金属切削加工备课

1、四川省乐至县高级职业中学教师备课本科目_金属加工与实训_班级_2013级7班_教师_ _肖 维_四川省乐至县高级职业中学教导处 制 2015年3月本课程国家职业标准与岗位（群）职业能力分析国家职业标准（教学大纲）一、课程性质与任务本课程是中等职业学校机械类及工程技术类相关专业的一门基础课程。其任务是：使学生掌握必备的金属材料、热处理、金属加工工艺的知识和技能；培养学生分析问题和解决问题的能力，使其形成良好的学习习惯，具备学习后续专业技术的能力；对学生进行职业意识培养和职业道德教育，使其形成严谨、敬业的工作作风，为今后解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。二、课程教学目标使学生能正确选用常用

2、金属材料；熟悉一般机械加工的工艺路线与热处理工序；掌握钳工、车工、铣工、焊工等金属加工的基础操作技能；会使用常用的工、量、刃具；能阅读中等复杂程度的零件图及常见工种的工艺卡，并能按工艺卡要求实施加工工艺。具备运用工具书、网络等查阅和处理金属加工工艺信息的能力；养成自主学习的习惯，培养探究工程实际中有关的金属工艺问题的意识，提高适应职业变化的能力；遵守职业道德和职业规范，树立安全生产、节能环保和产品质量等职业意识。三、教学内容结构教学内容由基础模块和实训模块两部分组成。1. 基础模块是各专业学生必修的基础性内容和应该达到的基本要求，教学时数为56学时。2. 实训模块是适应相关

3、专业学习和满足学生个性发展需要的选学内容。岗位（群）职业能力分析一、课程作用 机械加工操作实训课程的作用是：针对职业岗位中核心工作任务，培养学生编制机械加工工艺、机床操作，并实施机械加工的职业能力。本课程担负着帮助毕业生在未来职业生涯中从初始低层次的机床操作工向更高层次的机械夹具设计、夹具制造、机械制造、工艺员等岗位迁移的重任。课程的开发对提高机械设计与制造专业人才培养质量、提升毕业生就业能力与就业质量具有重要意义。 二、课程作用的分析 课程的作用，我们在专业课程体系、课程实施中进行整体分析。 （一）学生职业能力分析与培养 通过系列实践专家研讨

4、会和行业、企业的调研，对机械设计与制造专业职业岗位工作进行整体化的分析与描述，明确了主要就业岗位、典型工作任务与职业能力，为开发工作过程系统化课程奠定了坚实基础本课程基本作用是：培养学生完成对典型零件加工、机床的操作及工艺安排这一整套工作任务的能力，从而保证机械加工员、机床操作工岗位所需要的职业能力。 第一章 铸造单元计划目的要求了解砂型铸造的特点、造型的方法及对砂型的要求；熟悉铸件的常见缺陷并了解其产生的原因；了解常用的特种铸造方法、特点及应用。重点铸造的分类；砂型铸造的工艺过程； 特种铸造的分类。难点砂型铸造的工艺过程课时安排概述（1个课时）砂型的制作（3个课时）浇注、落砂和清理

5、（1个课时）特种铸造简介（2个课时）复习（1个课时）讲解习题册（1个课时）乐至县高级职业中学课堂教学教学设计设计时间：_ 上课时间_任务（课题）：铸造概述课型： 课时：任 务学 习目 标掌握铸造的定义分类。掌握砂型铸造的定义及分类。了解各种铸造方法的特点。任 务要 求掌握铸造的定义分类。掌握砂型铸造的定义及分类。铸造的应用。重难点分 析重点：铸造的定义及分类。砂型铸造的定义与分类。难点：砂型铸造的工艺过程任 务路 径（方法手段）通过观看铸造的加工视频、例举常见的铸造零件的实例加强理解。任务教学师生活动设计复 习与任 务导 入把原材料制成毛坯是零件加工的前提，通常是由热加工工序来完成。确定零件的

6、结构时，必须与毛坯制造的工艺特点相适应，机械加工常用的毛坯有铸件、锻件、焊件和型材。本章着重介绍应用普遍的铸造。任 务实 践学生自行讨论在实际中所见到的铸造。任 务小 结本节课主要讲解了铸造的定义分类，掌握砂型铸造的定义过程、特种铸造的定义过程，了解铸造的优缺点。任 务布 置将熔融的金属_、_或_铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法称为铸造。砂型铸造可分为_和_。常见的特种铸造有哪些？铸造的定义及分类？简述砂型铸造的工艺过程？教 学后 记通过观看视频可以加强学生在直观上的理解，有条件的话可以带领学生去参观工厂。备 注任务学习引导第一章 铸造§11 概述铸造：将熔融金属

7、浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法。铸件：铸造所得到的金属工件或毛坯。 一、 铸造的分类铸造按生产方法的不同，铸造可分为砂型铸造和特种铸造两大类。铸造步骤：（1）制造具有和零件形状相适应空腔的铸型。 （2）制备成分、温度都合格的液态金属。（3）将液态金属浇注入铸型的空腔内。（4）凝固后取出铸件并清理它的表面和内腔。1砂型铸造砂型铸造：用型砂紧实成形的铸造方法。 砂型铸造的工艺过程：造型造芯烘干合型浇注落砂清理铸件检验。 图13齿轮毛坯的砂型铸造工艺过程2特种铸造特种铸造：砂型铸造以外的其他铸造方法。 常用的特种铸造包括金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造等

8、。此外特种铸造还包括低压铸造、壳型铸造、陶瓷型铸造、密封铸造、连续铸造、密封铸造。二、 铸造的特点1优点 1）可以铸造各种形状复杂的铸件。2）铸件的尺寸与质量几乎不受限制。3）可以铸造任何金属和合金铸件。4）生产设备简单，投资少，原料来源广，成本低。5)减少了切削加工工作量，节省大量金属材料。2缺点1）生产工序繁多，工艺过程较难控制，易产生缺陷。2）铸件尺寸均一性差，尺寸精度低。3）与锻件相比，铸件内在质量差，承载能力弱。4）生产工作环境差，温度高，粉尘多，劳动强度大。乐至县高级职业中学课堂教学教学设计设计时间：_ 上课时间_任务（课题）：熔 模 铸 造课型：课时：任 务学 习目 标1、掌握熔

9、模铸造的原理2、掌握熔模铸造的工艺过程3、了解熔模铸造的应用及特点任 务要 求1、对熔模铸造的定义，增加详细内容，充分体现熔模铸造的工艺原理2、增加熔模铸造的特点及应用重难点分 析重点：熔模铸造的原理难点：熔模铸造的工艺过程任 务路 径（方法手段）讲解与多媒体相结合.通过生产现场图片、视频，把熔模铸造的工艺过程形象化、立体化任务教学师生活动设计复 习与任 务导 入通过中国文物的欣赏引出熔模铸造，进而讲述熔模铸造的历史和熔模铸造的原理。引导学生分析熔模铸造的工艺过程，通过生产现场图片、视频，把熔模铸造的工艺过程形象化、立体化。让学生们讨论并用自己的语言叙述熔模铸造，令课堂知识得到深化。任 务实

10、践任 务小 结1、简述熔模铸造的原理2、说说熔模铸造的工艺过程3、总结熔模铸造的特点任 务布 置作业：1、用自己的话描述一下熔模铸造的原理2、熔模铸造的工艺过程教 学后 记通过课堂讲解和学生的讨论，尤其动画、视频使课堂内容简单化、明了化。加上学生的生活经验、相互讨论、师生交流使课堂知识变的立体化。大多数学生能理解掌握熔模铸造的原理及工艺过程，授课达到比较好的效果。但是，语言更加生动，语调能抑扬顿挫就会达到更好的效果。备 注板书设计熔 模 铸 造熔模铸造：易熔材料 涂挂 耐火涂料 硬化 模样熔化高温焙烧 浇注熔模铸造历史：追溯到4000多年前，最早发源于埃及、中国及印度。（一）、 熔模铸造的工艺

11、过程：1、蜡模制造2、结壳3、脱蜡4、焙烧5、浇注6、落砂 清理（二）熔模铸造的主要特点及适用范围1）铸件的精度和表面质量较高，可减少机械加工工作。2）适用于各种合金铸件。3）可制造形状较复杂的铸件，铸出孔的最小直径为 0.5mm，最小壁厚可达0.3mm。4）工艺过程较复杂，生产同期长，制造费用和消耗的材料费用较高。任务学习引导引入文物欣赏1、长信宫灯：西汉青铜器，汉代青铜鎏金灯具之一，公元前172年铸造。中华人民共和国国家一级文物。2、王子午鼎：春秋时期楚国的青铜器。1978年，河南淅县下寺楚墓中出土一套7件造型装饰艺术相同，大小依次排列，其中最大的一件是王子午鼎.3、曾侯乙墓尊盘：春秋战国

12、时期最复杂、最精美的青铜器件。4、错金博山炉：出自西汉中山靖王刘胜墓,1968年于河北省满城县陵山出土。新授熔模铸造 又称失蜡法是用易熔材料制成模样，然后在模样上涂挂若干层耐火涂料制成型壳，经硬化后再将模样熔化，排出型外，从而获得无分型面的铸型。铸型经高温焙烧后即可进行浇注。熔模铸造的历史熔模铸造的历史可以追溯到4000多年前，最早发源于埃及、中国及印度。曾经用文字记载的书籍有南宋赵希鹄洞天清禄集和明代宋应星的天工开物其流程图及铸造过程示意图如下( a )零件 ( b )压型 (c )蜡膜 ( d )焊成蜡膜组( e )结壳 ( f )熔模 ( g )造型 焙烧 ( h )浇注（一）、 熔模铸

13、造的工艺过程：1、蜡模制造2、结壳3、脱蜡4、焙烧5、浇注6、落砂 清理1、蜡模制作原料：蜡料设备：压型制作： 1) 将熔化的蜡料压入压型中，冷凝后掏出，修去毛刺，得到蜡模2) 蜡模组装：若干蜡模焊在一个直浇棒上.2、结壳：1) 浸涂料 (石英粉+粘结剂的糊状物)表面光洁2) 撒砂(粗石英砂)的目的：增厚型壳3) 硬化化学硬化 (水玻璃+NH4CLSIO2)3、脱蜡：热水或水蒸气4、焙烧：加热8001000进一步增强型壳强度5、浇注1)填砂：型壳放入铁箱中，附近干砂充填2 )浇注：趁热进行浇注 (600700）6、落砂 清理：冷却后，破坏型壳，掏出铸件，去浇口，毛刺，退火或正火（二）熔模铸造的

14、主要特点及适用范围1、铸件的精度和表面质量较高，可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用2、适用于各种合金铸件。3、可制造形状较复杂的铸件，铸出孔的最小直径为0.5mm， 最小壁厚可达0.3mm。4、工艺过程较复杂，生产同期长，制造费用和消耗的材料费用较高，多用于小型零件（从几十克到几千克），一般不超过25kg。乐至县高级职业中学课堂教学教学设计设计时间：_ 上课时间_任务（课题）：砂型的制作课型： 课时：任 务学 习目 标掌握造型的材料、对型砂和芯砂的要求。熟悉制造模样和芯盒注意的问题；掌握造型的方法。任 务要 求

15、掌握造型材料的组成制作；能够熟练的制作砂型、模样和芯盒。重难点分 析重点：造型材料的组成；型砂、芯砂的性能要求；砂型、模样芯盒的制作；造型的方法难点：模样、芯盒的制作；造型的方法。任 务路 径（方法手段）结合多媒体和常见的零件的砂型制作方法讲解任务教学师生活动设计复 习与任 务导 入复习提问: 铸造的定义及分类？砂型铸造的工艺过程？导入新课:砂型铸造指用型砂紧实成型的铸造方法，占铸件总质量80%。砂型铸造过程包括：制模和制型芯盒，制备型砂和型芯砂，造型、制型芯，砂型和型芯烘干，合箱，熔化金属及浇注，落砂及清理等。任 务实 践讨论在不同零件的制作中砂型和模样的制作。观察砂型组成示意图任 务小 结

16、本节课主要讲解了砂型制作的造型材料和砂型以及模样和芯盒的制造。任 务布 置1、造型材料的定义以及性能要求？2、制作模样和芯盒的注意要点？教 学后 记通过观看视频学生了解了造型材料和模样的制造，在感性上有了了解，有条件的话可实习训练。备 注砂型组成示意图任务学习引导§12 砂型的制作一、造型材料和砂型1造型材料造型材料是制造砂型和砂芯的材料，包括砂、黏土、有机或无机粘结剂和其他附属物。（1）砂 常指硅砂，成分是二氧化硅，为耐火颗粒物。（2）黏土 二维层状构造水化硅酸铝。（3）粘结剂 加入粘结剂的作用是使型砂、芯砂具有一定的强度和可塑性。（4）附属物 除粘结剂以外能改善型砂、芯砂性能而加

17、入的物质。2型砂和芯砂按一定比例配合的造型材料，经过混制，符合造型要求的混合材料称为型砂。按一定比例配合的造型材料，经过混制，符合造芯要求的混合材料称为芯砂。芯砂、型砂应具有以下几方面的性能要求:(1)可塑性 （2）强度 （3）耐火性（4）透气性 （5）退让性在铸造过程中，型芯被熔融金属包围，工作条件恶劣，因此，芯砂比型砂应具有更高的强度、耐火性、透气性和退让性。3砂型用型砂制成，包括形成铸件形状的空腔、型芯和浇冒口系统的组合整体为砂型。当砂型用砂箱支撑时，砂箱也是铸型的组成部分。砂型的制作是砂型铸造工艺过程的主要工序。制造砂型即使使用造型材料，借助模样和芯盒造型造芯，以实现铸件的外形和内型的

18、要求。二、模样与芯盒1模样与芯盒模样是用来形成铸型型腔的工艺装备。使用模样可以获得与零件外轮廓相似的型腔。常用有：木模，金属模、塑料模等。型芯又称砂芯，是用于形成铸件内腔和较大孔的填充物。它是以石英砂为基础添加粘接剂和附加物而成。2制造模样与芯盒的注意要点（1）分型面 分型面是指铸件组元间的接合面。选择分型面时，应使分型面具有最大水平投影尺寸；尽量满足浇注位置的要求；应起模方便，简化造型工艺。1）、分型面尽量为平面，不用或少用曲面。2）、分型面数量应尽可能少。3）、分型面应能使整个铸件或铸件的重要表面、基准面在铸型的同一组元内。 4）、分型面的选择应避开活块，减少型芯或师型芯安置方便、稳固。（

19、2）收缩余量 为了补偿铸件收缩，模样比铸件图样尺寸增大的数值。（3）加工余量 为了保证铸件加工面尺寸和零件精度，在铸造工艺设计时预先增加而在机械加工时切去的金属层厚度。（4）起模斜度 起模斜度是指为使模样容易从铸型中取出或型芯从芯盒中脱出，在模样或芯盒上平行于起模方向所设的斜度。（5）铸造圆角 制造模样时，凡相邻两表面的交角，都应作成圆角。（6）芯头 为了保证型芯在铸造中得到正确的定位和支撑，模样与型芯均应设芯头。1上型 2分型面 3型芯 4支座型腔 5芯头 6下型 模样上：模样的突出部分 型芯上：型芯的外伸部分乐至县高级职业中学课堂教学教学设计设计时间：_ 上课时间_任务（课题）：砂型的制作

20、课型： 课时：任 务学 习目 标掌握造型的概念和分类。掌握手工造型的各种制造方法以及工艺。掌握造芯的概念和工艺过程。掌握浇注系统及冒口的组成及作用。掌握合型的制造工艺。任 务要 求手工造型的各种制造方法以及工艺。造芯的概念和工艺过程。浇注系统及冒口的组成及作用。合型的制造工艺。重难点分 析重点：造型的概念分类；手工造型的方法；造芯的概念和工艺过程。浇注系统及冒口的组成及作用；合型的制造工艺。难点：手工造型、造芯的工艺过程；浇注系统及冒口的组成。任 务路 径（方法手段）结合常见的不同类型的零件造型讲解讨论在不同零件的制作中造型的制作。1利用试样、挂图等教具。2利用多媒体资料进行短时演示。3在讲解

21、过程中要结合典型铸件进行造型方法介绍。任务教学师生活动设计复 习与任 务导 入复习提问: 1、何谓造型材料？2、何谓模样？导入新课: 砂型铸造指用型砂紧实成型的铸造方法，占铸件总质量80%。砂型铸造过程包括：制模和制型芯盒，制备型砂和型芯砂，造型、制型芯，砂型和型芯烘干，合箱，熔化金属及浇注，落砂及清理等。任 务实 践观察浇注系统的组成以及浇注系统作用、冒口作用和合型时应注意的问题。任 务小 结本节课主要讲解了砂型制作的造型的概念以及各种造型的应用工艺过程，砂型制作的造芯、浇注系统的组成以及作用、冒口作用和合型时应注意的问题。任 务布 置1、造型的概念以及分类？2、常见的手工造型有哪些？3、浇

22、注系统的定义及组成？4、浇注系统各部分以及冒口的作用？习题册：填空题6、7、8、9；判断题：110。教 学后 记通过观看视频学生了解了常见的手工造型的制造工艺，学生了解了造芯以及浇注系统的组成，能够使学生理解的很透彻。注意区分直浇道、横浇道和内浇道的位置以及作用。备 注机器造型的紧砂方法。常用的紧砂方法有：震实、压实、震压、抛砂、射压等几种型式。机器造型的起模方法。常用的起模方法有：顶箱、漏模、翻转三种。任务学习引导§12 砂型的制作三、 造型造型：用造型混合料及模样等工艺装备制造铸型的过程。造型可分为手工造型、机器造型和自动造型。 1手工造型手工造型：全部用手工或手动工具完成的造型

23、工序。手工造型工艺装备简单，适用性强，因此在单件或小批量生产，特别是大型铸件和复杂铸件生产中应用广泛。常用的手工造型方法有：整模造型、分模造型、挖砂造型和活块造型等。整体模造型。整体模造型是将模样做成与零件形状相应的整体结构进行造型的方法。整体模造型操作简便，不会产生错箱，适用于形状简单、横截面依次减小、最大截面在端部的铸件。分开模造型。模型分为两半，造型时模型分别在上砂箱和下砂箱内进行造型的方法，称为分开模造型。分开模造型操作简便，应用广泛，适用于生产形状较复杂的铸件以及带孔的铸件，如套筒、阀体、管子、箱体等铸件。挖砂造型。模型虽是整体的，但铸件的分型面为曲面，为了能起出模型，造型时用手工挖

24、去阻碍起模型砂的造型方法，称为挖砂造型。挖砂造型适用于单件或小批量生产分型面不是平面的铸件，生产率低，对操作人员的技术要求较高。假箱造型。利用预先制备好的半个铸型简化造型操作的方法，称为假箱造型。假箱造型具有操作简便，不需要挖砂且分型面整齐。假箱造型适应于批量生产分型面不是平面的铸件。活块造型。有些铸件上有一些小的突台、筋条等，造型时，妨碍起模，这时可将模样的凸出部分作成活块，起模时，先将主体模起出，然后再从侧面取出活块的造型方法，称为活块造型。活块造型适用于单件或小批量生产带有小凸台等不易起模的铸件。三箱造型。当铸件的外形具有两端截面大而中间截面小时，只用一个分型面取不出模型，此时需要从小截

25、面处分开模型，采用两个分型面，三个砂箱进行造型，这种方法称为三箱造型。三箱造型操作比较繁琐，要求工人操作技术较高，适用于单件或小批量生产具有两分型面的铸件。刮板造型。不用模样而用与铸件截面形状相同的刮板代替实体模样的造型和制芯方法，称为刮板造型。刮板造型适用于具有等截面的大、中型回转体铸件的单件小批生产，如皮带轮、飞轮、齿轮、弯管等。（2）机器造型。用机器全部地完成或至少完成紧砂操作的造型工序称为机器造型。机器造型的紧砂方法。常用的紧砂方法有：震实、压实、震压、抛砂、射压等几种型式。机器造型的起模方法。常用的起模方法有：顶箱、漏模、翻转三种。四、 造芯1造芯及其分类造芯：制造型芯的过程手工造芯

26、：主要应用于单件、小批量生产中。机器造芯：生产效率高，型芯质量好，适用于大批量生产。常用手工造芯的方法： 芯盒的装配 取芯芯盒造芯刮板造芯2烘干与刷涂料烘芯：用适当温度和足够时间加热型芯，使其获得一定强度的过程。芯骨：放入型芯中用以加强或支持型芯并有一定形状的金属构架。 烘芯的目的是提高烘芯的强度和透气性，减少型芯的发气量。若需要增加型芯的强度，可在造芯时在型芯内放入芯骨。若需要增加型芯的透气性，除对型芯扎通气孔外，可在造芯时在型芯中埋放通气蜡线，蜡线在烘芯时焚化，形成排气孔。型芯刷涂料的目的：提高型芯表层的耐火度、保温性、化学稳定性，使型芯表面光滑，并增强其抵抗高温熔融金属侵蚀的能力。五、浇

27、注系统及冒口 1浇注系统浇注系统：又称浇口，是为填充型腔和冒口而开设于铸型中的一系列通道。通常由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成。（1）浇口杯 漏斗状外浇口，与直浇道顶端连接，用以承接并导入熔融金属。浇口杯能缓和熔融金属对铸型的冲击，并使熔渣、杂质上浮，起到挡渣的作用。（2）直浇道 浇注系统中的垂直通道，通常带有一定的锥度。直浇道的作用是调节熔融金属流入型腔的速度和压力。直浇道越高，熔融金属的流速越快，压力越大，熔融金属越容易充满型腔的狭薄部分。（3）横浇道 浇注系统中的水平通道部分，其截面多为梯形。横浇道一般位于上型分型面处。横浇道用以分配熔融金属流入内浇道，同时起挡渣作用。（4）内浇道

28、浇注系统中引导液态金属进入型腔的部分，其截面为梯形或半圆形。内浇道的作用为控制熔融金属的流动速度和方向，一般位于下型分型面处。1浇口杯 2直浇道 3横浇道 4内浇道 2冒口冒口：铸型内存储供补缩铸件用熔融金属的空腔。 1浇口杯 2直浇道 3横浇道 4内浇道 5冒口 六、合型 合型：又称合箱，是将铸型的各个组元，如上型、下型、型芯、浇口盆等组合成一个完整铸型的操作过程。合型前，应对砂型和型芯的质量进行检查，若有损坏需要修理，进行试合型。合型后，上、下型应夹紧或在铸型上放置压铁，以防浇注时上型被熔融金属顶起，造成抬箱、射箱或跑火等事故。乐至县高级职业中学课堂教学教学设计设计时间：_ 上课时间_任务

29、（课题）：浇注、落砂和清理课型： 课时：任 务学 习目 标掌握浇注、落砂和清理的工艺过程。掌握铸件常见的缺陷以及产生的原因。任 务要 求浇注、落砂和清理的工艺过程。铸件常见的缺陷以及产生的原因。重难点分 析重点：浇注、落砂和清理的工艺过程。铸件常见的缺陷以及产生的原因。难点：铸件常见的缺陷以及产生的原因。任 务路 径（方法手段）结合常见的零件的缺陷及视频讲解任务教学师生活动设计复 习与任 务导 入复习提问:1、常用的手工造型方法有哪几种？适用于什么场合？2、浇注系统的组成及各部分的作用？3、冒口的作用？导入新课:砂型铸造指用型砂紧实成型的铸造方法，占铸件总质量80%。砂型铸造过程包括：制模和制

30、型芯盒，制备型砂和型芯砂，造型、制型芯，砂型和型芯烘干，合箱，熔化金属及浇注，落砂及清理等。任 务实 践讨论在零件中的常见的铸件缺陷。任 务小 结本节课主要讲解了砂型制作的浇注、落砂和清理的工艺过程，掌握铸件的缺陷以及产生的原因。任 务布 置铸件常见的缺陷有哪些？分析他们产生的原因。习题册：填空题10、11、12；名词解释；教 学后 记本次课主要介绍砂型铸造的基本概念、方法和应用等内容，学完之后：第一，要了解铸造的基本概念、方法和分类；第二，要理解砂型铸造的主要方法和应用范围；第三，学习过程中，要理论联系实际，并注意借助多媒体资料，帮助自己提高学习效率和拓展知识面，同时注重师生之间、同学之间的

31、相互交流和探讨，提高交流能力和表达能力。重点是了解铸件的几种缺陷，根据他们的特点能够区分，气孔和缩孔两种现象容易混淆，要多加练习。备 注任务学习引导§13 铸造一、浇注1浇包 浇注：将熔融金属从浇包注入铸型的操作。浇包：容纳、输送和浇注熔融金属用的容器，用钢板制成外壳，内衬耐火材料。2浇注温度与浇注速度浇注温度（）：金属熔液浇入铸型时所测量到的温度。 浇注速度（kg/s）：单位时间内浇入铸型中的金属熔液质量。 二、落砂和清理1落砂落砂：用手工或机械使铸件与型砂、砂箱分开的操作。从铸件中去除芯砂和芯骨的操作称为除芯。通常所说的落砂包括落砂与除芯。落砂的方法分为手工落砂和机械落砂。手工落

32、砂用于单件、小批量生产；机械落砂一般使用落砂机进行，用于大批量生产。2清理 落砂后从铸件上清除表面粘砂、型砂、多余金属（包括浇、冒口、飞翅和氧化皮）等过程的总称。三、 铸件的检验与缺陷由于铸造工艺较为复杂，铸件质量受型砂的质量、造型、熔炼、浇注等猪因素的影响，容易产生缺陷。常见的缺陷有气孔、缩孔、砂眼、粘砂、裂纹。见表11。结合视频观看铸件的缺陷的特点以及产生的原因。气孔产生的原因：造型材料中水分过多或含有大量的发气物质，砂型和型芯的透气性差，浇注速度过快。缩孔产生的原因：铸件在凝固过程中收缩时得不到足够熔融金属的补充，即由于补缩不良而造成。砂眼产生的原因：型砂强度不够，型砂紧实度不足，以及浇

33、注速度太快等。粘砂产生的原因：型砂的耐火性差或浇注温度过高。裂纹产生的原因：铸件壁厚相差大；浇注系统开设不当；砂型与型芯的退让性差等缺陷。乐至县高级职业中学课堂教学教学设计设计时间：_ 上课时间_任务（课题）：特种铸造简介课型： 课时： 任 务学 习目 标掌握金属型铸造的概念、工艺过程以及特点应用。掌握压力铸造的概念，分类、应用和特点。掌握离心铸造的概念、工艺过程以及特点应用。掌握熔模铸造的概念，分类、应用和特点。任 务要 求金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造的工艺过程及应用重难点分 析重点：金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造的概念、工艺过程以及应用.难点：熔模铸造的概念，分类、应

34、用和应用。金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造的工艺过程任 务路 径（方法手段）结合列举的实例讲解原理任务教学师生活动设计复 习与任 务导 入复习提问: 1、常见的铸件的缺陷以及产生的原因？ 2、常见的特种铸造有哪些？导入新课: 除砂型铸造外，所有其他铸造方法都称为特种铸造。常用有：金属型铸造、压力铸造、熔模铸造、离心铸造等。任 务实 践铸造新技术和新工艺简介1真空密封铸造2悬浮铸造3半固态铸造4低压铸造5铸造过程的计算机数值模拟技术任 务小 结本节课主要讲解了特种铸造中金属型铸造、压力铸造、离心铸造和熔模铸造的概念和工作过程以及应用的场合。任 务布 置使熔融金属在_下_,并在_下凝固的铸

35、造方法称为压力铸造。离心铸造主要适用于铸造空心回转体铸件。（ ）铸造形状复杂的高熔点合金材料的精密小型零件的毛坯应采用（ ）A、离心铸造 B、压力铸造 C、熔模铸造 D、金属型铸造教 学后 记通过观看各种特种铸造的工作视频，能够深刻的了解他们的工作过程，便于区分。备 注本次课主要特种铸造、铸造新技术等内容，学完之后：第一，要了解基本概念、特点和应用；第二，学习过程中，要理论联系实际，并注意借助多媒体资料，帮助自己提高学习效率和拓展知识面，同时注重师生之间、同学之间的相互交流和探讨，提高交流能力和表达能力。常用的特种铸造有哪几种？简述他们的应用特点。任务学习引导§13 特种铸造简介一、

36、 金属型铸造离心铸造是将液体金属浇入绕水平轴、立轴或倾斜轴旋转的铸型中，在离心力的作用下，凝固成形的铸件轴线与旋转铸型轴线相重合，这种铸造方法称为离心铸造。离心铸造在离心铸造机上进行，铸型可以用金属型，也可以用砂型。通常离心铸造机分为：卧式与立式两种。绕立轴旋转的离心铸造机的工作原理，铸件内表面呈抛物面，铸件的壁厚上下均匀，并随铸件高度增大而愈加严重。离心铸造的特点：金属液在离心力作用下凝固成形，组织紧密，铸件力学性能好。生产套、管形铸件，可不用型芯和浇口，提高了金属液的利用率，工艺简单。金属液的充填性好，可铸造薄壁件和流动性较差的合金铸件。可铸件性能不同的双金属铸件。例如在钢套内镶黄铜或青铜

37、套。离心铸造的用途：主要用于空心回转体铸件的单件、成批、大量生产，并可进行双金属衬套、轴瓦的制造。二、压力铸造压力铸造是在高压下高速充型，并在压力下凝固的铸造方法，简称压铸。压力铸造是在压铸机上进行。压铸机主要由压射装置和合型机构组成，按压铸型是否预热分为冷室压铸机和热室压铸机，按压射冲头的位置又可分为立式压铸机和卧式压铸机，生产上卧式冷室压铸机应用较多。卧式冷室压铸机的工作原理：定量勺内的熔融金属注入压室后，压射冲头向左推进，将熔融金属压入闭合的压铸铸型腔，稍停片刻，使金属在压力下凝固，然后向右退回压射冲头，分开压铸型，推杆顶出压铸件。压力铸造的特点：铸造精度较高，可直接铸出小孔、螺纹等，有

38、较高的机械强度，抗拉强度比砂型铸造提高20-40%。生产效率高，压铸机每小时压铸几百个铸件。压铸设备投资大，制造铸型成本高，适用于大批量生产。金属液充填铸型速度快，凝固快，铸件内部易产生细小气孔和缩孔。压力铸造的用途：用于有色金属的中小型薄壁铸件的大批量零件的铸造。三、离心铸造离心铸造是将液体金属浇入绕水平轴、立轴或倾斜轴旋转的铸型中，在离心力的作用下，凝固成形的铸件轴线与旋转铸型轴线相重合，这种铸造方法称为离心铸造。离心铸造在离心铸造机上进行，铸型可以用金属型，也可以用砂型。通常离心铸造机分为：卧式与立式两种。绕立轴旋转的离心铸造机的工作原理，铸件内表面呈抛物面，铸件的壁厚上下均匀，并随铸件

39、高度增大而愈加严重。离心铸造的特点：金属液在离心力作用下凝固成形，组织紧密，铸件力学性能好。生产套、管形铸件，可不用型芯和浇口，提高了金属液的利用率，工艺简单。金属液的充填性好，可铸造薄壁件和流动性较差的合金铸件。可铸件性能不同的双金属铸件。例如在钢套内镶黄铜或青铜套。离心铸造的用途：主要用于空心回转体铸件的单件、成批、大量生产，并可进行双金属衬套、轴瓦的制造。四、熔模铸造熔模制造是用易熔材料制成模样，在模上涂覆若干耐火材料，制成型壳，熔去模样后经高温焙烧，浇注金属即获得高精度铸件的铸造方法。熔模铸造也称精密铸造，又称失蜡铸造。熔模铸造工艺过程：标准铸件、压型、熔蜡、压制熔模、单个蜡模、模组、

40、制型壳、脱蜡、填砂、浇注。熔模铸造的特点：铸件尺寸精度高，表面质量好。能获得难以用砂型铸造的形状复杂的铸件。适用范围广，可生产各类金属材料的铸件。工艺过程较复杂，铸件重量不能太大，生产周期长，铸件成本较高。熔模铸造的用途：用于形状复杂，精度要求高或机械加工困难的小型零件。铸造新技术和新工艺简介1真空密封铸造真空密封铸造是利用真空使密封在砂箱和上、下塑料薄膜之间的无水、无粘结剂的干石英砂紧实并成型。在保持真空的状态下，下芯、合型、浇注和使铸件凝固，然后在失去真空的状态下使型砂自行潰散，并取出铸件的铸造方法。真空密封铸造的最大优点是：铸件质量高，与机器造型比较设备简单，初期投资以及运行和维修费用低

41、，模板和砂箱使用寿命长，金属利用率高，可铸出3mm厚的薄壁件。真空密封铸造的主要缺点是：造型操作比较复杂，对于小铸件的生产，其生产率不易提高。真空密封铸造适合于生产面积大、壁薄、形状不太复杂、表面轮廓比较清晰的铸件。 2悬浮铸造悬浮铸造是指在浇注金属液时，将一定量的金属粉末添加到金属液流中，使其与金属液掺和在一起而流入铸型的一种铸造方法。3半固态铸造半固态铸造是指将既非全呈液态，又非全呈固态的固态-液态的金属混合浆料，经压铸机压铸，形成铸件的铸造方法。 4低压铸造铸型安放在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔池表面形成低压力（一般为60150KPa），使金属液通过升液管充填铸型和控制凝固的

42、铸造方法，称为低压铸造。图4-26 低压铸造示意图低压铸造主要用于非铁金属（如铝合金、镁合金）制作的气缸体、缸盖、曲轴箱、内燃机活塞等铸件。 5铸造过程的计算机数值模拟技术 利用数值模拟技术可以对极为复杂的铸造过程进行定量描述和仿真，模拟出铸件充型、凝固及冷却中的各种物理过程，并依此对铸件的设计结构和质量进行综合评价，做到简化和方便设计过程，提高设计速度，优化设计方案。乐至县高级职业中学课堂教学教学设计设计时间：_ 上课时间_任务（课题）：习题册习题课型： 课时： 任 务学 习目 标掌握习题册习题任 务要 求掌握习题册习题,重难点分 析重点：习题册的习题难点：习题册的习题任 务路 径（方法手段

43、）学生回答、讨论问题任务教学师生活动设计复 习与任 务导 入铸件常见的缺陷有哪些？ 气孔、缩孔、砂眼、粘砂、裂纹简述砂型铸造的工艺过程？任 务实 践任 务小 结通过对习题册的讲解使学生掌握本章的基础知识任 务布 置改正习题册做错的习题教 学后 记通过对习题册的讲解加深了学生对本章知识的理解和记忆，使在讲课中存在的问题得到解决，巩固了本章的基础知识。备 注砂型铸造是用型砂紧实成形的铸造方法工艺过程：造型、造芯、烘干、合型、浇注、落砂、清理及铸件检验等组成。任务学习引导订正习题册习题重点讲解出错较多的习题1、机械制造工艺是各种机械的 制造方法和过程总称。2、按照生产方法不同行，铸造可分为砂型铸造和

44、特种铸造，两类。3、常见的手工铸造的方法有有箱造型、脱箱造型、地坑造型和刮板造型等。4、浇注系统是为填充型腔 和 冒口 而开设于铸型中的一系列通道。通常由浇口杯、直浇道、横浇道 和 内浇道组成5、砂型制作好必须经烘干才能进行浇注（）6、铸型的分型面就是摸样的分型面。（）7、浇注后应尽快进行落砂，以缩短生产周期。（）8、造成铸件表面粘砂，使清理和切削加工困难的原因是型砂（C）A、透气性不好 B、退让性差 C、耐火性差 D、强度不够9、铸造双层金属合金铸件应采用（D ）A、压力铸造 B、熔模铸造C、砂型铸造 D、离心铸造10、摸样制出铸造圆角有利于（ B）A、起模 B、防止铸件产生裂纹 C、防止铸

45、件产生缩孔 D、防止铸件产生气孔11、不是铸件产生砂眼缺陷的原因有（ C ）A、砂型的强度不够 B、型砂的紧实度不足 C、浇注温度过高 D、浇注速度太快乐至县高级职业中学课堂教学教学设计设计时间：_ 上课时间_任务（课题）：复习课型： 课时： 任 务学 习目 标了解砂型铸造的特点、造型的方法及对砂型的要求；熟悉铸件的常见缺陷并了解其产生的原因；了解常用的特种铸造方法、特点及应用。任 务要 求铸造的分类；砂型铸造的工艺过程； 特种铸造的分类。重难点分 析重点：铸造定义及分类；砂型的制作； 特种铸造的分类。难点：砂型铸造的工艺过程及制作任 务路 径（方法手段）学习过程中，要理论联系实际，并注意借助

46、多媒体资料，帮助自己提高学习效率和拓展知识面，同时注重师生之间、同学之间的相互交流和探讨，提高交流能力和表达能力。任务教学师生活动设计复 习与任 务导 入改进措施: 有条件时尽可能结合现场实习或参观教学。加强对铸造基础知识的理解、练习。仔细分析砂型铸造的工艺过程。把学到的知识用于实践，加深理解。任 务实 践总结本章的优点: 本模块所讲的知识是铸造，在学习铸造的概念和分类时掌握的很好，这部分知识相对简单一些，学起来比较容易，也便于理解。常见的特种铸造的方法结合视频学生理解的比较透彻。任 务小 结通过复习进一步巩固本章的基础知识任 务布 置存在的问题:在学习砂型铸造的工艺过程的时候比较难以理解，虽

47、然结合视频但是在车间实习时接触不到，没有实践，学生学习起来比较吃力；有关铸件的几种缺陷以及产生的原因，理解的不透彻容易混淆。教 学后 记通过复习本章的知识，使学生对本章的知识的掌握更加的牢固。备 注任务学习引导§1-1概述1、铸造的定义及分类§1-2砂型的制作1、造型材料的组成和型砂芯砂的性能2、砂型、模样和芯盒的定义3、造型的定义及分类4、造芯及分类5、浇注系统的定义、组成及各部分的作用6、冒口7、合型§1-3浇注、落砂、清理1、浇注（浇注温度和浇注时间）2、落砂和清理3、铸件的缺陷§1-4特种铸造简介1、金属型铸造2、压力铸造3、离心铸造4、熔模铸造

48、乐至县高级职业中学课堂教学教学设计设计时间：_ 上课时间_任务（课题）： 课型： 课时： 任 务学 习目 标了解锻造和冲压的工艺特点以及金属加热和锻件冷却的方法；了解两种模锻的加工工艺方法任 务要 求重难点分 析【教学重点】：锻造和冲压的工艺特点【教学难点】：金属加热和锻件冷却的方法任 务路 径（方法手段）任务教学师生活动设计复 习与任 务导 入【导入新课】：利用外力使金属产生塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的生产方法称为金属压力加工。任 务实 践任 务小 结【小 结】： 本次课程主要讲解了金属压力加工及锻压的工艺特点，讲解了金属的加热和锻件冷却方法，简单了解了

49、模锻工艺及有关模锻设备。任 务布 置【布置作业】：机械制造工艺基础习题册教 学后 记备 注任务学习引导一、压力加工和锻造1、压力加工的种类有： 轧制：金属坯料在两个回转轧辊的空隙中受压变形拉拔：将金属坯料通过拔拉模的模孔而变形挤压：金属坯料在挤压模内受压被挤出模孔而变形锻造：在加压设备及工(模) 具的作用下，使金属坯料产生局部或全部的变形 自由锻：金属坯料在上下抵铁间受冲击力或压力而变形模锻：金属坯料在具有一定形状的锻模模膛内受冲击力或压力而变形板料冲压：金属板料在冲模之间受压产生分离或变形2、变形弹性变形 在外力作用下，材料内部产生应力，应力迫使原子离开 原来的平衡位置，改变了原子间的距离，使金属发生变 形。并引起原子位能的增高，但原子有返回低位能的倾 向。当外力停止作用后，应力消失，变形也随之消失。塑性变形 内应力超过金属的屈服点后，外力停止作用后，金属的 变形并不完全消失。3、锻造的特点改善金属的内部组织，提高金属的力学性能具有较高的劳动生产率能获得与零件相接近的锻件，大大节省了金属材料和减少了切削加工工时适应范围广不能锻造出形状复杂的零件4、冲压的特点在分离或成形的过程中，板料厚度变化小，内部组织也不产生变化生产率很高，易