新虹桥花苑管线保护施工总体二期

1、新 虹 桥 花 苑（三期 ）管线保护工程编制人审核人上海市住安建设发展有限公司2003年 5 月新虹桥花苑一期围护施工方案一、工程概况二、现场情况与应具备施工条件三、总体设想四、施工准备五、施工部署及施工方法六、保证安全的措施七、保洁措施上海市住安建设发展有限公司第10页共10页工程概况新虹桥花苑一期基地位于虹梅路 3200号，基地含17#、18#、19#、8#房及会所等，其基地土质较软弱，又紧邻虹梅路与华光路，故本工 程采用钢板桩与压密注浆施工相结合的措施作基坑围护方案。二、现场情况与应具备施工条件（一）、现场情况：1、各号房围护灰线已表明。2、现场场地已平整。3、现场已通水通电。4、临时施

2、工道路已完成。（二）、应具备的施工条件：（1）、现场各类管线走向必须明确。（2）、施工设备就位。三、总体设想1、指导思想：必须遵守二个“万无一失”的原则。（即:安全施工万无一失，对 周围的环境保护万无一失）。2、工作周期本次钢板桩施工，每天按15米计算；压密注浆施工，每天按 20 米计算3、工作顺序先进行基坑周围的压密注浆施工，再进行基坑周围的钢板桩施工四、施工准备1、组建施工管理班子本工程由项目经理带头，组织本项目各条线主管负责人管理 本次施工的安全、生产组织和调度工作，具体主要施工负责人由 李宝珠负责。2、劳动力配备普工40人。3、设备准备根据施工要求，及时落实好施工设备以及配套的其他设备

3、材料、 工具等，以确挖土工程顺利施工。五、施工部署、方法、管理（一）总体设想根据本工程开挖深度的要求，为了达到防渗漏的目的，注浆深度 为9米，在基坑注浆区内侧周围采用30#槽钢作为基坑支护，桩长9 米，内设角撑（采用2根30 #槽钢），围囹也采用2根30#槽钢，并 米用拉锚工艺进行钢板桩的位移控制，拉锚支点米用三根 30#槽钢， 长为9米，拉杆为3根16钢筋，拉锚间距为9米。（二）钢板桩施工（1）打桩机械选择本工程施工场地较大，机械回转较广，因此采用三支点导杆履带 打桩机，采用1.5T振动锤，可以提高施工工效，满足进度要求，其 特点就是稳定，行走方便，导杆可以作水平、垂直和前后调整，便于 钢板

4、桩在施工过程中随时校正。（2）打桩方法选择本工程采用有导向沟的单独打入法施工，逐块进行打设，直至结 束，本方法优点是：打入方式简便、迅速、不要其他辅助支架。缺点 是：容易使钢板桩向一侧倾斜，位移过大而影响安装围囹，为此在采 用导向沟的同时，分段先打入一定数量的控制板桩还要校正，确保桩墙面平直，以便于安装腰梁。（3）打桩流水段选择打桩流水采用一流水段，为确保打桩精度，保证墙内围囹的安装 精度，不影响围囹、角撑等安装，在实际施工中应进行修正。（4）施工前的准备工作1、先对所有钢板桩进行清理修整，发现变形应用液压或火烘的 办法校正，严重锈蚀变形的钢板桩不能使用。2、检查打桩设备进行试运转，同时对使用

5、电器进行全面检查。3、定位放线：根据建筑物位置确定钢板桩围护轴线，定出控制 桩，以便复测轴线。4、开挖导向沟并进行清理障碍。5、桩机定位(5) 钢板桩的允许偏差钢板桩的宽度：+ 10mm5mm;高度：4%;厚度：士 1.2mm;弯曲：不超过15mm (仓长10m)的0.12%;扭曲：不超过 30mm (仓长一10m)的 0.2%。(6) 钢板桩的打设1、首先将钢板桩吊至插桩点，进行插桩，插桩时必须对准，每插一根。必须对正扶稳，锤轻轻落下沉桩。2、要打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用二台经纬仪在两个不同的方向加以控制，及时调整桩位，控制下沉速度。4、确保打设第一、第二根桩精确，施工中应特别重视

6、，以便起到样 板桩的作用，因此前一、二块钢板桩在施工中尽可能每一米测量 校正一次，当到达设计标高时，应立即固定好。(5) 围囹及角撑安装1、待钢板桩搭设完毕后，按图放出角撑位置，在围囹桩四周及角撑位置，开挖基槽2米深作为安装工作面。2、先安裝围囹，采用2根30#槽钢凭接，直接与钢板桩焊接，围囹与钢板桩之间间距较大的，必须用硬物填塞，撑紧，防 止开挖后板桩位移。3、安装角撑时，米用2根30#槽钢拼接，米用千金顶加力后安 装，支撑支点必须直接与钢板桩焊牢。4、用水平仪校正角撑水平，防止角撑弯曲变形。(6) 围囹及角撑的拆除1、待基础底板浇筑后，拆除支撑，为考虑围护桩的侧向位移， 可以在底板顶面处，

7、对围护作临时支撑。2、拆除角撑时，必须对围护桩进行监控，发现问题及时处理， 防止后果发生。3、底板浇好后，立即把底板四周用砂填实。4、围囹可以在地下室施工时拆除，如在拆除围囹不影响地下室 施工，尽量推迟时间，以保证围护整体性。（7）钢板桩的拔除1、在土建施工至士 0.000线，周围拆除后，立即回填土，最好用 黄沙回填，提高密实度，防止减少因拔桩产生的土体位移，保护好公 共设施及临近建筑物。2、由于场地影响有工作面的地方，采用振动锤拔桩，工作面小的 地方采用独立巴杆拔桩，拔桩同时对地下回填部分冲水控制土体位 移，发现回填土沉降，立即填满。3、拔桩后及时清理运离现场。（3）质量保证措施1、复查钢板

8、桩轴线控制桩，对钢板桩进行检查验收发现弯曲、 变形前严禁使用。2、桩机停放平稳垂直，插桩准确垂直。3、振动沉桩严格控制确保垂直下沉（用经纬仪控制）。4、发现沉桩过程中向一侧倾斜或桩身走动，应立即停止，查明 原因后继续沉桩。5、围囹、角撑必须焊牢，角撑水平防止脱焊，保证围护桩不侧向位移。(三) 压密注浆施工1、注浆材料浆液由水泥浆、水玻璃和粉煤灰组成，水泥采用 425#普通硅酸 盐水泥，粉煤灰位为超细粉煤灰，水玻璃浓度为 35BE,水泥、粉煤 灰和水玻璃的重量比为 1: 0.5: 0.02,水灰比为0.5。2、注浆量的控制根据设计的要求，注浆量初定为100Kg/m3。根据现场施工情况再定，注浆控

9、制在0.10.3Mpa之间。3、施工工序本次施工为单排注浆施工，注浆利用跳跃式，先1、3、5再2、4、6 ，注浆自上而下每 50cm沉管一次，每沉管一次注浆量 约为0.07m3,平均每孔水泥用量为100Kg。4、施工工艺流程浆孔定位-埋管-浆液拌制-分段压浆-分段拔桩-注浆结束(清洗管道)5、施工方法(1) 注浆孔布置根据设计要求布置孔位，定位方线力求准确。(2) 沉管沉管采用沉管机振动下沉法，用1寸钢管沉入土中至设计标高，钢 管一般分段长度为11.5m，两端头设置丝牙。每根用接头连接。沉 管时应特别注意将管的垂直度。（3）浆液拌制当下沉到第一节浆管后，即可配置浆液，在配置浆液时，必须控制 好

10、水灰比。水玻璃必须在搅拌机桶内搅拌均匀后再使用。注浆连接注浆管及注浆设备系统进行注浆。 在注浆过程中，控制注浆压 力0.10.3Mpa,当达到压力要求时应上拔 50cm,再进行注浆。然后 重复以上沉管、注浆工序，直至达到设计标高为止。（5）清洗将拔除的注浆管压入清水进行清洗。6、质量保证措施1 ）、项目部必须对施工质量负全面责任，将质量工作落实到每道工序， 设立专职质检人员，负责质量检查工作。2）、加强事故工艺管理，严格按设计图纸，事故操作规程施工，保证 工艺过程的先进、合理性和相对性。3）、注浆前充分作好准备工作，包括机械、仪器、管路、注浆材料、 水、电等的检查及必要的试验，其中压力表和流量

11、测定器应是比备的 仪器，注浆一经开始应连续进行，不得中断；作好注浆记录。4）、材料要求，注浆用水泥宜采用42.5#普硅水泥，一般出厂日期不得 超过两个月，受潮结块不得使用，水泥的各项技术指标应符合现行国家 标准,并应附有出厂实验单及现场检验报告；注浆用水都是自来水、 河水或其它清洁水，不宜选用 PH值小于4的酸性水和工业废水；浆 液必须经充分搅拌均匀后，才能开始压浆，并应在压浆过程中不停地 缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间，浆体在泵送前应经过筛网 过滤；孔位防样误差小于 5cm,钻孔深度误差小于10cm,垂直误差 不小于1%；注浆浆液配比严格控制，重量误差小于5%，并在拌浆现 场挂配方牌；

12、注浆浆液的水灰比0.5-0.6,注浆量一般为7-101min（每沉 管一次注浆量约为 0.07m3）,注浆压力控制为0.1-0.3Mpa,浆液初凝时 间为1-2小时,并根据现场实际情况与设计，监理协商决定；保证注浆泵 上的压力表正常读数，以便在注浆时观察注浆压力，控制压力在允许范 围之内；每孔、每次注浆应记录注浆孔位、注浆开始时间注浆量、注 浆压力、注浆结束时间等施工参数；施工时应根据控制要求进行自检、 互检、专检及抽检，并做好检查记录;按规定做好水泥复试工作，并安排 好现场的水泥库房（采用油布上下覆盖）,确保进场水泥不受潮，不损失, 确保施工质量;注意注浆后的保养期，一般达到设计要求方可开挖。六、保证安全的措施1、认真学习并切实执行各项安全生产的规章制度，严格落实各级各 类人员的安全生产责任制，严格遵守安全操作规程和安全措施规 定，做好各级安全交底，加强安全教育和安全检查，杜绝一切伤 亡事故的发生。2、项目部及分包单位配备专职安全员，负责安全生产责任制的落实和各项安全措施的实施。3、注意安全用电，工地内电线应理顺不准乱拉；乱挂，加强安全用 电，统一使用标准安全电箱。教育职工自觉遵守安全用电制度和 持证上岗，防止用电事故发生。4、钻孔前应同有关部门联系好，摸清地下管线的确切位置，制定切 实