北京某办公楼通风采暖施工方案_secret

1、目目 录录1 编制依据.42 工程概况.42.1 通风工程概况 .52.2 采暖工程概况 .53 工程特点、重点及难点.53.1 特殊的地理位置和场地条件的限制 .53.2 管道、支架施工 .64 施工部署.64.1 管理目标 .6施工质量目标 .6施工工期目标 .6安全和文明施工目标 .6环保目标 .64.2 施工计划安排 .6劳动力计划 .6主要设备计划 .74.3 施工进度计划及保证措施 .85 施工准备.106 通风空调工程施工方法.116.1 风管制作 .11施工准备 .11施工方法 .136.2 风管安装 .16工艺流程 .16支、吊架制作 .16支、吊架安装 .17风管安装 .2

2、0风管连接的密封 .206.3 质量标准和验收 .22风管的漏光检测 .22风管的漏风量测试 .236.4 部件安装 .24风阀安装 .24风口安装 .25设备安装 .28开箱检验 .28基础验收、放线 .28搬运和吊装 .29减振器安装 .29风机安装 .29设备运转、验收 .316.5 系统调试 .32系统调试流程 .33调试准备 .33操作方法 .33系统风量测定 .347 采暖系统施工方法.387.1 系统介绍 .387.2 管道安装 .387.3 管道试压 .397.4 散热器安装 .398 质量保证体系及措施.398.1 工程质量目标 .398.2 建立有效的质量管理体系和质量保证

3、措施 .39质量管理体系 .39质量管理责任制 .408.3 质量控制和保证的具体措施 .429 安全生产、文明施工及环保措施.449.1 安全和消防、保卫管理 .449.2 文明施工管理 .479.3 环保管理 .4710 成品保护及雨季施工措施.4910.1 成品保护管理 .4910.2 雨季施工措施 .5011 施工配合与协调措施.5012 技术资料目标设计.5113 附图.531 1 编制依据编制依据1.1 工程项目的建设工程施工合同；1.2 设计文件；1.3 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002；1.4 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002

4、；1.5 建筑防火设计规范GBJ11637；1.6 通风与空调工程施工安装通用图集91SB6；1.7 建筑设备施工安装通用图集91SB；1.8 建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003；1.9 国家现行的工程建设、安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定；1.10 项目所在地区的气象、地貌、水文地质资料及现场供水、供电、交通等条件；1.11 我公司的项目管理手册规定。2 2 工程概况工程概况序序 号号项项 目目内内 容容1工程名称2建设地点3建设单位4设计单位5监理单位6总包单位7建筑面积23485.7 平方米8层 数地下二层；地上十三层9工程工期开工： 2006.7.10 竣工：200

5、8.2.210结构类型11功能性质综合办公楼12质量标准2.12.1 通风工程概况通风工程概况本工程属于一类高层科研办公楼，一层层高 5.0 米，地下层及二层以上各层层高 4.0 米，大多功能厅平均高度 6.0 米。地下二层平时为车库，战时为六级二等人员掩蔽所；地下一层为设备用房、库房；一、二层为主要接待、信息类实验室部分，三层以上为科研、办公、会议室、报告厅等用房。空调系统：采用变制冷剂流量的多联分体式空调系统。通风系统：地下二层车库设置机械送排风系统；地下一层设备房、库房设置独立的机械送排风系统；地上会议室、无窗房间、报告厅等人员比较密集的房间，设置独立的新风系统；公共卫生间、弱电竖井均设

6、置排气扇排风，排风经竖井向风道接至屋顶，由排风机排出室外。中厅通风：夏、冬季节设置机械循环风系统，在中厅顶部取风，由风机经竖井送至三层。避免由于热压作用形成下部区域过冷，上部区域过热的现象。过度季节设置电动或气动可开启窗，自然通风。防排烟系统：防排烟楼梯间及其合用前室分别设置机械加压送风系统，前室采用手动或远距离控制的多叶正压送风口，平时关闭；火灾时开启着火层及其上层，并连锁加压送风机运行。楼梯间每隔两层设置带自垂百叶的送风口。当火灾报警时，相应着火区域内的空调机组、新风机组、送风机组、排风机停止运行。当烟气温度超过 280时，阀门自动关闭，风机停止运行，但排烟风机在 280时能连续运行 30

7、min。地下室火灾时，手动或自动开启着火区域内的排烟口，排烟风机运行。排烟风机运行时，相应区域内的送风机运行。当烟气温度超过 280时，排烟风机入口处的阀门自动关闭，排烟风机停止运行，送风机也停止运行。2.22.2 采暖工程概况采暖工程概况本工程的采暖系统分散热器采暖和地板辐射采暖，热源由院内换热站提供，热水温度为 85/60，系统经地下一层设备机房的分集水器共分为三个环路，两个散热器采暖系统和一个地板辐射采暖系统，每个采暖环路分层采用下分双管式水平串连系统，水平分支与环路立管连接的供回水管上设置静态平衡阀，以保证各环路之间的水力平衡。3 3 工程特点、重点及难点工程特点、重点及难点3.13.

8、1 特殊的地理位置和场地条件的限制特殊的地理位置和场地条件的限制本工程建筑的施工场地狭窄，所以决定了该工程在文明施工、环境保护、扰民控制、现场安全以及组织材料运输、设备进出厂和堆放等方面提出了更高的要求，同时必须满足政府各部门对施工管理要求。根据工程不同的施工阶段，分段进行科学合理的现场平面和临设布置，解决好道路交通、管道设备加工，材料设备运输堆放、现场办公、人员生活和后勤保障以及材料加工供应，处理好施工和安全设施之间的关系，以满足工程的需要，创造良好的安全文明施工环境和作业条件，是本工程十分重要的任务。我们会在施工时使用先进的施工技术和工艺，并且有高效的施工组织管理，施工工序合理安排，施工进

9、度科学策划、组织管理高效的协调和有效的控制，使工程按照业主的要求如期的高质量的完成是本工程十分重要的内容。3.23.2 管道、支架施工管道、支架施工本工程顶层报告大厅具有一定的弧度，为了不影响美观，根据建筑的弧度，报告大厅内的所有管道也相应要有弧度，这给施工带来很大的难度，我们会根据现场实际尺寸采取不同的方式。4 4 施工部署施工部署4.14.1 管理目标管理目标 施工质量目标机电设备安装质量合格并达到总承包商所承诺的奖项。“质量第一，用户至上” ，在本项目中，我们将以 ISO9002 质量保证体系为基准，以推广应用新技术、强化施工技术管理为技术保障，以高标准严要求，高起点为创优质工程的指导思

10、想，以奖优罚劣和各项质量措施的制订和执行为手段，创建优质工程。 施工工期目标工程开工日期：2006 年 7 月 10 日工程完成日期：2008 年 2 月 2 日 安全和文明施工目标实行“六无一控制”：无因施工原因引起的安全等级事故；无因工伤死亡和重伤；无机械设备大事故；无火灾事故；无重要器材设备危险品被盗和爆炸事故；无责任交通重大事故。 环保目标按照本工程的要求，我们采取有效措施，按照 ISO 最大限度地减少施工噪音和环境污染，最大限度减少对附近居民的正常工作和生活的影响，符合市政府相关规定。4.24.2 施工计划安排施工计划安排 劳动力计划根据工程各阶段施工情况，及时调配相应的施工人员，实

11、行动态管理，编制各种材料、设备、机具、仪表计划，以确保工程施工质量和施工进度，劳动力计划见表 1。 劳 动 力 计 划 表 表 1序号工种数量备注1安全员12质检员13电焊工44通风工165水暖工86合计30 人根据施工进度和工程量安排，施工工人最高峰时可达 30 人。 主要设备计划.1 主要施工机具根据工程进度计划，编制主要施工机具计划及主要计量器具计划。施工机具计划见表 2。 主要机具计划表 表 2序号名称单位数量备注1运输车辆12滚槽机台13砂轮切割机台44套丝机台45液压煨管器台16台钻台37电锤把38角磨机台59电、气焊台310手电钻把34.2.2.2 主要计量器具主要计量器具均需在

12、有效期内使用，应按期到指定的检定部门进行检测。主要计量器具见表 3。 主要计量器具表 表 3序号名 称单位数 量备注1漏风仪台12风速仪台13风压仪台14压力表块109氧气表表410乙炔表套411红外线温度测试仪台113转速测试仪台14.2.2.3 主要设备材料计划 主要设备材料工程量表 表 4序号设备名称单位数量计划安装时间1通风轴流风机台242消声器安装台243风管制作26004风管安装26005消声器导流片安装806风口安装个1804.34.3 施工进度计划及保证措施施工进度计划及保证措施本工程计划开竣工日期为 2006 年 7 月 10 日至 2008 年 2 月 2 日，各分项工程工

13、期详见施工进度计划网络图。 工期保证措施.1 进度目标控制计划为了保证各分部、分项工程均有相对充分安装的时间，保证工程施工和施工质量，运用梦龙项目管理软件及 project 软件编制总体施工进度计划，并确定关键线路，以此为依据，制定“年、月、周”施工进度计划及各分部、分项工程的施工进度计划，在计划实施过程中，及时采集各种施工信息并通过软件进行数据处理及分析，根据分析结果及时调整工期计划及资源配置，以确保工期。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。.2 施工进度保证措施建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以周、月

14、、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出材料设备进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。.3 人、财、物的保障（1）在本工程上，本投标人将严格按招标文件要求，委派具有工程总承包经验和能力,以及具有在金融街施工经验的国家一级项目经理和从事类似工程项目总承包管理的各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足工程的需要。（2）本投标人具有良好的资信、资金状况和履约能力。具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折

15、不扣地实行专款专用。 （3）本投标人拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。.4 技术及工艺保障（1）编制有针对性的施工方案和技术交底， “方案先行，样板引路”是投标人施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准化熟悉和掌握，使工程施工有条不紊地按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，并落实到现场实际操作中。（2）采用流水施工项目根据工程工期要求，按照总控计划安排，采用流水施工方式进

16、行组织施工。流水施工方式是一种科学的施工组织方法，在实际施工中，本投标人施工单位将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍的需要。（3）广泛采用新技术、新材料、新工艺、新机具先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。本投标人项目部针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体工期目标。（4）加强业主、监理、设计的合作与协调，积极主动地为业主服务本投标人项目部将从工程大局出发，积极协助业主的工作，包括处理好与政府部门的关系、协助完成各独立承包商、材料设备的选择和招标工作，与业主、设计、监

17、理以及各独立承包商之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。.5 严格执行工地会议制度工地每天召开各作业队工作会，总结当日计划完成情况并安排次日工作计划，工作会由生产经理主持，各作业队队长参加。每周定期召开有业主、监理、设计、施工单位参加的工程例会，会中总结一周的工程进展情况及下周工作计划，对急需解决和亟待处理的问题进行讨论，并制定相应措施，确保下步工作顺利实施。.6 及时组织分项、分部工程验收对已完分项、分部工程项目及时组织验收，保证下道工序及时展开。.7 制定并加强成品保护措施制定并加强成品保

18、护措施，保证施工过程中不出现成品、半成品由于人为因素损坏而造成返工、返修致使工期延误。.8 交叉施工管理原则（1）各专业之间的交叉施工，历来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，必须重点解决。解决此矛盾的原则：（2）机电安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。（3）明确责任，正确划分利益关系。（4）建立固定的协调制度。（5）一切从工程全局出发，各分包单位应在总包的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助相互谅解，土建及装饰施工要为机电安

19、装创造条件，机电安装要注意对成品及半成品的保护。5 5 施工准备施工准备根据合同要求与建设单位签订供货协议，明确双方材料设备供应范围及责任。根据主要机具需用量计划和进场时间，做好机具设备的购置、安装和调试工作，保证工程正常使用。材料设备进场后,首先由材料员进行数量检验，然后由技术质量人员进行技术性能确认,填写材料设备进场检验记录。材料设备自检合格后，要及时向监理进行材料设备的报验。6 6 通风空调工程施工通风空调工程施工方法方法6.16.1 风管制作风管制作本工程通风管道统一使用镀锌钢板，连接方法为法兰连接。6.1.1 施工准备制作风管前，首先检查采用的材料应符合设计及规范要求，材料必备有出厂

20、合格证明书。制作风管及配件钢板厚度的正负误差保证在国家标准规定的范围内。所用的钢板表面要求光滑洁净。6.1.1.1 熟悉图纸通风管道加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风系统在同一房间内的其它管道、设备等的安装位置、标高走向以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图的交底。核实施工图纸及有关的技术资料是否齐全，检查施工图纸与图纸说明有无矛盾，施工图纸对施工的要求是否正确。核对风管与生产工艺设施、电气及管道设施在平面位置和安装标高上有无矛盾。掌握安装质量的要求，以采取相应的施工方法和技术措施。在由业主牵头组织的图纸会审中除将图纸自审时发现的问题提出外，重点

21、提出如下问题：土建通风管道穿板、墙的预留空洞尺寸或位置与通风系统施工图纸不符处。混凝土板、墙上的风口预留洞尺寸与安装图纸不符处，应及时与业主和设计协商解决。通风管道、附属设备安装位置或标高与建筑物的其它构件相碰之处。关键部位（管道集中交叉）的管道标高的商讨等等。6.1.1.2 现场复测测量土建施工误差造成建筑物的尺寸间距、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有无出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因，必须在通风系统安装前进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测内容包括：准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线

22、坠以及轻便梯子等。用卷尺测量通风系统安装部位与墙及顶板之间的距离。测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。测量通风设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设施相碰，不能按原图施工时，及时与业主和设计协商解决。风管安装前，应根据施工图纸标注的位置，走向和标高进行放线，然后计算吊杆的长度，吊杆的长度为顶板到风管底部的距离；按照图纸所示风管定位尺寸测量风管实际位置，确定吊杆吊点位置，然后沿风管方向放线，在顶板上弹出黑线，根据风管规格定出吊架间距，在线上划出吊点的位

23、置，吊架安装时严格按照划出的位置打眼固定，保证吊架安装在同一条直线上，使风管安装平直；测量风管穿墙或楼板处的预留洞尺寸是否满足安装要求，若不符合要求，及时通知有关部门进行处理；测量与风管安装位置交叉的其它管道的标高是否满足风管安装要求，若标高不符合要求，及时通知有关部门整改或变更。6.1.1.3 绘制风管加工制作图依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。确定干管及支管中心线离墙的距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有 150mm 以上的距离。按照通风与空调工程施工及验收规范和全国通用通风管道配件

24、图表的要求确定三通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。按照支管之间的距离和风管配件尺寸算出支风管的长度。按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。风管加工制作图绘制好后，要根据风管所在的系统和在系统中的位置进行编号，并将制作图交制作和安装人员各一份，风管制作成形后，贴上标签按照制作图进行编号，以便安装人员对照编号进行安装。 施工方法6.1.2.1 法兰加工矩形法兰的制作：矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管

25、的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔，螺栓孔径比螺栓大两号。矩形风管法兰角钢及连接螺栓的规格按下表确定：矩形风管法兰规格表矩形风管法兰规格表风管大边尺寸 b(mm)法兰角钢规格螺栓规格b630303M6630b1900404M81900b2850505M82850b3800505M10b3800605M10圆形风管的法兰利用角钢法兰卷圆

26、机卷后，经调整后对接焊接成型，在台钻上钻出螺栓孔，螺栓孔径比螺栓大两号。圆形风管法兰角钢及连接螺栓的规格按下表确定：圆形风管法兰规格表圆形风管法兰规格表风管直径 D(mm)法兰角钢规格螺栓规格D1250404M8角钢法兰镀锌钢板镀锌钢板风管法兰的连接方法风管角钢法兰铆钉1250D2000505M10对于本工程中风管顶部距顶板间距较小，安装风管时无法施工，考虑到尽量风管内截面积减少对通风系统的影响，因而对于这些部位的风管采用内法兰做法。风管安装时，在地面将风管连接一定长度后（一般 4 米左右为一段） ，再与顶板下的风管连接安装。对于在地面连接的风管仍采用外法兰，与顶板下风管连接部分的法兰采用外法

27、兰。法兰制作及风管局部内法兰形式见下图：风管局部内法兰风管风管内法兰风管外法兰角钢 当A3000时，为L505； 当A3000时，为L506100 孔均布螺栓孔已安装的风管地面预制管段外法兰内法兰外法兰内法兰6.1.2.2 风管与法兰组合法兰加工好后，经检查和校对法兰尺寸无误后与风管组合。法兰与风管采用铆接连接。6.1.2.3 风管加固本工程通风工程根据设计要求，风管按下述方案加固：在风管内部加扁钢支撑，扁钢规格为 4010mm，扁钢迎风端磨尖；顺着气流方向在两个支撑之间在风管内部用 505 的扁钢焊在风管的顶板和底板上。风管加固方式见下图： 金属矩形风管大边长大于 630mm 时设加固支撑，

28、加固支撑数量按下表确定，加固支撑在风管内沿风管宽边均匀布置。风管加固支撑数量表风管加固支撑数量表风管大边尺寸 b(mm)每个法兰处垂直支撑杆数b6300630b190011900b285022850b380033800b47004B470056.1.2.4 风管防腐钢板风管在制作前，钢板、法兰、配件外表面先预涂环氧富锌防锈漆一遍。风管加工完成后，将焊缝处补刷防锈漆一遍，再在风管内表面涂刷环氧富锌防锈漆一遍，外表面喷涂防锈面漆一遍。喷涂油漆前新检查油漆的品种是否符合设计及规范要求，油漆必须是在有效保质期限内的合格产品。喷涂油漆的漆膜应均匀，无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷，表面颜色要均

29、匀一致。.5 质量通病防止措施风管制作易产生的质量问题及防止措施序号常产生的质量问题防治措施1风管法兰连接不方用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致3管件连接有孔洞出现孔洞用焊锡或密封胶堵严4风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显变形按规范选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统能按规范进行加固5矩形风管扭曲、翘角正确下料板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度一致6焊接风管表面不平整焊接时在风管内加临时支撑固定7矩形弯头、圆形弯头角度不整确正确展开下料8圆形风管不同心正确展开下料6.26.2 风管安装风管安装 工艺流程风管安装工艺流程：支、吊架制作安装准备支、吊架安

30、装风管及部件安装风管严密性检验风管安装前根据施工图纸确定风管的位置、标高、走向，对其进行技术复核并测放安装位置线。检查建筑结构的预留孔洞、预埋件的位置、尺寸是否符合要求。搬运风管要防止碰、撬、摔等机械损伤。风管安装前对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘以及管内杂物，并做好清洁保护工作。6.2.2 支、吊架制作支架的悬臂、吊架的横梁采用角钢或槽钢，斜撑采用角钢，吊杆采用圆钢制作。支吊架制作前首先要对到场的材料进行检查，型号、规格符合要求后方可下料加工。支吊架的下料采用切割机切割下料；开孔采用台钻开孔，不得采用电气焊开孔或扩孔。风管吊架用料的规格见下表。风管吊架用料规格表风管边长 L吊杆直径

31、横担规格L80010L303800L125010L4041250L250012L5052500L3000146#槽钢3000L5000148#槽钢吊杆应平直，螺纹完整、光洁。吊杆低端外露螺纹不大于螺母高度，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆的直径，并有放松动措施。支吊架制作完成后，除锈并刷防锈漆两遍作防腐处理。本工程位于行车道上部的主管道支架采用吊架形式，顶板下固定；其他位置风管根据其距墙体的距离以及风管本身尺寸采用支架形势（墙上固定）或采用吊架。6.2.3 支、吊架安装在支吊架安装前根据施工图纸要求位置进行测量放线，并在支吊架安装位置进行标记。本工程位于行车道上部的主管道支架采用吊架形式，顶板

32、下固定；其他位置风管根据其距墙体的距离以及风管本身尺寸采用支架形势（墙上固定）或采用吊架，见下图：混凝土墙或柱角钢斜撑风管支架在混凝土墙上安装图(2)角钢横梁180角钢托架角钢托架槽钢横梁角钢斜撑混凝土墙或柱140200200250膨胀螺栓角钢支架风管支架在混凝土墙上安装图(1)角钢托架180混凝土墙或柱混凝土墙或柱角钢托架角钢支架140200膨胀螺栓50螺母垫圈风管吊架在楼板下安装图横梁吊杆吊杆楼板或梁50支吊架的生根方式：本工程由于在土建施工阶段已预埋钢板，因而支架采用焊接在预埋钢板上的方式固定，见上图图（1） 、(2)中的左面部分的做法；吊架采用槽钢连接件焊接在预埋钢板上的方式固定，见左

33、下图。对于结构施工期间没有预埋钢板的地方，支吊架的生根采用膨胀螺栓生根的方式固定，见上图图（1） 、(2)中的右面部分的做法和右下图的做法。水平风管支吊架间距及吊杆的规格按下表确定。风管安装后各支吊架的受力应均匀，无明显变形，吊架的挠度应小于 9mm。对于水平悬吊的风管长度超过 20m 时，每个系统的每个直管段设不少于 1 个防止摆动的固定点，至管段大于 20m 的每 20m 设一个固定点，固定点用 L505 角钢与顶板上的预埋钢板焊接。风管吊架间距序号风管大边长 b（mm）吊架间距（m）1b4003.52400b20002.53b20001.25送风立风管的安装：风管安装时将整段风管在地面组

34、装好后，安装前先将4 块钢板用膨胀螺栓固定在风道的两面侧墙上（每块钢板用两个膨胀螺栓固定） ，再将两个抱卡放在预留风道槽内（抱卡两端先焊上 M8 单头螺栓） 。送风立风管就位后，将 L253 的角钢横担两端焊接在风道两侧的钢板上，再将抱卡与角钢用螺母拧紧。送风立风管的安装位置及支架的安装见下图：100吊杆膨胀螺栓槽钢8螺母垫圈 吊架根部详图 (槽钢膨胀螺栓)螺母垫圈槽钢8 预埋钢板150150 =8吊杆100 吊架根部详图 (槽钢预埋钢板) 防火阀与风管连接时，应单独设置支吊架（见风阀安装部分） ，支吊架不得设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口不宜小于200mm。风管支吊架

35、的安装不能有碍连接件的安装。为了保证风管支吊架安装外观美观的要求，支吊架的安装必须达到横平竖直，同规格的风管的吊杆纵看成一线；螺栓朝向一致，螺栓外露丝扣一致。在吊架安装前顺着车道方向用线在顶板上弹出吊杆根部槽钢的焊接位置，焊接槽钢时使槽钢的朝向朝一个方向安装（顺着风管的方向） ；车道横向不同管道间的支吊架在安装前要求细化设计，经细化设计后达到横向的吊杆处在同一条直线上的标准。在细化设计过程中，支吊架的间距以支吊架间距表中给定的间距为最大间距，实际安装的不得超过最大间距。支吊架加工时，严格按照加工给定的加工尺寸下料加工，做到同规格的支吊架尺寸相同、开孔位置相同，而且相互具有互换性。吊杆安装时，通

36、过调整吊杆上端与根部连接的螺母达到横担下部外露丝扣一致。为了达到上述要求，在支吊架的加工和安装过程中，设技术人员专人负责技术交底、中间指导、检查验收，专人监督检查，同一班组专门负责支吊架的30025001000车道地面5500车道顶板风管支架垂直风管400250风管支架水平风管400250送风口AAA-A500300垂直风管400250扁钢抱卡-30350400502525025预留风道槽500300预留风道槽500300角钢横担L253膨胀螺栓M8(2套)螺栓 M8钢板1001006角钢横担 L253垂直风管400250扁钢抱卡-303垂直风管支架安装图加工，同一班组专门负责支吊架的安装，由

37、技术负责人全面把关。建立奖罚制度和责任制，对每一部门、每个人职责范围内的工作负责到底，直至达到要求为止。6.2.4 风管安装风管安装时，先按主风管再按支风管。风管安装时可在地面将几节风管连接成一段稍长风管后，再与系统连接，风管吊装前要检查支吊架的位置及牢固程度，确保无误后方可吊装。风管的吊装采用倒链配合自制活动施工平台进行。风管角钢法兰连接螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。风管的安装位置、标高调整到设计要求时，将风管与支吊架固定，风管与支吊架的固定方式采用角钢管卡固定，形式见下图。6.2.5 风管连接的密封本工程平时送风系统兼做火灾补风，平时排风系统兼做火灾排风系统。因而风管连接处的密封垫料应

38、具有不燃性，采用无石棉耐热橡胶板，厚度35mm。风管的密封形式见下图。矩形风管与支架横梁固定方式图30150角钢管卡 L654螺栓螺母螺栓螺母角钢管卡 L654150150墙边吊杆中心线D15030吊杆中心线30150扁钢管卡-303螺栓螺母D螺栓螺母墙边扁钢管卡-303303015030圆形风管与支架横梁固定方式图6.2.6 特殊部位风管安装风管穿越楼板的做法：风管穿越的上洞口是用角钢法兰覆盖的，法兰则与风管焊接固定；下洞口则应在填入 100mm 深的石棉绳后，用水泥砂浆抹平封闭。B+100B150200B+240填石棉绳 100mm深水泥砂浆抹平竖风管穿楼板做法风管穿越沉降缝的做法：风管在

39、预埋的钢套管中穿过，两端的缝隙用填塞100mm 深的石棉绳封堵。水平风管穿沉降缝做法B+100B1010150200B+240150B+2401mm厚镀锌钢板套管填石棉绳 100mm深风管穿越防火墙的做法：两侧洞口在填塞石棉绳后，用水泥砂浆抹平封闭。风管管段连接的密封无石棉耐热橡胶板风管的穿越、插人等连接，其连接洞必须预留，并使预留洞口尺寸能便于风管法兰部位的穿人；钢制套管的内径尺寸，应以能穿过风管的法兰及保温层为准，其壁厚应不小于 2mm，套管应牢固地预埋在墙、楼板（或地板内）。BB+100150B+240填防火填料水泥砂浆抹平水平风管穿墙做法风管与土建风道的连接：当风管与土建风道的插入连接

40、时，其插入洞口在填人深度为 80mm 的石棉绳后，四周用水泥砂浆抹平封严。BAA+100B+100105080 20水泥砂浆填石棉绳风管与土建风道连接做法6.36.3 质量标准和验收质量标准和验收风管安装完毕，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性风管来说漏光法适合于中、低压通风系统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。6.3.1 风管的漏光检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定

41、长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于 36V、功率在 100W 以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每 10 米接缝，漏光点不超过2 处，100 米接缝平均不大于 16 处： 风管的漏光法检测如下图所示。风管漏光检测法示意图保护罩灯泡被测风管灯泡 保护罩 电缆6.3.2 风管的漏风量测试风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设

42、的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到 700Pa 后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在 700Pa 此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。风管漏风测试装置倾斜式微压计整流栅调节阀风机孔板软管被测风管试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为 1600m3h，最大风压2400Pa连 接 管：l00mm孔 板：当漏风量130m3h 时，孔板

43、常数 C0.697，孔径0.0707m当漏风量130m3h 时，孔板常数 C0.603，孔径0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差 02000Pa测孔管压差 02000Pa试验步骤：漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在 700pa 为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在 700Pa 时，读取

44、孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：漏风量按下式进行计算Q3600AVV=(2P/)1/2CQ=3600AC(2P/)1/2=5091AC(P/) 1/2式中：V风速， （m/s）Q漏风量， （m3h）A-孔板面积（m2）C-孔板常数P-空气通过孔板的压差（pa）-空气密度(kgm3)6.46.4 部件安装部件安装6.4.1 风阀安装本工程送排风口的前的支管上都安装多叶调节阀,风管穿越防火墙处安装防火阀,风机出口安装止回阀。系统中阀件与风管连接主要采用法兰连接形式。风阀安装时，注意所有阀件安装应安装在便于人员操作及开启的地方。多叶调节阀、防火阀等各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固

45、，调节、制动、定位等装置是否准确灵活，安装时手动操作机构应放在便于操作的位置。风阀的开闭方向、开启程度在阀体上应有明显和准确的标志，安装时注意风阀的气流方向，要按风阀外壳标注的方向安装，不得装反。止回阀应安装在风机压出端，安装时注意其开启方向必须与其流方向一致。防火阀有水平、垂直、左式、右式之分，安装时要根据设计图纸的要求进行安装，防止装错，防火阀的样式见下图。BL=320A叶片温度传感器执行机构手动拉绳检查口温度传感器防火阀防火阀安装时应单独设立吊架进行固定。防火阀的易熔件应在系统试运转之前安装，并且应迎气流方向安装。防火阀的安装形式如下图。1060AB66AAABBB-BA-A防火阀安装图

46、防火阀安装时根据风管甩口位置确定防火阀的安装位置后，确定吊杆的固定位置，对吊杆的根部进行固定。根部做法见下图“吊杆根部详图” ，对于土建施工期间已预埋钢板的部位采用下图中的槽钢预埋钢板的做法；没有与预埋到的部位采用下图中的槽钢膨胀螺栓的做法。100吊杆膨胀螺栓槽钢8螺母垫圈 吊架根部详图 (槽钢膨胀螺栓)螺母垫圈槽钢8 预埋钢板150150 =8吊杆100 吊架根部详图 (槽钢预埋钢板)6.4.2 风口安装本工程中行车道中的送排风口都采用铝合金单层百叶风口，排风口每隔 10米设一个，排风口直接与排烟管道连接。送风口设于隧道侧壁下部，高度为距隧道地面 1 米，送风口每隔 5 米设一个，送风口与安

47、装在土建预留凹槽内的金属送风立管相连，排风口设于两送风口之间。单层百叶风口的样式如下图：单层百叶风口5AB55032AB5253.540DB(FK-2)DB(FK-20)DB(FK-2、FK-20)风管与室外部分的风口采用铝质防水百叶风口，风口的样式见下图：铝质防水百叶风口A+54AA-9B+544.551BB-9各类风口安装应横平竖直，表面平整、固定牢固。明露的排风口应与室内的线条平行；送风口安装要与土建装饰工程相配合进行，保证质量和美观。风口安装时要求位置、标高准确，外露表面无损伤，安装前应把风口擦拭干净。风口安装应与装修面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，自攻螺丝或拉铆钉宜在风口侧面。风口安

48、装后应无变形，无损坏。本工程的排风系统在排风主管道上每隔 10 米一排风支管，支管上设调解阀，排风口通过一短接与调节阀相连，排风口的安装形式为风管末端的风口安装，风口与风管通过固定角铁相连，其安装安装方式见下图：风管自攻螺钉风管末端风口安装图风管尺寸风口尺寸固定角铁风口送风口设于隧道侧壁下部，高度为距隧道地面 1 米，送风口每隔 5 米设一个，送风口与金属送风立管相连。送风口在一段送风支管安装完毕时统一集中安装，根据设计要求的风口尺寸、安装位置标高在风管上开孔，将于只好的法兰型固定角铁用铆钉固定在风管侧壁上，再将风口与角铁用铆钉固定，其安装形式见下图：风管铆钉固定固定角铁风口风管侧面风口安装图

49、对于风口表面与风管侧面要求的间距大与上述固定方式中的最大间距时，风口与风管之间通过短管连接，风口与短管的连接安风管末端风口安装方式进行。防雨百叶风口的安装安装按下图进行，现将经过防腐处理的木框固定在洞口，然后将风口用木螺钉或铁钉固定在木框上。1515风口在洞口安装图木螺钉或铁钉防腐木框洞口尺寸风口尺寸风口安装时要求同一种风口在同一条直线上，风口与墙面的距离要求一致，风口与风阀的间距要求一致，以达到美观的要求。6.4.3 设备安装本工程每层均设置独立的机械送排风系统。基础验收、放线风机安装工艺流程：设备吊运开箱检验隔振器安装风机安装设备运转、验收6.4.4 开箱检验设备到场后，应在有关人员（如甲

50、方、监理单位、施工单位、厂家代表）的共同参与下进行开箱检查，如有缺损、锈蚀严重或与设计要求不符，应及时由厂家更换。开箱前检查箱号、箱数及包装情况。开箱后根据设计图纸、设备装箱清单，认真核对设备的名称、型号、机号；叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；进气口和排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；检查设备有无缺损，表面有无损坏和锈蚀等；检查风机外露部分各加工面的防锈情况，检查叶轮与外壳有无碰擦、变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。设备经过开箱验收后，

51、填写现场设备开箱记录，并会同各方签字验收，作为交接资料和设备的技术档案。6.4.5 基础验收、放线风机安装前应根据设计图纸、产品样板或风机实物验收设备基础是否符合设备的尺寸、型号要求。设备基础的位置、几何尺寸和混凝土强度、质量应符合设计规定，并应有验收资料。设备基础表面应清除干净。风机就位前，按施工图和建筑物的轴线或边缘线和标高线，划出安装基准线；确定设备找正、调平的定位基准面、线或点。风机吊装部分，根据风机的设计位置和标高结合设备的具体尺寸确定吊杆的安装位置，在顶板上弹出吊杆根部的安装位置，吊杆根部与预埋钢板焊接时要求槽钢的位置、朝向一致，并横平竖直。6.4.6 搬运和吊装通风机搬运和吊装时

52、的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；吊装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位；风机的水平运输和垂直吊运应配有起重工，设专人指挥，使用的机具及绳索必须符合安全要求。水平运输采用排子、枕木、滚杠，用倒链牵引。垂直吊运采用倒链、滑轮组的起重设备。6.4.7 减振器安装本工程要求风机减振安装，风机吊装时采用减振吊钩安装在吊杆上起到减振作用；风机在支座上安装时，采用风机安装在减振垫上的方式，隔振器安装时，除要求基础表面平整外，应注意各隔振器承受荷载的压缩量均匀，不得偏心。隔振器安装后要采取保护措施，防止损坏。如安装后各隔振器仍受力不均匀，要根

53、据实际情况调整隔振器到适当的位置。6.4.8 风机安装风机安装时，根据设计要求风机的进出口与风管的连接采用柔性短管连接，本工程平时送风机兼做火灾补风机，平时排风机兼做火灾排风机，因而柔性短管采用防火柔性短管，该短管采用厂家定型产品。连接形式见下图：风机防火柔性短管防火柔性短管风机柔性短管连接示意图风管风机安装时要保持风机水平，轴向要与风管轴向平行。基础和吊架要考虑风机减震。风机在吊架上安装时，吊架的焊接应牢固，焊缝饱满、均匀，吊杆上加减震吊钩做减震处理。风机安装前检查叶轮旋转应平稳，停转后叶轮不应每次停留在同一位置上。风机在安装位置上要考虑维修空间，并不妨碍人员通行，高度尽量提高，增大使用空间

54、.为了满足安装位置的要求，要与生产厂家联系，将我方的就位方式及对风机底座的要求通知厂家，在设备加工时就考虑风机的吊装与就位对风机底座的要求。风机吊装形式见下图：减振吊钩槽钢横梁减振吊钩风机12预埋钢板 厚10 200200槽钢膨胀螺栓钢板 厚10 200200 螺栓、螺帽弹簧垫圈耐热橡胶垫片(预埋钢板)(膨胀螺栓)风机悬挂吊装示意图落地安装的风机在基础上安装减震支架，安装方式见下图，风机与基础之间采用减振安装，形式如下图。风机350风机落地安装示意图混凝土基础风机底座地脚螺栓橡胶减振垫平 垫 片弹簧垫片螺 母螺 母弹簧垫片平 垫 片膨胀螺栓风机底座混凝土基础(膨胀螺栓)(地脚螺栓)橡胶减振垫6

55、.4.9 设备运转、验收风机试运转应分两步，第一步机械性能试运转；第二步设计负荷试运转。风机试运转前，应符合下列要求：（1）核对安装风机的型号、规格、叶片调节功能及角度等是否与设计及设备技术文件相符。（2）手动盘车是叶轮不得有卡阻、碰刮现象，并关闭入口门。（3）各连接部位不得松动，关闭进气调节阀门。（4）风机电源是否到位，检查设备接地及其接线、电压是否符合电气规范及设备技术文件要求。风机的启动：风机的启动：风机启动前首先应点动试机，检查叶轮与机壳有无摩擦、各部位应无异常现象，风机的旋转方向应与机壳所标的箭头一致；风机启动时应对其瞬间电流进行测量。风机的运转：风机的运转：风机运转时应对风机的转速

56、进行测量，并将测量结果与风机铭牌或设计给定的参数相对照，以保证风机的风量及风压满足设计的要求。风机运转时应对其运行电流进行测量，其数值应等于或小于电动机的额定电流值。在风机运转时，严禁停留于喘振工况内，如发现异常现象时应立即停机检查，查明并消除后方可再次运行。风机运转过程中应检查轴承有无杂音，温升稳定后测量轴承温度：滚动轴承正常工作温度不应大于 70，滑动轴承正常工作温度不应大于 65。风机轴承的振动速度有效值不应大于 6.3mm/s；轴承箱安装在机壳内的风机，可在机壳上测量。轴承的径向振幅应符合设备技术文件的规定，无规定时应符合下表之规定：轴流通风机轴承的径向振幅(双向)转速 rpm3753

57、7565055075075010001000145014503000振幅 mm0.180.150.120100.080.06风机小负荷运转正常后，可进行规定负荷连续运转，其运装时间不少于2h。具有滑动轴承的通风机，再连续运转不小于 2h。风机试运转时应做好试运转记录，停机后检查风机隔振基础或减振吊架有无位移和损坏现象。风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备起动状态。风机常见故障产生的原因；风机常见故障产生的原因；（1）振动叶轮旋转时碰擦外壳，发出异常的声响和激烈的振动，原因是贮运过程中风机机壳或叶轮部件发生变形；风机底脚螺栓未紧固，原因是运输或安装时出现松动；叶轮动平衡被破坏；原因是安装或贮运

58、过程中转动件或机壳变形，主要原因有以下几种： 叶轮受压变形； 叶轮与轴套间的联接件松动； 吊装不妥导致主轴变形； 电机固定螺栓松动； 选用润滑油不当，轴承损坏。 （2）电机发热常温下运行一小时后，发现电机温度升高，则可能有下列原因之一：电机轴承损坏； 电机轴承与风机轮壳安装的形位公差不合技术要求；电流量超过规定值；电源电压不定期低或电源单相断电。6.56.5 系统调试系统调试系统调试在通风系统各项内容安装完毕，检查风管、阀部件、设备规格型号符合设计要求，安装质量合格，设备单机试运转合格；风管安装经漏光和漏风检测合格；现场清理完毕后进行。系统调试流程通风系统调试工艺流程：组织现场调试小组调试准备

59、及现场勘测调试前各部位检查系统的风量测定与调整防排烟系统自控调试资料整理及移交6.5.2 调试准备系统调试前，应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。系统调试前，通风系统的设备、管道、电气依设计文件，安装收尾完善，经检查施工质量应符合施工规范检验验评标准。设备单机试运转合格；风管安装经漏光和漏风检测合格；各阀门调节装置安装正确，启动灵活，设备管道内赃物清除干净。通风系统的联合试运转及调试，应在设备单机试运转合格后进行。系统的连续试运转不应少于 2h。电气系统的高低压配电系统施工安装调校完毕，达到送电条件，送电前核查设备的实际容量与设计规定的容量与配

60、电箱开关的容量是否相符，电气继电保护装置的整定是否正确；电机盘柜内各线路接线是否正确。空调自控系统应对敏感元件、调节阀、及执行机构等进行安装检查，确认安装位置正确，零件、附件齐全。机房操作间，所需调试的房间，场地打扫、清理干净各，设备机房加门、加锁。系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。6.5.3 操作方法组织现场调试小组，通风系统调试应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与业主单位参与配合。组织由相关部门人员参加的现场调试小组，负责组织和协调调试工作，并做到发现问题及时处理，确保调试工作正常有序进