统计过程控制(SPC)程序

1、X X X X X X有限公司文件类别文件编号版本：XXX程序文件X X X X X修订次数:1生效日期：X X X X贝码：第1页共7页标题：统计过程控制程序版本更改内容修订人生效日期适用部门：编制：XX XX日期：X X X X X修订：X X X X 日期：XXXX审核：XXX日期：X X X X批准：XXX日期：XXXX文件类别文件编号版本：XXX程序文件X X X X X修订次数:1生效日期：X X X X贝码：第2页共7页标题：统计过程控制程序1、目的指导过程控制的工作，以对过程的特性的变化进行监控，并将其变化控制在规定的界限内, 从而达到不断改善过程的目的。2、适用范围适用于所有

2、可使用计量型及计数型数据统计的过程。3、术语和定义3.1 计量型数据：用测量方法来分析的定量数据。3.2 计数型数据：用计数方法来记录分析的定性数据。3.3 临时控制限：是由工程经验或现时生产控制状况或最初的数据收集和计算得来的控制 限。3.4 自然控制限：从处于受控和稳定状态下的过程中收集数据，去除失控点后计算得来的 控制限。3.5 规格限：由公司或客户对相关过程规定的限制。3.6 UCL ： Upper Cortrol Limit控制上限。3.7 LCL : Lower Cortrol Limit控制下限。3.8 CL : Center Line 中心线。3.9 SPC: Statisti

3、cal Process Control统计过程控制。4、主要职责与权限4.1 质量部负责：对车间管理人员进行 SPC训；4.2 生产车间负责：4.2.1 生产管理人员对生产操作人员进行 SPCW训，按照控制计划中选定的关键过程参数 进行SP3析，对未达到过程能力目标值的生产过程进行分析；4.2.2 生产操作人员按照检查表要求，收集 SP3析原始数据，并输入现场电脑 SPC空制 表中，如控制图有异常，通知生产管理人员。5程序内容:文件类别文件编号版本：XXX程序文件X X X X X修订次数:1生效日期：X X X X贝码：第3页共7页标题：统计过程控制程序5.1 控制特性和控制图的类型5.1.

4、1 对于每种特性要根据“控制图的选用”确定其控制图的类型，流程特性目前采用计 量控制图，产品特性可以用计数控制图和计量控制图两种控制图。如p （不合格率）图或np （不良品个数）图将用来记录流程中 QC检查或QA稽查的结果，而柏拉图 将用来确定要分析和采取改善行动的.5.1.2 根据控制计划中定义的特殊特性，需要做 SPC控制图分析的，由生产车间根据控制 计划要求的频次进行取原始数据，记录在“生产记录表”中，操作人员及时输入到 现场电脑系统中，对照“ 5.3.2控制图的判异准则”观察控制图是否有异常。如有 异常，报告给生产主管进行处理。5.2 控制限的修定5.2.1 在开始推行SPC时，临时控

5、制限可以参考规格限和最高管理层定下的的品质目标。5.2.2 经过一段时期的数据（新产品至少抽30个数据计算CPK）攵集和分析，从所研究的流 程中消除失控状态并进行工序能力研究后，就可以由质量管理部对控制限进行修 定。5.2.3 修定的控制限可以由那些落在临时控制限内的数据用适当的公式计算得到，如果数 据显示有失控点落在新的修正控制限外，那么去除那些点，并对其进行分析和采取 改善行动。5.2.4 可以进行第二次修正控制的计算，如果仍然存在失控点，我们将不采用修正的控制 限，因为经两次修正，仍有失控表明我们的流程不稳定和不可控制，所以我们将继 续使用最初设定的临时控制限控制流程并研究改善流程。5.

6、2.5 第一次修正，如果数据落在修正的控制限内，我们将比较修正的控制限和临时控制 限的范围，如果修正的控制限落在临时控制限内，则选用该修正的控制限作为我们 流程的自然控制限这样将使我们对流程更好、更实际地进行控制，否则我们将继续 采用临时控制限对流程进行控制。5.2.6 对于第二次修正同样这样进行。5.2.7 用同样的方法对控制限进行修正，目的是使控制限越来越窄，从而对受控特性的变 化更严格的控制。文件类别文件编号版本：XXX程序文件X X X X X修订次数:1生效日期：X X X X贝码：第4页共7页标题：统计过程控制程序5.2.8 控制限的修正频率应按实际状况而定。5.2.9 计数控制图

7、的中心线值只能向下修订，工序情况变坏时，不能够提升中心线的值， 当控制图反映出工序失控或已变化时， 应采取适当的改善及预防行动使工序恢复控 制。5.2.10 计量控制图的极差值就密切地检讨，如果极差 R增大，工序就需要改善，如果它 减小，控制限就要改变，如果计算出来的工序离散度6R/d2只有工序总公差的60% 或以下应考虑使用其修定的控制限。5.3 使用控制图的指引5.3.1 控制图的作用控制图主要作用是监察变异变异是自外部的成因（“干忧”）这是非随机的变异通常比较容易纠正5.3.2 控制图的使用生产车间与品质主管按照“ 5.2控制限的修定”原则，确定产品特殊特性的初始过程能力 的上、下控制限

8、，后续作为产品过程能力的上、下限。在生产条件不变的情况下，产品过 程能力的上、下限固定不变，如生产工艺，设备发生变更时，重新确认产品特殊特性的上、 下控制限。5.3.3控制图的判异准则准则1: 一点落在A区外。图文14-2准则2的图示准则2:连续7点落在中心线同一侧。X X X X X X有限公司准则7:连续15点在C区中心线上下。准则8:连续8点在中心线两侧，但无一在 C区。5.4过程能力的研究文件类别文件编号版本：XXX程序文件X X X X X修订次数:1生效日期：X X X X贝码：第5页共7页标题：统计过程控制程序异常原因：可能为计算错误、测量误差、原材料不合格、设备故障等。异常原因

9、：可能为过程平均值科减小。准则3：连续7点递增或递减。异常原因：可能为工具磨损、设备逐渐变坏。准则4:连续14个相邻点上下交替。异常原因：轮流使用 2台设备或由2个操作员轮流操作引起。图9 . 3.4-5 准则5的图示准则5：连续3点中有2点落在中心线同一侧区以外。异常原因：由于过程均值的发生了变化。准则6:连续5点中有4点落在中心线同一侧的 C的B区以外。X X X X X X有限公司文件类别文件编号版本：XXX程序文件X X X X X修订次数:1生效日期：X X X X贝码：第6页共7页标题：统计过程控制程序5.4.1 工序能力指标Cp= (USL-LSL/6 6)=(规格上限-规格下限

10、)/6个标准差6Cpk=Min of(/USL-X) /3 6 OR (X-/LSL) /3 6在(规格上限-平均值)/3个标准差6或(平均值-规格下限)/3个标准差6 两 式之中取最小值5.4.2 能力比率CR= 6个标准差6 / (规格上限-规格下限)=6 6 / (USL-LSL5.4.3 工序能力解析能力指数(Cp)=这是一个能力指数，定义为容差宽度除以过程能力，不考虑过程有无偏移。Cpk:稳定过程的能力指数，通常定义为 CPU£ CPL中的最小值。(注：Cpk只能用于稳定过 程)oCpk< 1.00表示工程能力不足，有不合格品，须全数筛选，并设法缩小变异或整改规格公差。1.00三Cpk< 1.33表示过程能力不能满足接接受准则，平均值稍有偏差时，不良率即会 增加。1.33三Cpk< 1.67表示过程能力可被接受，但需改善。Cpk> 1.67表示过程能力足够，且能满足顾客要求。5.4.4估计工序能力(1)建立X和R图，监控工序(2)如X和R图都显示工序稳定，总体的 3 6阴为*±