薄壁不锈钢太阳能热水施工方案

1、华南城铁东物流区15栋太阳能热水项目目录一、编制依据 1二、工程概况 2三、施工进度计划表 3四、施工部署 44.1 原则与目标44.2 施工管理组织机构设置及施工设施准备 4五、太阳能热水系统工程施工技术 65.1 技术准备65.2 材料的进场吊装65.3 安装施工工艺流程 65.4 集热器安装施工技术 65.5 保温水箱安装施工技术 75.6 水泵安装施工技术 75.7 薄壁不锈钢管道安装施工技术 85.8 热泵机组安装施工技术 135.9 机组的调试13六、质量保证措施 146.1 质量管理控制146.2 施工过程质量控制 15七、安全保障措施 16八、文明施工实施措施 16九、应急措施

2、 179.1 应急准备179.2 报警及救援程序17-1 -华南城铁东物流区15栋太阳能热水项目-、编制标准、规范(1) 太阳能集热器(GB/T-17581-1998)(2) 平板性太阳能集热器技术条件(GB/T6424-1997)(3) 太阳能热水系统性能评定标准(GB/T20095-2006)(4) 太阳能热水系统设计安装及工程验收技术规范(GB/T18713-2002)(5) 建筑给水排水规范设计(GB50015-2003)(6) 太阳能集热器性能室内实验方法(GB/T18794-2003)(7) 太阳能热水器吸热体，连接管及其配件所用弹性材料的评价方法(GB/T15513-95)(8)

3、 太阳能热水系统施工安装标准(部标征求意见二稿)(9) 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)(10) 建筑内部装修设计防火规范(GB50222-95)(11) 建筑装饰工程质量验收规范(GB50210-2001)(12) 建筑工程施工质量验收评定统一标准(GB50300-2001)(13) 建筑安装工程质量检验评定标准(TJ305-75)(14) 建筑电气施工质量验收规范(GB50303-2002)(15) 给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)(16) 设备及管道保温技术原则(GB4272-92)(17) 自动化仪表安装工程质量检验评定标准(GB

4、J131-90)(18) 建筑结构荷载规范(GB50009-2001)(19) 屋面工程技术规范(GB/T50345-2004)(20) 广东省建筑节能工程施工质量验收规范(DBJ15-65-2009)二、工程概况本项目位于深圳市平湖华南城。深圳市地处南亚热带，北回归线穿越北部， 属南亚热带典型的海洋季风气候，夏无酷暑，冬无严寒，雨量充沛。全年平均气 温2022C,平均相对湿度77%,市区年降雨量为1982.7毫米。深圳市年总辐 射量自东南向西北递减，一般变化在 44005000兆焦耳/平方米，月总辐射量 最大值出现在7月份，高达510550兆焦耳/平方米。月最小值出现在 2月 份，只有230

5、250兆焦耳/平方米。根据本项目的用热水需求,在B栋楼面上面安装390卅太阳能集热器板+3台20P空气源热泵，可以满足一天 24小时随时有热水使用。该项目用热水基本情 况如下表：项目用水方式每天总用水量供热水温度供热水方式15栋淋浴用热水花洒式25600kg55°C24小时或疋时供水本工程采用PLC智能型太阳能热水全自动控制系统，实现了高效利用太阳 能，最低限度地消耗辅助加热系统的能源（最大限度地节约电能） ，可自动检测 和存储系统的任意数据（如产热水量、太阳能的热量等），可通讯传输，通过互 联网，实现远程监控。2华南城铁东物流区15栋太阳能热水项目三、施工进度计划表序号执行的主要内

6、容123456789101115192427303336371材料准备2搬运材料从工厂到工地3集热器基础支架制作安装4太阳能集热器安装5上、下循环管安装6保温水箱安装7空气源热泵机组的安装8空气源热泵机组的调试9水泵安装10楼面冷、热水管安装11管道试压试水12管道保温13电气系统安装14系统调试与试运行15验收及培训3华南城铁东物流区15栋太阳能热水项目四、施工部署4.1原则与目标施工原则：稳抓质量、保证进度、安全施工。实施标准：按照施工规范以及施工工艺标准。工程目标：达到合同规定工程要求，符合合格工程标准，争取优良工程。4.2施工管理组织机构设置及施工设施准备施工管理机构设置：我们将以公司

7、主管安装工程的副经理为首，公司其它各职能部室相协调，组建该工程项目经理部，进行项目施工管理。具体管理组织如下:华南城铁东物流区15栋太阳能热水项目施工现场布置及水、电措施：利用总包方提供的场地作为临时加工与材料堆放。 施工用水、电密切与总包 方配合，作好相应的临时用电、用水接驳与此同时做好安全工作。劳动力及机具、材料准备：为保证太阳能集热器板及管道安装的正常施工，安装时配备两个施工队，具 体人员配备如下（其他工种配合）：具体人员配备序号工种名称人员数量备注1现场生产总协调1人2现场技术总协调1人3电工2人4安装工4人5焊工4人6调试工2人总人数14人先在B栋顶楼楼面制作好太阳能集热器基础及支架

8、， 然后进行太阳能集热器 板、保温水箱、管道及水泵等安装。整个施工过程不仅施工工艺复杂，并且现场 交叉作业比较多。因此施工作业人员需服从现场管理人员统一指挥，统一安排。 严禁进场作业不戴安全帽，严禁从高空抛扔废弃材料。主要施工设备配备表序号设备名称规格型号单位数量备注1交流电焊机Bx1-300 21KVA台22砂轮切割机D32x400台23电动试压泵40-SY，46/24, 24MPa台14冲击电钻TE-22把25液压钳/台16手电钻/台27万用表MF14500个1五、太阳能热水系统工程施工技术5.1技术准备认真组织技术人员熟悉现场及设计图纸。及时准确地做出专业施工方法和制 定各分项工程施工工

9、艺措施。施工前技术部对项目工程人员进行方案交底， 工程 部再对焊工，安装工岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加太阳能热水工 程的人员知道：施工流水线，焊接安装的技术要求，质量要求，各岗位人员的职 责，各岗位人员的配合。5.2材料的进场吊装对于重要材料设备，如太阳能集热器、管材、阀门、电线电缆等类型应符合设计要求，并具备出厂合格证、检测报告等。材料进场时须经专人验收，并报监理工程师进行现场验收， 验收合格后，才 能用在施工中。本项目采用吊车+人工搬运，把进场验收合格后的材料吊装到楼 面之上。5.3安装施工工艺流程安装准备一太阳能集热器基础、支架制作与安装一热水器设备组装-管道安 装管道系统试

10、压管道系统冲洗控制仪表安装管道保温系统调试运行。5.4集热器安装施工技术集热器按规范要求试压。(1) 将集热器连通放在固定好的架子上，依次摆好；(2) 按每组的规格，将集热器连通；连通的集热器不得超过80平方(3) 连接集热器时，必须按以下规范操作：(4) 将双头铜帽取下，套在集热器铜管上；(5) 在铜管缠上3 4圈的生料带；(6) 双头的紫铜圈按顺时针方向套上已缠有生料带的铜管上，并扦入15mn处；(7) 在紫铜圈上缠5 6圈的生料带；(8) 将双头的直通套上铜管并与铜帽连接拧紧；另一边的铜管操作重复一即可；集热板之间的距离为70mm连接两快板时，必须用一个卡板件做标准，以保证距离达70 m

11、m。5.5保温水箱安装施工技术储热水箱内胆采用304#1.0± 0.1mm不锈钢制作，保温采用聚氨酯发泡保温 工艺保温，厚度为60mm。，内胆采用亚弧焊接工艺，焊缝经防腐处理，确保长 期无渗漏。水箱先在加工厂进行拼装制作，安装结束后，内外进行清理、去污。 制作安装完毕后，作满水试验。满水试验合格，符合国家有关标准规定后，才能 使用在该项目上面。水箱基础米用12#国标镀锌工字钢制作而成，工字钢与保温水箱基础梁顶面 预埋的钢板进行焊接，工字钢与基础梁顶面之间的空隙不能超过3mm,而且水箱安装前必须确保基础梁已经平整，而且排污口要安装在方便操作的位置。5.6水泵安装施工技术水泵为整体出厂。

12、即由生产厂在出厂前先将水泵与电动机组合安装在同一个 铸铁底座上，并经过调试、检验、然后整体包装运送到安装现场。安装单位不需 要对泵体的各个组成部分再进行组合，经过外观检查，若发现有明显的与订货合同不符处，需要进行解体检查时，通知供货单位，由生产厂方进行。整体水泵的安装必须在水泵基础固定的情况下进行。在水泵基础面和水泵底座面上划出水泵中心线，然后将整体的水泵安装在基础上， 套上螺丝和螺母，调 整底座位置，使底座上的中心线和基础上的中心线一致。 再在水泵的进水口中心 和轴的中心分别用线坠吊垂线，移动水泵，使线锤尖和基础表面的纵横中心线相 交；把0.10.3mm/m精度的水平尺放在水泵轴上测量轴向水

13、平，调整水泵的轴向位置，使水平尺气泡居中，误差不应超过0.1mm/m,然后把水平尺平行靠在水泵进出口法兰的垂直面上，测其径向水平。再用水准仪或钢板尺检查水泵轴中 心线的标高，以保证水泵能在允许的吸水高度内工作。当水泵找正、找平后，方 可向地脚螺丝孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注混凝土，待凝固后再拧紧地脚螺丝，并对水泵的位置和水平进行复查，以防在二次灌浆或拧紧地脚螺丝中使 水泵发生移动。水泵配管的安装：a水泵配管应在水泵二次浇灌的混凝土强度达到75%以后，水泵经过仔细调整后开始进行。b、吸入管应尽量减少弯头，靠近水泵处应有一段直管段，其长度要至少等于23倍管径。水泵吸入管应有向水泵上升的坡度，

14、坡度值应为0.005。c、水泵配管安装应从水泵开始向外安装， 不可将固定好的管道与水泵强行组合。 水泵配管及其附件重量不得加设在水泵上，吸水管和供水管都应有各自的支吊架。水泵配管设减振软接头时，安装后的软接头不得受压。5.7 薄壁不锈钢管道安装施工技术工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗一防腐（保温）一调试安装准备：1、认真熟悉图纸（包括管道图、相关设备图以及建筑、装修图），核对各种管道 的坐标标高是否有交叉，管道的排列间距是否合理，有问题及时与设计人员研究 解决，并办好联系单手续。2、根据图纸管道走向，划出需进行套管预埋，埋铁的位置，并配合土建进行托 架、套管预

15、埋、孔洞预留，预埋时要核对位置、标高，土建浇注混凝土后再次复 核，以防楼板浇注时套管及预留孔洞发生松动偏位。3、测绘安装现场，根据土建的给定标高，测绘管道的走向、标高、坡度等，并标注管径、阀门等位置，画出测绘草图。建设工程教育网4、根据预算采购材料设备，并根据测绘划图对管件、卡架进行预制。管道的预制、加工、安装要求：本工程管道采用薄壁不锈钢管，管道的材质与厚度应符合国家标准。1.工艺流程:不锈钢管道卡压式管件端口部分有环状 U型槽，内装有0型密圭寸圈 安装时，用专用卡压工具使 U型槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管水管、管件承插 部位卡成六角形。施工工艺：安装准备f卡压式连接f管道试验f质量检查f成

16、品保护2安装准备：2.1用专用划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度。避免脱出 而造成实际插入长度不足，卡压后引起漏水（插入长度见表1）。公称通径mm15202532405065插入长度基准值mm2124394752642.2水管切断后不允许有外翻毛刺，以避免安装时水管插入管件刮伤橡胶密封圈， 造成卡压后漏水。2.3水管插入管件前必须确定水管插入长度并划线作好标记，并确认0型密封圈已安装的正确位置上。2.4如水管插入管件过紧，不得使用油脂类润滑，以免油脂使橡胶密封圈变形， 造成卡压失效而漏水（可用清洁水润滑）。2.5将管子垂直插入卡压式管件中，不得歪斜，以免 0型密封圈割伤或脱落造

17、成 漏水。插入后，立即确认管子上所画标记线距端部的距离，公称直径1525mm时为3mm；公称直径3265mm时为5mm。建设工程教育网3、管材的切割应采用专用切割机具。3.1管材应采用机械或等离子方法切割；采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮 片。3.2. 管材端面失圆，而无法插入管件时，应使用专用整形器将管材断面整形至可 插入管件承口底端为止。4、管材切口质量应符合下列要求：4.1. 切口端面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。4.2. 切口端面的倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差不应大于管材外径的5%，且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。5、环压钳的选用。不锈钢管道环压连接，应根据管

18、道公称直径选用相应规格型号的环压钳。具体规格见表：管道公称直径DN（mm）1520253240506580100环压钳规格HYQ20HYQ32HYQ50HYQ1006环压连接技术要求6-1环压连接技术要求见环压连接技术参数表。公称直径DN管材外径D0密封带长度L锁紧槽外径D1密圭寸端外径D21516.00 ±.1214.0 ±.015.8016.3017.1017.602019.00 ±.1214.5 ±.018.8019.4020.2020.802525.40 ±.1515.0 ±.024.9025.6026.3027.003231

19、.80 ±.1515.0 ±.031.0031.8033.1033.904040.00 ±.1819.0 ±.239.2040.2041.5042.505050.80 ±.2019.0 ±.249.7050.8052.5053.606563.50 ±.2322.0 ±.261.5062.8065.0066.308076.00 ±.2522.0 ±.274.4075.8078.2079.60100102.00 ±.5022.0 ±.299.40101.00103.90105.4

20、07、环压连接操作。7.1. 选择好与管材管件规格相应的环压钳；将环压模具安装到钳头上（上下环压模具着色面必须一致），组装好钳口和压块即可进行环压连接操作。在压接前， 每压接3至5个管件都要在上、下压块四角压齿上加少许润滑油 ，操作前应保持 上下环压钳内模具清洁。建设工程教育网7.2用专用切管工具按所需长度切管，切口应平整，同时应去除端口毛刺7.3为克服因管材不圆无法插入管件和避免在插管时管材割伤密封圈，用专用整 形器对加工管材断面整形；7.4. 除去管材保护膜，将管材插入管件承口至底端，并用划线笔沿管件边缘在管 材外壁上划线，然后抽出管材。7.5. 先将管材插入管件承口并到底端，沿管件边缘在

21、管材上划线；再将密封圈套 在管材上，插入承插口底端，使管材深度标记与管件边缘对齐， 最后把密封圈推 入管件与管材之间的间隙内（密封腔内）.7.6. 将管件的环压连接部位按管材端朝向着色面， 将管件密封部位置于上下环压 模具钳头的上下压块之间；管件和管材必须垂直于环压模具着色面方可环压操作。环压时，操作油泵对环压钳施压。直至上下环压模具完全闭合，稳压3秒钟后卸压，环压操作完成。8、环压操作完成后的检查，8.1其环压部位质量应符合表中技术参数要求，并应作如下检查：1 .密封端压 接部位360C压痕应凹凸均匀；U .管件端面与管材结合应紧密无间隙；川.管件 端面与管材压合缝挤出的密封圈的多余部分能自

22、然断掉或简便去除。8.2如因压块或工具损坏造成环压不到位，应用正常工具再做一次环压，并应再 次检查压接部位质量（如下图所示）；8.3当与过渡螺纹接头连接时，应在拧紧螺纹后再进行一次环压；8.4公称直径65100mm的管材与管件的环压连接，除按以上述操作外，还须做 二次环压，二次环压时，将环压钳向管材方向平移一个密封带长度，将压块靠近管件密封圈根部，加压至上下压块无间隙。按本条第4款再进行一次环压操作。8.5当环压连接质量达不到要求时，应成套更换环压钳模具组件或将模具送修。 卡压不当处，可用正常工具再做卡压，并应再次采用六角量规确认；9、薄壁不锈钢管道系统与其它管材管件连接。9.1当与转换螺纹接

23、头连接时，应在锁紧螺纹后再进行卡压。9.2. 公称直径为1550mm的管道系统与其它管材连接时应采用环压连接薄壁不 锈钢管专用的转换连接件螺纹连接或法兰连接。9.3公称直径为65100mm的管道系统与其它管材连接时应采用法兰连接。10、薄壁不锈钢管道支承件间距的设置一般应按设计要求。设计无要求时，按 下表进行选择设置：管道公称直径DN（mm）1520253240506580100最大间距（m）立管2.02.02.52.53.03.03.03.03.5水平管1.82.02.52.53.03.03.03.03.511管道试验11.1管道安装中应当分区，尽可能采局部完工局部试压的方法。11.2 一般

24、水压试验压力为最高实际工作压力的1.5倍，试验压力后严密性保压时间不得低于30min。建设工程教育网12质量检查12.1安装完成后，我们组织人员对酒店10F至层顶层的卡压式不锈钢管安装质量 进行检查。12.2抽查结果：主控项目管道消毒清洗时的用水不采用含氯离子的液体，采用 0.03%的高锰酸钾消毒液进行消毒。（试压、冲洗、通水、消毒）全部合格，12.3 一般项目抽查100处，其中定性项目基本合格（管道外观压接不合格2处）， 定量项目（管道安装错位偏移）有 7处不合格，合格率93%。13成品保护13.1施工现场应保持清洁，文明操作，水管及管件不应与杂乱异物随意堆放和践 踏。13.2加强员工的成品

25、保护意识教育，强调成品保护对施工质量保证的重要性；13.3对已完工产品加强看护管理，做好留口处的包扎保护，防止异物进入管内。13.4通过以上实施后，施工现场各个工种作业井然有序，成品保护良好。支、吊架安装：管道安装时，必须根据不同管径和要求设置管卡或吊架， 位置应准确，设要 平齐，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。公称外径小于等于DN65时, 管卡最小宽度为16mm；公称外径为DN80和DN100时，管卡最小宽度为20mm； 公称外径为DN100时，管卡最小宽度为22mm。水压实验：1热水管的试验压力，应为系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa。2直埋在地坪面层和墙体内的管道，水

26、压试验必须在浇捣和封堵前进行，试压合格后方可继续施工。3热熔连接的管道，水压试验必须在管道连接24小时后进行。4水压试验应符合以下规定：A、试验前，管道应固定，接头需明敷，且不得连接配水器具；B、 压力表安装在试验管段的最低处，压力精度为O.OIMpa；C、从管段最低处缓缓地向管道内充水，充分排除管道内的空气，进行水密性试 验；D、 对管道缓缓升压，升压宜用手动泵，升压时间不小于10mi n；E、升压至规定的试验压力后，稳压 1小时，压力降不得超过0.06Mpa；F、 在工作压力的1.5倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa；G、试验过程中，同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。H、

27、在30分钟内允许两次补压，升至规定试验压力。5水压试验合格后，将管端与配水件接通，以管网设计工作压力供水，将配水件 分批同时开启，各配水点出水应畅通。5.8热泵机组安装施工技术设备的布置应力求做到流程合理，排列整齐及操作和维修方便，同时尽量缩 短各种管道长度，并注意节约占地面积。施工热水组的布置和安装间距按施工图 实施。热水机组安装时排列成行，每行机组的操作面保持在同一方向。将开关柜、控制柜等设在临近机组的地方，集中布置。热泵机组的安装间距：a. 热水机组主要操作通道的宽度为1.01.2m,非主要通道的宽度不小于0.8m。b. 设备的外廓与开关柜或其他电气装置的距离为1.0m。c. 机组相邻安

28、装时，两台机组间的距离保持1.01.2m。d. 热水机组的基础高度高出地面 0.1m以上。5.9机组的调试热水组的试运行准备：1定热水机组通电预热才可以进行试运行。2必须确认所有的系统中需要打开的阀门全部打开方可试运行。3确认全部电气接线与控制电路检查后方可进行试运行。4确认机组附件已经正确安装，接地线正确连接。5确认电源电压与热水机组额定电压一致。6确认漏电保护可以有效动作。7确认排水顺畅。8机组的进出风口无障碍物体。机组试运行： 用线控器(匹配)控制热水机运行，按照使用说明书检查下列各项：线控器开 关是否正常。 线控器各功能键是否正常。 指示灯是否正常发亮。 手动运行按钮是否正常。 试运行

29、时水箱的出水温度，用水水龙头出水温度的检测。 排水是否正常。 测试制热模式下是否正常工作。 出水温度是否正常。 运行时有无振动和异常声音。产生的风、噪音和冷凝水是否影响邻居。 有无制冷剂泄漏。(11) 机组运行时候，调整每台机组的调节阀门，达到每台机组出口压力表读数一样。(12) 把系统的阀门打开，在每台机组独立调试后再进行联动调试， 主要调试控制电 路系统动作是否灵敏，以及控制的方式是否符合要求。六、质量保证措施6.1质量管理控制建立健全质量保证体系，明确各级责任人，工程施工质量实行“工序质量” 控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量

30、”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工 序质量保证产品质量。工程质量及隐蔽工程验收严格实行验收制度。 先自检合格，再报监理验收通 过后，才能进行下一道工序施工。严格执行材料验收制度和原材料“取样圭寸存”管理方法及“计量”管理制度。项目部管理人员和劳务公司质检员在现场应及时发现问题， 及时纠正、制止, 预防质量事故。加强岗位责任制，贯彻“谁施工、谁负责，“谁操作、谁保证质量”的原则, 严格实行工程、质量与经济责任挂钩，用经济手段确保工程质量岗位责任制的实 施。提前掌握天气预报信息，避开雷雨天气施工6.2施工过程质量控制根据对影响工程质量的关键特点、关键部位及重要影响因素设质量管理点的 原则

31、。针对太阳能集热器槽钢基础，在工期工序、材料吊装、化学螺栓锚固、整 体组装四个管理点设立管理小组。四个管理小组按工作的特性有不同的区别。工期工序小组是以经理部为主 的，以提高工作质量为目的的“管理型”小组；其余三个小组是以“三结合”为 主，以攻克技术难关或质量通病为目的的“攻关型”小组。建立高效的质量信息反馈系统。专职质量检查员、技术人员作为信息中心， 负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构（项目经理部）。决策机构对异常情况信息迅速做出反应，并将新的指令信息传递给执行机构，调整施工部署， 纠正偏差。形成一个反应迅速、畅通无阻的信息网。现场质量检查员要及时搜集班组的质量信息， 按照单独随机抽

32、样法、分层随 机抽样法、整群随机抽样法客观的提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。用质量预控法中的因果分析图、质量对策表、开展统计分析。掌握质量动态， 追踪“病症”并对“症”下药。施工中开展全面质量管理活动，组织分工种、分专业的QC小组，开展PQCA 循环，使基础工程质量全部符合施工验收规范。实行质量否决权制度，上道工序质量问题一经发现，专职质量检查员有权下 令下道工序停止作业。建立“三检”和“专检”相结合的全面质量检验制度，对施工全过程进行质 量管理控制，按国家施工验收规范及操作规程对每道工序进行检查控制，验收评七、安全保障措施凡进入现场施工的人员，必须接受安全教育，具备一般的安全常识，掌

33、握并 严格执行现场安全施工纪律，执行“三宝”，并与项目安全部签订有关的安全责 任制度。进行施工技术质量交底的同时，必须进行安全交底，让施工人员施工前理解 和掌握“干什么？怎么干？注意什么？” ，明白有关安全施工的具体要求和操作 方法，同时编制相应的安全技术措施。安全部负责对一切用水、用电以及易燃、易爆物品的监督管理，加强对电焊、 气焊等少数工种的管理教育。施工现场临时用电，严格按照部颁？施工现场临时用电安全技术规程？要求执 行；现场全部采用三相五线制，一机一闸，安装漏电保护器；所有手持电动工具 均装有漏电保护器。专用设备专人操作，机电设备由专人维修保养和管理，任何人不准擅自操作。 夜间施工要有足够的照明；重要部位、通道口处要有安全指示灯。加强基坑护坡及周围建筑物的监测，随时报告情况，以便及时采取措施。 施工现场严禁吸烟，杜绝火种，严禁酗酒后作业。施工现场安排人员及时清理落地灰，保持场容场貌整齐、干净。雷雨时工人不要走近架子、架空电线周围 10m以内区域，人若遭受雷击触 电后，应立即采用人工呼吸急救并请医生采取抢救措施。雨季施工应做好所有用电设备的检查， 并对电箱进行有效的防护，振捣电机 进行覆盖。八、文明施工及工地标准化管理本工程实施施工现场标准化管理，创深圳市双优样板工地。&1文明施工实施措施1、工地实行围墙封闭施工，围墙内外按照中建 CI要求粉刷