高压旋喷灌浆施工措施

1、目录1 概述 1.1 编制依据 1.2 工程概况 2 施工布置 2.1 施工布置 2.2 设备选型 3 施工工艺 3.1 施工程序 3.2 施工方法 3.3 钻孔 3.4 高喷灌浆 3.5 回灌及封孔 3.6 特殊情况的处理 3.7 质量检查 4 资源配置 4.1 施工人员 4.2 施工机械 5 施工进度方案 6 施工管理措施 6.1 组织措施 6.2 技术措施 7 质量目标及保证措施 7.1 质量目标 7.2 质量保证措施 8 施工平安保证措施 8.1 平安生产目标 8.2 平安生产方针 8.3 进行平安培训教育 8.4 平安保证技术措施 9 文明施工与环境保护措施 9.1 文明施工 9.2

2、 环境保护措施 附图：1高压旋喷灌浆孔平面布置图2高压旋喷灌浆各种施工记录表XX水电站首部枢纽工程高压旋喷灌浆施工组织设计1 概述1.1 编制依据1根据?XX水电站首部枢纽高压旋喷灌浆施工技术要求?进行编制； 2根据?水电水利高压喷射灌浆技术标准 DL/T5200-2004 ?； 3根据施工现场实际的施工条件和工程概况；1.2 工程概况XX水电站位于四川省境内，XX水电站首部枢纽河床部为覆盖层，河床覆盖层冲积堆积 的含漂砂卵碎砾石层、冰水堆积的含漂砂土卵碎砾石层，粗颗粒根本构成骨 架，承载力较高，、层结构较为松散，第层含卵砾石砂层，承载力仅为0.100.13MPa 。第层含漂砂卵砾石层承载力仅

3、0.200.30MPa,不能满足建筑物地基承载力要求。由于 各层结构存在不均匀性及层与层之间的差异较大，闸基存在不均匀变形稳定问题。且闸址 区连续分布稳定的层含卵砾石砂层，厚度 36m,埋深58m。据钻孔取样物性试验和颗 分资料，主要以中细砂为主，次为粉砂和粘粒。地质初判和复判在发生度地震时该层存 在液化的可能，为保证建筑物的平安，需对上述部位进行旋喷灌浆处理。为保证旋喷灌浆 的施工质量，特制定本施工技术要求。本技术要求未尽事项应按照招标合同文件及相关规 范进行施工。高喷灌浆工程，高喷造孔设计孔径为 © 140mm孔位布置方案：1梅花型布置，间 排距为2.5X 2.5m的区域，2矩型

4、布置，间排距为4.0X 4.0m的区域，。孔深入砂卵石层0.5m 1.0m,采用全液压多功能工程钻机配合气动冲击器偏心跟管钻进成孔，两管法自下而上 旋喷成墙。2 施工布置2.1 施工布置2.1.1 临时设施布置在上游围堰下侧布置临时制浆站，以方便材料设备进出场为原那么布置。制浆站占地面 积为400m2，内设ZJ-400搅拌机三台，NJ600储浆机三台及90E高压灌浆泵三台、200 t储灰 台等。现场值班室布置在围堰上，紧邻制浆站，面积 16m2。 排污：在临时制浆站附近挖设沉淀池，现场高喷废弃浆液通过排污沟流入沉淀池并经 沉淀处理后用污水泵直接排入河道内。拟选在围堰迎水面侧设置浮游式抽水站，抽

5、水站内设 IS65-50-125 单级离芯泵两台互 为备用，通过边沿布置的89主水管供应施工区，形成供水系统，施工用水点从主水管接 取。3空压机站共配置2台20m/min移动式油动空压机，使用 50m胶管接至施工用风点。 施工用电从系统电源接至工作面，最大用电负荷为 500KW。2.1.2 施工机具布置施工机具布置见图 1。图 1 高喷施工机具布置示意图2.1.3 高喷施工平台高喷整个平台铺填C1C毛石混凝土或碎石垫层、厚度30cm- 50cm场地要求碾压密实 、平整，以方便高喷台车及起重设备的行走。同时，根据施工现场情况看，应将高喷范围 内的抛填块石挖出，换填砾石料。还应在涌水区域内采取降水

6、措施，以免在高喷灌浆过程 中防渗墙体出现架空现象。2.2 设备选型 高喷施工主要机具包括：高压灌浆泵、钻机、台车、浆液搅拌器等；辅助设备包括高 压管路系统、材料储存系统、操作控制系统以及各种管材等。拟投入使用的主要施工设备：阿特拉斯 A66CBT占机2台、XRS41空压机1台、750E空压 机1台、90E高压灌浆泵3台、XL-50高喷台车3台及地质钻机SGZ-IH A3台等。3 施工工艺3.1 施工程序高喷灌浆分两序施工，先施工I序孔，再施工U序孔，相邻次序孔施工时间间隔不少 于48小时。其工艺流程如图 2。3.2 施工方法4.2.1 主要技术参数高喷灌浆采用全液压多功能工程钻机配合气动冲击器

7、偏心跟管钻进成孔，两管法自下 而上旋喷成墙。高喷灌浆技术参数见表 1。参数表高压浆压缩空气提升速度旋转速度技术参数 T 测量放线压力:30 35Mpa相应要求备注排量：60第台车行走轨道浇筑 进浆比重：1.371.5g/3压力：0.5排量：1.5浆嘴个数：2个浆嘴直径:1.802.00mm参考回浆情况可适当调整0.7钻机就位，调整风嘴个数:L_3 j. 2mi/Min气嘴与浆嘴间隙1.52mm造孔套管护壁根据地层和返浆情况做适当调整，在8 12cm/Min 下设PVC管10 15r/ Min .r地层交界处、透镜体砂层等停止提升,；静喷或降低提升速度等旋转速度为提升速度的1.21.4倍起拔护壁

8、套管3.3钻孔高喷台牛就位冲击钻头采用130152m合金球齿勺扁心钻头,跟进套管采用 140m无缝钢管，丝扣钻孔施工采用全液压多功能丄程钻台车就位气动冲击器偏心跟管钻进成孔的工艺进行,连接；用高钻机就位、安放在设计的孔位上开孔偏差5cm,孔深偏差不大于20cm因,确保孔斜误故变更孔位时，应征得监理人和设计的同意孔施工时，采浆堵防斜的措施 差不应大于制.5%,浆钻孔深入沙卵砾石层高压喷射1.0m。钻进过程中，详细准确记录钻孔时遇到曲勺各种现象，根据返碴情况、钻进速度、钻机 及冲击器运行情况判断地层分层深度回灌下水位、动水等情况。钻进到达设计深度后，取出全部钻具；再从140m跟进套管中下入薄壁&#

9、169; 100mr的PVC 管护壁，然后起拔© 140mr跟进套管。记录员认真校测钻具长度及 PV护壁管下置深度，检查是否与孔深相符，并由质检员会同监理人进行复核。钻进结束后，孔口应妥善保护，并图2高压喷射灌浆工艺流程图 根据钻孔情况绘制简易钻孔柱状图及说明供高喷灌浆使用3.4高喷灌浆 台车就位钻孔经验收合格后，将台车移至孔位。同时将台车孔口摆动装置调整好方向，并与其 他工序相互配合，做好灌浆前的准备工作。3.4.2 浆液配制高喷浆液采用的水泥为 P.032.5 普通硅酸盐水泥，同时， 为提高浆液的稳定性 ， 参加 一定比例的外加剂，如膨润土、碳酸钠等。根据设计文件要求，拟采用水泥

10、、膨润土、碳 酸钠，其配比水泥 : 膨润土:为1:0.03 ，碳酸钠掺入量为膨润土的 3%。主要灌浆材料及浆液配比根据设计要求和试验结果确定。施工浆液的拌制时间、浆液 密度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的凝结时间初凝和终凝以及 浆液固结体密度、强度、弹性模量和透水性均通过室内试验室测试。浆液存放时间：当环境气温在10C以下时，存放时间不超过5h;当环境气温在10C以 上时，存放时间不超过3h;当浆液存放时间超过有效时间时，按监理人指示进行处理。采用高速搅拌槽搅制浆液时，搅拌时间不少于 30s。浆液在使用前应充分过滤，自制 备到用完的时间应不超过5h。在供浆过程中遇到故障，应立即

11、通知喷灌作业人员停止提升 喷具，待事故妥善处理后再进行喷灌作业。供浆过程中应随时用比重秤测量浆液密度，工 作结束后，统计该孔的各种灌浆材料用量。3.4.3 高压喷射灌浆咼喷灌浆按先I序孔后U序孔的施工顺序进行施工。喷具组装及检查：高喷灌浆施工采用两管法，喷具直径 © 65,采用丝扣连接，。喷具 组装完毕后进行试喷，当压力到达设计要求压力后， 10分钟无异常即可结束试喷，并保护 好喷嘴。下喷具：将喷头各部位做检查和妥善保护后，将喷具下入到 PV管护壁的孔内，并确 保喷具下入到设计深度。高喷灌浆：当喷具下入到PV管护壁的孔内设计深度后，开始送入符合要求风和浆， 根据钻孔揭露出地层情况，边

12、旋转边提升，自下而上进行高喷灌浆作业，直至设计终喷高 程停喷。在喷灌过程中，要时刻注意检查风、浆的流量及提升速度等参数是否符合要求， 遇到特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷具提出地面进行处理后再进行施工。继 续喷射时，搭接长度不得小于 0.5m以确保其连续性。3.5 回灌及封孔为解决凝结体顶部因浆液析水和渗漏而出现凹陷现象，在高喷结束后，由专人负责用 邻孔高喷冒浆自流充填进行孔口静压回填注浆，直到液面不再析水下降为止3.6 特殊情况的处理3.6.1 高喷因故中断后应停止提升，记录中断深度，并尽快恢复。假设短时间不能恢复的，应提出喷具，用水冲洗干净。待故障处理后，将喷具下入原中断位置以下0

13、.5m左右继续进行喷射灌浆。3.6.2 在透镜体砂层和地下水中施喷时采用以下措施进行处理： 下喷具前，预先注入膏状泥浆进行喷灌前堵漏； 在孔底静喷较长时间后，如果孔口仍然不返浆，为了防止喷具被埋住，可采用间 隔提升的方法，即全参数切割地层一提升一定高度一静喷一全参数切割地层，待返浆后将 风、浆等参数调整至正常值继续进行喷灌。 喷具停止提升，静压注浆，直到孔口返浆符合要求为止。 降低喷射压力，增大供浆量，加浓浆液，孔口掺砂、水玻璃和锯末等措施。3.6.3 供浆正常情况下，孔口回浆密度变小、回浆量增大，应降低风压并加大进浆密度或 进浆量。3.6.4 高喷灌浆应全孔连续作业。高喷灌浆过程中，出现压力

14、突降或骤增、孔口回浆浓度 或回浆量异常等情况时，应查明原因，及时处理。3.6.5 高喷过程中假设相邻孔串浆，将串浆孔封堵后继续进行，待高喷灌浆结束后，尽快对 被串孔进行扫孔至原钻孔深度。3.6.6 接、卸、换管要快，并作好喷具接头保护，防止喷具堵塞和铸管。接、卸、换管后 的下管，比原停喷高度下落0.5m，确保墙体能上下连接。3.6.7 下喷具过程中如出现下不到底时，采用通风、水并旋转喷具的方法处理，使喷具下 到设计深度。假设喷具不能下到设计深度时重新造孔。3.7 质量检查3.7.1 高喷灌浆的质量检查包括对高喷造孔的验收 ; 主要包括造孔的孔深是否深入到砂卵石层 , 孔斜误差、孔位偏差是否在设

15、计范围内等质量检查 .3.7.2 高喷灌浆的检查主要为浆液的比重 , 气、浆的压力、流量以及水灰比等参数控制。4资源配置4.1施工人员本工程高喷施工拟投入70人：其中专业管理人员15人，技术工人45人，普工10人4.2施工机械施工机械配置见表2。表2高喷墙主要施工机械设备表序号设备名称型号及规格单位数量备注1岩土工程钻机A66CBT台22高速搅拌机ZJ-400台33储浆搅拌机NJ-600台34高喷台车XL-50台35空压机XRS415台15空压机750E台16高压注浆泵90E台38单级离芯泵IS65-50-125台29轻便测斜仪KXP-1台111载重汽车5t台112电焊机BX3-500台25施

16、工进度方案略。6施工管理措施6.1组织措施(1) 选派管理能力强、业务水平高的管理人员，责任心强、技术水平高的作业人员(2) 确定进度控制工作时间，如检查时间、方法等。(3) 定期分析、研究和预测员，落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作 责任。影响进度的因素，制定相应的对策进行整改。6.2技术措施(1) 施工技术人员在高喷灌浆工程开工前认真对图纸、文件、标准深入研究，做到“施工生产，技术先行。2在施工过程深入现场，研究并尽量采取新工艺、新方法加快施工进度，提高工 程质量。3投入足够的施工设备，并有一定备用量。保持机械设备具有较高的完好率，随 时维护，提高机械效率，加快施工进度。7 质量

17、目标及保证措施7.1 质量目标根据本工程特点，我部确保本工程质量到达优良标准。施工中坚持“百年大计，质量 第一的方针，做到精心组织，严格管理，按章作业，把好工程质量关，确保工程质量目 标的实现。7.2 质量保证措施1建立主要工序的质量控制程序，按照质量控制程序，依据单元工程的质量目标 和相关质量验收标准，逐工序进行质量检查、检测。2在职工中经常开展质量教育工作，以强化质量意识。由工程经理组织施工员、 技术员以及其他施工生产人员和管理人员经常学习技术标准、质量验收标准，使全体人员 明确工程质量方针、质量目标，掌握控制工程质量的方法和要点，不断强化控制工程质量 的意识和提高控制工程质量的水平。3及

18、时提出各项质量指标，分阶段向各施工队进行技术交底，各施工队又组织班 组进行技术交底。通过层层交底，使各级施工人员掌握技术要点，明确质量目标。4建立以总工程师为核心，工程技术部为主体的技术管理组织体系，逐级落实技 术责任制。5认真调查、研究工程地质条件，结合联营体的技术能力和类似工程施工经验， 按技术管理程序，制定切合工程特征的技术方案、措施以及应急技术措施，做好技术交底 ，建立技术档案，把技术管理落实到实处。6建立严格的“三检制 ，施工过程中跟踪检查，发现问题及时处理。7严把过程工序质量关，监督和指导施工。严格按照技术图纸、标准及技术措施 进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交 。“六不施工是：不进行技术交底不施工 ；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合 格不施工；隐蔽工程未经联合签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。 “ 三不接交是：无自检记录不接交；未经监理工程师或值班技术员验收不接交；施工记录 不全不接交。(8) 执行IS9000质量体系，完善管理程序和施工程序，提高质量管理素质，防止因 质量问题造成停工或返工。8 施工平安保证措施8.