN MIN值输出监测器Ope n超过下限MA> MMAXt输出监测器Ope n超过上限流量、皮带负载或带速的Min、Max值均可分别被测控。ALARM 称体报警Ope n ALARMCo ntrol DEV 偏差输出Ope n偏差过大ACKNOWLEDGE-应答信号H接收DREVE 皮带驱动控制输出Close STA

9、RTPREFDDEE预给料机控制输出Close STARTSTART 开始称量、累积Hedge ATARTSTOP 停止称量（释放）L 停止ATART 称体连接（输出）Closed STARTZ 外接累加器的脉冲信号二、技术数据和字符前面板安装前面板：96*288mm前面板截断面：88*282mm墙厚度：max.lOmm安装 深度：min.225mm（包括50mm用于安装连接器）保护级IP20，前面板为IP65材料塑料，灰色（RAL7022）显示荧光显示，2仃20个字符，6mm高度键盘可触摸柔性薄膜信号灯LED2X绿色，3X红色输出电压24VDC+30% -25%,没 max,1A,无保险，换

10、级保护线圈数 量：8I/O继电器触点信号状态：MIN信号-ope nMAX信号-openALARM-ope nSTART驱动-closed偏差-closed预给料机START-closed称体运行closed负 载：Max, 230V（ AC 1A 电感如果错误信号，“ CPU NOT OK”出现，那么所 有的电都断开。输入控制数量：6类型：24V（ DC ± 30% 5Ma,绝缘电流信号状态：有效状态可由参数编程进行 电压控制。模拟输出1电流：0/4-20mA载荷：Max.500 Q参考：OV （用户选择），电镀绝缘分辨度：4096d ± 1dI connector输出：

11、可以选择“流量、皮带负载，带速或偏差”如果出现“ CPU NOT OK” ,那么输出信号变为0 mA模拟输出2输出：调节器控制数据：见上周围环境温度：-10 C +45C湿度：F 级（DIN40040）抗干扰标准：IEC801燥单抑制：VDE871, EN55011外壳防护：IEC348存贮温度-40 C +80C输出控制模拟输入输出：设定流量电流：0/4-20mA载荷：Max.500 Q分辨度：4096d± 1/2d精度：0.4%，正常温度范围内外接累加计数器频率：Max.10Hz脉冲长度：可选择范围 50-1000ms 输出：24V, Max100 mAHIGH和LOW有效，隔离

12、，短路保护，串行口 数字输入内部存贮的负值需要正值不断对之。进行补偿, 直到下一个脉冲输出。这样，即使在皮带负载处于最低值时亦可保证整体的精度。串行打印机接口型号：RS232数据格式：8数据码，1停止码，无奇偶间 隔：无电流连接器：9 针，sub-D（HD20）打印数据：累计值串行主接口型号：RS422或 RS85数据格式：同上连接器：7针，X5数据：所有计量数据、控制命令、信息。释放、紧急停止依据输入STOP实现此功能。显示上段：设定值下段：计数器累加Z1Z3P绝对流量I相对流量Ir带速V皮带负荷Q公差控制Xd下行可由操作员预先选择MINMAX速度输入频率：5-2500HZ型号：2芯接触开关

13、（Namu）监控：线缆断裂、短路线缆长度：Max 500 m信号灯VOLTAGE （电压）OK（绿色）PROCESSOR （程序处理器）OK （绿色）ALARM （报警）（红色）（红色） （红色）负荷传感器连接输出电压：+10DC周期计量：50ms （ 50Hz）,噪声抑制：依靠周期计量；结合A/D转换载荷：R （负荷传感器）min80 Q线缆：电压降至 Max30% Max.500m 计量范围：0 30 mV停电称重数据，标准值，计算机读数，累加器脉 冲在停电后可存贮十年。运行来源1、设定值来源键盘串行口模拟输入2、启/停来源键盘串行口3、计数器重置来源键盘或串行口4、接受错误来源键盘时间信

14、息事故和故障通过数码显示出来用键盘输入相应的清除程序，故障信息有警告 和报警两种。报警时，给料机自动停止运行。 警告 通过触点输出 MIN, MAX和零点偏差超出各自的事 件类型。事件信息出现后，给料机处于停止状态，不输 出任何信号，直到事件信息被接收和清除。操作原理操作者通过各级的菜单引导各种功能，较重要 的结构、校准功能采用密码加以保护。控制原理1、给料机2、皮带秤+预给料机3、皮带秤用户可以消除皮带负载、带速、测量功能以便应用于其它方面。启动和清除方式自动启动模式和自动清除模式之间可通过无 冲击转换开关进行选择。模拟模式称量系统可以通过专门功能进行操作而不需 依靠机械设备，例如：检验系统

15、。置零使用自动运行程序在无负载情况下，开始调 零，调零过程中对极限值进行监测。除皮为了获得基本皮重，原则上，除皮程序与调零 程序具有同样的功能，除皮值不被控制，但是将皮 值贮存并用密码加以保护。MIN/MAX信号输出两个专用的可选择极限值，可对信号灯中继输 出进行监控，两种方式都可用作事件记录。MAX或MIN用以选择：1、流量2 、皮带负载3 、带速显示滤波器选择显示流量、皮带负载、速度偏差维修帮助作为维修帮助，显示事件1、输入电压2、启动给料机生产控制统计SPC平均值、偏差变化、极限值存贮、调零表等均 可作为服务值。校准本身不需校准，只需输入一些有关负荷传感 器，负荷传感器结构以及皮带倾斜度

16、等数据。仪表计算出所要求的显示，标定、重新校准， 对下列两种中任何一种都适用。a物料检查将物料检查结果输入仪表以便对计量结果进行更正。b 砝码标定专用砝码标定程序保证了标定的规范化，而且 如果某一技术参数不确切，那么可以对之进行更 正，进行后一种操作时，程序可用以检查机械部分 的变化，如由于基础下沉引起的称重平台扭曲等3.1、功能配备依据分配功能调入程序调入分配功能如果没有有效的事件信息，显示屏显示最 后被选择的功能；否则“显示事件信息”移动进行分配功能，选择需要的功能功能开始X重新回到标准显示状态或退出三、程序设置程序运行和校准功能有子菜单以备进一步操作。5=由密码对标准功能进行保护。 调入

17、功能后密码被激活。E= 只适用于事件信息有效时。对于相应的功能，如启/停，只有当功能正被 调入时才可以执行。在称重进行期间，对分配功能选择无效。 三个程序的设置便于标定和重新标定的开 始。1 、脉冲/皮带2、除皮3、砝码检查环形 LBTWCW首次标定使用上述命令的功能。所有的程序都显示事件 Display Eve nts 检查显示器 Display Test 预给料机启 /停 START/STOP Feeder 容积 /重量 Volumetric /Gravimetric 同步测量容积 Volum. Sy nchr on. 键盘方式 START/STOP Keyb. Mode 服务值 Serv

18、ice value >0 :调零 >0 : Zero Set 选择配料方式Select Batch程序Programmi ng标定功能Calibrati ng Fun cti on打印 FMZ Print FMZ 简易服务 Activate/Deact. EasyServe能在标定功能下完全运行并自动采用密码进行保 护。程序运行时：1、不进行累加。2、模拟输出置于最低值。3、无事件信息被排除。操作顺序同所有程序操作顺序一致。P调入“分配”功能选择“标定功能”进入下段显示区确认。输入密码 07734。显示屏显示设置程序中的一个，例如TW除皮信息，5S表示“采用密码”和程序运行结束后约

19、有 2分钟密码有效。读参数 Read Parameters输入参数 Enter ParametersS输入参数定义值 Load Default Param. S 打印参数Print Parameters打印状态报告Pri nt Status Report启/停模拟方式START/STOP Simulation除皮Tare砝码检杳Weight Check脉冲/皮带运行Imp/Belt Circuit时间设置Set Time开始设置程序的运行。叵1 重回到标准显示状态。信号 S5消除后，标 定菜单不需要重新输入密码，即可再次调 入。3.2、皮带环形 LBF部显示：速度传感器脉冲量。程序设置LB:

20、IMP/BELT只在下列情况下调入:1首次效验。2、安装新带或皮带拉力显著改变。OBBDDB程序结束:参数B04（特征值）3、如果给料机有进行速度测量, 或B05 （标准速度）发生变化。程序运行可得到一个皮带周期内速度传感器脉冲 数量。脉冲数量用来作为程序的皮带周期码。1、 手动或自动调零>02、 除皮TW3、 砝码检查CW上部显示：在总运行时间内皮带速度的平均值。 下部显示：脉冲/皮带运行周期脉冲总和。依据参数D06获取结果并贮存。1乂1不需要取得结果。即使在取消速度计量的情况下，操作顺序仍是 相同的。为以后进行其他标定程序做准备特殊信息:首次校验实行时，设置程序LB首先被调入前提：1

21、、调入程序前，一个皮带循环所需时间的 计量要达到最大的精度，同时依据参数 CO3输入值。2、传送带必须处于运行状态（启动称体）3、容积方式操作顺序：分配功能丨'选择标定功能二J认可输入密码：07734认可.选择“ LB:脉冲/皮带”到下段显示区。过 退出设置程序不能控制皮带驱动装置和 预给料机。如果所需前提下不能 满足，那么就会退出程序并输出 错误信息。1、“START ” 如果皮带未运行，显示此信息。2、“ SELECT VOLUM ”如果未事先选择容积方 式，显示此信息。3.4 除皮TW运行除皮程序可以获取一个或多个皮带完整 运行周期中皮带秤量的零点变化值。标准操作时, 计量结果不

22、断同此值进行比较并予以更正。原则上，此程序同调零程序是相同的。除皮：在运行、维修、维护期间获取基本皮 重（机械设备、传送带等重量）。调零：获取运行中的零点偏差。例如，由污染 原因引起的偏差。与调零程序不同，除皮程序的最大修正极值是 无限的。除皮后，重新取得的修正值作为新的参考 值。前提条件：1、皮带必须处于空载状态。通过“预 给料机启/停”功能关闭预给料机。2、对位于称量区域内的称体机械设备 进行清扫。清除后随即又出现的杂 质在操作期间不需再行清理。程序运行:3、称必须以容积方式运行。自动输出相应的信号 操作顺序：上部显示：用秒为单位表示的剩余程序运行时间。调入“分配”功能标定功能认可。程序运

23、行输入密码：07734。选择“ TW除皮”到下段显示区。认可。退出。3.6、砝码检查CW使用此程序对计量范围进行检查。称量段平台 负载可通过一个或多个完整的皮带运行周期内，皮 带和平台负载的平均值自动取得。所得结果同预先 设定值相比较后显示。不进行自动更正。（不能自动进行更正）。上段显示：用百分比表示剩余程序运行时间。下段显示：用所占标准皮带负载的百分比表示连续 平均比重。程序结束:前提：1、除皮或调零。（先行除皮或调零）。2、用参数C08输入砝码值。砝码应在标准平台负荷 Q0的30%! 100%之 间。Q0=q0*LeffQ0=准皮带负荷，参数 D01Leff=有效平台秤量长度参数 C053

24、、把砝码放在秤量区内合适位置。4、称体必须以容积方式运行。5、停止批量模式操作顺序：mm调入“分配”功能标定功能。输入密码:07734。选择 “ CW上段显示：与预先除皮结果比较可得皮重差值 用占正常皮带负荷的百分比表示。Dev.（差值）=+ :增加的皮重Dev.=： 被减去的皮重下段显示：总皮重的平均值。用占正常皮带负荷的 百分比表示。获取皮重值并用参数 D04存贮I亘不需要取得结果。称体没有确定皮重。特殊信息：1、“START ”如果皮带未运行。2、“SELECT VOLUM ”如果未事先选择容积方式。1、通过参照标准皮带负荷，皮重可以超出 100%。2、如果差值“ Dev. ”超出正常2

25、0%那么检查称体 的机械部分，如被物料颗粒卡住。3.5、调零采用主功能菜单调入调零程序，不需输入密码。前提和显示：见皮重节Weight Check重量检查”到下段显示 区。认可。庖退出 程序运行:上位显示：用百分比表示剩余程序运行时间占全 部运行时间的比例。下位显示：连续计量结果的平均值。SET/ACT程序结束：上位显示：整个程序运行期间内假定的喂料量。下位显示：总程序运行时间内 SET/ACT的比值KORKOR=SET/ACT参数：砝码值/测量值二園 认可。终止。因为不能自动得出结果，所以两个键作用是相 同的。特殊提示：1、“START”启动，如果皮带未运行。2、ABORTED终止）。*使用

26、显示检查称体的零点设置，不需要再使用检查程序。显示格式：XXXXXXX YY KG结果评估：差值 <1% KOR=0.99 1.01称体正常，不需要进行进一步的运 算。差值 <5% : KOR=0.95 1.05使用参数（P） D02输入KOR值差值 >5% : KOR=0.95 1.05 或 KOR>1.05多个百分比表示的偏差表明技术数 据出现错误（如皮带倾角不准确，杠 杆不平衡等）或者机械错误（如不匹 配，变形）标定进行期间，参数“修正范围D02” 不能确定，修正后 ，检查程序将显 示与KOR相同的差值系数。际流量。3、将相应的控制值 Y传送到外部。4、启动皮带负

27、载和速度测量。5、用标准形式控制输入/输出。6、容积方式不影响模拟的进行。3.8、时间设置同其他程序不同，日期和时间在称体处于 SRART和STOP状态时亦能进行修改。如果没有使用插件，那么时间就成为不相干的 信息并且可以读入 SERVICE VALVES服务值）。操作顺序:调入标定功能，输入密码：07734认可。选择“ “Set Time到下段显示区。认可。退出年，如92输入月、日、时、分、秒3.7、模拟方式在无负载（空载）运行状态下使用模拟方式检 验所有的秤量功能，在模拟方式下，称体不能使用 正常供料方式运行。操作顺序：调入标定功能，输入密码：07734。认可。选择 “START STAR

28、T Simulation 模拟器”到下段显示区。I认可显示：时间信息 S7重新选择功能（STOP模拟）同上所示。性能：1、旅行所有的操作功能。2、内封闭的控制环路，调控器依据设定值控制实对每个输入进行确认。对秒确认后， 就获得了一个新的时间。时间用秒为 单位进行显示。停电后，时间至少可 保留十年。四、服务值服务值表格详细列举了系统的详细信息。用称 重功能不能调入服务值。操作顺序：回0匚“进入“分配”功能，调入服务程序SERVICES VLUS （服务值）turn移动上下键，察看服务值内容回到标准显示。显示内容：1、版本号如 FDB 0200 002、设备号HW=13、选择板NO （无选择板）V

29、05 （所采用的选择板）4、日期和时间：5、继电器输出开关状态I+:DO=1 1 1 0 0 0 0 0“ 1 ”:代表通道闭合“ 0 ”代表通道断开4-8通道在扩展卡上6、继电器输入开关状态l+:DI=1 1 1 1 1 1 +0“ 1 ”：代表通道闭合“ 0 ”：代表通道断开 4+5通道在扩展卡上 输入通道6是皮带跑偏传感器，通道7是速度传感器7、EL= 22 h接通电源时间 监控：参数K01,信息S4。8、ED = 19 h计量，运行时间 前提：累积计数器开启 监控：参数K03,信息S3。9、Tacho = 96.6 Hz速度传感器输入频率需在5到2500Hz。10、aw = 30.98

30、8%负荷传感器负载与负荷传感器总额定容量的比值。如果比值超出100%那么负荷传感器超负载。比值到110%,信号H4输出：“L/C input>MAX ”12、vap-raw =xxxx负荷传感器放大器非标准值可延迟至出料点输 出。具体细节，见下款：13、L/C- raw=xxxx负荷传感器放大器非标准输出值（毛重） 范围：0土 25, 00正确符号：+标准值：CSD负荷传感器标准负荷约20, 00016、平均值 l.mitt=xxx,yy%流量平均值与标准流量的比值。过滤器：指数，参数 K 06前提：启动称体安置初始化：置零，开关置于ON位置。17、变差 I var=xxx.yy%流量变

31、化差值与标准流量的平方之间的比值。 过滤器：指数，参数 K 06 。fgrenz=前提：启动称体安置初始化：置零，开关置于ON位置。var =filtered变化差值用来进行皮带负载初始化计量。 值较高表明出料点过料困难。20、最近进行的除皮 T （日期）xxx.yy%日期和总区重与标准皮带负闭之间的比值。前提：使用除皮程序或因零程序确定零点。手动操作对参数进行修正其结果不能存贮。可以显示五个最新除皮，调零，操作出据。21、A01 = 4.15 mA模拟通道1输出电流。Feed rate 流量，皮带负荷，带速，偏差。参数：E01 - 0322、A02 = 10.00 mA模拟通道1输出电流。2

32、3、AI=12.58 mA模拟输入设定值电流24、Y=4.58 mA输出调解器调解量 Y27、ZO E yy xxxx外接累加计过器脉冲输出：X :脉冲输出命令计出器重置“1 ”输出时开始计数。Y:脉冲继续输出。如果值不为零，脉冲频率超出10Hz ,那么所显示的最少的计数器指数值必须增加（参数B10）五、参 数5.1总述：参数可变的字符和数据以便与仪表控制系统的用途相一致。参数说明形式：显示格式和单位。极限值。标定和额定数据等。一些参数可依据要求进行选择 （如:显示格式）， 另一些只能从所提供的数据表中取得。参数输入期 间，其它功能继续保留。但是，在操作期间，计量 不受影响。5.2初始参数所有

33、的参数都预置为初始参数。这些初始值都 是有用的提示并能在限定范围内被正常应用。初始值可被子函数“ Load Default Param. （ 入初始参数）”标号：参数用函数块 AQ分类，在一个函数块 内，用下列方式描述：名称：号码：1, 2, 3iirTGOMt -.-：亠.回到标准显示位状态。直到信号S5消失，（大约两分钟后）在显示S5期间，参数菜单不需密 码即可被重新调入。选择参数：1、模块从A, BS直到尾移动进行模块选 择。模块字母闪动。选择模块。显示被选择的参数表。2、参数编号参数类型有两种：可选参数：从各种可能中选择。如 （警告、报警）WARINGALARM数字参数：输入数字，如标

34、准流量。5.3调入参数菜单:在一个模块内移动选择参数号码。参数号码闪动。移动进行独立的模块参数编号选择。重新回到新模块字母显示。重新回到标准显示状态。输入密码07734、认可。调入“分配”功能选择PROGRAMING序）功能、确认。I丄 可I二 再选择进入参数、认可。显示器显示第一个参数模块的标题。信号 s5 “激活密码"（Password Actine ）5、4输入参数准备输入选择参数：值闪动。滚动选择所需值在 下段显示区。用左（4）右（6）键可进行端口选择详细见“硬件端口配置”数字参数：特征,用数字键输入值确认输入值。显示下一个参数。如果输入不正确（值太大太小），错误信号 就自动

35、输出。数字删除。倉退出。5.5、硬件端口配置确定选择项5.6、装入初始参数： 出厂前已装入。功能由密码和YES/NO提问加以保护。当参数进行硬件端口配置时，对于每个动作源 （Source），必须指出它 的单位（Unit）、通道 （Channel）、有效电平（Level）的高低或是否存在 （-），下表可提供参考：注意:修正参数和标准值被删除SourceUnitChanrelLevelFBOPvDIDOAl1+1+1+Dl1*Dr7DO1-DO8HI, LOHI, LO正如你看到的，“Fieldbus现场总线”（FB）,"OperatorPanel 键盘操作 ”（OP）,“Spe速度来源

36、 ” （v）and “ Not Assigned 不分配”（“ Digital In puts 数字输入 ”（DI） and “ Digital Outputs 数字输岀 ” （DO）确定 unit （单位），channel（通道）和 level （电平）“ An alog In put模拟输入”（Al单位应为I+PROGRAMRAMMING （程序运行）功能调入 DEFAULT PARAMETER装入参数）。YES=1（确定），NO=0（放弃）确认与选择结果。 停电： 停电后，参数亦能能无限期的存贮。5.7、参数概述:例如：参数B06 " START Source启动源"

37、决定仪表启动计量源是哪，描述启动源B06 START SourceOP其他选择项FB, DI缺省项是”OP ”键盘操作，其它选择项是 FB, DI ,如果 启动源选择时DI （数字输入），那末你还可进一步确定 数字输入通道是那个，电平是高电平有效还是低电平 有效！4键向左，6键向右，可选择项闪烁BLOCK A Dialog Behaviour对话状态01 LanguageENGLISH语言02 UnitsSI单位BLOCK B Rated Data标准数据01 Feed Rate Unitkg/h流量单位02 Nomi nal Feed Rate10.0000 t/h额定流量03 Tacho

38、SourceDI I+.DI7 HI速度源04 vs Charact. Val.10000.00 I/m特征值05 Nomi nal Speed0.1000 m/s额定速度06 START SourceOP启动来源07 P-SourceOPP-来源08 Prel EXT. ACTIVENO外部设定百分比有效09 WZ ActiveYESWZ有效10FMZ1 Un it计数器1单位-t05 Elevati onAO 2 低点A024.00 mA11FMZ 1 Pulse Dur.0 ms06Limit Value AO 220.00 mA计数器1脉冲时间高点A0212FMZ 2 Un it-t计

39、数器2单位BLOCK F Limit Values极限值13FMZ 3 Un it-t01Value for I MIN5.0 % I计数器2单位I-MIN02Eve nt Class I MINW1 (L 01)BLOCK C Calibrati ng Data校准数据I-MIN信息级别01Belt Circuit No.1.0003Value for I MAX120.0 % Io皮带运行周期数I-MAX02Belt Circuit Time30.0 s04Eve nt Class I MAXW1 (H 01)皮带运行一周期时间I-MAX信息级别03L/C Charac. Value2.0

40、000mV/V05Value for Q MIN60.0 % QL/C敏感度Q-MIN04L/C Rated Cap.60.000 kgL/C额定容量06Eve nt Class Q MINW1 (L 02)05Eff. Platf.Le nth0.500 mQ-MIN信息级别有效称重段长度07Value for Q MAX120.0 % Q06Lever Ratio1.0000Q-MAX杠杆比08Eve nt Class Q MAXW1 (H 02)07An gle a0.00 GradQ-MAX信息级别仰角09Value for V-MIN5.0 % V08Check Weight10.0

41、00 kgV-MIN砝码重10Eve nt Class V-MINW1 (L 03)V-MIN信息级别BLOCK D Calibrat. Results标定结果11Value for V MAX120 0 % V01Nominal Belt Load*7.78 kg/mV-MAX额定皮带负载12Eve nt Class V MAXW1 (H 03)02Span Correction修正值1.0000V-MAX信息级别修正值13Sta nd-By Limit2 % Io03Total Tare0.00 kg/m总皮重待机极限04Basic Tare N0.00 kg/m14Sta nd-ByW2

42、 (E 05)基本进重N待机05Tare Correcti on T0.00 kg/m皮重修正TBLOCK G Filter Sett ing滤波器设置06Belt Circuit Char1000000 I/B01I Display3.0 s皮重环行标准给料率显示02I An alog Output3.0 sBLOCK E An alog Output模拟输出给料率模拟输出01Source AO 1I03Display3.0 s来源A01皮带负载显示02Elevation AO 14.00 mA04V Display3.0 s低点A01皮带速度显示03Limit Value AO 120.0

43、0 mA05L/C FILTER1.0 s高点A01L/C滤波器04Source AO 2Y06Afterfl.Time3.0 s来源A02滤波器滞后时间BLOCK H dditio nal device附加设备04主系统信息级别Address地址101ZDO ActiveNO05Resoluti on4096ZDO有效分辨率02ZDO Limit1.00 % Q06Word seque neel:std/L:std极限字序07Physics* RS232BLOCK I Batch Mode配料模式物理接口01b.coast-dow n time3 s08Baud Rate* 19200下降时

44、间波特率02Batch corr.qua nt.0.000 kg09Format Data* 8-O-1配料修正定量格式数据03Adapti on fact.0.510FLOAT-formatSIEMENS-KG实际匹配浮点表示04Batch Tolera nee100000.000 kg11PhysicsRS422配料偏差物理接口05Out of Tolera neeW1 (B 01)12Baud Rate9600输出偏差波特率06AUTO PrintNO13Format Data8-E-1自动打印格式数据09Batch SourceOP14Address16配料源地址BLOCK J Pri

45、 nter Setti ng打印设备15FLOAT-formatIEEE01Baud Rate9600浮点表示波特率16Con figurati onFIXED-02Print Eve ntYES配置打印信息17Address1603Print Page Len gth72地址打印页长度18Baud Rate125K波特率BLOCK K Maintenance Int.内部维修19Con figurati onFIXED-01Maintenance Elec.3000 h配置检修时间20Byte seque neeLow - High02Eve nt Mai nt. EL.W1 (S 04)字

46、节序信息级别21Word seque neeI:std/L:std03Mai nt. STR-Meter皮带运行时间3000 h字序04Eve nt Maint. Run.W1 (S 03)BLOCK M Scale Mon itori ng称体监测信息级别01CPD ActiveNOCPD有 效BLOCK L Comm. Fieldbus通用总线02Platf.Dis.Le ngth0.00 % LB01Protocol Type*MODBUS出料平台长度协议类型03Belt Sen sor ActivNO02 Host timeout10 s皮带传感器有效主系统暂停04Source Sen

47、 sorDI I+.DI6 HI03Comm.-Error Host* W2 (S 09)传感器来源05BIC ActiveNOBIC有效8.40 cm12.00 cm设定值限制BLOCK O CONTROLLER控制器0607Sen sor Len gth 传感器长度Sen sor Width传感器宽度01CONTROLLER TYPE控制器类型STANDARD08Sen sor Offset0.00 cm02P-COMPONENT0.02000 mA/%传感器位移P-比例常数09BELT DRIFT3.00 cm03I-COMPONENT1.0 s皮带跑偏I-积分常数10BELT DRIFT EVENTW1 (C 04)04CONTR.DEV.FILTER3.0 s信息级别滤波器控制偏差11