新第二章冲裁模的典型结构三部分ppt课件

1、图2.810 快换式凸模的固定方法 2.8.3 凹模的构造设计凹模的构造设计 凹模：在冲压过程中，与凸模配合直接对冲制凹模：在冲压过程中，与凸模配合直接对冲制件进展件进展 分别或成形的任务零件。分别或成形的任务零件。1.凹模洞口类型如图凹模洞口类型如图2.8.112.凹模外形尺寸如图凹模外形尺寸如图2.8.12 凹模厚度：凹模厚度： 凹模壁厚：凹模壁厚：3.凹模的固定方法和主要技术要求凹模的固定方法和主要技术要求 镶拼式凹模固定方法及运用范围镶拼式凹模固定方法及运用范围 表表2.8.3 )mm15( KbH)mm4030()25 . 1 (Hc图 2.8.11 凹模洞口的类型 图2.8.12

2、凹模外形尺寸 2.8.4 定位零件的设计定位零件的设计1.挡料销挡料销 包括：固定挡料销、活动挡料销和始用挡料销包括：固定挡料销、活动挡料销和始用挡料销2.导正销导正销 导正销与挡料销配合在级进模中运用。导正销与挡料销配合在级进模中运用。 导正销的固定方式如图导正销的固定方式如图2.8.16 导正销固定在凸模固定板上或弹压卸料板上导正销固定在凸模固定板上或弹压卸料板上(如图如图2.8.17)。 当导正销与挡料销配合运用时相互间的位置当导正销与挡料销配合运用时相互间的位置(如图如图2.8.18)。3.侧刃侧刃 侧刃的作用侧刃的作用: 定位定位 定距定距 侧刃的分类如图侧刃的分类如图2.8.19

3、侧刃的定位误差如图侧刃的定位误差如图2.8.20 防止废料回跳的燕尾成型侧刃图防止废料回跳的燕尾成型侧刃图2.8.21 图 2.8.13 固定挡料钉图2.8.14 活动挡料钉图2.8.15 始用挡料安装图2.8.16 导正销安装在落料凸模上图2.8.17 导正销安装在凸模固定板上图2.8.18 挡料销的位置图 2.8.19 侧刃 图2.8.20 侧刃定位误差图2.8.21 防止废料回跳的燕尾成型侧刃 4.定位板和定位钉定位板和定位钉 如图如图2.8.225.送料方向的控制送料方向的控制 为保证送料精度使条料紧靠一侧的导料板送进，可采用测压为保证送料精度使条料紧靠一侧的导料板送进，可采用测压安装

4、如图安装如图2.8.232.8.5卸料与推件安装的设计卸料与推件安装的设计1.卸料零件卸料零件 刚性卸料如图刚性卸料如图2.8.24 弹性卸料如图弹性卸料如图2.8.252.推件和顶件安装推件和顶件安装 推件和顶件的目的是将制件从凹模中推出或顶出如图推件和顶件的目的是将制件从凹模中推出或顶出如图2.8.26。 刚性推件安装如图刚性推件安装如图2.8.27 弹性推件安装如图弹性推件安装如图2.8.28 弹性顶件安装弹性顶件安装 如图如图2.8.29图 2.8.22 定位板和定位钉a)弹簧侧压块式；b)簧片式；c) 簧片侧压块式式 d) 弹簧压板式图2.8.23 侧压安装1卸料板；2弹性元件；3卸

5、料螺钉；4小导柱图 2.8.25 弹性卸料安装1打杆；2推板；3推杆；4推件块 图 2.8.27 刚性推件安装 1橡胶块；2推板；3推杆；4推件块 图2.8.28 弹性推件安装 1顶件块；2顶杆；3支承板；4橡胶块 图 2.8.29 弹性顶件安装 2.8.6 规范模架及导向零件规范模架及导向零件 按导柱在模架上的固定位置不同，导柱模架的根按导柱在模架上的固定位置不同，导柱模架的根本方式有：对角导柱模架、后侧导柱模架、中间导柱本方式有：对角导柱模架、后侧导柱模架、中间导柱模架、四导柱模架。按导柱导套导向方式的不同模架模架、四导柱模架。按导柱导套导向方式的不同模架又分为：又分为：滑动导向模架如图滑

6、动导向模架如图2.8.30滚动导向模架如图滚动导向模架如图2.8.31 滑动式导柱导套图滑动式导柱导套图 2.8.32 滚珠式导柱导套图滚珠式导柱导套图2.8.33 2.8.7固定零件的设计固定零件的设计 模具的固定零件有模柄如图模具的固定零件有模柄如图2.8.34、固定板、固定板、垫板如图垫板如图2.8.35、销钉、螺钉等，均可从规范中、销钉、螺钉等，均可从规范中查得。查得。图 2.8.30 滑动式导柱导套模架图 2.8.31 滚动式导柱导套模架1-上模座；2-导柱；3-导套；4-下模座；5-压板； 6-螺钉；7-特殊螺钉；8-注油孔 图 2.8.32 滑动式导柱导套 a)滚珠式导柱导套;

7、b)坚持器展开图 图2.8.33 滚珠式导柱导套 图2.8.34 模柄的构外型式 图2.8.35 垫板的受力a)无垫板；b)有垫板 2.9精细冲裁工艺及精冲模具设计精细冲裁工艺及精冲模具设计2.9.1精细冲裁概述精细冲裁概述1.精细冲裁的任务原理及过程精细冲裁的任务原理及过程 它能在一次冲压行程中获得比普通冲裁零它能在一次冲压行程中获得比普通冲裁零件尺寸精度件尺寸精度高、冲裁面光洁、翘曲小且互换性好的优质高、冲裁面光洁、翘曲小且互换性好的优质精冲零件精冲零件,并以较并以较低的本钱到达产质量量的改善。低的本钱到达产质量量的改善。 精冲与普通冲裁的区别精冲与普通冲裁的区别(如图如图2.9.1) 精

8、冲表示图精冲表示图(如图如图2.9.2) 精冲过程精冲过程(如图如图2.9.3)2.普通冲裁与精细冲裁的工艺特点对比普通冲裁与精细冲裁的工艺特点对比 2.9.2其他精细冲裁的工艺方法其他精细冲裁的工艺方法1.整修整修(如图如图2.9.4)2.光洁冲裁光洁冲裁 (1) 小间隙圆角刃口冲裁小间隙圆角刃口冲裁(如图如图2.9.5) (2) 负间隙冲裁负间隙冲裁(如图如图2.9.6)3.对向凹模精冲法对向凹模精冲法 (1)对向凹模精冲法的变形特征对向凹模精冲法的变形特征(如图如图2.9.7) (2)对向凹模精冲法的任务过程对向凹模精冲法的任务过程(如图如图2.9.8) (3)对向凹模精冲法的工艺方法对

9、向凹模精冲法的工艺方法 对向凹模落料对向凹模落料 对向凸模冲孔对向凸模冲孔 (如图如图2.9.9) (4)模具构造模具构造 (如图如图2.9.10)图2.9.7 对向凹模精冲的变形特征2.9.8 对向凹模落料过程图2.9.9 对向凸模冲孔 1-凸起凹模；2-冲裁凸模；3-平凹模；4-顶件器；5-卸料器；6-上模座；7-下模座图2.9.10 对向凹模复合模 2.9.3精冲件的工艺性精冲件的工艺性1.精冲件资料的工艺性精冲件资料的工艺性 精冲的资料必需具有良好的变形特性精冲的资料必需具有良好的变形特性,以便在冲裁以便在冲裁过程中不致发生撕裂景象。过程中不致发生撕裂景象。2.精冲件的构造工艺性精冲件

10、的构造工艺性 (1) 圆角半径圆角半径(如图如图2.9.11) 为了保证零件的质量和模具的寿命为了保证零件的质量和模具的寿命,要求零件防止要求零件防止有尖角太小的圆角半径。有尖角太小的圆角半径。 (2) 孔径、槽宽和壁厚孔径、槽宽和壁厚 精冲件的孔径和槽宽不能太小精冲件的孔径和槽宽不能太小,否那么也会影响模否那么也会影响模具寿命和零件质量。冲孔的最小孔径具寿命和零件质量。冲孔的最小孔径(如图如图2.9.12),最最小槽宽小槽宽(如图如图2.9.13)图 2.9.11 最小圆角半径 图2.9.12 最小孔径 图 2.9.13 槽宽和壁厚 2.9.4精冲模的设计要点精冲模的设计要点1.设计要求和内

11、容设计要求和内容 除了要满足普通冲裁模设计要求外，还要特除了要满足普通冲裁模设计要求外，还要特别留意：别留意： 1模具构造必需满足精冲工艺要求，并能在任模具构造必需满足精冲工艺要求，并能在任务情况下，构成立体压应力体系；务情况下，构成立体压应力体系； 2模具具有较高的强度和刚度，功能可靠，导模具具有较高的强度和刚度，功能可靠，导向精度良好；向精度良好； 3仔细思索模具的光滑、排气，并能可靠去除仔细思索模具的光滑、排气，并能可靠去除冲出的零件及废料；冲出的零件及废料； 4合理的选用精冲模具资料、热处置方法和模合理的选用精冲模具资料、热处置方法和模具零件的加工工艺性；具零件的加工工艺性； 5模具构

12、造简单、维修方便，具有良好的经济模具构造简单、维修方便，具有良好的经济性。性。 2.精冲的排样和精冲力的计算精冲的排样和精冲力的计算 1精冲件的排样设计精冲件的排样设计 合理的资料利用率合理的资料利用率(如图如图2.9.14) 排样方向确实定排样方向确实定 (如图如图2.9.15) 搭边计算搭边计算 (如图如图2.9.16) 2精冲力精冲力 PSFfLhFfLtFFFFFFP2bP1bPPPPP反压压边冲裁反压压边冲裁图2.9.14 平安带搭扣排样图图 2.9.15 精冲排样方向确实定 图 2.9.16 搭边尺寸 2.9.5精冲模具的构造特点精冲模具的构造特点1.精冲模与普通冲模的比较精冲模与

13、普通冲模的比较2.精冲模构造精冲模构造 1活动凸方式复合精冲模活动凸方式复合精冲模(如图如图2.9.17) 2固定凸方式复合精冲模固定凸方式复合精冲模(如图如图2.9.18) 3简易精冲模简易精冲模(如图如图2.9.19)2.9.6精冲模主要零件齿圈的设计精冲模主要零件齿圈的设计 1.齿圈的作用齿圈的作用 1固定被加工板料固定被加工板料,防止资料受弯曲或拉伸；防止资料受弯曲或拉伸； 2抑制冲件以外的力抑制冲件以外的力,如与冲压方向相垂直的如与冲压方向相垂直的程度侧向力对冲件的影响；程度侧向力对冲件的影响；1凸模；2凹模；3 顶件板 ；4压边圈；5冲孔凸模；6顶杆；7传力杆；8垫板；9支承环；1

14、0冲孔凸固定板；11传力杆；12 凸 模座；13推板；14座圈；15垫板； 16模座；17导向安装；18压床上任务台；19压床下任务台；20规范结合环21顶柱；22顶柱；23定位板；24液压活塞图2.9.17 活动凸方式复合精冲模图 2.9.18 固定凸方式复合精冲模 图2.9.19 简易精冲落料模 3压应力提高了被加工资料的塑性变形才干；压应力提高了被加工资料的塑性变形才干； 4减少塌角；减少塌角； 5兼退料的作用。兼退料的作用。2.齿圈的分布齿圈的分布(如图如图2.9.20)3.齿圈的构造齿圈的构造 1齿圈方式齿圈方式(如图如图2.9.21) 2齿形参数齿形参数(如图如图2.9.22) 3

15、齿圈的尺寸齿圈的尺寸(如图如图2.9.23、图、图2.9.24) 4齿圈的维护齿圈的维护(如图如图2.9.25、图、图2.9.26)2.9.20 齿圈的分布aV形环；b台阶形；c圆锥形 图 2.9.21 齿圈方式 图2.9.22 齿高系数K 图 2.9.23 齿圈构造 图 2.9.24 齿圈尺寸a)单齿圈维护面 (压板侧)；b)双齿圈维护面 (压板侧)；(c)双齿圈维护面(两侧)图 2.9.25 齿圈的维护(a)单齿维护面；(b)双齿维护面图 2.9.26 齿圈维护面的位置选择 2.10硬质合金冲裁模硬质合金冲裁模2.10.1硬质合金资料的性能及模具的寿命硬质合金资料的性能及模具的寿命 硬质合

16、金和刚结硬质合金是制造高精度、硬质合金和刚结硬质合金是制造高精度、高寿命的资料高寿命的资料.硬质合金是具有高硬度、耐磨损硬质合金是具有高硬度、耐磨损等特性。等特性。1.硬质合金冲模与钢冲模的比较硬质合金冲模与钢冲模的比较 设计硬质合金冲模的根本原那么与钢冲模设计硬质合金冲模的根本原那么与钢冲模一样一样,但模座、凸模及凹模、固定板等的强度及但模座、凸模及凹模、固定板等的强度及硬度要求较高硬度要求较高,导向安装的精度与钢度要求也高。导向安装的精度与钢度要求也高。2.硬质合金的牌号与性能硬质合金的牌号与性能 普通硬质合金是以碳化钨和碳化钛为基普通硬质合金是以碳化钨和碳化钛为基,以以钴、镍或铁做粘结剂

17、钴、镍或铁做粘结剂,经烧结而成。经烧结而成。 2.10.2硬质合金冲裁模的构造设计特点硬质合金冲裁模的构造设计特点1.排样要求排样要求 级进模中大部分采用侧刃定位级进模中大部分采用侧刃定位,侧刃位置要适当侧刃位置要适当 (图图2.10.1)。 排样时应防止凸凹模单边任务排样时应防止凸凹模单边任务,在不浪费资料的在不浪费资料的前提下前提下,可将交错排样改为并列排样可将交错排样改为并列排样,消除单边冲裁消除单边冲裁(如如图图2.10.2)。2.对模架的要求对模架的要求 模架要求刚性好、精度高。上、下模座的厚度比模架要求刚性好、精度高。上、下模座的厚度比钢冲模要大。为提高模架的导向精度钢冲模要大。为

18、提高模架的导向精度,可采用滚动导可采用滚动导向安装。模柄普通采用浮动式向安装。模柄普通采用浮动式(如图如图2.10.3)。 3.对模具其他零件的要求对模具其他零件的要求 (1) 硬质合金模具的间隙比普通模具要大硬质合金模具的间隙比普通模具要大,普通取普通普通取普通的的1.5倍；倍； (2) 为防止弹性卸料板在冲裁时撞击凹模的硬质合金为防止弹性卸料板在冲裁时撞击凹模的硬质合金镶块镶块,模具闭合时卸料板与硬质合金之间应有模具闭合时卸料板与硬质合金之间应有 的的间隙间隙(如图如图2.10.4)； (3) 为防止硬质合金凹模在冲裁时因弯曲变形而碎裂，为防止硬质合金凹模在冲裁时因弯曲变形而碎裂，在凹模底部应加淬硬的厚垫板在凹模底部应加淬硬的厚垫板; (4) 对小凸模应将其根部加粗，或配以护套以添加小对小凸模应将其根部加粗，或配以护套以添加小凸模的刚性，并用卸料导向。凸模的刚性，并用