楼层板施工方案

1、第三节楼承板施工方案1、施工工艺、楼承板铺设工艺流程1.1.施工准绘制压型钢板排板图、统计构钢结构主体验配件加压型钢板加（试验鉴 定交验、运输、入放压型钢板安装位置返抽交验、运输、入搭设支顶分层分区吊 抽压型钢板分层、分区供 至安装起吊至安装合不合钢柱边支托角钢放线安装放 线、安装焊铺设临时马道（采用双层以上压型钢板边角处下铺设压型钢调直、压实、点自栓钉放线 焊合不合放封边板安装焊割封边、板边角处下自检合安装焊 接封边专业人员检查合自检合清理现分层验1.2、焊钉焊接工艺流程栓钉焊接工艺评定合格现场栓钉、瓷环检查（受 潮烘干）现场放线栓钉机运转、自动控时性能良 好确定焊枪参数内容外观检查弯曲试验

2、焊枪筒的平移滑动焊枪检查静力拉伸反复弯曲打肯90%强度、延伸率、屈服温度焊枪拆装绝缘良好电源线、控制线良好扪弯试验穿透焊除锌措施自检焊前试件合格施焊栓钉专检验收 焊中检查电流、电压焊接时间膨径尺寸焊枪筒瓷环位置正确稳固母材清理2、施工方法2.1 施工顺序2.1.1 平面施工顺序随主体钢结构安装施工顺序铺设楼承板。2.2.2 立面施工顺序为保证上层钢柱安装时人员操作安全，应逐层铺设楼承板。2.2施工方法2.2.1 材料的吊运及堆放(1)板材在加工厂配好料后，运入现场，分别吊入每一施工节间。为 保证楼承板在吊运时不变形，应使用软吊索，每次使用之前要严格检查吊索是否有损坏，以确保安全。（ 2）堆放楼

3、承板处的地坪应基本平整，楼承板堆叠不宜过高，以每堆不超过 50 张为宜。（ 3） 楼承板运至现场需妥善保护，不得有任何损害与污染，特别是油污。（ 4） 吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否准确、 包装是否稳固。（ 5） 起吊前应先行试吊， 以检查重心是否稳定、 软吊索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。（ 6） 起吊时每捆应有两条钢索绳或专用吊带， 分别捆于两端四分之避免因先行吊放上层材料后以由下往上楼层顺序吊料为原则， 一处。阻碍下一楼层之吊放作业。2.2.2 楼承板的安装（ 1） 安装前按楼承板的平面位置图，在加工厂分区配套下料。分批运入现场，排成要装顺序，吊至底空，放于主梁上。分块铺设，由

4、近至远用人工搭拢。要保证接茬顺直、搭接吻合。（ 2） 当本层主梁焊接经质检探伤无误后，即可安装受弯杆件，分区配套吊入楼承板。其顺序为：焊支托角钢于柱上一吊入压型板到指定位置一铺设楼承板一安装 外围封板 一安装楼梯间封板 一安装楼承板堵头。整个过程随铺随 点焊。（ 3） 铺设楼承板前，要清理次梁梁顶污物，严防潮湿或有积水。以保证下道工序（穿透焊）栓钉焊接的质量。（ 4）放线安装前先在主梁上放线。楼承板铺设后次梁被覆盖，给栓钉焊接造成困难，因此，我们采用吊线坠的办法，以上层梁为基准确定下层梁的位置。由于结构要求， 使一部分位置的楼承板形状不规则， 对此应在地面放出形状不规则区域所用的楼承板的形状，

5、 按照楼承板排板图中所标识的尺寸对楼承板进行切割。（ 5） 在铺设楼承板时，要按照施工图纸的起板线开始，随板安装位置移动，确保铺设完毕后，压型板横平竖直。, 自钢梁中心偏移距离开始铺设, 以母肋为起始边, 楼承板铺设时） 6（详见施工图中标注, 未注明处请从钢梁中心处开始铺设。 铺设楼承板由一端至另一端， 最后一块作为调节板若有差值用板间搭接宽度进行调整。（ 7） 楼承板与柱连接处，板端应按照设计图纸裁好边角，并补好收边等防止漏灰（ 8） 凡在楼梯边缘， 楼梯孔洞处在楼承板的外侧时， 应设楼板封板，以便浇注混凝土，封板与楼承板同时施工。（ 9） 对于梁间距、跨度较大的部位 , 楼层较高的比如二

6、层顶板, 由于层高较高 , 为防止浇灌混凝土时板下挠，采用钢支撑进行支顶 ;（ 10） 在施工现场进行的楼承板开孔或裁切，采用的工具有：用乙炔及氧气的气体切割，需经业主（或甲方） 、监理同意后方可使用或者采用等离子切割机切割。切割面力求平整2.2.3楼承板的焊接及栓钉连接(1)楼承板焊接采用手工电弧焊，焊条为：E4313或E4322,直径 在3.2mm以下，根据设计图纸要求，严格控制楼承板端头支撑点点 焊的间距，楼承板板与板连接点焊间距、楼承板与主梁点焊间距、封 板与主梁点焊间距：楼承板公母肋扣合处应以夹钳夹紧(或焊接方式固定)，间距不大于 305mm(2)探头板要求伸入板端，与压型板点焊。要

7、求放正顶死，防止浇 注硅时漏浆。五、质量要求1、楼承板的制作1.1 压型金属板成型后，具基板不应有裂纹；成型后表面应干净，不 应有明显的凹凸和皱褶。1.2 压型金属板的加工尺寸允许偏差如下表：波高侧向弯曲:L注或扣除后任选的项目70 70距波压型钢板为测量长度截面局度w截卸局度在测量长度20.0L的范围内后的实际长度指板长扣除两端各,0.5mm10mm.长度允许偏2.01.52.010mmJ、（、楼承板的安装2组合楼板中压型钢板与主体结构的锚固支撑长度应符合设计要2.1 。50mm,且不应小于压型钢板应固定 压型金属板与主体构件在支撑长度内接触紧密2.2 .可靠、无松动，连接件数量、间距符合设

8、计要求和国家先行有关标准 规定。3、 对所有不满足强度及变形要求的跨度和荷载条件的楼承板需增加 支撑。4、剪力栓钉的要求4.1 除特别注明外最小栓钉直径为13mm最小栓钉长度（包括扩大头）应为130mm。4.2 首先对采用的栓钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定, 其结果应符合设计要求和国家先行有关标准的规定, 瓷环应按照产品说明书进行烘焙 .4.3 剪力栓钉试验焊钉焊接后应进行弯曲试验检查, 每批同类构件抽查 10, 且不应少于 10 件; 被抽查构件中 , 每件检查焊钉数量的1%,但不应少于1 个, 检验方法为 : 焊钉弯曲 30 度后用角尺检查和观察检查。六、施工进度安排1、 压型钢板施工要求随着钢结构的安装进度插入施工。2、第一次压型钢板插入施工是从二层顶板按五区一四区一三区一二区等的顺序开始铺设。七、操作注意事项铺设楼承板两人要互相配合