压力容器定期检验现场考核评分标准

1、压力容器定期检验现场考核评分标准检验单位:程序项目/ 分数技术要求要点得分产品出厂 资料1分1. 设计单位资格，设计、安装（使用）说明书，设计图 样、强度计算书等；2. 制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书， 竣工图，检验机构签发的监检证书等。着重查超次返修部 位、材料代用情况安装资料1分1. 安装资料、安装日期，竣工验收文件;2. 施工记录及验收记录3. 安装监检证书。技 术 资 料运行资料1分1. 设备运行记录；2. 使用登记证3. 氨液充装时间及氨液成分检查记录。确认氨液成分是 否符合JB/T4750-2003制冷装置用压力容器的要 求。查运行参数、介质成 份、载荷变化、异常

2、情况等审 查安全附件1分1. 安全附件校验记录2. 使用单位安全操作规程，安全管理规章制度，应急预 案。检验资料1分1. 运行周期内的年度检查报告；2. 历次全面检验报告、技术鉴定报告；3. 安全附件校验见证件。着重查历次检验进 行项目，发现问题及 处理情况修理改造 资料1分1. 重大修理改造方案，告知文件；2. 竣工资料；3. 改造、维修监督检验证书等。着重查修理改造原 因及部位检 验 方 案编制方案5分1. 根据本台设备的具体情况，编制检验方案2. 检验依据除了常用法规标准外，应重点引用压力容 器定期检验规则第 2号修改单规定的小型制冷装 置压力容器定期检验专项要求（附件三）TTTT0。-

3、4T -270°90°-g 4 绘 制绘制排180°180°180°查阅原始资料并排 版版图2分270°270° 270°270°进行现场确认，需 注意定位基准图180°0°0°4，-90°* =0 0180°/90°90°180°180°检 验 准 备检验实施 前的准备2分1.影响压力容器检验的附属部件或者其他物体，应当按检验 要求进行清理或拆除；2 进行现场环境氨浓度检测，不得超过国家标准。安全防护2分1设置明显

4、的安全标志。2如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示 标志。3全面检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施。程序项目/ 分数技术要求要点得分清理打磨1分需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性 缺陷的部位，必须彻底清理干净， 母材表面应当露出金属 本体，进行磁粉、渗透检测的表面应当露出金属光泽。检验所需 的工具与 仪器设备5分钢卷尺、150mm钢板尺、焊缝检测尺、510倍放大镜、超声波测厚仪（带标准试块）、游标卡尺、评片灯、白色 和红色记号笔等。无损探伤检测器备：X射线探伤仪、超声波探伤仪、标准 试块以及各种超声波探伤用品、磁粉探伤机、标准试片及磁粉探伤用品、渗透探伤标

5、准试块以及各种渗透探伤用 品、角磨砂轮、安全电压行灯等。工具及消耗用品等。检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内。宏观 检 查外观检查2分1. 容器本体、对接焊缝、接管角焊缝等部位的裂纹、变形、 泄漏等，焊缝表面（包括近缝区），以肉眼或者510倍放 大镜检查裂纹；2. 内外表面的腐蚀和机械损伤；3. 紧固螺栓是否齐全、牢固，表面锈蚀程度；4. 支承或者支座；5. 排放（疏水、排污）装置；以发现容器在运行 过程中产生的缺陷 为重点，对内部无法 进入的容器应采用 内窥镜或者其他方 法进行检查结构检查1分1. 筒体与封头的连接；2. 开孔及补强；3. 角接；4. 搭接；5. 布置不合理的焊缝

6、；6. 封头（端盖）；7. 支座或支承；8. 法兰；9. 排污口。目视检查，一般仅 在首次全面检验 时进行，以后的检 验仅对一些超标 部位或运行中可 能发生变化的内 容进行复查几何尺寸2分1. 纵、环焊缝对口错边量、棱角度；2. 焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊脚尺寸；3. 同一断面最大直径与最小直径；4. 封头表面凹凸量、直边高度和直边部位的纵向皱折；一般仅在首次全面 检验时进行，以后的 检验仅对一些超标 部位或运行中可能 发生变化的内容进 行复查表 面 缺 陷腐蚀 与机 械损 伤2分1. 查明原因，必要时进行强度校核；2. 表面腐蚀情况，重点是底部及液位经常波动部位、背阴部位；腐蚀区伴有其它

7、缺陷时，结合其它缺陷一起处理。测定深度、分布范 围及尺寸，并标图 记录表面 裂纹2分1. 外表面焊缝及近缝区不得有裂纹；2. 对应力集中部位、变形部位、异种钢焊接部位、补焊 区、返修部位、几何尺寸超差部位及附近、工卡具焊迹、 引弧及收弧部位、接管角焊缝、电弧损伤处和易产生裂纹 处应重点检查。1 测深用游标卡尺或自制测深仪2 有裂纹缺陷时， 应增加硬度、金相检 测项目3.打磨凹坑需判断是 否需补焊渗漏 检查2分使用酚酞试纸检测工作状态下压力容器的焊缝、接管等 各连接处是否存在渗漏。程序项目/ 分数技术要求要点得分咬边1分1.容器允许存在的咬边深度及长度按容规、容检 规及GB150要求，超标时应予

8、修复；对焊接敏感性材 料，应增加表面探 伤变形1分1. 查明原因，测量变形区面积大小、高度尺寸、剩余厚 度，检查可能伴生缺陷；2. 应特别注意内表面鼓包的检查及原因分析。目视检查、放大 镜、直尺、游标卡 尺、焊缝检验尺、 超声波测厚仪、壁厚测定超声波 测厚5分1. 定点测厚：确定年腐蚀率；2. 不定点测厚：检查厚度易减薄部位壁厚变化情况，找 出薄弱环节；3. 测厚点每板不少于 4点；4. 测定点的位置，一般应选择下列部位： 液位经常波动部位； 易受腐蚀、冲蚀的部位； 制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨 损的部位； 表面缺陷检查时，发现的可疑部位； 接管部位。测定位置应当有 代表性，有

9、足够的 测定点数。测定后 标图记录，对异常 测厚点做详细标 记。如母材存在夹层， 应查明夹层分布 情况以及与母材 表面的倾斜度，同 时作图记录表 面 无 损 检 测磁粉或渗 透检测5分1.高压侧压力容器应该进行外表面无损检测抽查，对应 力集中部位、变形部位、有怀疑的焊接接头、补焊区、工 卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位应重点检查。埋藏缺陷检测射线或超 声波检测3分有下列情况之一时，一般应进行射线或超声波检测：1. 检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺 陷检查的部位；2. 氨液成分分析不符合标准的高压侧压力容器；3. 检验员认为必要的。1. 已进行此项检 查，再次检查时， 如无异常

10、情况，一 般可不再复查2. 检查方法和抽 查数量由检验员 根据具体情况确疋材 质 检 查材 质 检 查确认 材质1分1. 主要受压元件的材质一般应查明；2. 对于已进行过此项检查，且已做出明确处理的，不再 重复检验。必要时采用： 化学分析 光谱分析强 度 校 核校核条件2分有以下情况之一的，应当进行强度校核：(1) 腐蚀深度超过腐蚀裕量；(2) 设计参数与头际情况不付；(3) 名义厚度不明；(4) 结构不合理，并且已发现严重缺陷；(5) 检验人员对强度有怀疑。查阅标准 计算分析安 全 附 件 检压力表1分1.检查压力表的精度等级、表盘直径、量程、安装位置、 数量、有效期、外观质量等是否符合有关

11、要求。认可更换记录安全阀1分检查安全阀的型号、公称压力、公称通径、开启压力、 安装位置、数量、有效期、铅封、外观质量等是否符合有 关规程、标准的要求。确认校验报告程序项目/ 分数技术要求要点得分验液面计1分检查液面计的型式、精度、误差、外观质量等是否符 合有关规程、标准的要求。认可更换记录缺陷、问 题 处 理缺陷评定 及处理2分1. 发现的表面缺陷经打磨消除，并圆滑过渡，按容检 规强度校核合格，可以安全使用并评级；2. 检验过程中发现超标缺陷且无返修价值的容器，须判 废，判废依据必须充分，做到定性、定量。分析及评定耐压 试 验试验条件2分1.有下列情况之一的压力容器，全面检验合格后应进行 耐压

12、试验： 用焊接方法更换受压元件的； 受压元件焊补深度大于 1/2壁厚的； 改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核 合格的； 停止使用2年后重新复用的； 从外单位移装或者本单位移装的； 使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀 疑的。试验要求3分1.液压试验： 试验液体一般采用水，奥氏体不锈钢制压力容器用水进行液压试验时，控制水的氯离子含量不超过25mg/L; 液压试验时，试验温度（容器器壁金属温度）应当比 金属无延性转变温度咼 30 C; 液压试验后内部积水需放净、吹干。2.耐压试验必须用两个量程相同的并经过校正的压力表 测量压力，低压容器使用的压力表精度不低于2.5级，中压及高压容器使用的压力表精度不低于1.6级；压力表的量程应是试验压力的1.5 3.0倍，表盘直径不小于100mm3试验场地应经使用单位技术负责人和安全部门认可试验压力1分液压：H=1.25PwmaxX / (T 气压：FT=1.15PwmaxX / cr t试验程序1分耐压试验的升压、保压、降压步骤及要求均应符合 容规、 容检规、GB150和相关标准中的有关规定。合格标准2分1. 无渗漏（气压试验应经肥皂水检查无漏气）；2. 无可见的异常变形；3.