（正式版）HGT 4339-2024 机械设备用涂料

ICS87.040CCSG51HG代替HG/T2243—1991,HG/T2244—1991,HG/T4339—2012,HG/T4757—20142024-03-29发布2024-10-01实施IHG/T4339—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替HG/T2243—1991《机床面漆》、HG/T2244—1991《机床底漆》、HG/T4339—2012《工程机械涂料》、HG/T4757—2014《农用机械涂料》。本文件以HG/T4339—2012为主，整合了HG/T2243—1991、HG/T2244—1991和HG/T4757—2014的内容。与HG/T4339—2012相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了“范围”（见第1章,2012年版的第1章）；b）更改了“规范性引用文件”（见第2章,2012年版的第2章）；c）增加了“术语和定义”（见第3章）；d）更改了“产品分类”（见第4章，2012年版的第3章）；e）增加了“水性涂料”、“高固体分涂料”、“无溶剂涂料”的底漆、中间漆、面漆的项目、指标（见5.1、5.2、5.3）；增加了“粉末型涂料”的底漆、面漆的项目、指标（见5.1、5.3）；f）增加了“工程机械涂料产品涂层体系”的项目、指标（见5.4）；增加了“农用机械涂料产品涂层体系”的项目、指标（见5.5）；增加了“机床等设备涂料产品涂层体系”的项目、指标（见5.6）；g）删除了底漆的“贮存稳定性”、“耐硝基漆性”、“耐盐水性”项目（见表1，2012版的表1删除了中间漆的“贮存稳定性”、“耐硝基漆性”项目（见表2，2012版的表2删除了面漆的“贮存稳定性”的项目（见表3，2012版的表3）；h）更改了“制板要求”，更改了“在容器中状态”、“不挥发物含量”、“细度”、“干燥时间”、“涂膜外观”、“耐冲击性”、“划格试验”、“铅笔硬度”、“耐盐雾性”、“耐水性”、“耐油性”、“耐酸性”、“耐碱性”、“耐防冻液性”项目的试验方法，删除了“贮存稳定性”、“耐硝基漆性”、“耐盐水性”项目的测试方法（见第6章，2012年版的第5章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国石油和化学工业联合会提出。本文件由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。本文件起草单位：中海油常州涂料化工研究院有限公司、江苏徐工工程机械研究院有限公司、天津灯塔涂料工业发展有限公司、江苏兰陵高分子材料有限公司、信和新材料股份有限公司、宁波新安涂料有限公司、浙江超浪新材料有限公司、国恒信（常州）检测认证技术有限公司、宣伟（上海）涂料有限公司、深圳飞扬骏研新材料股份有限公司、陶氏化学（中国）投资有限公司、廊坊艾格玛新立材料科技有限公司、天津工程机械研究院有限公司、万华化学集团股份有限公司、北京钰林化工有限公司、双乐颜料股份有限公司、黄山中邦孚而道涂料有限公司、湖北巴司特科技股份有限公司、浙江天和树脂有限公司、武汉双虎涂料股份有限公司、阿克苏诺贝尔功能涂料(常州)有限公司、江苏进华重防腐涂料有限公司、株洲市九华新材料涂装实业有限公司、山东奔腾漆业股份有限公司、中远关西涂料化工（天津）化工有限公司、浙江大桥油漆有限公司、江苏朝晖化工有限公司、陕西宝塔山油漆股份有限公司、福建百花化学股份有限公司、常州市武进晨光金属涂料有限公司、巴斯夫涂料（广东）有限公司、山西华阳华豹新材料科技有限公司、珠海展辰新材料股份有限公司、浙江纳美新材料股份有限公司、江苏冠军科技集团股份有限公司、常州市华星防腐材料有限公司、北京碧海云智新材料技术有限公司、立邦涂料（天津）有限公司、青岛中氟氟碳材料有限公司、湖南邦泽科技有限公司。本文件主要起草人：吴璇、薛冰、李运德、杨庆伟、陈丰、陈建刚、李跃武、徐金宝、常道阳、朱龙晖、蔡宇、崔志刚、李广庆、孙伟祖、李浩军、赵芹、冯刚、吴瑞浪、马勇、胡爱琼、骆勇、陈HG/T4339—2024益、张苗、孟德群、赵琪慧、周洁、张敏辉、陈杰、吴远光、王纳新、宗建华、王立峰、董立志、赵磊、谢海、殷宏明、邸泰深、王春方、张花元、宋兆斌、张驰、陈娟、穆志超、潘向荣。本文件及所代替文件的历次版本发布情况为：——HG/T2243，1991年首次发布；——HG/T2244，1991年首次发布；——HG/T4339，2012年首次发布；——HG/T4757，2014年首次发布。1HG/T4339—2024机械设备用涂料本文件规定了机械设备用涂料的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存。本文件适用于工程机械、农用机械和机床等设备保护和装饰用涂料。本文件不适用于港口机械用涂料、化工机械用涂料和局部临时保护用机械设备用涂料。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1724—2019色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定GB/T1725—2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T1727—2021漆膜一般制备法GB/T1728—2020漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1732—2020漆膜耐冲击测定法GB/T1740—2007漆膜耐湿热测定法GB/T1766—2008色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1865—2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T5206色漆和清漆术语和定义GB/T5210—2006色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T6144合成切削液GB/T6682—2008分析实验室用水规格和试验方法GB/T6739—2022色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T6742—2007色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9271—2008色漆和清漆标准试板GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9286—2021色漆和清漆划格试验GB/T9750涂料产品包装标志GB/T9754—2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T10125—2021人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB11118.1液压油(L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG)GB/T13288.1—2008涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13491涂料产品包装通则GB15063复合肥料GB/T16995—1997热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定GB19147车用柴油GB/T20777色漆和清漆试样的检查和制备GB/T21782.5—2010粉末涂料第5部分：粉末空气混合物流动性的测定GB/T21782.13—2009粉末涂料第13部分：激光衍射法分析粒度2HG/T4339—2024GB/T26704—2022铅笔GB29743.1机动车冷却液第1部分：燃油汽车发动机冷却液GB/T30648.1—2014色漆和清漆耐液体性的测定第1部分：浸入除水之外的液体中GB/T30648.2—2015色漆和清漆耐液体性的测定第2部分：浸水法GB/T30786—2014色漆和清漆腐蚀试验用金属板涂层划痕标记导则GB/T37356色漆和清漆涂层目视评定的光照条件和方法JB/T7499—2006涂附磨具耐水砂纸NB/SH/T0989-2019汽车底盘防腐蜡抗石击性测试方法3术语和定义GB/T5206界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1机械设备machinery由若干个零、部件连接构成并具有特定应用目的的组合，其中至少有一个零、部件是可运动的，并且配备或预定配备动力系统。[来源：GB/T38272—2019，3.1]4产品分类根据机械设备用涂料的配套体系分为底漆、中间漆和面漆。根据机械设备用涂料的涂料品种分为：——A类，除高固体分、无溶剂涂料和溶剂型富锌底漆外的溶剂型涂料；——B类，水性涂料，电泳涂料、水性浸涂漆和水性富锌底漆除外；——C类，高固体分涂料；——D类，无溶剂涂料；——E类，粉末涂料。根据机械设备用涂料涂层体系的用途分为工程机械涂料产品涂层体系、农用机械涂料产品涂层体系和机床等设备涂料产品涂层体系。根据涂层体系的耐久性分为普通型和长效型。5要求5.1底漆应符合表1的要求。表1底漆的要求——————— 3HG/T4339—2024表1底漆的要求（续）——————————21划痕处单向腐蚀蔓延宽度≤2.0mm，未含片状颜料和效应颜料的产品除外。常温自干型产品测试干燥时间(表干)和干5.2中间漆应符合表2的要求。表2中间漆的要求 — 划格试验/级≤1常温自干型产品测试干燥时间(表干)和干燥时间(实干)；烘烤型产品测试干燥时间(烘干)。4HG/T4339—20245.3面漆应符合表3的要求。表3面漆的要求——————— —————2铅笔硬度（内聚破坏中擦伤）≥划格试验/级≤1常温自干型产品测试干燥时间(表干)和干燥时间(实干)；烘烤型产品测试干燥时间(烘干)。5.4工程机械涂料产品涂层体系的性能应符合表4的要求。表4工程机械涂料产品涂层体系的性能要求55HG/T4339—2024表4工程机械涂料产品涂层体系的性能要求（续）性化≤1级，无起泡、生锈、开裂、剥化≤1级，无起泡、生锈、开裂、剥5.5农用机械涂料产品涂层体系的性能应符合表5的要求。表5农用机械涂料产品涂层体系的性能要求5抗石击性（室温）/等级≤耐油性6HG/T4339—2024表5农用机械涂料产品涂层体系的性能要求（续）500h无起泡、生锈、开裂、剥落等800h变色≤2级，失光≤2级，粉化≤1级，无起泡、生锈、开裂、剥落等化≤1级，无起泡、生锈、开裂、剥5.6机床等设备涂料产品涂层体系的性能应符合表6的要求。表6机床等设备涂料产品涂层体系的性能要求5耐油性[L-HM46抗磨液压油（高压）]性——也可由有关方商定合成切削液的品种、溶液浓度、测试温6试验方法6.1试样按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。按GB/T20777的规定，检查和制备每一个试验样品，准备“待测”状态下的最终试验样品。6.2试验环境7HG/T4339—2024除另有规定外，试板的状态调节的温度和相对湿度应符合GB/T9278的规定。制备好的样板，应在GB/T9278规定的条件下放置规定时间后，按相关检验方法进行性能测试。干燥时间（常温自干型）、耐冲击性、弯曲试验、光泽、划格试验、附着力（拉开法）、铅笔硬度项目应在GB/T9278规定的条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。6.3试验样板的制备6.3.1底材的选择及处理方法除另有规定外，底漆试板的材质见表7，中间漆试板的材质见表8，面漆试板的材质见表9，工程机械涂料涂层体系试板的材质见表10，农用机械涂料涂层体系试板的材质见表11，机床等设备涂料涂层体系试板的材质见表12。除另有规定外，试验用马口铁板、钢板应符合GB/T9271—2008的要求，马口铁板的处理按GB/T9271—2008中4.3的规定进行，钢板的处理按GB/T9271—2008中3.5的规定进行，喷砂钢板其表面清洁度应达到GB/T8923.1—2011中规定的Sa2½级，表面粗糙度应达到GB/T13288.1—2008中规定的“中(G)”级。商定的底材材质类型和底材处理方法应在报告中注明。6.3.2制板要求除另有规定外，底漆按表7的规定制备试板；中间漆按表8的规定制备试板；面漆按表9的规定制备试板；工程机械涂料涂层体系按表10的规定制备试板；农用机械涂料涂层体系按表11的规定制备试板；机床等设备涂料涂层体系按表12的规定制备试板。采用与本文件规定不同的试板制备方法，应在报告中注明。涂膜厚度的测试按GB/T13452.2—2008的规定测定方法之一进行。表7底漆产品制板要求8HG/T4339—2024表7底漆产品制板要求（续）表8中间漆产品制板要求表9面漆产品制板要求9HG/T4339—2024表9面漆产品制板要求（续）表10工程机械涂料产品涂层体系的制板要求粉末涂层体系底材为钢板，底材厚度为（0.8～1.5）mm，耐盐雾性试板底材可采用有关方商定的前处理方法进行表11农用机械涂料产品涂层体系的制板要求底漆如果采用电泳漆，则底材类型为钢板，底材厚度为(0.8～1.5)mm，可采用有关方商定的前处理方法进行处理；粉末涂层体系底材为钢板，底材厚度为(0.8～1.5)mm，耐盐雾性试板底材可采用有关方商HG/T4339—2024表12机床等设备涂料产品涂层体系的制板要求性粉末涂层体系耐盐雾性底材可采用配套底漆也可采用富锌底漆、电泳涂料6.4操作方法6.4.1一般规定除另有规定外，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682—2008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。6.4.2在容器中状态按GB/T1727—2021中6.1的规定进行。6.4.3不挥发物含量按GB/T1725—2007的规定进行。A类、B类将产品各组分（不包括稀释剂）按产品规定的比例混合均匀后立即称量，称样量为（2±0.2）g，烘烤温度为(105±2)℃,烘烤时间为3h。C类、D类将产品各组分（不包括稀释剂）按产品规定的比例混合均匀后立即称量，称样量为（2±0.2）g，称量好的试样在(23±2)℃条件下放置24h（放置时间也可商定）后烘烤，烘烤温度为(105±2)℃,烘烤时间为1h。6.4.4细度按GB/T1724—2019中A法的规定进行。双组分涂料测试漆组分。6.4.5筛余物称取约100g(精确至0.1g)试样,将试样放到附有底盘、孔径为125μm的试验筛中,盖好筛盖，以手工拍打振动试验筛,直至在试验筛下面的白纸上无落下的粉末为止。小心地把盖打开,目视观察，若试样全部通过试验筛,无筛余物，则评为“全部通过”。6.4.6粒径分布按GB/T21782.13—2009的规定进行。6.4.7胶化时间按GB/T16995—1997的规定进行。除另外规定外，试验温度为(180±1)℃。6.4.8流动性按GB/T21782.5—2010的规定进行。6.4.9干燥时间HG/T4339—2024按GB/T1728—2020的规定进行，其中表干按表面干燥时间乙法的规定进行，实干按实际干燥时间甲法的规定进行。烘干按实际干燥时间甲法的规定进行，在商定的温度和时间下进行烘烤，如涂膜实际干燥则评为“通过”。6.4.10打磨性用符合JB/T7499—2006规定的P320(320号)水砂纸沾水手工打磨15次（往返打磨为1次），如涂膜易打磨成平整表面且不粘砂纸，则评为“易打磨，不粘砂纸”。6.4.11涂膜外观按GB/T1727—2021中6.5的规定进行。A类、B类、C类、D类涂料及其涂层体系：对于平面型涂层如果涂膜颜色均匀，表面平整，无气泡、缩孔及无其他涂膜病态，则评为“正常”；对于有立体纹理效果的涂层，如果涂膜与商定的标样相比，颜色、花纹等无明显差异，则评为“正常”。E类涂料及其涂层体系：对于平面型，如果涂膜平整或者有轻微橘皮，则评为“正常”；对于砂纹、桔纹等立体纹理效果的，如果涂膜与商定的标样相比，颜色、花纹等无明显差异，则评为“正常”。6.4.12闪锈抑制性除另有商定外，将试板放置24h后目视观察涂膜表面有无透锈。之后立即将试板浸泡在甲乙酮溶剂[也可采用混合溶剂（二甲苯:丁醇=3:1，体积比）或其他合适的中性混合溶剂]中，去除涂膜（必要时可用木质工具），目视观察底材上有无锈点。如涂膜表面无透锈、底材上无锈点，则评为“正常”。6.4.13耐冲击性按GB/T1732—2020的规定进行。6.4.14弯曲试验按GB/T6742—2007的规定进行。6.4.15划格试验按GB/T9286—2021的规定进行。建议优先采用手动多刃切割刀具进行切割；用宽25mm、粘着力（10±1）N/25mm的透明压敏胶带除去切割区域的疏松涂膜。6.4.16光泽按GB/T9754—2007的规定进行。几何条件商定。6.4.17铅笔硬度按GB/T6739—2022的规定进行。铅笔应符合GB/T26704—2022中石墨铅笔的高级品的要求。6.4.18附着力（拉开法）按GB/T5210—2006的规定进行，试柱直径为20mm。采用上下两个试柱与试板同轴心对接进行试验，也可采用单个试柱从单侧进行试验。当采用单个试柱从单侧进行试验时，底材厚度应大于5mm。仲裁检验用上下两个试柱与试板同轴心对接进行试验的方法。6.4.19抗石击性按NB/SH/T0989-2019的规定进行（试板制备除外），在室温下测试。冲击材料，以及压力、击打次数、重量、击打时间等测试方法参数由有关方商定。6.4.20耐水性按GB/T30648.2—2015的规定进行。将3块试板浸入同一水槽中进行部分浸泡试验至规定的时间，涂膜不进行人工破坏，开启水循环，不开启通气系统。在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察，3块试板中至少有2块未出现起泡、发软、起皱、生锈、开裂、剥落、明显变色、明显光泽变化等涂膜缺陷，则评为“无异常”。如出现以上涂膜缺陷按GB/T1766—2008进行描述。HG/T4339—20246.4.21耐油性按GB/T30648.1—2014中A法的规定进行。用3块试板进行平行试验。将试板浸入温度为(23±3)℃的符合GB19147规定的0号柴油或符合GB11118.1规定的L-HM46抗磨液压油（高压）中至规定的时间，取出用洁净的纱布将油轻轻擦净，立即在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察，3块试板中至少有2块未出现起泡、发软、起皱、开裂、剥落、明显变色、明显光泽变化等涂膜缺陷，则评为“无异常”。如出现以上涂膜缺陷按GB/T1766—2008进行描述。6.4.22耐酸性按GB/T30648.1—2014中A法的规定进行。用3块试板进行平行试验。将试板浸入温度为(23±3)℃的50g/L硫酸溶液中至规定的时间，取出用流水彻底冲洗试板，用吸水纸吸干水迹，立即在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察，3块试板中至少有2块未出现起泡、发软、起皱、生锈、开裂、剥落、明显变色、明显光泽变化等涂膜缺陷，则评为“无异常”。如出现以上涂膜缺陷按GB/T1766—2008进行描述。6.4.23耐碱性按GB/T30648.1—2014中A法的规定进行。用3块试板进行平行试验。将试板浸入温度为(23±3)℃的50g/L氢氧化钠溶液中至规定的时间，取出用流水彻底冲洗试板，用吸水纸吸干水迹，立即在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察，3块试板中至少有2块未出现起泡、发软、起皱、生锈、开裂、剥落、明显变色、明显光泽变化等涂膜缺陷，则评为“无异常”。如出现以上涂膜缺陷按GB/T1766—2008进行描述。6.4.24耐防冻液性按GB/T30648.1—2014中A法的规定进行。用3块试板进行平行试验。将装有防冻液（符合GB29743.1规定）的试验槽放入低温设备中，使防冻液能保持（-42±2）℃,然后将试板浸入防冻液中至规定的时间，取出用流水彻底冲洗试板，用吸水纸吸干水迹，立即在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察，3块试板中至少有2块未出现起泡、发软、起皱、生锈、开裂、剥落、明显变色、明显光泽变化等涂膜缺陷，则评为“无异常”。如出现以上涂膜缺陷按GB/T1766—2008进行描述。6.4.25耐化肥性按GB/T30648.1—2014中A法的规定进行。用3块试板进行平行试验。将试板浸入温度为(23±3)℃的100g/L复合肥料(符合GB15063规定的总养分在35%～40%的或其他商定的化肥品种)溶液中至规定的时间，取出用流水彻底冲洗试板，用吸水纸吸干水迹，立即在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察，3块试板中至少有2块未出现起泡、发软、起皱、生锈、开裂、剥落、明显变色、明显光泽变化等涂膜缺陷，则评为“无异常”。如出现以上涂膜缺陷按GB/T1766—2008进行描述。6.4.26温度冲击试验将3块试板放入（60±2）℃烘箱中1h，取出立即放入（-40±2）℃低温箱中1h，此为1次循环。连续3次循环后，取出试板放置室温后，在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察，如3块试板中至少有2块未出现起泡、开裂、剥落、明显变色和明显光泽变化等涂膜缺陷，则评为“无异常”。如出现以上涂膜缺陷按GB/T1766-2008进行描述。6.4.27耐盐雾性按GB/T10125—2021中NSS的规定进行,除另有商定外，试板投试前按GB/T30786—2014的规定在试板上划一条平行于试板长边的单线划痕，V形切口，并划透至底材，划痕宽度W为0.2mm～1.0mm。试验结束后划痕处的处理按GB/T10125—2021中12.3.1中a）进行。在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察，检查试板划痕处底材腐蚀蔓延，同时检查试板未划痕区涂层破坏现象。在划痕处的9个点测量腐蚀蔓延的宽度（划痕的中间点和两边每隔8mm取一个点），划痕处单向腐蚀蔓延宽度M按公式（1）计算：HG/T4339—2024M=(C−W)/2···················································(1)式中：M——划痕处单向腐蚀蔓延的宽度，单位为毫米（mm）；C——9个点测量出的划痕处腐蚀宽度平均值，单位为毫米（mmW——划痕的宽度，单位为毫米（mm）。未划痕区指试板划痕处2.0mm外至试板周边6.0mm以内的区域，如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂层缺陷，