含金废液提炼贵金工程及环保工程设计方案讲诉

1、河北秦皇岛提炼车厂提炼设备设计方案日期：2015年11月目录第一章 项目概况及说明 31.1项目概况 31.2贵金属精炼主要工艺介绍及选择 31.3贵金属精炼工艺选择 5第二章 提炼厂工艺介绍 62.1黄金提炼加工工艺流程 72.2黄金提炼工艺介绍 82.3铂金提炼工艺介绍 92.4 钯金提炼工艺介绍 102.5 K 金提炼工艺介绍（与黄金提炼一致，此处略） 122.6主要提炼设备介绍： 122.6.1防爆双层玻璃反应釜 132.6.2盘管冷凝器（带花洒） 152.6.3真空机组 16第三章 环保治理方案设计与编制 183.1 环保治理设计编制依据 183.2设计原则 183.3设计参数 18

2、3.3.1废气处理参数 183.3.2废水预处理系统参数 183.4污染物的产生分析 183.4.1.废气产生分析： 193.4.2.废水产生分析： 193.5废气处理后浓度 193.6几种主要污染物的特征 193.6.1王水的特征 193.6.2 亚硫酸钠的特征 193.6.3二氧化硫的特征 203.6.4硫酸的特征 203.6.5氯化氢的特征 203.6.6氯化铵的特征 203.6.7氨水的特征 213.6.8水合肼的特征 213.7几种主要污染物的危害 213.7.1氮氧化物的危害 213.7.2含氟化合物的危害 213.7.3水合肼的危害 223.7.4二氧化硫及硫酸雾的危害 22第四

3、章 环保设备处理工艺设计 244.1黄金提炼废气处理工艺 244.2铂钯及 K 金提炼废气处理系统 254.3黄金提炼废水处理部分： 254.4固体废物部分： 264.5喷淋废气塔处理废气说明 264.6废气处理系统组成介绍 264.6.1废气收集系统 264.6.2吸风系统 264.6.3三级喷淋吸收系统 274.6.4活性炭吸附塔 284.6.5排气系统 29第五章 工程实施 295.1工程要点 295.2工程图纸及工艺流程图纸（见附件一） 2928 /30第一章 项目概况及说明1.1 项目概况随着黄金工业的快速发展 ,国家黄金经济政策的调整 ,我国黄金市场已经开放 ,黄金作 为一种特殊商

4、品已进入流通领域 ,初步实现了市场交易。对于大多数黄金生产企业而言,随之而来的问题是传统的冶炼工艺生产的黄金产品纯度已不能满足交易的要求。为了尽快适应市场的变化 ,创造更多的经济效益 ,积极酝酿对传统的冶炼工艺进行技 术更新 ,采用先进的黄金精炼技术 ,促进企业的产品升级。因此 ,贵金属精炼技术的研究和 开发应用为公司所重视。黄金提炼厂坐落在河北秦皇岛，该厂房占地面积 150 平方米，在生产溶解还原的过 程使用了硝酸、盐酸、亚硫酸盐、氨水、氯化铵、草酸及水合肼等药剂以及烤箱、冰水 机、锅炉等设备，生产过程中产生了相应废气和废水等污染物。这些污染物的产生不仅 影响生产车间的工作环境，还会污染周边

5、的环境，因此，根据国家环保相关要求，需对 这些污染物进行处理。本着环保至上的精神，在工程设计阶段，首先先将该环保达标处理纳入整个工厂系 统设计中，并委托我公司对环保治理方面进行整体设计及处理。为此我公司在对项目进 行现场踏勘的基础上，结合有关技术资料、法律法规、技术导则和政府文件，编制完成 了该项目的污染物处理工艺设计方案。1.2 贵金属精炼主要工艺介绍及选择目前，黄金精炼概念主要就是除去杂质 ,提高金的纯度 ,达到上海黄金交易所规定的 质量标准要求，以满足市场交易的要求。现阶段主要黄金精炼工艺及特点如下： 高温氯化精炼工艺在冶炼炉内熔化粗金 ,然后向焙烧体内通入氯气 ,由于各种金属杂质 （F

6、e、 Zn、Pb、Cu、Ag 等）与氯的化学亲和力不同 ,从而选择性地把杂质氯化除去 ,使金得到提 纯。该工艺对合金的成分适应范围较宽 ,但其氯化过程的控制 （氯气用量、时间、 温度、通气速度 ）难以准确把握 ,产品质量难以稳定达标 ;其次 ,氯化过程会有少量的 金挥发 ,造成金的损失 ;此外,金含量低的原料 ,应用该法很不经济。电解精炼工艺电解精炼的原料一般要求金质量分数为 90%以上的粗金 ,以粗金铸成阳极 ,以 纯金片作阴极 ,以氯金酸水溶液及游离盐酸作电解液。 在金电解精炼过程中 ,金从阳 极溶解形成Au3+M子，移向阴极放电析出沉积在阴极上。当达到一定程度将阴极取 出净化处理铸锭 ,

7、其金纯度在 99.99%以上随着电解过程的进行 ,各种比金负电性低 的杂质元素也都随电化学反应溶解进入溶液 ,但其浓度很低 ,不会在阴极析出。 阳极 中有害的杂质是银和铜 ,如含银量过高电化学溶解后形成的氯化银会附着在阳极 表面 ,造成阳极钝化 ,当阳极含银超过 6%时更为严重。化学精炼工艺化学精炼工艺目前有 2 种技术路线 ,一种是化学法溶解杂质 ,金不被溶解 ,如 硝酸除杂法、硫酸除杂法等 ;另一种就是化学法溶解金 ,然后选择性沉淀金 ,如溶解 沉淀工艺、溶剂萃取工艺。A 化学溶解杂质工艺 硝酸（硫酸）除杂工艺该法的技术路线是利用合质金中的贱金属杂质与硝酸、 浓硫酸反应 ,形成可溶性硝酸盐

8、及硫酸盐而被除去 ,而金不溶 ,从而达到提纯金的目 的。该法虽能有效地处理各种含金物料 （金泥）,但其操作环境十分恶劣 ,安全条件差 , 基本上是半机械化和手工操作 ,极易造成金属流失 ,金的成色因其操作水平不同而 差异很大,很难稳定达标,要获得 99.95%以上的金产品,该法不易达到。B.化学溶解还原工艺 化学溶金还原工艺根据还原金的方法又可分为化学溶解沉淀工艺及溶剂萃取工艺。a. 化学溶解沉淀工艺化学溶解沉淀工艺为化学精炼黄金的精典工艺。该工艺的技术路线是采用 溶金试剂将金溶解 ,然后加入还原剂选择性沉淀金 ,达到精炼金的目的 ,实现了机械 化和自动化控制 ,产品稳定达标。金化学溶解的传统

9、方法是王水溶解法 ,这种最早使用的溶解金方法一直为人 们沿用至今。该工艺在生产过程中会产生大量的氮氧化物气体 ,污染环境。为了避 免这一缺陷 ,也有用其它氧化剂的 ,最具代表的是气态氯和氯酸盐 ,它们都是在酸性 氯化体系中溶解金。其主要溶解金反应为 :Au+HNO3+3HCIAuCl3+N0 T +2出0+ - -2Au+ClO 3-+6H+7Cl-2AuCl4-+3H2O该工艺除了具有投资少、生产周期短、易于操作、金产品稳定达标等优点 外,还克服了其它溶金工艺环境污染严重的缺点 ,因而先后被许多黄金生产厂家所 采用。该工艺的产品稳定、达标。金的沉淀可选用不同的还原剂从浸金溶液中沉淀金 ,如亚

10、硫酸盐、 二氧化硫、 硫酸亚铁、氯化亚锡、草酸等。还原产生的金多呈砂状和海绵状。金粉经净化、 干燥处理后铸锭 ,得到符合各种质量和规格要求的金产品。b. 溶剂萃取工艺在浸金的氯化物溶液中，金以AuCI4-的形式存在，这种单电荷络合物阴离子很 容易被某种萃取剂 ,如酮、醇、磷酸三丁酯和胺从含金溶液中萃取。溶剂萃取的实质是将金从氯化溶液中单纯萃取分离出来 ,再经反萃稀释 ,酸 化还原沉淀金。一般在小规模的生产中和制备高纯金 （99.999%）时采用该工艺。该工艺过程繁杂、冗长，相对增加了生产成本；有的萃取剂沸点、闪点低、易 燃,给车间的安全生产带来影响；萃取剂在溶液中溶解度高，需要对工艺液流进行反

11、 萃回收溶解的萃取剂；萃取过程不能使有机相超负载，否则会发生相的逆转；试剂消 耗较大，特别是酸和有机试剂消耗很大。1.3贵金属精炼工艺选择综合比较精炼工艺见表1表1各种精炼工艺的分析比较表工艺类塑原料要求作业周期处理批雄整性环保赛求优缺点肓趕氯化法h ( Au) >30 號如.不限制17不完整汽体浄化过視不易控制金咸色不够高rt (AgJ <8%易烽作，易实现机喙化.产品稳定达标在17气体浄化Au - 2以上鬲度分散濬剂萃取法n (AgJ气体挣化蔬程芒试剂消桎大，严品德走达标在高度分散有机污染Au.= 1H- (Au) > y()%设备简单运行平穩产品穩老达标在电解対炼法34

12、使用少量謬滋Au. = 1生产周期积压金因此黄金提炼厂综合考虑物料性质、环保要求、操作成本、生产周期、产品质量要求等 因素，一般黄金提炼厂选择湿法化学溶解沉淀工艺第二章提炼厂工艺介绍电镀废水中提炼贵金属加工工艺流程會登戦I討回肚提金2.1黄金提炼加工工艺流程亚翩叙二刎蛊FT讎后醐至林图1黄金提炼加工工艺流程图H琳窕熾2.2 黄金提炼工艺介绍将不纯的金（纯度 >90%黄金）用王水。溶解生成氯金酸，以亚硫酸氢钠作为还原 剂，将氯金酸还原成金粉沉淀，再进行净化、洗涤、烘干、最后加入助熔剂在高温下 熔炼而得颜色为金黄色、达到纯金工艺。该技术投资少，工艺简单，成本低，提金回 收率高。各道工序介绍如

13、下1. 预处理 ：将不纯的黄金用火枪或电炉进行熔解，然后压片、打水花从而将黄金分解成 为小颗粒，为后续工艺做预处理。2. 溶 解：将打散后小颗粒黄金或片金放入耐酸反应器（钛桶、玻璃器皿）中，在通风 条件下加入金属重量 3 倍的王水，待剧烈反应过后，加热蒸发到原体积的 1/5 左右，使金完全溶解，再加浓盐酸驱赶游离的硝酸至无红棕色气体发生为止， 取下冷却，用盐酸酸化，过滤除去不溶的杂物，余下的含氯金酸溶液用蒸馏 水稀释，调节 PH 值。3. 还 原：将氯金酸溶液加热，一边搅拌一边迅速加入亚硫酸氢钠溶液，直至金全部还 原成金粉沉淀，然后静置溶液为无色透明再进行过滤。4. 净 化：过滤所得的金粉沉淀

14、中可能还吸附有一些铁化合物等杂质，必须除掉以提高 金粉的纯度。用盐酸加入金粉中，加热搅拌煮沸，然后小心倾出酸液，如此 反复几次，直至不呈现黄色为止。5洗涤、烘干：将经净化的金粉用蒸馏水反复洗涤多次直至溶液呈中性PH值为7为止，然后静置、过滤、烘干而得纯金粉。6. 熔炼：将纯金粉和适量的纯碱、硼砂等化学纯级溶剂一起放入坩埚中，在1200 度高温下熔炼 2-3 次，即得颜色为金黄色、纯度达 99.9%以上的纯金。7. 后处理 ：后处理包括倒板料、吹面、用水冷却及打标签（油压 /千斤顶 /镭射等等），最后至收发出货。说明：提纯后的海绵金经烘干后即可铸锭，铸锭要根据你的黄金重量大小选择不适合的 坩埚和

15、模具。黄金铸锭对坩埚要求，选择坩埚一定要选择那种能耐高温的，突然 加温或突然降温不易开裂的，石墨坩埚是不错的选择，便宜、结实、耐高温不易 开裂等优点。A、铸锭前先取少量硼砂（四硼酸钠）放入坩埚底部，硼砂在金属铸锭中起助熔和提 纯作用。B将海绵金小心的投入坩埚内，压实。C将坩埚先放入炉中低温预热几分钟，一般500度左右，然后将温度提升到1100-1300 度之间，一段时间后金被熔化。D、用坩埚钳将坩埚小心快速的取出，将熔化的金水倒入模具中，慢慢冷却。2.3铂金提炼工艺介绍基本 原理：经NaCIQ氧化溶解后后，加入氯化铵沉铂，过滤后沉铂渣经过焙烧得 到粗铂，粗铂经过氯化中和草酸除金后，加氯化铵再次

16、沉铂，在焙烧得 粗铂，反复操作几次，直至得到较纯净的铂粉(水泥状)。反应方程式：3Pt+2NaCIQ+18HCI=3HPtC6+2NaCI+6HOH2PtC6+2NH4CI=(NH)2PtC6 J +2 HCI2HAuC4+3H2C2O4=2Au J +6CO2 T +8HCI (NH4)2PtC6=(加热)=3Pt+2NH4CI+16 HCI+2N T軸金粗金>L1 iJ t赴硝沉淀奉白金精炼提炼工艺流程图生产过程及工艺条件1.浸出铂金氯化浸出是在强氧化剂如王水、 NaClO3 的作用下，在一定的温度及酸 度条件下，使所有贱金属及贵金属被氧化溶解进溶液，银则生成氯化银沉淀 留在渣中，当

17、氯化渣完全沉淀后，过滤，滤渣用 3N 盐酸洗涤无色。2.中和浸出液酸度较高，通过加入 NaOH调整pH=1，然后过滤，滤渣用pH=1盐酸 洗涤至无色。3.沉铂 在一定温度下，向中和过滤后液体加入氯化铵，直至加入氯化铵不在生成黄 色沉淀物，停止加氯化铵，将料液急剧冷却至常温，静置澄清后，过滤，滤 渣用 10%氯化铵常温洗涤 2-3 次4.焙烧 将滤波酸铵放入马弗炉中进行焙烧， 氯铂酸铵经高温分解为淡灰色的海绵铂， 取出海绵铂，研磨后再次经氯化、中和、草酸除金，用氯化铵沉铂，然后进 行焙烧，反复进行几次直至得到较纯净的铂粉。2.4 钯金提炼工艺介绍基 本 原 理：经沉铂后的含钯溶液用草酸还原除金，

18、还原后液体在经过23次氨络，23 次酸沉后，得到纯净的二氯二氨络亚钯沉淀，二氯二氨络亚钯经氨 水络合后，用水合肼还原成钯粉。反应方程式：2HAuC4+3H2C2O4=2Au J +6CQ T +8HCI 2H2PdC4+4NH4OH=Pd(NH)4PdC4 J +4H2O+4HCI Pd(NH3)4PdC4I+4NH4OH=2Pd(NH3)4CI2+4H2O Pd(NH3)4CI2+2HCI=Pd(NH3)2CI2J +2NH4CI 2Pd(NH3)2CI2+N2H4=2PdJ +4NH4CI+N2T金块称重出債生产过程及工艺条件1草酸除金沉铂后液中，除含有钯外，还有一 定数量的黄金，通过向溶

19、液中加入草酸，使得黄 金被还原析出，从而达到金与钯的分离2氨络氨水络合的目的是进一步去除料液中的重金杂质， 料液中多数杂质金属离子水解生 成相应氢氧化物成碱性盐沉淀物，钯则生成二氯四氨络亚钯溶液。3酸沉氨水络合时，料液中 Ag+、Cc、C+、Ni2+、Zn等均与氨水络合能力较强，以及 料液中的铑铱被还原成三价盐与钯一起进入溶液， 这些杂质的存在也能影响钯的质 量，在酸化作业时在酸性条件下，二氯四氨络亚钯将转化为二氯二氨络亚钯黄色沉 淀，而杂质仍留在溶液中杂质氨络合颜色越深含量多，从这点可以判断溶 液中杂质的含量情况，通常氨络和酸沉反复进行 数次，杂质才能达到允许限度以内。4水合肼还原还原作业是

20、基于水合肼的还原性和二氯四氨络亚 钯的氧化性，两者相互反应生成钯粉。2.5 K金提炼工艺介绍（与黄金提炼一致，此处略）2.6主要提炼设备介绍:2.6.1电解金设备说明该设备使用电解的原理把水里的金离子转换成金属金，形成金沙沉积在阴极上,因为金的体积较小比较贵重，易于洒落，一般使用王水溶解的方法提取黄金。该设备安 装在镀金之后的第一回收过水槽循环回收，使该过水槽的金含量保持较低的含量，更少 的带到下一级过水，以达到更高回收的目的。如果设备工作正常，回收效果甚好，回收速度没有明显减慢的，由于生产较快产生的废液较多，槽液金含量不能到达理想标准的, 只能另外增加设备。20电镀槽20贵金属回收槽收机在线

21、我装示意水洗權3水洗水洗權2未安装回收系统电镀漂洗水含量比例;0.50.30.2电解回收机电银增回收摺水洗摺1 水洗槽2水洗槽3已安装回收系统电镀漂洗水含量比例在线回收保菇回收tf较佑的金屈含童，更少的带到下一级出洗，减少排出车间外的金属吉灵，已达到更咼回收的目的,本回收机为电镀漂洗水在线循环回收设计，无需专人看管。原生产方式不变。回 收机内装有循环水泵，只需把回收机进水管（直径 20mm ）和排水管（直径40m m）放 入被回收槽且不影响生产作业的位置。注意：回收机内无液体、不打开循环开关的情况下，不得打开循环水泵电源开关。回收 机最低处必须高于被回收液槽体高度。具体操作步骤：1设备安装完成

22、后，在回收机的电解槽里加入适量水 （5L左右）。2、放入回收桶或网。3把设备内外循环阀打开，进水阀打开。4打开电源、搅拌、水泵开关，指示灯亮起。5待进水管内的空气排完，即出水口有水不断流出，关闭内循环开关（横放）即可。6调节+、一健使电压表表针指在1.5-2之间。7、初次开始回收把电压调至1.5V左右，过一段时间或几小时观看和触摸金、银回收 效果，不会脱落为效果最佳。电压数值越小，回收的金、银越白越硬，回收速度较慢；电压数值越大，回收的金、银越松软，易脱落，回收速度较快，根据个人需要自行调节262防爆双层玻璃反应釜图2双层玻璃反应釜玻璃反应釜内层放置反应溶媒可做搅拌反应， 夹层通过冷热源循环，

23、玻璃反应釜夹层可以提供做高 温反应（最高温度可以达到 300°C）；玻璃反应釜也 可以做低温反应（最低温度可以达到- 80C）；玻璃 反应釜可以抽真空，做负压反应。而且它的独到的设 计使试验更加的安全，更加的方便。玻璃反应釜内层放置反应溶媒可做搅拌反应夹层通过冷热源（冷冻液、水、导热油）循环，可使内层 实现恒温加热或冷却反应，可控制反应溶媒的蒸馏与 回流，双层玻璃反应釜是现代合成化工、生物制药和 新材料制备的理想试验、生产设备。物料在反应釜内 进行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流， 反应完 毕，物料可从釜底的出料口放出，操作极为方便。是 现代化学小样，石油化工，中样实验、生物制药及

24、新 材料合成的理想设备。针对制药反应过程一目了然， 方便控制反应过程。A玻璃反应釜工作原理玻璃反应釜主要是利用其双层的玻璃特点， 我们可以再中间的夹层放置反应物料双层反应釜夹层，注入恒温的（高温或低温）热溶液或冷却液，对反应釜内的物料进（有点叫反应溶媒），通过在常压或者负压的情况下进行搅拌反应，玻璃反应釜通过行恒温加热或制冷，并且可以提供搅拌。这样玻璃反应釜夹层里面的介质（比如：冷 冻液、加热水或者加热油之类的）通过搅拌来做循环反应实现加热或者冷却作用。在 现代的生化新材料合成实验中作为理想的设备而广泛采用。B玻璃反应釜特点玻璃反应釜夹层内可通入不同的冷热循环液（热水 /热油/冷冻液），在密封

25、玻璃 容器内，反应物在常压或负压进行搅拌反映， 全透明的反应过程一目了然，是现代生 物制药，精细化工，新材料合成的理想实验中试设备。a. 采用新型高硼硅玻璃（GG-17）实有武力、化学性能的反应实验设备。b. 本产品独特设备，整机不锈钢框架结构（其连接部分三通四通精巧配连），紧凑坚固不走型，移动方便。c. 特有的变频调速，让您在实用中高低速，理想准确自如，可选配全防爆系统。d. 釜腔和夹套设计为无死角，釜盖特制固体加料，清洗不用拆卸更方便。下方 料为用户设计其更理想能放出浓液和微量固体液料。e. 反应釜夹层的加热（制冷）溶液在反应完毕后能更彻底完全排除，无积液。f. 整机科学理想，美观、实用，

26、是国内同行领先。C玻璃反应釜选用材料及技术特点a. 由于玻璃反应釜采用的材料（GG17高硼硅玻璃）是拥有优良物料和化学性能。 在变频调速的搅拌过程运转中会比较平稳，即使力矩大也不会产生火花。b. 另外，组件采用四氟密封，在市场同类产品中可保持较好的真空度（一般在 -0.095mPa左右），保持在工作状态下的高精度密封。而且还有磨屑收集槽。c. 合金钢机械密圭寸，聚四氟乙烯连接口，保持在工作状态下的高精度密圭寸。d. PtlOO传感器探头，测温精度高，误差小，有效提高工作效率e. 聚四氟乙烯放料阀，可活动接口，出料彻底快捷。f. 玻璃反应釜夹层的制冷或加热溶液在反应完毕后，能彻底排积，不积液g.

27、 整体不锈钢立柱移动式框架结构，五口反应釜盖，具回流、加液、测温等全 套玻璃。h. 强扭力，无噪声。采用的日本技术交流齿轮减速电机i. 玻璃反应釜的双聚四氟乙烯搅拌桨，适用于低至高黏度液体的搅拌与混合。2.6.3盘管冷凝器（带花洒）适用于化工物料的蒸馏，回流的冷 凝操作。由于结构紧凑，体积小，并且 每节间采用锥形法兰口连接，组装灵活, 可以用“串联”或“并联”方式进行组装，满足不同冷却面积的盘管冷凝器（带花洒）2.6.4真空机组A真空泵机组的概述：真空泵机组是利用高压喷射吸 收法来实现对废气处理，此外还可 用于输送液体及气体。在化工生产 中，常将自来水作为喷射泵的工作 流体，利用它来抽真空，使

28、设备中 产生负压。图4真空机组对废气进行中和，随后一同进入扩大管。在经过扩真空泵机组又称射流泵和喷射 器。利用高压工作流体的喷射作用 来对废气处理。整套机组由喷嘴、 混合室、扩大管、缓冲气罐、高压 水泵及循环水箱等构成。工作流体 在高压水泵的作用下，经过喷嘴以 高速度射出时，混合室内产生低压， 被处理的废气被吸入混合室，与工 作流体产生相混，并激烈碰撞混合， 大管时，流体的压力又逐渐下降，然后排出至循环水箱。B、真空机组的用途：RPP型全塑水喷射泵机组可抽150 C温度内腐蚀性气体，可与蒸汽喷射泵串联使用, 真空度更高，广泛应用于化工、制药、纺织、食品、酿造、冶金、环保等行业，主要用 于真空吸

29、收、真空过滤、真空浓缩、真空干燥、真空输送、真空除氧、真空增氧等工艺 中。C. 真空机组净化废气原理及特点介绍黄金在酸溶时释放废酸气及氮氧化物（黄烟），化学反应方程式为AU+HNQ+4HCI二HAuC0+NO f +2fO按照理论计算，溶解1kg的黄金释放NO气体近150L;实际反应时，由于金泥中有其他 可溶杂质，副反应的存在及加热挥发，还有部分HC、NO2等其他放出，酸气总量在诽气管纟图5真空机组原理图高压水泵"%投料口X中和罐抽汽接循环水箱200-3004这种废气有如下特点：1.酸度强，浓度高，腐蚀性强，但废气量不大200-300L/kg 2处理不好容易冒黄烟，污染严重本套装置能

30、够有效吸收处理黄金煲金氧化溶酸时释放的有害气体， 改善劳动条件, 消除环境污染。在密闭的中和罐中装有 15%碱液（NaOH），酸气在中和吸收罐中被罐 内多孔板分散成小气泡和碱液充分接触，吸收效率高，反应原理如下：HCl （气）+NaOH=NaCl+H 2ONO+ NO 2+ 2NaOH=2NaNO2+H2O当NO, NO2比 例失调时，碱液对氮 氧化物的吸收效率下 降，进入真空泵机组， 利用高压水泵产生的 高速循环水流从混合 室喷出，产生真空， 混合室联通缓冲气 罐，使整个吸收系统 运行在负压状态中， 有效防止酸气的外 逸，废气经过中和罐 中和后进入缓冲气 罐，最后在负压作用下进入混合室与高速

31、循环水流充分接触混合，真空机组最终程效果诽 废气的作用。处理完后的水及净化后废气进如循环水箱，自来水继续循环使用，净化后废气经 过后续废气喷淋净化塔后达标排放。本装置特点如下：1.该高压喷射吸收装置体积紧凑，占地面积少，使用方便。耐酸碱，还能在中和罐预留接口，外接金提纯时抽滤的步骤。第三章环保治理方案设计与编制3.1环保治理设计编制依据公司有关领导的情况介绍和我方技术人员实地考察。中华人民共和国环境保护法。中华人民共和国大气污染防治法。环境空气质量标准（GB3095-1996）。大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）;工业企业设计卫生标准（TJ36-79）；环境工程手册（大气污染防

32、治卷）机电设备制造与选用根据各相关标准。公司提供的相关资料3.2设计原则（1）执行国家相关环境保护政策和有关法规、规范及标准；（2）借鉴类似废气处理工程实践经验广泛参阅相关资料；（3）综合技术、经济可行，使工程系统运行稳定可靠；（4）采用技术成熟、工艺先进、易于操作管理的处理工艺，系统操作、管理及维护简 便，工程投资省，运行费用低。（5）针对场地情况，合理布局处理工艺中选用的设备应与该厂现有设备配套，不影响 该厂现有设备的正常运行，兼顾原有的设施，因地制宜，降低投资成本。3.3设计参数3.3.1废气处理参数依据该公司提供的情况，根据车间的大小以及设备数量、污染物的产生状况，采用 同规模、同生产

33、线的废气实际排放量数据进行设置。3.3.2废水预处理系统参数由于提炼厂使用药剂均属于剧毒及管控范围内药品， 所有废液及废水须委托危废站 进行统一收集处理，但由于废水中含有大量贵金属（金、银） ，该公司提炼厂委托我公 司对其废水进行预处理，并回收废水中贵金属。根据车间的大小以及设备数量、污染物的产生状况，采用同规模、同生产线的废水实际排放量数据进行设置，废水排放量如下:1工业用水情况：2.废水排放情况：楼层用水水量楼层排放水量挥发水量1楼：2.5m 3/d31 楼：2.5m /d0m3/d2 楼:33.5 m /d32 楼：3.5m /d30m /d3 楼:33.5m /d33 楼：3.5m /

34、d0m3/d楼顶：14.5 m3/d3楼顶：1.0 m /d313.5m /d共计：24 m 3/d 3共计：10.5 m3/d13.5 m3/d3.4 污染物的产生分析3.4.1.废气产生分析：A. 在煲王水溶解、过滤、还原、烘干及熔金等工序中产生的废气，在煲王水溶解工 序中产生氮氧化物及酸性废气（NOx、HCI和HNO3），在冷却后还原加入亚硫酸钠工序 中产生SO2气体。在烘干熔金工序中产生大量热气及少量酸性废气。整个车间主要污染 物是硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、颗粒物等。B. 在回收银粉过程中使用氨水及水合肼C. 在实验检测部分的烤箱/马弗炉等设备产生酸性气体及热气3.4.2.废水产生分析

35、：A. 回收贵液含金物质后排放废水等；B. 氯化渣在回收过程中产生废水等；C. 生产提炼过程中热水/冷水定期排放等；D. 废气处理系统循环水定期排放等；3.5 废气处理后浓度本工程设计指标参照 GB16297-1996大气污染物综合排放标准中第二时段二级 标准执行。3.6 几种主要污染物的特征3.6.1 王水的特征王水又称“王酸”“硝基盐酸”，是一种腐蚀性非常强、冒黄色烟的液体，是浓盐酸（HCI）和浓硝酸（HNO3）组成的混合物，盐酸与硝酸的体积比为 3:1。它是少数几种 能够溶解金（Au ）物质之一。王水一般用在蚀刻工艺和一些检测分析过程中，除聚四氟 乙烯和一些纯金属如钽（Ta）不受王水腐蚀

36、（还有氯化银和硫酸钡等）。王水同时具有 硝酸的氧化性和氯离子的强配位能力，因此可以溶解金、铂等不活泼金属。浓盐酸的加 入并不是增强了硝酸的氧化性，而是增强了金属的还原能力。Au （金）与HCI氯化氢配位形成 HAuCI 4 （四氯合金酸） ，增强了金属的还原能力，使硝酸氧化金变得可能。高 浓度的氯离子与其金属离子可形成稳定的络离子，如 AuCI 4，从而使金的标准电极电 位减小，有利于反应向金属溶解的方向进行。王水极易分解，有氯气的气味。在黄金提炼加工中，王水主要发挥熔金黄金作用，并产生 NO及酸性气体，原理如 下：Au+HNO3+4HCI=HAuCI 4+NO T +2H2O3.6.2 亚硫

37、酸钠的特征亚硫酸钠（Na2SO3），常见的亚硫酸盐，无色、单斜晶体或粉末。对眼睛、皮肤、 粘膜有刺激作用，可污染水源。受高热分解产生有毒的硫化物烟气。亚硫酸钠在空气中 易风化并氧化为硫酸钠。在150C时失去结晶水。再热则熔化为硫化钠与硫酸钠的混合 物。无水物的密度 2.633。比水合物氧化缓慢得多，在干燥空气中无变化。受热分解而 生成硫化钠和硫酸钠，与强酸接触分解成相应的盐类而放出二氧化硫。亚硫酸钠还原性 极强，可以还原铜离子为亚铜离子（亚硫酸根可以和亚铜离子生成配合物而稳定） 。工 业上主要用于还原剂、防腐剂、去氯剂等。在黄金提炼工艺中，其主要利用与酸产生 SO2 发挥还原作用，其原理如下：

38、Na2SO3+2HCI SO2 T +2NaCI+H2O2SQ+2HAuCl4+6H2O2Au J +8HCI+3H2SO43.6.3 二氧化硫的特征二氧化硫分子式为SO2,是含硫大气污染物中最重要的一种。SO2为无色、有刺激 性臭味的有毒气体，不可燃，易液化，气体密度 2.927kg/m3,沸点-10C，熔点-727C, 蒸气压155.4kPa（1165.4mmHg, 0C），溶于水，水中溶解度为11.5g/L, 部分与水化合 成亚硫酸。3.6.4 硫酸的特征硫酸分子式为H2SO4,纯硫酸一般为无色油状液体，密度 1.84g/cm3沸点337C, 能与水以任意比例互溶，同时放出大量的热，使水

39、沸腾。加热到290 C时开始释放出三氧化硫，最终变成为98.54%的水溶液，在317C时沸腾而成为共沸混合物。硫酸的沸点 及粘度较高，是因为其分子内部的氢键较强的缘故。由于硫酸的介电常数较高，因此它 是电解质的良好溶剂，而作为非电解质的溶剂则不太理想。硫酸的熔点是10.371 C，加水或加三氧化硫均会使凝固点下降。高浓度硫酸具有强酸性、脱水性及强氧化性。3.6.5 氯化氢的特征氯化氢分子式为HCI，是无色，有毒，腐蚀性的不燃烧气体。熔点-114.2度，沸点 -85 度。有窒息性的气味，对上呼吸道有强刺激，对眼、皮肤、黏膜有腐蚀。比重大于 空气，遇潮湿的空气产生白雾，极易溶于水氯化氢与水不反应但

40、易溶于水，空气中常以 盐酸烟雾的形式存在。易溶于乙醇和醚，也能溶于其它多种有机物；易溶于水，在 25C 和1大气压下， 1体积水可溶解 503体积的氯化氢气体。干燥氯化氢的化学性质很不活 泼。氯化氢气体溶于水生成盐酸，当药水瓶打开时常与空气中的小水滴形成盐酸酸雾。 氨水会与氯化氢反应生成白色的氯化铵微粒。3.6.6 氯化铵的特征无色晶体或白色颗粒性粉末，是一种强电解质，溶于水电离出铵根离子和氯离子， 氨气和氯化氢化合生成氯化铵时会有白烟。无气味。味咸凉而微苦。吸湿性小，但在潮 湿的阴雨天气也能吸潮结块。 粉状氯化铵极易潮解， 湿铵尤甚，吸湿点一般在 76%左右， 当空气中相对湿度大于吸湿点时，

41、氯化铵即产生吸潮现象，容易结块。能升华（实际上 是氯化铵的分解和重新生成的过程）而无熔点。相对密度 1.5274。折光率 1.642。低毒， 半数致死量（大鼠，经口） 1650mg/kg。有刺激性。加热至350C升华，沸点520C。易溶于水，微溶于乙醇，溶于液氨，不溶于丙酮和乙醚。盐酸和氯化钠能降低其在 水中的溶解度，其水中溶解度在 0C时为29.4g, 10C为33.2g, 20C为37.2g, 30C为 41.4g, 40C为 45.8g, 50C为 50.4g, 60C为 55.3g, 70C为 60.2g, 80C为 65.6g, 90C 为71.2g, 100C为77.3g）。力卩热

42、至100C时开始显著挥发（不同于碘升华，该变化是化 学变化），3378C时离解为氨气和氯化氢气体，遇冷后又重新化合生成颗粒极小的氯化 铵而呈现为白色浓烟，不易下沉，也极不易再溶解于水。 pH:因为在水中电离出的铵根 离子水解使溶液显酸性，常温下饱和氯化铵溶液 PH值一般在5.6左右。25C时，1%为 5.5， 3%为 5.1， 10%为 5.0。氯化铵本身可以作为铋、锑的稳定试剂（提供氯离子进行 配位，使用时将其化合物与氯化铵共溶于稀盐酸中） 。3.6.7 氨水的特征化学式：NH3 出0，式量35.045又称阿摩尼亚水，主要成分为 NH3，H2O，是氨 气的水溶液，无色透明且具有刺激性气味。熔

43、点 -77C，沸点36C，密度0.91g/cm3。易 溶于水、乙醇。易挥发，具有部分碱的通性，由氨气通入水中制得。有毒，对眼、鼻、 皮肤有刺激性和腐蚀性，能使人窒息，空气中最高容许浓度 30mg/m3。主要用作化肥。AgCI+3NH 3 H20=Ag（NH 3）2OH+NH 4CI4AgCI + N2H4+ 4OH- = 4Ag J+ N2 t+ 4H2O+ 4C3.6.8 水合肼的特征又称水合联氨，具有强碱性和吸湿性。纯品为无色透明的油状液体，有淡氨味，在 湿空气中冒烟，具有强碱性和吸湿性。工业上一般应用含量为40%-80%的水合肼水溶液或肼的盐。水合肼液体以二聚物形式存在，与水和乙醇混溶，

44、不溶于乙醚和氯仿；它 能侵蚀玻璃、橡胶、皮革、软木等，在高温下分解成 N2、NH3和H2;水合肼还原性极 强，与卤素、HNO3、KMnO4等激烈反应，在空气中可吸收 CO2，产生烟雾。水合肼 及其衍生物产品在许多工业应用中得到广泛的使用，用作还原剂、抗氧剂，用于制取医 药、发泡剂等。3.7 几种主要污染物的危害3.7.1 氮氧化物的危害氮氧化物指的是只由氮、氧两种元素组成的化合物。常见的氮氧化物有一氧化氮（NO,无色）、二氧化氮（NO2,红棕色）、一氧化二氮（N2O）等，常态下都呈气态。 作为空气污染物的氮氧化物（NOx）常指NO和NO2。氮氧化物（NOx）种类很多，包括一 氧化二氮（N2O）

45、、一氧化氮（NO）、二氧化氮（NO2）、三氧化二氮（N2O3）、四氧化二氮（N204） 和五氧化二氮（N2O5）等多种化合物，但主要是 NO和NO2，氮氧化物中氧化亚氮（笑气） 作为吸入麻醉剂 ,不以工业毒物论 ;余者除二氧化氮外 ,遇光、湿或热可产生二氧化氮 ,主要 为二氧化氮的毒作用 ,主要损害深部呼吸道。 一氧化氮可与血红蛋白结合引起高铁血红蛋 白血症 ,缺氧致死。3.7.2 含氟化合物的危害氟化氢有强烈的刺激和腐蚀作用，可通过呼吸道粘膜、皮肤和肠道吸收，对人体全身产生毒性作用。氟能和人本骨骼和血液中的钙结合，从而导致氟骨病。长期暴露在低 浓度的氢氟酸蒸气中，可引起牙齿酸蚀症，使牙齿粗糙

46、无光泽，易患牙龈炎。当空气中 HF浓度为0.030.06mg/m3时，儿童牙斑釉患病率明显增高。HF的慢性中毒可造成鼻粘 膜溃疡、鼻中隔穿孔等，还可引起肺纤维化。高浓度的 HF 能引起支气管炎和肺炎。 HF 的阈限值一一时间加权平均值为3X10-6，短时间接'触限值为6X10-6。四氟化硅密度为 空气密度 3.6 倍的气体，同样刺激呼吸道粘膜。3.7.3 水合肼的危害侵入途径：吸入、 食入、经皮吸收。 健康危害：吸入该品蒸气，刺激鼻和上呼吸道。 此外，尚可出现头晕、恶心和中枢神经系统兴奋。液体或蒸气对眼有刺激作用，可致眼 的永久性损害。对皮肤有刺激性；长时间皮肤反复接触，可经皮肤吸收引

47、起中毒；某些 接触者可发生皮炎。口服引起头晕、恶心。3.7.4 二氧化硫及硫酸雾的危害二氧化硫排入空气后，对人体健康会造成影响。 SO2 能刺激人的眼睛和呼吸系统，增加呼吸道阻力，还刺激粘液分泌。低浓度 SO2 长期作用于呼吸道和肺部，使呼吸系统 生理功能减退，肺泡弹性减弱，肺功能降低，可引起气管炎、支气管哮喘、肺气肿等。 高浓度的SO2对呼吸衰竭的人特别敏感。SO2进入血液，可引起全身毒性作用，破坏酶 的活性，影响酶及蛋白质代谢。大气中的二氧化硫还会形成酸雾。通常所说的酸雾是指 雾状的酸类物质。在空气中酸雾的颗粒很小，比水雾的颗粒要小，比烟的湿度要高，粒 径为o.iio um是介于烟气与水雾

48、之间的物质，具有较强的腐蚀性。酸雾的形成机理主要有两种：一种是酸液表面蒸发，酸分子进入空气，与空气中的 水分凝并而形成雾滴；另一种是酸溶液内有化学反应，形成气泡上浮到液面爆破，将液 滴带出。另外，伴随酸雾排放过程不可避免地会有呈分子态的酸性气态污染物如SO2和NOX 等的排放，所以其排放过程和排放物成分比较复杂。酸雾的危害。导致大气酸化的 首要污染物是化石燃料在燃烧过程中排放出来的二氧化硫和氮氧化物， 而酸雾的排放也 不容忽视， 因为和燃烧烟气相比较， 酸雾的腐蚀力更强、 毒性更大。 例如就硫酸雾来讲， 它的毒性比二氧化硫高约 10 倍之多。酸雾的排放会造成工作场所的空气中酸雾和酸性 气体弥漫

49、，排入大气后又会造成大气环境中的酸沉降。它不仅危及工人及厂房周围居民 的身体健康，腐蚀厂房设备及精密仪器，造成生产和生活的损失，而且还会对农作物及 其他动植物的生存带来不良影响，造成对建筑物、文物古迹等的损坏等。因此，人们在 加强对燃煤烟气、汽车尾气等进行治理的同时，也迫切需要采取得力措施控制酸雾的排 放，以遏制大气环境的酸化和酸雨的发展。大气中的二氧化硫还会形成酸雨。酸雨就是 酸性的雨。准确的说， pH 值小于 5.65的雨叫酸雨。酸雨的成因是一种复杂的大气化学 和大气物理的现象。酸雨中含有多种无机酸和有机酸，绝大部分是硫酸和硝酸。工业生 产、民用生活燃烧煤炭排放出来的二氧化硫，燃烧石油以及

50、汽车尾气排放出来的氮氧化 物，经过 “云内成雨过程 ”，即水汽凝结在硫酸根、硝酸根等凝结核上，发生液相氧化反 应，形成硫酸雨滴和硝酸雨滴；又经过 “云下冲刷过程 ”，即含酸雨滴在下降过程中不断 合并吸附、冲刷其他含酸雨滴和含酸气体，形成较大雨滴，最后降落在地面上，形成了酸雨。我国的酸雨是硫酸型酸雨酸雨的形成： 酸雨多成于化石燃料的燃烧：S+02 （点燃）=SO2T2SO2+2H2O+O2 = 2H2SO4综上所述，对该项目外排废气的治理是非常必要和刻不容缓的，是一件造福子孙、 利国利民的大好事。第四章环保设备处理工艺设计4.1黄金提炼废气处理工艺黄金提炼废气工艺中产生主要污染物质主要为酸雾、硝

51、酸雾、氮氧化物及热气，根 据工序特点采取不同处理方法，具体介绍如下：该工序主要为黄金还原工序，钛桶放置于风柜中，利用亚硫酸钠或SO2还原，该工序特点是：设备属于半封闭及开放状态，所需抽风量大。由于有害物质易容碱液及水，治理方案考虑采用填料喷淋塔进行处理。考虑到废气 中含有大量贵金属及强酸，因此在进入废气处理系统前，先对废气中大浪贵金属及强酸 进行捕捉，故治理方案优先考虑盘管冷凝管+废气中和水罐+真空泵机组+三级喷淋塔+三级喷淋塔+风机+活性炭吸 附塔。可确保95%以上的净化率。盘管冷凝管工作原理：是利用冰水机制作出冷水打入冷凝管内蛇形管道内，与冷凝 管内热气发生反应，吸收大量热量，同时，冷凝管

52、热气遇冷则变成水滴流回还原钛桶， 这样将废气中强酸及贵金属有效捕捉，而吸收热量后冷水回流至冰水机中循环利用。三级喷淋塔工作原理：喷淋塔是利用吸收的原理来达到处理废气的目的。吸收法处 理是利用液态吸收剂处理气体混合物以除去其中某一种或几种气体的过程。在这过程中会发生某些气体在溶液中溶解的物理作用，这是物理吸收。也有气液中化学物质之间发 生化学反应，这是化学吸收。吸收作用常用于气体污染物的处理与回收。物理吸收是用 液体吸收有害气体和蒸气时纯物理溶解过程。它适用于在水中溶解度比较大的有害气体和蒸气，一般吸收效率较低。化学吸收是在吸收过程中伴有明显的化学反应，不是纯溶 解过程。化学吸收效率较高，是目前

53、应用较多的有害气体处理方法。本工艺采用的方法 就是利用物理与化学的方法处理废气，化学吸收过程采用NaOH溶液做吸收剂。反应原理：吸收是中和反应，尾气中的酸雾被氢氧化钠溶液吸收 .在吸收塔内化学反应方程为：H2SO4+2NaOH=Na2SO4+H2OHCI+NaOH=NaCI+H 2O注：楼顶及车间废气塔循环水箱定期排水，通过管道排放至车间废水收集池内进行统一预处理，经过预处理后委托危废站进行深度处理4.2铂钯及K金提炼废气处理系统该工序主要为氧化溶金工序，利用王水溶金，溶金过程中挥发氮氧化物及酸雾，该工序特点是：该工序属于封闭容器，所需抽风量小处理方案：盘管冷凝管+废气中和水罐+真空泵机组+三

54、级喷淋塔+三级喷淋塔+风机+活性炭吸附塔。【盘管冷凝管工作原理（前面已叙，此处略）】真空泵机组工作原理：又称射流泵和喷射器。由喷嘴、混合室和扩大管等构成。利 用水泵制造高速水流经过喷嘴以高速度射出时，混合室内产生负压，利用负压来抽取玻 璃反应釜（一般先通过缓冲气罐及缓冲水罐来抽取取）内挥发酸雾进入混合室，与高速 水流相混，充分接触后一同进入扩大管。在经过扩大管时，流体的压力又逐渐上升；然 后排入真空泵机组水箱。废气再与高速水流混合碰撞后，得到充分处理。同时处理后气 碱液体经过三级喷淋塔及风机排出到大气中工艺流程图如下 ：由于提炼厂使用药剂均属于剧毒及管控范围内药品， 所有废液及废水须委托危废站

55、 进行统一收集处理，但由于废水中含有大量贵金属（金、银） ，金世家珠宝提炼厂委托 我公司对其废水进行预处理，并回收废水中贵金属。A.提炼废液回收贵金属处理工艺流程图如下废 水 收 集 汇 总重力沉淀活性炭吸附池蓄水罐二 委托有资质单位集中处理车间洗手盆车间洗地板废水收集汇总活性炭吸附池酸碱中和池蓄水罐回用楼顶喷淋塔补水车间洗手盆车间洗地板4.4 固体废物部分 提炼车间产生固体废弃物及废液，根据实际运行情况定期清理，收集后委托有资质 危废站进行统一处理。4.5 喷淋废气塔处理废气说明用吸收法处理有害气体在车间上 PP 顶抽罩及密闭风柜，罩 /风柜上部设排风口将房 内产生的废气排出，保持房内一定负

56、压，废气排出后进入填料喷淋废气塔。废气进入吸 收塔，塔体上部喷淋碱性吸收液，下部进入塔体的有害气体与喷淋液呈逆流流动，废气 由风机压入净化塔内，经过不等速迂回式的几道喷雾层填料层处理， ，废气穿过有填料 组成的填料层，使气液两相充分接触发生吸收反应，达到高效净化之目的。经处理后的废气再经过除雾层去除大颗粒水滴处理， 此时酸碱污染物及粉尘基本去 除干净，符合排放标准的要求。本工艺净化效率可以达到 90%左右。喷淋废气塔内填料中吸收液了废气后流入塔底循环碱水箱中， 用耐腐蚀的循环泵抽 出重新送进吸收塔，这样循环往复，不断地对废气中的有害气体进行吸收。当循环液体 吸收饱和之后，通过阀门控制将循环液排掉，并补充新的循环液。4.6 废气处理系统组成介绍本工艺主要由废气收集系统、引风系统、废气净化系统、排气系统构成。4.6.1 废气收集系统 集气系统主