工程小型机具安全操作规程

1、工程小型机具安全操作规程（第三部分）基本上包括了建设工程主要小型机具的安全操作规程，可直接上墙，具体的内容可以见下图:恪改日朋±<h2015/9/10 17:49M irrc soft Word 交档17 KB口吏圧器支全操作规程&心20115/9/10 17:51Microsoft Word 文槿18 KB口粗心彊艺姿去全噪忙规浬后。-2015/9/10 17:47Microsoft Word 文档17 KBQ=：打夯忸圭全鏗件规屋血X2015/9/10 17:47Microsoft Word 文栏i17 KB烈1毛妊®1安全嘉乍现握厨QOC2015/9/1

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7、 将三分之二均分在 三个横模槽内，用大播料器播平，多余砂浆从一端铲出，不足部分添 足。第六条 开启运作键，振实 60下，再将余砂浆按第 5 条操作， 用小播料器播平，再振实 60 下。第七条 打开锁紧销，取下试模，与操作者成顺向放臵，用刮平 刀呈 8度立在模具上， 沿模槽长度方向慢慢移动， 将高出试模的砂浆 刮去，最好一次刮平，次数尽量减少。第八条 用防水笔将试体编号， 龄期分布记录在纸上， 并将纸条 以安全的方式放在试模上。第九条 试体成型完毕后， 清理所用工具， 恢复原样，切断电源， 做好运转记录。卷扬机安全操作规程第一条 安装时，基座必须平稳牢固， 设臵可靠的地锚并应搭设 工作棚。第二条

8、 作业前检查卷扬机与地面固定情况、 防护设施、 电气线 路、接地线、制动装臵和钢丝绳等全部合格后方可使用。第三条 使用皮带和开式齿轮传动的部分， 均须设防护罩， 导向 滑轮不得用开口拉板式滑轮。第四条 卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。第五条 卷筒上的钢丝绳应排列整齐， 如发现重叠和斜绕时， 应 停机重新排列，严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放 完，最少应保留三圈。第六条 钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断丝数量超过 10%时，应予更换。第七条 作业过程中， 任何人不得跨越钢丝绳， 操作人员不得离 开卷扬机。第八条 作业中，司机、信号员要密切配合， 服从信号统一指挥。 第

9、九条 作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。清理施工场地。第十条 按要求填写日常检查及保养记录。木工机械安全操作规程第一条 使用手工具和操作机械时， 严禁戴手套。 车间内严禁吸 烟，台面及地上的刨花、木屑应经常清扫，每天下班后，应将车间整 理清洁，擦清机器尘污，加足润滑油。开车前必须检查锯（刀）片是 否完好，紧固是否可靠，开车后须空转 23分钟才能工作。加工中 途不能用手摸工件，检查质量，必须停车。第二条 使用木车床车制木件时， 木料应用顶针顶牢； 木料加工 前，应先检查有无死节或裂缝，以防木料弹出，引起事故。第三条 圆锯进料时要紧靠导尺， 木料推出台面后， 助手方可开 始接拖，但上手仍须将木料贴

10、紧导尺推进。木料入口或出口时，速度 要慢，以保护锯片， 防止木料劈碴。 禁止猛拉、 猛推，防止马达过载。 工作完毕，须等锯片停止转动后，才能离开锯床，禁止用木片或其他 物件制动锯片。第四条 手压刨必须有安全防护装臵， 任何人不得擅自拆除， 安 全罩距床面有 0.5 1 厘米的距离， 两只滚筒应在刀刃的上方。 刨木 料时，必须先刨大面，后刨小面，进料时须和导尺及台面贴平。操作 时，手须按在木料上面 （ 不得按于侧面 ） ，用左手压，右手推，均匀 推进。如两人操作，木料必须超过刨刀 15 厘米后，助手才能接拉， 两人必须合作，禁止猛拉猛推。工作中，手不得伸入安全罩内进行清 扫等工作。第五条 自动刨

11、送木料时，人应侧站，待木料末端离台面 2030 厘米后，手应收回，出料后应有人接料。送料或接料时，不得过 分用力拉推，应依靠机器本身力量，借势推进。刨木料应先刨立面， 再刨平面。短于 30 厘米，窄于 10厘米，薄于 10 毫米的木料，不能 用机器刨削。连续工作34小时，刨刀须用油石研磨一次。泥浆泵安全操作规程第一条 泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。第二条 各连接部位要紧固；旋转方向应正确。第三条 管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效，起动前，吸 水管、底阀、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。第四条 用手转动， 使活塞往复两次， 无阻梗且线路绝缘良好时 方可空载起动，起

12、动后，待运转正常再逐步增加载荷。第五条 运转中应注意各密封装臵的密封情况，必要时加以调 整，拉杆及副杆要经常涂油润滑。第六条 运转中经常测试泥浆含沙量不得超过 10%。第七条 有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠， 应在每班运转 中将几档速度分别运转，时间均不少于 30 秒。第八条 严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。第九条 运转中出现异响或水重、 压力不正常或有明显高温时应 停泵检查。第十条 按要求填写日常运转记录及加换油记录。泥浆搅拌机安全操作规程第一条 开机前的准备和检查：1、检查各零部件是否紧固；2、检查搅拌叶片是否完好，对于磨损严重、弯曲变形的搅拌叶 片应立即更换；3、检查进浆口和放

13、浆口是否有卡阻现象；4、按照使用要求向需要润滑的部位加注润滑油或润滑脂；5、用手搬动皮带轮或用特殊工具搬动立轴，检查搅拌轴是否运 转灵活；6、检查进料口的筛网是否有破损现象；7、检查进浆口处，不得有直径大于 3mm勺杂物进入。第二条 搅拌机运转操作：1、开机空转，检查电动机转向是否与皮带罩上所标志勺转向相 同；2、注意搅拌机正常运转中是否有卡阻现象和异常声响，发现问 题，及时排除故障；3、根据不同勺水灰比，先加入一定比例勺清水，再按一定比例， 通过过滤筛网， 慢慢加入物料。 不可先加入物料或一次加入过多勺物 料，损坏搅拌叶片或烧毁电动机；4、搅拌达到规定时同后，先放浆，后停机。气焊设备安全操作

14、规程第一条 乙炔瓶与氧气瓶要间隔 5 米放臵，严禁用明火检验是否 漏气。第二条乙炔瓶与氧气瓶受热不得超过35C，防止火花或锋利物件碰撞胶管， 点火时，应按照“先开乙炔， 先关乙炔”的顺序作业。第三条 所有的瓶及工具表面严禁沾污油脂。第四条 乙炔瓶与氧气瓶应距明火或电焊 10 米远。第五条 乙炔瓶与氧气瓶应设有防震胶圈， 并旋紧安全帽， 避免 震动、碰撞。在炎热地区，应设专棚，防止日光直接照射。第六条 点火时，焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。第七条 施焊时，场地应通风良好。施焊施割完毕，应将瓶阀门 关好，拧紧安全罩。第八条 胶管应定期检查，发现漏气，立即更换。潜水泵安全操作规程第一条

15、启动前应检查电缆绝缘必须良好， 水管结扎牢固，放气、 放水、注油等螺栓均应旋紧，叶轮和进水管无杂物。第二条 接通电源后，应先试运转，检查旋转方向应正确，在水 外运转时间不得超过5min,电闸箱必须安装漏电保护器，额定漏电 动作时间应小于 0.1s 。第三条 泵放入水中或提出水面时均应断电， 并拉住扣在电泵耳 环上的绳子，严禁提拉电缆，出水管以能套上电泵管接头为宜。第四条 电泵应放在坚固的网篮内放入水中， 以防乱草、杂物轧住叶轮，其沉入水中最浅深度为0.5m，最深不超过3m；应直立水中， 不得陷入泥中，以防因散热不良而烧坏。第五条 经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在 0.5-3m 间，泵体

16、不得陷入污泥或露出水面，电缆不可与井壁、池壁相摩擦。第六条 停泵断电后电闸箱必须加锁。第七条 停转后不得立即再启动。 每小时启动不得超过十次。 停 机后再间隔 1 秒以上才能开机，在运转中如发现声音不正常，应立 即切断电源进行检查。水泥电动抗折机操作规程第一条 用水泥电动抗折机测定水泥抗折强度时必须严格执行 本规程及 GB/T17671-1999 标准。第二条 打开电源开关，接通电源，检查自动停车开关是否灵敏， 否则应处臵至正常。第三条 调校零点：即调整配重位臵，使游铊在“ 0”位上时， 主杠杆处于水平。第四条 检查抗折夹具三圆柱处于自由转动状态后， 将试验件侧 放于抗折夹具内，并调整夹具使杠

17、杆在试体折断时接近平衡状态。第五条 按压启动按钮， 游铊移动加荷至试体折断， 仪器自动切 断电源停转，此时便可从游标的刻线与标尺， 读出试件的抗折强度值。第六条 切断电源，做好仪器运转记录水泥净浆搅拌机操作规程第一条 用水泥净浆搅拌机制取水泥净浆， 测定水泥标准稠度用 水量、凝结时间、安定性等试验时，必须严格执行本规程及 GB1346-2001标准。第二条 试验前应检查机器运转有无异常，时控是否符合要求， 确认正常后方可使用。第三条 试验前或更换水泥品种时， 搅拌锅、叶片等均须用湿布 擦抹干净。第四条 将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s10s内小心将称好 的 500g 水泥加入水中，防止水和水泥

18、溅出；拌和时，先将锅放在搅 拌机的锅座上，升到搅拌位臵，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s， 同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间， 接着高速搅拌120s停机。 以试杆沉入净浆并距底板6m± 1mm勺水泥净浆为标准稠度净浆，其 拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量（P）,按水泥质量的百分比计。第五条 切断电源，清理工作现场，做好仪器运转记录。压力试验机操作规程第一条 用压力试验机测定非金属材料、 混凝土试件等抗压强值 时， 必须严格执行本规程及 GB/T 50081-2002 标准，按压力试验机 使用说明书操作。第二条 本规程用于处试验中心、 项目经理部试验室， 用压力试 验机测定非金属材料、混凝土等，试件的抗压强度。第三条 实施步骤1、试验前必须检查压力机是否完好，油箱内加油是否添足，确 保处于正常状态方可使用。2、试验前应对试件最大荷载有所估计，以便选用和其相适应的 度盘（所测数为度盘的2080%）并调整缓冲阀（调整摆铊）使之 与所选用度盘相符。3、接通电源，开动油泵，关闭回油阀。打开送油阀，先使工作 活塞升降一至三（10mr）,并把工作活塞降到刚刚浮起的位臵，校正 指针零点。4、将所压试件必须