污水处理厂施工方案

1、一、编制依据 1二、工程概况 2三、工程计划 3四、开工前准备 3五、施工方案 4（一）土方工程 4（二）工艺设备安装工程 7六、保证工期措施17（一）技术措施17（二）管理措施18七、保证质量措施19（一）质量管理措施19（二）质量保证组织措施 20八、人员配备22（一）项目管理机构配备情况表 22（二）人员配备枝状表 23九、主要措施24（一）安全保证措施 24（二）成品保护与经济工作措施 26（三）文明施工保证措施 27（四）雨季施工措施 29（七）保证工期措施 31附表 33云梦县府河流域乡镇污水处理 PPP项目管网-清明河乡项目施工方案、编制依据1. 建筑施工安全检查标准 (JGJ5

2、9-99)2. 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)3. 施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005)4. 建筑工程施工现场供电安全规范(GB50194-93)5. 施工现场临时用电安全技术规程( JGJ46-88)6. 城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程 CJJ60-97. 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-978. 给水排水构筑物及验收规范(GBJ141-90)9. 砌体工程施工及验收规范(GB50203-2002)10. 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-202)11. 全国通用给水排水标准图集( S128)12. 通风与空调工

3、程施工及验收规范(GB50243-2002)，13. 自动喷水灭火系统施工及验收规范(GB50261-2003)，14. 建筑给水排水设计规范( GB50015 2003)，15. 钢筋焊接及验收规程(JGJ108-2003) ，16 、“美丽云梦”云梦县府河流域乡镇污水处理PPP项目管网工程-清明河乡施工图，17、云梦县清明河乡污水处理厂岩土工程勘察报告。二、工程概况工程名称：云梦县府河流域乡镇污水处理PPP项目管网工程-清明河乡建设单位：湖南航天凯天水务有限公司设计单位：中南建筑设计院股份有限公司监理单位：施工工期：质量标准：合格三、工程计划本工程规模较大，专业较多，土建施工子项多，污水池

4、施工难度大，为了顺利按期完工，计划项目按不同专业划分为土建、工艺设备安装，配合施工。开竣工时间为 2018 年 5 月 5 日至 2018 年 11 月 日。施工日历天数天。四、开工前准备项目按不同专业划分为土建、工艺设备安装。整个项目采用流水施工的方法。1. 现场设置钢筋、焊工作业区，使钢筋模板施工一体化，保证钢筋模板使用配套性。2. 施工用电、用水由建筑单位引入现场至施工作业区、生活区、搅拌区，保证工程正常运作。3. 施工用水，通过计算，确定施工现场和生活用水量，布置好水源的分布，储备足够的施工。五、施工方案1、工程概况本工程位于孝感市云梦县清明河乡， 为污水处理厂配套收集管网新 建工程，

5、主管网自南向北再向西进入污水处理厂。清明河乡污水处理厂 位于乡镇所在地以西，管网总长度约为千米。污水处理厂内拟建粗格栅 渠及调节池（1座）、细格栅及平流沉砂池（1座）、CASS也及中间水 池（1座）、机械絮凝及滤布滤池（1座）、出水流量井、溢流井（1座）、 污泥池（1座）、综合设备间（1座），管理用房（1座），均为钢筋硅 结构。依据现场规划布局及设计图，粗格栅渠及调节池子项工程距离围 墙近，且基础埋深米，局部米开挖以下，且开挖土层处于粉质层内，地 下水为以下，施工阶段降水量充沛不宜按照惯例施工外，其余子项都采 用常规施工工艺、方案施工。2、主要工程构（建）筑物表：序号名 称构、建筑物 尺寸结构

6、 形式数量1粗格栅渠及调节池xx m钢筋碎1座2细格栅及平流沉砂池XX钢筋碎1座3CASS也及中间水池xx 6m钢筋碎1座4机械絮凝池及滤布滤池xx 3m混合1座5出水流量井、溢流井XX钢筋碎1座6污泥池x >m混合1座7综合设备间XX钢筋碎1幢8管理用房XX钢筋碎1幢9紫外线消毒及在线监测室XX钢筋碎1幢3、水文气象云梦县属于亚热带季风气候，四季分明。春季温暖潮湿，夏季炎热，秋季晴朗少雨，冬季干旱。雨量充沛，降雨量大。降水量集中在4-7月份，约占年降雨量60%,其中6月份最高，最大降雨量达。依据本工程 地质分析，场区岩土层依次为填土、粉土、砂层，场区岩土上均无粘性 隔水层。勘察报告显示

7、地下水的埋深在现地表 6米以下，受清明河水位 及降水量增多，一般在米左右浮动。4、工程特点及难点对策工程特点、难点及主要对策一览表序号工程特点、难点主要对策1结构现浇混凝土数量较大、地卜部分为抗渗混凝土 P6。 对混凝土具有微腐蚀性，对 混凝土中的钢筋具有微腐 蚀性。L、加强对结构混凝土的原材料选择、配合比设计、 加工、运输、浇筑及养护。2、调节池、沉砂池设置了加强带、后浇带。变形 缝与加强带、后浇带处的施工处理是抗渗混凝土施 工的薄弱环节，该处模板的支设、止水带的埋置、 混凝土的浇捣，变形缝密封油膏的施工、后浇带混 凝土的进行精心施工。2本工程主要为大体积地一 式、半地下地下式的池 粗格栅调

8、节池、平流沉彳 池、CASS池等构筑物 施工期间，遇暴雨或汛 响，构筑物周围较易聚3 量地下水，致使浮力存d 如何避免漂池的抗浮处土 是本工程的难点之一。F本如 眇 在- 期影.生， t1、为避免漂池等现象，采取一些应急措施。将井 点全部启动，加强井点、发电机等的检查和维修， 保证降水顺利进行，并向油内灌水等，加重地体重 量。：2、池体回填时，按规范要求回填密实，增大池体 1与土体之间的摩擦系数。回填后，遇到雨汛天气， 增加池体高程和位移观测次数，如发现异常现象， 采取加重池体等措施抵消部分浮力!回它有效措 施。3、当池体安装阶段或需要放空检修时，在抽水井 内同时抽水并注意观测水位变化，当观测

9、井内稳定 水位低于池体底板顶囿标图士 0.000米后，方可对 池体进行放空检修，否则严禁放空。3施工项目多，工程施工J 间；将有多专业，多工1 叉作业，如基础、上建、 道安装、设备安装工程 等。各专业穿插作业多, 建施工阶段预留预埋大, 场组织协调困难，施 难度大。期中交管 施工土现 匚管理1、认真履行总包责任，全面负责对各施工队伍的 管理，协调、配合工作；2、在各施工队伍进场前与之签订协议，协议中明 确管理模式及工程技术、质量、计划、物资、安全、 文明施工、工程付款等管理程序；明确权利及责任， 对违反成品保护、消防安全、环境保护等项目的处 罚措施；3、向各施工队伍提供测量点位、垂直运输设备、

10、 脚手架、临时办公用房、电力、水源及其他临时设 施，为施工创造良好的条件；4、及时提供施工图纸、洽商及其它条件，及时解 决各施工队伍提出的合理要求；积极为各施工队伍 创造工作面；平衡协调施工日期、进度、顺序； 5、加强日常管理，建立协商会议制度，全面控制 工程质量、进度、安全文明，确保工程各项施工目 标的全面实现。4本工程地质条件条件较差， 地基处理的好坏是工程成 败的关键所在。4/由于部分地段基底可能位于软土层且软土层厚度 较大，本工程对可能出现的软基段拟采取换填法进 行地基处理。换填法是将该部分土体挖掉，然后使 用级配砂卵石或其他经批准的材料回填至基底标 高，以提高地基承载力；并形成永久工

11、程的一部分。5粗格栅渠及调节池不排水 沉井下沉施工技术要求高， 地质情况复杂。1、指派我公司有沉井施工经验的人员、专家现场指导。2、挑选沉井施工经验丰富的劳务队伍作业。5、平面布置及施工顺序根据现场实际情况，现场生产基地生活区、办公区、加工区、工人住 宿和食堂、浴室、模板和钢筋堆放场利用污水厂二期预留空地，模板和 钢筋就近加工场地进行堆放。具体平面布置见平面布置图。施工顺序安排原则总的施工顺序遵循先土方施工，再厂区管道施工，再将进行建构筑施 工和附属工程施工，最后进行设备安装调试及联动试车的原则。坚持“无地下、后地上”、“先深后浅”、“先管道后道路”的施工 原则组织施工。施工总体安排及区段划分

12、根据厂区总平面布置图，参照施工难度及工程量的大小，以调节池、 平流沉砂池、CASS池、综合楼及综合设备间为四条施工主线组织土建 安装大平行施工，其余土建安装工程组织穿插流水施工。6、施工方案主要单位工程施工方案（粗格栅渠及调节池施工方案 ）粗格栅渠及调节池施工方案本工程粗格栅渠及调节池为钢筋混凝土沉井结构， 结构混凝土 C30, 抗渗标号S6。封底硅为C20。尺寸为xx m 。根据设计图纸和地勘报告，沉井下沉采用不排水下沉的方式，沉井分 两节制作，第一节从刃脚底向上米，第二节为米，下沉后沉井的接高，其顶面应露出地面不小米；第二节沉井制作时，其模板不能直接支撑于地 面上。施工顺序为：高压注浆止水

13、墙施工一沉井基坑开挖一铺设砂垫层， 安装枕木一刃脚制作-沉井制作-拆除枕木、挖土下沉到设计深度一沉 井封底一浇筑钢筋硅底板一隔墙及筒壁施工。1）沉井结构下沉受力计算沉井下沉系数计算如下：K=Q/LH f其中：K沉井下沉系数Q一井壁自重H一井壁高度L一井壁外周长f一土壤的摩擦系数计算是否符合下沉要求。2）沉井施工过程止水墙施工灌浆方法选择根据场地的工程地质条件，场地地基土主要为素填土和粉质粘土 层，所以采用高压喷射注浆。高压喷射注浆固结体尺寸的设定。固结体尺寸主要取决于下列因素：土的类别及密实程度；喷 射注浆方法；喷射技术参数。本次施工，由于地层结构松散，故选择 单管法喷射，注浆压力控制在2 （

14、Mpa）,通过降低提升速度，增加间 隔时间等措施，可保证固结体直经 D能达到1.2米。喷射孔间距及布置本工艺主要是以堵水防渗为主要目的， 辅以固结砾砂层，防止坍塌管 涌的作用。固结按双排布孔，离泵房外围8米布置，孔径为75毫米，孔距 为1.2米，钻孔深度入基础标高下米。下沉过程中如果渗水量大，再相应 增加布孔。3）沉井基坑开挖沉井基坑开挖原因为减少下沉深度和时间，减少土壤的摩擦力确保下沉系数。方便沉井下沉纠偏。沉井基坑开挖方法基坑开挖深度为米（根据地面原始标高确定），考虑到拆除垫架和支 模操作的需要，基坑比沉井宽2.5米，四周挖 300*600排水沟，800*1000*1000集水井。筒体内也

15、挖环向300*600排水沟（距筒内壁3000） ,800*800*1000集水井，使地下水位降至比基坑底面低 0.5m,挖 土采用1台大宇DH5-55V反铲挖掘机进行，配合人工修坡和平整坑底， 挖出的土方用自卸车运至弃土场堆放。4）沉井制作刃脚支设本沉井高度大，重量重，地基强度较低，采用垫架法支撑。沉井刃脚铺设标准枕木（160mmx 220mmx 2500mm ）作支承垫架 的垫木，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑硅。地基上铺设砂垫层， 可减少垫架数量，将沉井的重量扩散到更大的面积上，避免制作中发生 不均匀沉降，同时易于找平，便于铺设垫木和抽除。（1）根据沉井的重量和地基的承载力设计，按下式

16、计算枕木用量：n=G + （FxfXs）式中：n每米内垫木根数（根）G沉井的单位长度重力（KN/m）F每根承垫木与地基（砂垫层）的接触面积（m2）f一砂垫层的承载力设计值（KN/m2）s一周长砂垫层与施工地土质承载力相关。（2）砂垫层厚度的确定，见附图2根据根据 G+（L+hs）wfa-hs= G + fa-L式中：hs一砂垫层的厚度G沉井的单位长度重量（KN/m ）;fa地基承载力设计值（KN/m2）;L一承垫木的长度（m）;暂定L = 2.5m得出：hs;砂垫层铺设厚度为；选用中砂用平板振动器振捣并洒水，控制干密度 nm3,地基整平后， 铺设垫木，使顶面保持在同一水平面上，用水平仪控制其标

17、高差在10mm 以内，并在其孔隙中垫砂夯实，垫木埋深为其厚度一半。5）模板支设筒体刃脚斜边采用直三角形支架，见附图沉井刃脚支设示意图6）钢筋绑扎钢筋绑扎与普通结构施工要求一样，以下几点要注意：考虑到筒体采用滑模施工，速度每天滑3米，钢筋绑扎进度要求很快， 所以筒体水平钢筋和竖向钢筋均采用直螺纹连接，分别9米和3米一个接 头，竖向钢筋接头位置错开25%,水平钢筋接头位置错开50%钢筋净保护层：隔墙25,水下沉井结构35,底板底层40,其余30钢筋锚固（搭接）长度：HPB235级钢筋另U -30d（35d）HPB335级钢筋别-40d（45d）钢筋遇d<300mm孔洞时应避开，遇d>3

18、00mm孔洞时可将钢筋切断， 并加制弯钩焊于洞口加强筋上。7）结构体予埋件，予埋洞口，予埋钢筋在模板封闭前，应派技术员对筒体予埋件，予埋洞口进行检查复核，主 要有：钢梯,检修平台埋件楼梯埋件底板隔墙插筋钢集水坑刃脚予埋件安放水泵平台予埋件予埋套管8）混凝土浇筑混凝土采用商品硅，并用硅泵车，送至沉井浇筑部位，沿井壁均匀对 称浇筑。浇筑采用分层平铺法，每层厚 30cm ,将沉井沿周长分成若干 段同时浇筑，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑，使沉井倾斜，要求 2h内浇筑一层，避免出现冷缝而渗水。底板上500和筒壁变截面处设置施工缝，两节混凝土的接缝处设一道 GB止水条，上节混凝土须待下节混凝土强度达到

19、70%后浇筑，接缝处经凿毛及冲洗处理，并浇 50厚于混凝土标号相同的水泥砂浆，随即浇筑 上部混凝土。由于筒体出露地面，温度影响较大，且取水泵房抗渗要求高，因此要 求筒体硅内掺入具有补偿功能的 WG-HEA高效抗裂型防水材料。筒体底 板硅限制膨胀率控制在%,其掺加量待确定厂家后根据其产品经过配比 确定。每次浇筑后，及时进行硅养护，因在冬季施工，可覆盖多层草包和土 工布，井壁侧面挂草袋，浇少量水或不浇水，进行保温养护。9）沉井下沉控制下沉速度的控制根据土质情况，采用台阶形挖土自重破土方式。采用从中间开始向四 周逐渐开挖，并始终均衡对称地进行，每层挖土厚度为1.5m。刃脚处留1.5m宽土城，用人工逐

20、层全面、对称、均匀地削薄土层，每人负责 23m 一段，方法是顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削515cm,当土城挡不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重作用下破土下 沉，削土时应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平衡下沉， 刃脚土方开挖方法如下图所示。沉井挖土下沉采用二台小挖机挖土人工配合，一台塔吊和一台汽车吊吊运出土，24小时连续作业，入岩以后用炮机开凿再挖土外运。IIIIIIIV厂-r x 土坊刃脚刃脚刃脚刃脚刃脚土方开挖次序在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度小于10cm,避免发生倾斜，尤其在开始下沉 5m以内时，其平面位置与垂直度要特别 注意保持正确，否则继续下沉不易

21、调整，在离设计深度20cm左右停止取土，依靠自重下沉至设计标高。10）测量定位，下沉观测测量定位根据业主提供的圆心控制点和大堤道路边线，投测出轴线和1/10 轴线,二条控制线成90度,每条控制线设三个控制桩，加以标示保护。根 据业主提供的水准点，在河堤坡上建立一个标高控制点，加以标示保护。下沉观测沉井位置的控制是在井外地面设置纵横十字控制桩、水准基点。下沉 时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点。于壁外侧用红铅油画 出标尺，以测沉降，井内中心线与垂直度的观测系在井内壁四边标出垂 直轴线，各吊垂球一个，对准下部标志板来控制，并定时用两台经纬仪 进行垂直偏差观测。挖土时随时观测垂直度，当垂球离

22、墨线边达50mm或四面标高不一致时，立即纠正，沉井下沉过程中，每班至少观测两次， 并在每次下沉后进行检查，做好记录，当发现倾斜、位移、扭转时，及 时通知值班施工人员，指挥操作工人纠正，使允许偏差范围控制在允许 范围以内。沉井在下沉过程中，最大沉降差均控制在250mm以内。当沉 至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测，以防超沉。11）下沉纠偏沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加强观测， 及时发现并采取措施纠正。产生倾斜的可能原因有：刃脚下土质软硬不均； 拆刃脚垫架时，抽出承垫木应对称同步进行，并及时回填；挖土不均，使井内土面高低悬殊； 刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下

23、沉； 排水下沉，井内一侧出现流砂现象；刃脚局部被大石块或埋设物搁住； 井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。操作中可针对原因予以预防，如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一 侧加强挖土并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或 局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下 沉。位移产生的原因多由于倾斜导致，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井 向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时,由于重力作用，有时也沿倾斜方向产生一定位移，因此预防位移应避免在倾 斜情况下下沉，加强观测，及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉 井向位移相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至

24、刃脚中心与设计中心位 置吻合时，再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位 移的一方倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引 起的，可按上述纠正位移、倾斜方法纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差 在允许范围以内。12）下沉到位、封底技术当沉井沉到设计标高，经23天，下沉已稳定，在8h内累计10mm 时，即可进行沉井封底。沉井封底有排水封底和不排水封底两种方案， 本沉井对封底质量要求严格，不允许出现渗漏，因此确定采取排水封底 方案，分两步进行。第一步进行土形整理，使之呈锅底形，自刃脚向中 心挖放射形排水沟，填以石子做成滤水暗沟，在中部

25、设24个集水井,井深12m ,插入直径 0.8m,周围有孔的钢套管，四周填以卵石， 使井中的水都汇集到集水井中，用潜水泵排出，使地下水位保持低于井 底面3050cm。刃脚混凝土凿毛处洗刷干净，然后，在井底浇混凝土垫 层。垫层强度达到30%后，开始绑扎底板钢筋浇筑上层2100mm厚的防 水混凝土底板。浇筑应从一边开始向前推进，一次连续斜面分层方法施工， 布置上下二组振动器，避免振动不到位。混凝土养护14d期间，在封底的 集水井中应不间断地抽水，待底板混凝土达到 70%设计强度后，进行第 二步，对集水井逐个停止抽水，逐个进行封堵。方法是在抽除井筒水后， 立即向滤水井管中灌入 C30早强干硬性混凝土

26、捣实，装上法兰，再在上 面浇筑一层混凝土，使之与底板平。封底时因上部结构尚未施工，设备 管道未安装，应验算沉井的抗浮稳定性。13)底板大面积硅施工方案：本工程底板厚 m,长，宽体；体积达。设计标号等级C30,抗渗等级P6,决定采用斜面分层一次性浇筑。要确保硅的质量，除满足强度等级抗渗要求以及内实外光等常规要求 外，关键在于严格控制硅施工阶段产生的温度裂缝，温度裂缝由两方面 引起，一是硅由于外温差而产生应力及应变，另一方面是构筑物的外部 约束和硅各质量的约束产生的应变应力，前者是主要的，一旦温度应力 超过硅能承受的抗拉强度时，即出现裂缝，因此必须加以重视和控制。(1)材料：混凝土：采用商品混凝土

27、，硅坍落度宜控制在1315,初凝时间68 小时，水灰比。外加剂：HEA膨胀剂，缓凝泵送剂。(2)硅浇筑:a.施工机械的选择硅输送泵车一台QTZ63附着式塔吊臂长50m吊重振动棒 振动捧电机10套平板振动一台b.硅浇筑方法：I-j硅浇筑前，底板内杂物及积水应排除干净，钢筋，模板经甲方、设计 院，质监共同验收合格后方能施工，浇筑应从南向单纯一次浇筑，一个 坡度逐层覆盖，循序渐进，一次到顶的方法。c.硅的泌水处理硅下料到附近端头时，有意加强两侧模板的硅浇筑强度， 使之最后缩 小为“水潭”，然后用专门的软轴泵和隔膜泵抽水。d.硅的表面处理由于泵送硅表面水泥浆较厚，顶面浇平后，先后平板振动器振二次， 浇

28、筑2-3小时后，初步按标高用括尺括平，然后用木槎板反复搓平压实， 以控制硅表面龟裂，减少硅表现水分散发，促进养护。e.硅的养护为了防止内处温差过大，造成温度应力大于同期硅抗拉强度产生裂 缝，养护工作十分重要。采取保温养护法，先在硅表面覆盖一层塑料薄膜，覆盖时间以初凝时 间为宜，覆盖薄膜有目的是为了防止水蒸发，然后再在薄膜上覆盖二层 草袋以保温，为防止雨水造成表现温度的突降，在草袋上又加盖一层薄 膜，即隔离雨水对草袋的直接影响，又使表面已升高温度不易散发，有 效地缩小温差。J覆盖后的硅严禁上人踩踏和堆积重物， 每天应观察水分散发情况，需要补充水分时，应在下层薄膜及底板接触表面浇水，然后尽快覆盖。

29、混凝土冬季施工措施a要求商品硅入模温度不低于15c ,硅由厂家用泵车运送到工地。b.当日平均气温低于0c ,应在硅中掺入防冻剂。c.硅应连续浇筑，间断时间不超过 30分钟。d.硅厂家供的硅，水泥标号不低于普通硅酸盐水泥，水灰比为，塌落度：墙柱：160mm允许偏差士 10mm。底板顶板：140mm允许偏差± 10mm。e.硅尽量在白天浇筑，避开晚上的低温。f.墙硅应分层浇筑，每层厚度不大于40cm,泵布料点应对称均匀布置。g.硅养护：硅浇筑后，用塑料薄膜和草袋覆盖。14）沉井抗浮计算若地下水对沉井的浮力大于井壁及封底硅重量与井壁与土的摩擦力 之和，可以采取在井壁上加载的方法抗浮，应根据

30、当地地勘资料中对地 下水的描述，而沉井底高为 14.5m,地下水对沉井的浮力很小。考虑洪 水期施工的影响，取土层滞水的稳定水位 28m为水面标高，则地下水对 沉井的浮力为F= p ghs1其中p 水的密度，取103 Kg/m3h 水面至井底高度 28m-14.5m= 13.5 ms1井底面积，F水对沉井的浮力井壁与土层的摩擦力f = s2 ps2井壁表面积w 一单位摩擦力，井壁及封底硅自重：P= P v因此，可以计算沉井在地下水浮力的作用下，是否能够保持稳定。细格栅及平流沉砂池施工方案本工程细格栅为钢筋混凝土水池，平面尺寸为XXm。材料:硅强度等级为C30,抗渗等级为S6。地基处理采用排水固结

31、法。中间设置 变形缝一条。施工工艺流程场地平整一基础处理一定位放线-盲沟-垫层-底板弹线-底板立 侧模一底板扎筋一底板混凝土一底板混凝土养护一墙板、导墙扎筋、套 管安装-墙板模板一走道底摸一走道根扎筋一池壁（导墙）、走道板浇 混凝土一混凝土养护对池壁模板拆除一栏杆、走道板安装对底板池壁变 形逢密封膏嵌缝一试水-防腐、装饰、安装工程一回填土。5.1.3.1 水平、垂直运输细格栅为钢筋混凝土水池，混凝土水平运输、垂直运输用输送泵。钢 筋、模板等材料垂直运输，部分采用汽车吊，部分在基坑内和地面上搭 斜道，人工抬运。5.1.3.4 钢筋工程细格栅为钢筋混凝土水池，根钢筋按变形逢的划分板块，接施工段划

32、分的施工顺序，分块制作，分块绑扎，现场加工间用直螺纹连接和对焊 接长，采用搭接焊接时，长度按设计要求或接施工规范要求采用。底板 上层钢筋网片用巾16钢筋网片制作的马蹬筋；呈梅花形布置，间距 1000mm;细格栅为钢筋混凝土水池，池壁按池壁全高分两段配置，第一段为底 板混凝土浇筑前插入底板，配置长度，按池壁施工缝的高度向上留出搭 接长度，同一截面的数量和长度根据不同搭接方法计算确定，其相邻的 钢筋接头应错开40d。第二段配置长度自施工缝到池顶。池壁水平钢筋 的制作同底根钢筋一样的方法配置，池壁双排钢筋之间加力12的“s”形钢筋，纵横间距700mm确保钢筋的排距准确。5.1.3.5 模板工程细格栅

33、为钢筋混凝土水池，模板用钢木组合模板，支撑体系以 48 X 35钢管为主。池壁施工缝留置在底板面向上 500mm的池壁处，池壁外 围的施工缝设置330X 3钢板止水带、池内隔墙的施工缝处留置呈凸形止 水缝。池壁模板用力14对拉螺栓，竖向间距600mm,横向间距600mm, 对拉螺杆中间加钢板 60X 60X 3止水片，止水片和螺杆间满焊。池壁模根支撑架以池内双排架为主，池壁外围搭设双排架供操作和池 顶挑檐走道根底模支撑使用。细格栅为钢筋混凝土水池，模根支撑如下图所示：底板伸缩缝处止水带的安装，在先浇筑的底根部位的止水带端采用 附加纵筋固定方法，用巾6的钢筋，每200mm一道，用20号铅丝每50

34、0mm 左右绑扎一道，底板边侧模分两次支设，在相邻的后浇底板部位打入短止水片（共三道）钢筋巾20500,夹短方材支撑底板的侧模。在进行相邻底板的施工时，拆除侧模及支撑；泡沫板做侧模使用，将 止水带另一端用上述同样的方法挂在底板钢筋上。池壁伸缩缝处止水带安装，采用巾6的钢筋固定，每200mm一道，将 止水带夹住，为了浇注混凝土时不使止水带移动，在迎头模板的外侧用 木桥支顶，施工相邻的池壁时，拆除迎头模板，仅用泡沫板作侧模使用， 便于嵌缝时清除。池壁模板的拆除，待混凝土达到一定的强度，确保对拉螺栓不受影 响而松动。5.1.3.6 混凝土工程底板浇注时，由于硅量大，工期紧，硅抗渗要求高，考虑采用商品

35、硅 为主施工采用一台汽车泵和一台地泵浇筑。底板每块混凝土一次浇筑完毕，不留施工缝，橡胶止水带部位的混凝 土要认真仔细的振捣，防止止水带下部混凝土不到位或振捣不实。池壁 混凝土浇筑时，混凝土下料时，采用串简下料，使混凝土自由落下高度 不超过2m,浇筑分层连续进行，每层厚度250-350mm,上层混凝土在下 层混凝土初凝前要浇筑完成，确保上下层混凝土之间不形成冷缝，振捣 上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土中50mm。对池壁中预埋套管部位要加强振捣。混凝土养护，底板混凝土养护用薄膜，草帘覆盖养护。混凝土试块制作，底板、池壁按每次施工的部位留置试块， 抗渗试块 及强度试块每个工作台班留置一组。5.1

36、.3.7 伸缩缝密封胶施工伸缩缝密封胶嵌缝施工前，将伸缩缝内的泡沫板，模板等拆除，将混 凝土面提浆，灰尘清扫干净。密封胶按缝的深度分层打密封胶，在混凝 土表面处密封胶微凸出5mm左右，宽度比缝宽每边大20mm左右，并与 混凝土粘结牢固。5.1.3.8 试水待池底板、壁伸缩缝嵌完，且混凝土强度达到设计强度的100%后，开始满水试验，试水前先将管道洞口封堵，然后开始试水试验。向池内充水分三次进行：第一次充水至设计深度的1/3;第二次充水至设计深度的2/ 3;第三次充水至设计水深。满水后观察3天，通过池壁上水位测针记录一昼夜中的减水量(扣 除蒸发)。蒸发量测定采用圆柱形的镀锌桶装半桶水，挂在测试的水

37、池 内，测其24 h的单位减少量，即蒸发量。注意事项：(1)充水时的水位上升速度不宜超过 2m/d,相邻两次充水的间隔时 间不应小于24h。（2）每次充水宜测读24h的水位降值，计算渗水量，在充水过程中 和充水以后应对水池做外观检查，当发现渗水量过大（平均沉降速率大 于5mm/d）时，应停止充水，待查明原因，做出处理后方可继续充水。5.1.3.9防腐处理凡与污水接触硅表面均须刷防腐涂料。每处硅表面均须均匀涂刷。防腐采用CPS涂料。首先将施工面进行清扫，较脏处应进行清理，严重受污染处应进行 清洗；如果施工面有较多灰尘，将影响施工质量，清扫时，用扫把将施 工面的灰尘清理干净，如较多则有必要用清水进

38、行清洗，根据污染程度 采取是否使用清洗剂，将污染的部份清洗干净；如有穿墙管道，须先用 CPS对穿管处混凝土刷涂一遍；然辰嵬丰藻葩曲1 防水材料进行填塞，再用水泥砂浆封面，然后再刷涂永凝液C泳 f "QE第料下我就在筑龙冈根据施工段的大小和工期，采取交叉流水作业，先刷涂第一遍防水 材料，刷涂前将CPS永凝液摇匀至起泡沫。天气过热应进行喷洒清水进 行降温，使施工面温度控制在摄氏 5- 32度为佳。用低压喷射器（压力 约20 30PSi）喷刷在混凝土表面，在垂直的表面要由下而上均匀喷刷， 喷刷前检查施工面无水，喷刷时使施工面全部湿透；并注意施工后24小 时内表面无水接触。凡与污水接触硅表面

39、均须刷防腐涂料， 防腐采用CPS涂料进行防腐 处理，CPS使用喷雾器喷刷，具体施工方法见 5.1.1.9章节。5.1.4池体抗浮措施本工程主要为大体积半地下式、地下式的池体，在施工期间，将经 过汛期，该地区地下水位受气候和人为的影响较大，如遇暴雨或汛期影 响，构筑物周围较易聚集大量地下水，致使浮力存在，为避免漂池等现 象，尤其对提升泵站格栅井沉沙池、进水泵房，将采取一些应急措施。 首先将备用井点全部启动，加强井点、发电机等的检查和维修，保证降 水顺利进行，并向池内灌水等，加重池体重量。池体回填时，按规范要求回填密实，增大池体与上体之间的摩擦系 数。回填后，遇到雨讯天气，增加池体高程和位移观测次

40、数，如发现异 常现象，采取加重池体等措施抵消部分浮力或其它有效措施并报业主和 监理工程师批准执行。当池体安装阶段或需要放空检修时，应在抽水井内同时抽水，并注 意观测水位变化，当观测井内稳定水位低于池体底板顶面标高士 0.000米 后，方可对池体进行放空检修，否则严禁放空。结构物通用施工方法施工测量6.施工测量准备1）测量仪器本工程用的全站仪、经纬仪、水准仪等须经计量检测单位校核，并 确保使用时在有效检测周期内。2）复核水准点及坐标点对业主提供的方格网的坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐 标的准确性。放线采用轴线交会法和极坐标两种， 放样出主轴线的位置。施工测量平面控制网的测设首先根据施工总

41、平面图建立的矩形控制网用用仪器将控制桩引测到 各单位工程周围的地面上，并对控制桩加以保护以防破坏。控制点引测：测不少于8个控制点，要求埋深米，用混凝土浇筑并以钢柱标记， 并测定高程作为工程定位放线的依据。控制网布设：依据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，并浇筑硅 稳固。高程测量和垂直度控制1）根据业主提供的水准点，利用水准仪；塔尺、钢尺内经鉴定合格） 传递至底板及各层楼板上来控制层高。2）本工程按外控法埋设轴线控制桩及加密控制桩。当本工程施工到± 0.000m以后，随着结构层的升高，将轴线逐层向上投测，用以作为各 层施工依

42、据，误差要控制在规范控制范围内，轴线控制桩应布置在不易 被破坏的地点。3）对场内设水准点，每间隔一定时间须观测一次，以做相互检校。 对检测后的数须作分析，以保证水准点使用的准确性。4）误差要求根据中华人民共和国国家标准工程测量规范GB50026 93的要求轴线竖向投测及标高竖向传递的允许误差：轴线位移3mm,柱垂直度允许偏差3mm。标高测量允许偏差3mm。5.2.1.4重要构筑物的沉降观测1）水准点的设置沉降观测应根据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑长久使 用，为了便于检查核对，专用水准点埋设不少于三个，埋设地点必须稳 定不变，防止施工机具、车辆碰压。2）观测依据依据工程测量规范GB500

43、26-93、建筑变形测量规程JGJ/TS-97。3）沉降观测点的布置：施工时应根据各个单位工程的具体情况和图纸设计要求预埋沉降观测点埋件。观测点的埋件以及埋设方法和标准均遵照设计图纸要求进行， 观测从观测点安装稳定后开始。4）沉降观测的周期及观测时间较大荷重增加前后（如底板硅浇筑、池壁硅浇筑、设备安装等）均 应进行观测。加施工期间中途停工时间较长，在停工和复工前进行观测。当底板附近地面荷重突然增加，周围大量积水及暴雨后或周围大量 挖土方等，均应进行观测。当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现 裂缝时，立即向项目总工汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观 测。工程完工后交付前，每月观测一次。工

44、程投产后，连续进行观测， 观测的次数，视地基土类型和沉降速度大小确定。一般情况下，第一年 每季度观测一次，第二年观测半年观测一次，第三年后每年一次，直至 稳定为止。沉降是否进入稳定阶段，由沉降量与时间关系曲线判定。若 沉降速度小于，可设为已进入稳定阶段。5）沉降观测资料的整理沉降观测结束后，及时整理观测资料，妥善保存，作为该工程技术 档案资料的一部分。土方工程土方开挖土方开挖前，要根据开挖的尺寸撒出灰线，开挖面积要考虑放坡的 要求及池壁支模工作面的因素。土方开挖时采取必要的措施避免在土方施工时可能损坏地下管道、 电缆、光缆等，并对这些设施妥善保护、支撑和维护。土方开挖时对开挖面进行必要的支撑，

45、以保证周围地基的稳定并确 保所建和临近构筑物的安全。5.2.2.2基坑开挖1）施工机械设备基坑开挖施工拟投入的主要机械设备有：反铲挖土机，装载机，自 卸式汽车，水泵，推土机，压路机，洒水车等。2）开挖顺序：面积大的构筑物基坑，土方选择反铲挖掘机沟端开挖, 顺着长边方向自方向推进，分段分层进行。3）施工方法土方采用挖掘机配自卸汽车、推土机、装载机为主，辅以少量人工 为辅进行施工。土方开挖施工采用垂直分层的方法施工。土方工程采用退挖分层分段施工，根据施工部署的走向，向出土口 退挖。具体施工时，每段端部基坑又分为两个作业面同时挖土，每作业面上均配置一到两台反铲下挖机，一台推土机配合堆土，按流向直接挖

46、 至分层面标高，即挖即装车即转运。土方施工段采用台阶后退法施工。具体施工时，从各期段端都基坑 的远端角开始，分层挖至出土口的土台阶后，呈放射状向该段的出土口 方向后退挖土，边挖边传递土方，所挖出的土方经下挖机分级传递至基 坑顶面后，直接装车转运至存上场堆放。按照此办法分层分段挖至基坑底设计深度以上 30cm,再用人工挖整 平至基坑底设计深度。基坑支护基坑支护根据现场实际情况开工前编制详细的基坑支护专项施工方 案。降水和排水项目部在施工过程中，保证在施工过程中梢底的干燥；本工程拟采 用明沟集水井排水，必要时采用井点降水的方法，基坑四周设置井点， 并通过排水沟连接，统一排入总排水系统。保证现场有充

47、分的排水及各用设施，以避免抽水工作出现任何的中 断。确保地下水位的降低不会影响到任何临近的构筑物或现状设施。回填除非另外批准或指定，回填材料粒径不超过 75mm,不含建筑垃圾、 有机物质和其它不合适回填的物质，并且能够按照规定的压实方法和压 实密度进行压实。紧靠永久性工程0.5m以内的回填料应不含公称粒径 50mm以上的砾 石、卵石、岩石碎片或其它类似物质。厂区绿化区域内，地表以下 50cm内的土壤都应回填或置换成适合 草皮、树木生长的土壤。填方或回填料分层按均匀厚度填入，每层厚度不超过300mm,填方和回填应使用必要的压实方法和压实机械进行压实，以达到规定的压实 度。填方及回填层应填至永久性

48、公称以外并作成平缓横坡。每层填方或 回填料应由同一个来源的借土构成。填土的摊铺不能造成填方材料分层。每种需要压实的材料都应按照 GB/T50123 1999的要求进行测试，以确定其最大于容重。压实过程机现场土的含水量应在最佳含水量的士 3%的范围内。如果 需要，在压实过程中对填土进行补水，以使其含水量在适合该填土和所 用的压实方法的取值范围内。每层压实完成后均要进行检验，检验方法应符合 JGJ79- 2002、GB /TS 0123 1999或其它等同规范的要求。钢筋施工钢筋配料、下料做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系

49、来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。钢筋加工现场设置钢筋加工场，统一加工厂区全部构（建）筑物的钢筋；钢筋加工单，应按构（建）筑物、部位分级编号，并实行分级审核制度，加工场加工前要有专人再次进行核对，确实无误后方可下料加工；钢筋加工时，对任一部位、规格、形状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋， 经质检人员验收合格后， 方可依照样板筋批量加工生产。加工过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差；钢筋加工成型后， 按加工单编号挂牌标识并分类码放整齐。 加工厂与绑扎作业班组之间，必须建立严格的交接、点验手续，以免使用部位或编号混淆；钢筋绑扎底

50、板a 底板钢筋按加强带伸缩缝的划分板块， 按施工段划分的施工顺序，分块绑扎。底根钢筋绑扎的关键为：成型后的整体刚度满足浇筑混凝土过程不变形；各部位保护层的准确；预留上部插筋的准确、牢固。绑扎前量测垫层误差并标识，使用仪器投放结构范围及控制部位的基准线。钢筋绑扎在底板外侧模支搭完毕后进行。绑扎工作接放线一绑扎定位钢筋一补档绑齐的顺序进行；b.底层筋绑扎后，按800X 00mm间距，布设垫块，在排架筋下部，垫块要适当加密。绑扎上层钢筋之前，先接间距1000mm,安放马凳筋；c 钢筋的绑扎固定与连接： 底根钢筋连接根据设计要求采用焊接连接或绑扎接头。钢筋的绑扣，中间部分可跳一绑一，周边三道及与预埋筋

51、连接处要扣扣绑扎，所有的绑扣丝头，要做到下层筋朝上，上层筋向下；d 池壁预留插筋绑扎过程要与底板筋连接牢固， 按照测量投放的基准线排放绑扎钢筋位置时，在满足质量误差标准的前提下，适当考虑池壁模板穿墙对拉螺栓的位置；尽量减少钢筋接头，内外交错绑扎，预留钢筋按其间距、位置绑扎完毕后，要采取临时支撑措施防止移位、变形。池壁池壁钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的垂直度与保护层厚度、 竖向钢筋顶部的高度。a.绑扎前，首先测设高程控制线，支搭内外脚手架，清理预留筋表面灰浆，调整预留筋的垂直度与倾斜度；b.内外层钢筋净距使用水平连接钢筋固定，纵横间距为 700mm,以 确保钢筋的排距准确；c.工艺管道预留洞口处的

52、钢筋绑扎，按设计要求执行。当洞口<300mm时，受力主筋弯曲绕行；当洞口 > 300mm时，钢筋距洞边25mm 处切断，加绑洞口加固筋，其加固钢筋位置、间距、直径、长度等按设计给定的洞口加筋详图实施；d.对于池壁顶有顶板或走道板的结构部位池壁钢筋绑扎的同时，需同时绑扎上部结构的预埋钢筋。e.绑扎后的池壁钢筋，稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平，特别要注意池壁转角处的垂直度与钢筋保护层不超差；绑扎后的钢筋成品如不立即进行下步模板工序， 应视高度适当采取临时支撑措施。走道板走道板钢筋一般较细、 保护层较薄， 钢筋的层间距要采用钢筋板凳控制，纵横间距60-80cm,对于梁板结构，

53、先绑扎梁筋后根筋，梁筋的搭 接处应位于梁跨的1/3-1/4且错开搭接；由于走道板钢筋绑扎后抵抗 变形能力差，要特别注意对钢筋成品的保护。对于下步工序人员行走或搬运材料，架设临时木制走道板或避开行走，以防踩踏钢筋造成过大变形。独立基础钢筋算出基础实际需用的钢筋根数。钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在混凝土垫层上弹出轴线、基坑线、地梁边线、钢筋位置线来，接线摆放钢筋，摆放要求横平竖直。先铺短向筋，再铺长向筋。柱插筋在底部应固定，上口筋应不少于两道箍筋，保证插筋垂直，不歪斜，不倾倒，不变形。框架柱钢筋绑扎a. 工艺流程套柱箍筋-液压直螺纹连接竖向主筋一画箍筋间距线一绑箍筋b.按照图纸要求间距，计算

54、好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，液压直螺纹连接。连接时，钢筋上端有 2 人扶住钢筋，要向往内，便于箍筋向上移动。c 柱箍筋绑扎：在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动， 由上往下采用缠扣绑扎。 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。保护层保护层垫块质量是确保结构保护层厚度准确的重要条件之一， 根据设计及施工规范的要求安放垫块。池壁、柱钢筋及梁根钢筋采用定型的塑料垫块；底板采用预制加工垫块，垫块加工应提前进行，采用与结构混 凝土同配比的细骨料（颗

55、粒 10mm混凝土，为保证加工精度，使用不 同规格的专用模具，制作要在专用预制加工间内进行，加工后认真养护， 其养护期不少于7天，确保在使用时达到所规定的强度。为保证在施工 缝部位池壁的插筋位置正准确，在浇筑池壁硅时，在模板上口设工具式 水平“梯形架”，对池壁钢筋骨架增加两片水平焊接钢筋定位架。5.2.4模板工程5.2.4.1 本工程结构工程质量要求很高，而结构外观质量取决于模板 质量：模板的设计体现大型化、系列化、通用性、整体刚度大、易操作， 施工方便快捷等特点，能保证混凝土具有较高的外观质量。为此，除二 沉池和AAO生物池采用钢木联合模板外，其余构筑物基础、池壁、柱梁 等以600系列组合钢模板为主，局部配以少量的小钢模和木模。5.2.4.2 模板工程施工工艺流程控制程序如下：.4磴结构T程施1：班甲潴收燥箍1 tGH502W-2003）罐 纸7珈T.作.抬料港琴*属若削*基础承鼓力满足糖T.蜀筱姿求Ml水造儡琴明废挂术指嘴*5置也虢在板安装I克撵杆小独埋件知鬲.中心绎，中亚度模板拆除（由修T至力拧作和同条件试块强度碓定）材料模极安M的