电缆沟开工报告

1、京台线建闽高速公路（南平段）分项工程开工申请批复单监表2承包单位：中铁隧道股份有限公司合同号：A5监理单位：山东省交通工程监理咨询公司编号：A5-监表2-001开工 项目：岩前隧道电缆沟及电缆沟墙所属分部工程：路面工程桩号：ZK30+535- ZK37+330 YK30+550K37+335申请开工日期：2013年8月20日计划完工日期：2014年10月20日此项工程施工负责人：陈薛婢质量负责人：林文金安全负责人：申成兵致监理工程师： 上述分项工程已具备条件，申请开工。承包人：日期：附件1、工程概况：工程部位、工程特点、工程数量等；2、施工方案；3、人工、材料、机械设备到位情况；4、质量、安全

2、、环保保证措施及责任人；5、测量资料6、试验报告。意见：结论：专业监理工稈师：驻地监理工程师：日期：日期：一、施工概况岩前隧道设计设置双侧水沟电缆槽，电力电缆槽和通信信号电缆槽 分开设置，靠边墙侧为电力电缆槽，靠线路中线为通信信号电缆槽。沟 槽采用C30模筑混凝土浇筑，沟槽与填充之间设连接钢筋，沟槽混凝土浇筑前根据“综合接地施工技术交底”设置综合接地钢筋和接地端子。 为保证电缆槽、水沟施工质量，模板采用移动模架。三、施工方法1、清理基层首先要把沟槽与衬砌之间的接触面凿毛，可采用人工或冲击钻施 作，并用清洁水冲洗。把作业面范围内的污水、泥浆清除干净，并用清 洁水冲洗。2、测量放线测量组根据附图1

3、、2对沟槽放线，采用水泥钉标示，水泥钉间距 不大于 6 米，并在周围用红油漆做醒目标记，对作业人员进行现场测量 交底。3、基层找平作业人员根据测量交底对填充面找平，找平层采用M20砂浆，平整度控制在士 10mm以内，以确保电缆槽平顺。4、施作连接钢筋电缆槽与仰拱填充之间采用 HPB23砂12钢筋连接，横向间距20cm, 纵向间距50cm距电缆槽靠线路侧边 26cm。连接钢筋伸入电缆槽和仰 拱填充各20cm,其伸入仰拱填充部分采用冲击钻钻孔，并采用锚固剂铆 接牢固。5、模板就位、加固模板就位之前,根据测量交底在仰拱填充棉弹出电缆槽边线,并在 边墙上弹出电缆槽顶面线。根据弹出的边线就位模板。模板就

4、位完成后,根据模板位置采用钢筋加固,加固钢筋埋入仰拱 填充不少于10cm.模板与加固钢筋之间密贴， 确保模板位置在混凝土浇 筑过程中不发生跑模、 位移等现象, 其间不密贴的, 采用细木楔子卡紧。6、钢筋、防排水工程、综合接地施工、钢筋工程水沟电缆槽靠线路侧按照钢筋混凝土施作。竖向HPB23砂12钢筋，纵向间距25cm;纵向钢筋HPB235& 10全隧贯通，竖向间距 25cm钢筋 之间采用扎丝连接。钢筋保护层厚度不小于4cm,钢筋与模板之间安装混凝土垫块,用扎丝绑扎牢固,确保保护层厚度,且不出现漏筋。、防排水工程 边墙位置预留的盲管需要与侧边水沟连接,盲管与原预留盲管之间 采用直通接头连

5、接,并用无纺布包裹,靠线路侧管头高出设计水沟底面 20cm。为防止盲管出现“反坡”现象，要求采用HPB235& 6钢筋将盲管固定来牢固。侧边水沟与中心水沟之间采用100PVC管连接，纵向间距30m原预埋PVC管与新施作的PVC管之间采用90°弯头连接，必要时采用直通 接头。PVC管靠侧边水沟侧管口高出设计水沟底面15cm电力电缆槽和通信信号电缆槽底部预留高23cm宽4cm的泄水槽，纵向间距5m。水沟底面下泄水槽采用预埋木条的方法制作，预先按照交底尺寸制作好木条，埋设在水沟底板模板下面，用细钉固定，拆模后把木条挑出。隔墙下泄水槽采用预埋 4cm塑料管的方法预留。木条和塑 料管底

6、面要保持平齐。、综合接地水沟电缆槽侧壁中顶部纵向钢筋作为纵向接地钢筋，每100 米断开一次，断开处不允许两个钢筋头有接触，其余部位采用焊接连接，焊缝 长度双面焊不小于10cm。在水沟电缆槽靠线路侧侧壁顶面下25cm的位置，（单侧）每隔50m预埋一个接地端子。接地端子紧靠侧壁模板，丝 口采用丝帽保护，确保混凝土灌注过程中不会漏浆而损坏其丝口。通信信号电缆槽底部预埋接地端子，（单侧）每隔100m预埋一个接地端子，接地端子距沟槽靠线路侧侧壁5cm。接地端子通过连接钢筋与纵向接地钢筋连接。除纵向接地钢筋外， 与接地端子连接的接地钢筋型号为 HRB3316，钢筋之间、钢筋与接地 端子之间采用焊接连接，

7、焊缝长度双面焊不小于10cm.接地端子紧靠底 板模板，丝口采用丝帽保护，确保混凝土灌注过程中不会漏浆而损坏其 丝口。接地端子采用桥隧型接地端子。从隧道口2m处开始，在两侧通信信号电缆槽底部和侧壁埋设接地端子，埋设位置的符合上述要求，详见 附图。贯通地线在水沟电缆槽管通过后施作。7、混凝土灌注、水沟电缆槽采用 C30混凝土灌注，灌注混凝土前检查混凝土的 均匀性和坍落度。、混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝 前必须完成上层混凝土浇筑。混凝土分层浇筑厚度根据捣实方法确定， 使用插入式振动器浇筑厚度不大于 30cm。 、使用插人式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的倍； 与侧模

8、保持50 100mm的距离；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振 动棒；避免振动棒碰撞模板及其他预埋件。 、对每一振动部位，捣固以混凝土不冒气泡、不下沉、表面开始 泛浆为准，防止捣固不密实，混凝土表面出现蜂窝麻面或泛砂。 、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应 小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间 歇的全部时间不得超过 120分钟，超过规定时间应按施工缝处理。现场 施工时不得向已拌制好的混凝土中随意加水。 、施工缝的位置符合设计及技术交底要求确定，并应按下列要求进行处理：a、应凿除施工缝表面的水泥砂浆和松弱层。b、经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，

9、在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为10mmr20mm勺1: 2的水泥砂浆。8、拆模、养护、水沟电缆槽混凝土拆模时间根据试验确定，拆模是应特别注意 保护混凝土的边角部位不被破坏，以免影响外观质量。、拆模后及时找出接地端子的位置， 如被水泥浆覆盖要及时清理，并检查接地端子丝口是否完好，并用丝帽将其保护完好。、拆模后检查预埋管是否畅通，如有堵塞立即组织人员进行疏通。、拆模后立即进行洒水养护，养护频率以保持混凝土表面湿润为 宜。四、施工注意事项1 、在浇筑混凝土前，必须将模板内的虚碴、杂物清理干净，并洒 水湿润混凝土接触面，并在模板与混凝土接触面涂刷脱模剂，确保拆模

10、 后混凝土表面平整光滑。2、预埋排水盲管、PVC管管头之间连接畅通，接头牢固无间隙，坡 度符合要求。3、为保证新旧混凝土之间连接，混凝土接触面必须凿毛。4、现场施工必须严格按照测量技术交底和施工技术交底施作，各 工序实行班组自检，施工员复检，合格后报测量人员复测，其后通知质 检员检查，质检员检查合格后报监理工程师进行验收，验收合格后方可 进行下到工序施工。5、每组水沟电缆槽长 12 米，堵头模板必须牢固可靠，确保浇筑混 凝土时不发生扭曲变形、跑模位移。6、拌制混凝土前，必须先对原材料、混凝土施工设备进行自检， 自检合格后由质检人员向驻地监理工程师报检，经监理工程师检查合格 后方可进行混凝土拌制

11、和浇筑。7、混凝土采用 90 型自动计量混凝土拌合站生产，配合比必须由试验室按照理论设计配合比确定施工配料单，拌合站按照配料单进行拌 合。8、施工过程中应注意不允许碰撞或拆除模板支撑、预埋件、钢筋 等，施工过程中加强检查，发现问题及时处理，防止模板变形、漏浆、 预埋件位移等现象。五、质量保证措施1、认真执行三检制度，即：自检、互检、工序交接检验制度。每 道工序完成后先由工班自检，再由现场施工员检查合格后报质检人员复 检，复检合格后由质检工程师向驻地监理工程师报验，驻地监理工程师 验收合格后，方可进行下道工序施工。2、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下 道工序的施工，否则质量

12、问题由下道工序的班组负责。3、及时将测量资料复核下发，对净空不满足结构尺寸要求的必须 进行处理，否则不能进行下道工序，确保水沟电缆槽质量。4、施工前对作业人员进行技术交底培训，讲解施工中的注意事项 和易忽略的关键点，确保相关人员熟练掌握水沟电缆槽的施工技术要求 的作业要点。六、安全、文明施工技术交底1、所有施工人员进洞作业时必须戴安全帽及相关劳动防护用品， 特殊工种按规定佩戴相应的劳动防护用品。2、施工作业时必须具有足够的照明，确保施工安全。3、设置明显警告标志，同时设专人进行安全防护，确保安全。4、施工前应对施工现场的电力、电线进行检查，确保用电安全。5、存放压缩气瓶应置于无油、干燥、通风良好的地方。6、工作前检查工具、通行道路是否安全，不允许迁就使用。7、当施工过程中