斗轮机安装作业指导书

1、目录一、工程概述1二、主要设备及技术参数1三、编制依据2四、施工器具及人员准备2五、精细化施工作业方案4六、施工工艺流程及标准6七、洁净化施工注意事项12八、绿色环保施工及环境注意事项14九、成品保护措施15十、安全控制措施及危险点分析16十一、施工应急救援措施预案42十二、重要环境因素辨识43十二、措施性材料46十四、强制性条文47附：履带吊工况表一：工程概述兰州热电异地扩建工程2×350MW燃煤机组输煤系统设计安装2台大连华锐重工集团生产的斗轮机，1台为DQL600/1500.35斗轮堆取料机，1台为QL600.35斗轮取料机。两台设备共用一套基础设施，同轨布置。 DQL600/

2、1500.35斗轮机是一种高效的散状物料装卸设备，广泛适用于电厂矿山等场所。工作效率高，操作方便，设备重量367.359吨。QL600.35斗轮取料机只适用于物料的取料，结构简单，操作方便，经济性设备重量242.454吨两台设备与地面的胶带输送机系统协同工作，实现物料的堆取料机械自动化作业。DQL600/1500.35斗轮机前臂俯仰与斗轮为液压传动方式，尾车部分采取液压方式。QL600.35取料机前臂俯仰与斗轮为液压传动方式。其它均采用机械传动方式。DQL600/1500.35斗轮机由斗轮装置、悬臂皮带机、俯仰钢结构、前臂钢结构、回转钢结构、回转装置、走行装置、尾车、操作系统、电器系统、降尘系

3、统、润滑系统，液压系统等组成。QL600.35取料机由斗轮装置，悬臂皮带机、俯仰钢结构，前臂钢结构、回转钢结构、回转装置，走行装置、操作系统、电器系统、降尘系统、润滑系统、液压系统等组成。二：主要技术参数1 生产能力 DQL600/1500.35斗轮堆取料机取料能力600吨/小时，堆料能力1500吨/时。堆取料高度轨上12米，轨下1.5米。 QL600.35斗轮取料机取料能力600吨/小时。取料高度轨上12米，轨下1.5米。物料：煤，粒度：0300mm。密度：0.80.9吨/m³2斗轮形式 全为无格式，斗轮直径4500mm，斗轮转速7.36r/min，料斗数量8个 ，斗容0.24m&

4、#179;。3. 悬臂皮带机 DQL600/1500.35前臂皮带运行双向可逆式，带宽1400mm，带速3m/s。 QL600.35 前臂皮带运行单向不可逆式，带宽1000mm，带速2.5m/s。4.俯仰机构 DQL600/1500.35 俯仰角度14°+15°，俯仰速度5m/min QL600.35 俯仰角度11°+11°，俯仰速度5m/min5.回转装置 回转支撑形式 ：回转轴承支撑式。 回转半径：35米 堆取料机回转角度：±110° 取料机回转角度±110° 回转速度：0.060.156r/min6走行装置走

5、行速度：730m/min， 走行距离：132m， 轨道中心距，8m， 轨道型号：P50， 最大工作轮压：250KN7尾车装置： DQL600/1500.35斗轮机尾车为折返式尾车。带宽1400mm ，带速2.5ms，QL600.35取料机无尾车。8供电方式：电缆卷筒供电，电源 6000V，50HZ9. 液压系统：分为斗轮驱动液压、主车俯仰液压和尾车液压系统。由液压泵站分别控制。10. 降尘系统：由储水箱、给水泵、管道和喷淋头组成。分别对各落料点进行喷洒水工作，对煤尘进行降低。11.润滑系统：润滑系统采用干油润滑，由干油泵，润滑脂管和注油嘴组成，分别对各绞座、连接活动点进行润滑。三 编制依据 1

6、钢结构工程施工质量验收规范GB502052001.2.现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB502362011.3.工业金属管道工程施工规范GB5023520104.生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB/T296392013.5.电力建设安全工作规程第一部分DL5009.12014.6. 电力钢制平台扶梯标准DL JG1582001.7. 电力建设施工技术规范DL5190.2-2012系列标准。8. 电力建设施工质量验收及评价规程DLT5210.2系列标准。9. 中国国电集团公司火电工程文明施工管理办法（试行）。10. 施工图输煤系统施工图总图及施工图11. 斗轮机厂家提供的资料图纸，

7、斗轮机DQL600/1500.35图纸及取料机QL600.35图纸。四 施工准备1主要机具，PR100履带吊，QUY50A履带吊，电焊机，电加热胶带硫化机，磨光机，水准仪。 2主要工器具 氧气瓶，乙炔瓶，割具，大锤，手锤，大小活络扳手，撬棍，括冲，钢丝钳，张口钳，50米钢卷尺，5米钢卷尺，磁力线坠，直角拐尺，长板尺，割管刀，折弯机，平口螺丝刀，十字型螺丝刀，扭力扳手，重型套筒，轻型套筒，管钳，记号笔，3吨倒链，5吨倒链，千斤顶，倒正丝，塞尺，百分表，游标卡尺，防护眼镜，各型号卡环。 3 .主要耗材 棉抹布，毛刷，丙酮，二甲苯，棉粉线，红丹粉，润滑脂，焊条，木楔，氧气，乙炔，硫酸，方垫木，防雨布

8、，各型号钢丝绳，石笔，磨光片，钢丝轮。4人员准备序号工种 数量1队长1人2安全员1人3技术员1人4安装工6人5焊工8人6起重工2人7电工1人8普工10人9质检员1人 5.施工进度 QL600.35取料机安装计划进度序号任务名称开始时间完成时间1行走机构安装2017/4/102017/4/152门座构架组合 2017/4/17 2017/4/283门座架回转轴承安装2017/4/292017/4/5/14回转钢接构安装2017/5/22017/5/115前臂架组合安装2017/5/122017/5/196俯仰钢结构2017/5/202017/5/247俯仰油缸安装2017/5/252017/5/

9、298斗轮安装2017/5/302017/6/39配重安装2017/6/42017/6/610司机室安装2017/6/72017/6/811电器室安装2017/6/92017/6/1012液压系统安装2017/5/252017/6/213洒水除尘系统安装2017/6/32017/6/614分部调试运行2017/7/202017/8/15DQL600/1500.35斗轮堆取料机安装计划进度序号任务名称开始时间完成时间1行走机构安装2017/4/202017/4/272门座构架组合 2017/4/28 2017/5/43门座架回转轴承安装2017/5/52017/5/124回转机构安装2017/5

10、/132017/5/225前臂架组合安装2017/5/232017/5/286俯仰钢结构2017/5/292017/6/17俯仰缸安装2017/6/22017/6/38斗轮安装2017/6/42017/6/69配重安装2017/6/72017/6/910司机室安装2017/6/102017/6/1111上部电器室安装2017/6/122017/6/1312液压系统安装2017/6/142017/6/1913洒水除尘系统安装2017/6/142017/6/1614尾车安装2017/6/12017/6/2015尾车液压安装2017/6/202017/6/3016下部电器室安装2017/6/2020

11、17/6/22五精细化施工作业方案1.划定设备存放区域，对场地进行整平并铺石子，避免设备直接放在土地上。2.设备运到现场及时进行验货，根据图纸设计，把2台设备分开放置，避免用错，根据现场实际条件制定精细化施工方案。3.以DQL600/1500.35斗轮堆取料机安装为例，依据设计在道轨上确定安装的位置，并依据设计划线作为设备行走系统的安装位置，确定好位置后用钢冲做出永久标记。4.用25吨吊车将主动台车行走轮、从动台车行走轮依图纸要求依次吊到道轨上，用卷尺测量前后，左右车轮距离，并调整轴距、轨距，要求和图纸设计数据一致，然后用角钢或槽钢将各台车连接固定，车轮前后要用木楔塞实，防止位移。把平衡梁依次

12、安装到位。5.用PR100履带吊车和QUY50A履带吊车将组合好的门座架抬吊安装到驱动台车、从动台车上，检验数据符合设计。6.再把回转轴承吊至门座上找正固定。回转轴承的连接螺栓紧固扭力要达到设计要求，并逐一检验，做好检验记录，报请监理进行验收、签证。轴承的内外“S”点分布位置要符合设计要求。7.由于回转钢结构重量超出了吊车的起重量防范，要分为两次吊装。用PR100履带吊将回转钢结构下半部分吊至回转轴承上找正固定，然后再吊起上半部安装就位。为了防止回转钢结构左右倾斜，发生事故，安装完毕后要在钢结构左右两边拉好板线绳，选用地锚要牢固，使用倒链把板线绳拉紧，使用的倒链要将小链锁死，防止松动。8.前臂

13、架要求在地面上预先组合完毕，整体吊装。用PR100履带吊车和QUY50A履带吊车将组合好的前臂架抬起，吊到安装位置后，连接臂架根部的铰座，完毕后，前臂架头部放在临时支撑架上，并用倒链给予固定。然后再把预先组合完毕的斗轮轮体吊起安装。9.尾车车轮安装时和主车车轮安装方法一样，尾车下平台部分在地面组合完毕后用吊车整体吊装至道轨上。各部件安装数据要符合图纸要求，然后焊接牢固。10.用PR100履带吊车和QUY50A将后组合完毕的尾车皮带机整体吊起，安装在设计位置。用吊车把俯仰钢结构中部支架吊至回转钢结构顶部安装固定，再把俯仰构件前部拉杆安装完毕，用PR100履带吊和QUY50A吊车配合把配重架起吊并

14、安装到位。用吊车吊装驾驶室，将驾驶室吊到安装位置固定，并把上部配电室吊装就位固定牢固。然后把斗轮液压，俯仰液压和尾车液压逐步吊装到位。11.胶带铺设。胶带可以采用人工拉动铺设方法。要监护好铺设工程，防止胶带坠落或损伤。铺设完毕后用夹板给予固定，防止胶带坠落。12喷水降尘系统和润滑系统可以穿插进行施工。13.调节配重时要做好平衡保险措施并加设拉力计，前臂架要用倒链、钢丝绳给予保护，随着配重的增加逐步的松动倒链并观察拉力计的数据显示，直到合适为止。14.施工过程中，要遵照作业流程和施工顺序，不可随意施工，一般按照先下后上，先里后外，先大后小，先机械吊装后人工搬运，先钢结构后附件的施工顺序，合理的安

15、排施工。15.要求每个部件的安装数据要符合要求，尽量把误差控制在最小，争取一次达标，一次验收通过。六施工工艺流程及技术标准以DQL600/1500.35堆取料机为例介绍安装方法，取料机的安装顺序和方法基本和堆取料机一致。1.开工前让工人熟悉图纸及安装工艺要求，对主要节点进行说明、强调，提高工人质量意识和安全意识，强调生产洁净化意识。进行对照图纸，联系现场工代，开箱检查到厂设备，对于损坏的设备积极联系修复，核对设备型号，检查设备质量，避免设备倒运错误或损坏。2.依据图纸设计，在道轨基础上标出车轮安装的具体位置，用钢卷尺检查各点尺寸及对角线，保证数据在控制范围内。3.施工时工作区域周围设立警戒区域

16、并拉设警戒绳，防止闲杂人员进入。设备安装前要对设备进行彻底清理，清除设备上的灰尘、泥土、垫木等杂物，必要时用水进行清洗，保证设备洁净。设备安装时尽量避免在设备上焊接临时物件，必须要焊接的，吊装就位完毕后要及时割除，注意不要损伤设备，并用磨光机打磨干净，然后刷漆保护。4设备安装顺序与方法序号施工顺序施工方法1行走机构安装 用50吨吊车把斗轮机走行系统主动车轮组和从动车轮组吊到轨道上安装就位，检查设备纵向和横向及对角线的数据，保证数据在控制范围内，用角铁或槽钢把设备进行固定，防止设备倾倒，用木楔把轮体前后塞实，防止轮体位移。2门座行走支腿安装把调整支腿装在行走机构上，检验前后，左右及对角线的长度，

17、数据控制在合理范围内，并焊牢。3门座架组合安装1.把门座架的连接板处用刺轮磨光机清理干净，露出金属光泽，把摩擦板也同样清理干净，并按照编号把对应的摩擦板放置到位。2.把门座架按照设计找平找正，用定位销把连接板和门座固定好，逐颗穿入高强螺栓，注意螺栓垫片和螺母、螺栓的方向不要放反。待所有螺栓分布完毕后，用普通扳手对螺栓进行紧固。 3.把连接板划分为四块区域，以上、下、左、右的中心线为准，紧固螺栓时以中心线为起点，按照先中间后两侧，先中间后上下的原则，逐步紧固，力量不可太大。所有螺栓紧固一遍后再进行第二次紧固，直到紧固不动为止。对照螺栓规格把扭矩扳手调到合理的位置，对螺栓进行第3次紧固，还是遵守先

18、前的原则，不可违反。全部紧固一遍后，再第4次对螺栓进行紧固，直到完全紧固达到力矩为止。用力矩扳手对螺栓进行抽检，看是否有力矩不到现象。由于门座架安装高度达到5.2米，采取把门座架梯子平台一块组合在一起，一块吊装，总量重28吨。4.斗轮机的门座吊装，应选用PR100履带吊车和QUY50A履带吊一起来完成吊装工作。门座最大单体构件重量28吨，PR100吊车在半径10米工作范围内，27米主臂长度27米时，起吊重量是25.2吨，QUY50履带吊在半径9米工作范围内，主臂长度25米时，起吊重量10.336吨。PR100吊车分担总重量的70，即19.6吨，为吊车起吊性能的78，QUY50吊车分担总重量的3

19、0，即8.4吨，为吊车起重性能的81。5.吊装半径钢丝绳拴挂完毕后，起重工指挥吊车慢慢起钩至门座离地面30cm时停止，检查门座是否处于水平位置，吊具是否受力均匀，留绳选点要合理，检查完毕后，起重工指挥吊车继续提升，待门座构件稍高于安装高度时停止提升，稳定构件。起重工指挥吊车把门座缓慢的平移至安装位置停止，待构件稳定后缓慢下降至安装位置。用线坠检查回转轴承中心线是否在要求位置，若不符合要求继续调整至合理位置，然后用电焊固定，复查无误后焊接牢固，焊缝高度达到要求。4回转承安装检查核对轴承后把它吊装至安装位置，检查轴承的“S”点，调整在设计位置，用高强螺栓进行紧固，力矩达到设计要求。5回转钢结构1.

20、回转钢结钩分为上下两部分，由于组合完的钢结构重量39.966吨。重量太大，整体吊装超出了吊车的安全生产范围，我们采取分开吊装方式来完成。2.钢结构下部重量21.65吨，PR100履带吊的工作性能在半径10米时，主臂长度27米时，起吊重量为25吨，起吊负荷率85。3.上部钢结构重量17.176吨，起重负荷率68.1。起吊工作准备完毕后要在地面进行试吊工作，检查吊点是否正确，吊车性能是否稳定，吊装半径是否合理，构件要保持平衡，不可歪斜，留绳选点要正确。一切正常后再进行吊装工作。构件就位后用高强螺栓固定，紧固力矩达到设计要求。4.回转机构按装。回转机构是整体供货，安装时要注意安全，不可损坏设备，驱动

21、齿轮与回转齿圈的侧隙调整至2mm，啮合面上下误差在0.05mm之内，驱动调整环先点焊牢固，不可全焊，试运检测完毕后焊接。6前臂架安装1.前臂架钢结构长度约32米，重量16.2吨，分两节运转现场，安装时需要组合起来进行整体吊装，为了减少以后前臂栏杆的安装困难，也要把平台栏杆安装完毕一起吊装，平台栏杆重量约5吨。2.用PR100履带吊进行吊装，起吊负荷84。先把前臂抬吊至地面以上30cm处，检查吊车工作性能，检查吊点是否正确，一切正常后把构件吊至斗轮机道轨基础上。3.前臂前后两端拴留绳，防止设备摆动，然后把吊车移至道轨基础上，以减少吊车的工作半径，增加安全系数。4.在起重工统一指挥下，前臂缓慢抬起

22、，要保持设备前后处于水平状态，吊车前后要有专人监护，留绳牵拉要有专人指挥，工作人员不可进入臂架下方。设备起高至安装位置后，对正连接绞座，把销轴安装入销孔。并拧紧止挡片螺栓。5.销轴安装时不可用大锤重击，防止销轴损坏。把臂架放在提前准备好的临时支架上。然后把臂架向高处吊起，使臂架稍高于水平状态，在支架上放入方木，并把臂架用钢绳倒链等固定牢固。前臂安装完毕后再进行皮带机的安装作业。7斗轮安装斗轮先在地面上组合完毕，再用吊车整体吊装到位，用螺栓紧固，注意圆弧挡板和轮体之间的距离，在37mm为准，用手转动轮体，要转动灵活，无卡涩。8尾车安装1.斗轮堆取料机设计有尾车。尾车安装顺序也是由下而上，先里后外

23、的步骤施工，要保证每件设备安装到位，数据符合设计要求，焊缝焊接符合要求，螺栓紧固力矩达到设计要求。2.首先根据设计要求，把行走轮安装到位，安装方法和主机行走轮一样，检验方法和具体要求也一样，尾车下平台安装。下平台可以在地面上整体组装，包括平台栏杆全部安装完毕，用100吨履带吊吊装至安装位置，连接牢固。3.尾车皮带机安装。尾车皮带机和尾车上部钢结构，平台栏杆等全部组合在一起，采用100吨履带吊整体吊装就位。吊装方法与前臂吊装基本一样。9司机室和上部电气室安装司机室和上部电器室安装比较简单，用50吨吊车吊至安装位置，安装完毕即可，注意位置和方向符合设计要求，安装要牢固。10俯仰钢结构安装1.俯仰钢

24、结构分为由中部支架，前拉杆和后配重架等几部分组成，整体重量21.43吨。2.首先把中部支架安装到位，用槽钢对其进行加固，防止机架前倾，把前拉杆逐步安装到位，和中部支架连接成一个整体。3.用吊车把后配重架吊装至安装位置，穿入销轴，用另一台吊车把后拉杆吊起至安装位置，先穿入上部销轴，然后再穿入下部销轴，紧固止挡螺栓。11液压系统安装1.堆取料机：斗轮液压系统由泵站，油管和液压马达组成，俯仰机构液压系统由泵站，油管和油缸组成，尾车液压系统由泵站，油管和油缸组成。2.取料机：斗轮液压系统由泵站，油管和液压马达组成，俯仰机构液压系统由泵站，油管和油缸组成。3.泵站吊装时选好吊点，起吊速度要慢，防止设备倾

25、翻，造成设备损坏。液压缸吊装时选用尼龙吊带，防止损坏油管和防腐层，穿入销轴时动作要轻，防止损坏设备。油管在设备厂家已经组合完毕，现场只对油管接头进行连接，注意不要进入异物。12洒水除尘系统安装1.除尘系统包括尾车落料点除尘，悬臂皮带机尾部倒料槽落料点除尘，下部分叉落料点除尘，悬臂皮带头部堆料除尘，取料除尘几部分。主要有水箱，水泵，管道，喷雾头和电磁控制阀组成。2.水箱和水泵安装要严格遵照设计施工，管道施工前要进行清洗，避免泥沙进入堵塞喷头。在设备绞座连接处采样胶管连接，胶管安装要跟据实际情况而定，管道和其他设备尽量减少摩擦，以免损坏漏水。13润滑系统安装1. 润滑系统为干油润滑，分为手动润和电

26、动集中润滑。2. 手动润滑部位有斗轮润滑，悬臂皮带机，尾车皮带机，尾车行走轮，俯仰铰轴。3. 电动集中润滑部位有回转装置和主车行走装置。有干油泵，油管，分油器，受油点组成。4. 油泵可根据实际需要确定安装位置，管道分布要合理，安装前要全部清理干净，避免砂粒、泥土进入，发生堵塞。管道折弯处要过度圆滑，不可急弯，保持油路畅通。14电缆卷盘安装电缆卷筒有控制电缆卷筒和供电电缆卷筒，安装于尾车下平台上，安装时要确认设备，不可装错，卷筒卷盘要垂直于地面，纵向要平行于道轨，不可产生夹角，保证电缆收放运行平稳。卷筒支架和设备机架要焊接牢固。15配重块吊装1.配重块吊装时，因配重架安装时存在有斜度，不是水平状

27、态，因此配重块在吊装时首先计算好钢丝绳的长度，配重块起吊时要产生一定的斜度，使配重能顺利就位，用螺栓把配重进行紧固。以后在设备试运时还要根据需要加入一些调整配重。2.吊装时前臂架要用倒链钢丝绳进行固定，防止设备后倾。5.设备调试设备安装完毕，电气系统也安装完毕后进入调试阶段。在厂家工代指导下对设备进行调试。1润滑系统调试检查所有干油泵，补充油脂要充足，启动油泵，油脂要顺利注入设备，不发生油脂泄露，平行分布的注油点要出油均匀，按照要求对设备进行注油，保证油料充足。2前臂着地力调试调整设备的前后平衡，这是设备安全运行的重要保障。在斗轮轴处加挂拉力计一个，拉力计的测量范围要符合要求。慢慢松动前臂固定

28、倒链，观察拉力计的力量显示，慢慢增加尾车调整配重块的数量，直到数据显示正确结束。3回转机构调试启动回转电机，检查回转轴承齿圈和回转驱动机车轮的啮合面，要大于70，且啮合面接触均匀，悬臂回转角度要达到±110°，设备之间不发生摩擦卡塞，运行平稳。4俯仰机构调试俯仰液压油箱和管路清理干净后注油，先小幅度俯仰设备，排除设备内部空气，稳定工作后再按照设计数值调试。5皮带机调试首先对控制信号进行调试，正确无误后对驱动电机进行电机进行试运转，检测振动幅值和温度，合格后进行皮带运转试验，皮带要运转正常，无跑偏、摩擦，托辊运转正常，无卡塞。堆取料机分为前臂皮带机和尾车皮带机。取料机无尾车皮

29、带机。6行走系统调试先点动行走电机，观察电机运转方向，电机转向要一致，方向正确一致后，即可整机行走调试，观察轮体与道轨结合状况，要求轮缘不啃轨，行走无卡涩，无异响，夹轨器等机构动作灵活。7斗轮调试斗轮轴承座注油完毕，液压站注油完毕后进行斗轮机构试运转。启动液压马达，低转速转动斗轮，观察有无摩擦和卡涩，一切正常后，慢慢加快转速，直到最大设定值，连续运转4小时。期间观察轴承座温度和液压系统运转情况，防止造成设备损坏。8皮带机调试悬臂皮带机和尾车皮带机调试时，首先对驱动电机进行调试，观察电机转向及震动值。一切正常后连接驱动滚筒一起试验，监控好轴承温度和驱动设备振动值，要求皮带不跑偏。9洒水降尘系统调

30、试用水把储水箱整体清理干净，防止泥沙、铁锈沉积，造成喷头等设备损坏。水箱内注满水，启动水泵电机，并同时打开控制电磁阀，观察运转情况，要求水泵运转平稳，无异响，水流喷射均匀，无堵塞。七洁净化安全施工注意事项。1. 施工前必须组织有关人员进行安全技术交底和施工技术交底 ，并办理交底签证。同时加强质量教育、洁净化施工教育，加强工人质量在我心中，工艺在我手中的意识。2.到场设备要采取洁净化存放措施，设备要下垫、上盖、防止灰尘污染设备，周围用围栏防护，电气设备要采取更严格的防护措施，防止雨淋受潮。3. 使用的计量器具必须按规定进行校验合格且在有效期内，所有吊装用工机具和施工人员用的安全防护用品必须经过检

31、验合格后方可使用。4.所有参加施工人员必须经过体检、安全培训合格后方可持证上岗。在岗期间要遵守现场纪律，严禁赤膊，打闹，睡觉。5. 登高作业人员需进行查体，办理登高作业证后方可进行登高作业，登高作业时安全带要挂在上方牢固靠处。6. 起吊重物必须由专业人员指挥，起重指挥人员指挥信号应明确无误，使用对讲机指挥起吊时要配备备用电池。7. 特种作业人员（电工、焊工、厂驾、起重、操作工等）要持证上岗。8. 吊车工作区域内无关人员严禁通过或逗留，施工区域周围应设警戒围栏或拉设警戒绳。9. 保持施工现场清洁，现场设备做到随用随运，随运随吊，尽量减少设备的堆积，减少事故发生几率，产生的垃圾要及时清理，现场做到

32、工完料尽、场地清。10. 设备就位时，必须固定牢固后方可松钩。用倒链临时悬挂设备时应加设保险绳。11. 风力在六级及六级以上时，严禁进行吊装作业。大雪、大雾天气时，应停止吊装作业。12. 吊车指挥信号应统一、明确，使用对讲机指挥吊车时应配备备用电池。13.施工用电应由专业电工接线，严禁乱接电源，以防造成触电，电缆布设要整齐，避免凌乱。配电箱标示要准确、清晰，保护接地要正规，谨防漏电伤人。夜间施工时照明应充足。14. 施工现场严禁吸烟、大小便，保持现场整洁，搞好文明施工。15. 施工现场应配备必要的消防器材。做好防风、防雨、防火等准备工作。16. 施工中应尽量减少交叉作业。必须交叉时，应做好隔离

33、防护措施。17. 交叉作业场所的通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。18. 起吊设备应绑牢，严禁偏拉斜吊，设备难以就位时严禁用吊车强行就位。19. 起吊的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。20. 设备运输时，应用倒链封车，并有专人领车、监护。运输超长、超宽、超高的物体时应制定必要的运输方案21. 进入施工现场必须正确配戴安全帽，严禁座安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、或带钉的鞋，严禁酒后进入施工现场。22. 起吊重物前，应检查起吊件上面是否有未固定的附着物，以免起吊落下伤人，并检查起吊件是否和其它设施有连接点。要采取设备表面防护，防止

34、漆面损伤。23.吊装前仔细清理干净设备上的泥土、灰尘保持设备洁净安装。焊结完毕的焊缝要及时清理干净并刷漆防腐。24. 吊装时，钢丝绳与设备棱角接触处应加装铁瓦，以防损伤钢丝绳，并且铁瓦用铁丝栓牢固，防止高空坠落。25. 动用电焊气割时，应加强保护措施，动火位置下方要与设备隔离，避免损伤设备，易燃物上方铺设隔离层，现场油品存放应远离火源危险处并挂警示牌，避免发生火灾。26. 施工用氧气、乙炔瓶距离应大于10米，离明火的距离大于12米，分别存放，必要时搭隔离层。气瓶要有防倾倒措施。27. 施工完毕后，所用临时加固件、措施件都应割除，割除时避免损伤设备本体，并用磨光机打磨干净后刷漆防腐。及时清理施工

35、产生的垃圾废料，促进文明施工。28加强成品保护工作，禁止在设备上乱涂乱画，乱割乱焊，保持设备外观清洁。29孔洞临边做好硬质防护。 30.其他未尽事宜，严格按照有关规定执行。八绿色环保施工及环境注意事项。1.设备随用随运，不可大量堆积在现场。2.现场产生的焊条头禁止随意丢弃，要集中放置，统一处理。3.设备包装物不可乱丢乱放，要集中放置在指定位置，统一清理、处理。4.废油漆、油漆桶、毛刷等危险物不能随意丢弃，要分类存放，集中无害化处理。5. 电焊气割作业时，配戴好安全防护用品，防止弧光辐射伤害6.产生的下角料废旧钢材、焊渣等固体废弃物，要及时分类收集，统一处理。7.现场使用的钢丝绳用完后及时收回并

36、垫高放置，避免雨淋、受潮，不得随意放置或丢弃，使用的脚手架管要放在架子上，不可放在地上。8. 施工机具漏油时，应及时修理，并做好防护措施，并对已污染地面采取补救措施。9.合理安排施工，尽量使用噪声小的机械进行运输或吊装设备，严格控制施工噪声。尽量不安排夜间施工。10.施工现场应保持清洁卫生，坚持文明施工，定期清理检查所负责范围内卫生。11.现场采取降尘措施，在扬沙天气时洒水降尘。12. 注意现场环境卫生，严禁在施工现场大小便。九成品保护1.加强设备保护工作，不可损坏设备，不可在设备上乱点乱焊，临时焊接点等要及割。除并打磨干净，并进行刷漆防腐。2.焊接完毕的焊口要及时清理并防腐。3.禁止损坏设备

37、，不能用设备平台、栏杆等作为着力点悬挂倒链起吊设备，禁止在平台上放置较重物品，避免造成平台栏杆损坏。4.禁止在设备上乱涂乱画，影响外观美观。5.避免在设备上随意使用气割电焊，防止造成设备损伤。6在设备上使用气割电焊要采取有效的隔离防护措施。7.禁止在输送胶带上抛掷尖锐铁质物品，避免胶带损伤。8.在胶带上方焊接、切割时，要对胶带进行有效防护，避免胶带损伤。9.对于设备上产生的损坏要及时修复。10.要对其它单位的产品进行保护，避免造成重复施工十 危险因素辨识与风险评价及控制措施15序号施工项目危害因素危害类别可能导致的事故风险评价控制措施可能性（L）暴露频次（E）严重性（C）风险值（D）风险等级1

38、现场施工项目通用部分施工现场拨打手机危险场所现场使用手机行为性/违章业各类伤害161590较大风险加强教育监督，现场危险区域设立明显禁止拨打手机标志2夏季施工高温下工作防暑措施不当物理性/作业环境不良中暑31721一般风险加强现场监督管理，做好防暑降温工作，并制定相应的应急预案3雷雨天气作业物理性/作业环境不良雷击1177低风险加强现场监督管理，并做好安全防护，雷雨季节到来前做好防护接地检测4高处作业作业通道不畅通物理性/作业环境不良各类事故33327一般风险现场高处作业平台、通道保持通畅5站在栏杆外工作 行为性/违章作业高处坠落161590较大风险教育、惩罚，禁止站到栏杆外工作，设置警示标识

39、6在临边、孔洞周边休息，或骑坐在栏杆上行为性/违章作业高处坠落131545一般风险严禁在临边、孔洞周边休息，严禁骑坐在栏杆上，现场加强监督，设置警示标识7高处平台超载其他错误/行为性坍塌311545一般风险平台、走道、脚手架堆 放材料处悬挂承重等级警示牌8采用不合理的施工方案组织作业行为性各类事故367126较大风险合理安排工序，最大限度减少高处作业9安全防护设施缺失的临空面、孔洞防护缺陷/物理性高处坠落331590较大风险临空面、孔洞搭设安全围栏，并刷红白相间警示漆，挂设警示牌10现场施工项目通用部分高处作业垂直攀登未使用安全自锁器速差自控器防护缺陷/物理性高处坠落331590较大风险垂直攀

40、登时使用合格的安全自锁器、速差自控器11未正确使用安全带防护缺陷/物理性高处坠落3315135较大风险检查班组交底情况，并与班组安全员重新对其交底12缺失安全防护设施的作业平台等其他错误/行为性高处坠落3315135较大风险悬挂安全警示牌，对擅自拆除班组长以及拆除人员重新进行交底，并即时恢复安全防护设施13高处物体放置无防坠落措施操作失误/行为性物体打击331590较大风险1、设备、材料、工器具增加防坠落措施；2、加强现场巡查，及时发现此类情况，并责令其停工整改；14无交叉作业措施方案管理型物体打击16742一般风险交叉作业前制定施工方案，并做安全技术交底15未做可靠的防护隔离防护缺陷/物理性

41、物体打击3315135较大风险1、设备、材料、工器具增加防坠落措施； 2、不可避免交叉作业，搭设可靠的隔离防护；2、加强现场巡查，及时发现此类情况，并责令整改；16现场施工项目通用部分夜间施工施工场所照明不足物理性、其它缺陷各类事故23742一般风险加强现场监督管理，培训与教育，并做好安全防护17单独作业监护不到位的作业监护失误/行为性各类事故321542一般风险加强现场监督管理，培训与教育，并做好安全防护18非工作人员进入施工场地坠落的物体、漏电的线路等行为性/监护失误偶然性安全事故1111低风险现场加强监督管理，严禁非工作人员进入施工场地，工服人员须经允许，并有专人陪同。19施工指挥违章指

42、挥指挥失误/行为性各类事故32742一般风险加强现场监督管理，培训与教育，人员考试合格后方可进入施工现场20去施工现场不合格的安全帽物理性/防护缺陷物体打击121530一般风险加强现场监督管理，培训与教育，佩戴好安全防护用品21高空落物操作失误/行为性物体打击12714低风险加强现场监督管理，培训与教育,施工过程中佩戴好安全防护用品，并做好安全防护22未装安全防护设施的孔洞、临边物理性/防护缺陷高处坠落3315135较大风险加强现场监督管理，培训与 教育,设置安全围栏并做好安全防护措施23现场施工项目通用部分朝天钉物理性/其它伤害其它伤害1212低风险加强现场监督管理，佩戴好安全防护用品24未

43、穿劳保鞋的作业人员物理性/防护缺陷其它伤害1611低风险加强现场监督管理，佩戴好安全防护用品25未清理的包装物物理性/作业环境不良其他伤害1616低风险加强现场监督管理，培训与教育，及时清理现场，做到人走物清26现场施工项目通用部分仓库管理材料堆放超高、倾斜行为性/操作失误物体打击36354一般风险加强现场监督管理，培训与教育27物资运输捆绑不牢的物品物理性/操作失误物体打击36118低风险加强安全培训和业务指导，提高司索工安全技能和安全意识，加强安全监护28搬运方法不正确（如气瓶采用滚动方式等）行为性/操作失误其他伤害3319低风险加强安全培训和业务指导，提高作业人员安全技能和安全意识，加强

44、安全监护29封车不牢固装置性/操作失误其他伤害16318低风险加强现场监督管理，培训与教育30封车绳索与设备棱角处未采取防割措施装置性/操作失误其他伤害16742一般风险加强现场监督管理，培训与教育31脱手的工具材料行为性/操作失误物体打击1339低风险加强现场监督管理，培训与教育,做好安全防护措施32混放的易燃品操作失误/行为性火灾、爆炸0.10.5402低风险加强现场监督管理，培训与教育33不合格的劳保用品设施缺陷/物理性防护伤害16318低风险加强现场监督管理，购买合格的劳保用品34使用防护不合格电动工器具物理性/防护缺陷其它伤害161590较大风险加强现场监督管理，增加防护装置35小型

45、设备、工器具使用磨光机使用失控物体和飞溅的碎屑物理性/高温物质灼烫16318低风险培训教育，施工必须佩戴防护手套等安全防护用品36潜水泵使用使用潜水泵监护不到位行为性触电3315135较大风险做好监护，监护人在未切断电源的情况下不得离开现场37使用梯子使用的不合格梯子物理性/设备缺陷高处坠落131545一般风险制作前要有制作图并经审批38不按规范使用梯子的行为行为性/操作错误其他伤害131545一般风险正确使用梯子39施工用电外壳无接地的带电电源柜物理性/防护缺陷触电3315135较大风险培训与教育，做好安全防护措施，及时排查设备40开关外壳缺损，带电体裸露的电源柜物理性/防护缺陷触电1615

46、90较大风险培训与教育，做好安全防护措施，及时排查设备41未按规定安装漏保护电源盘物理性/防护陷触电161590较大风险培训与教育，做好安全防护措施，及时排查设备42小型设备、工器具使用不合格配电箱物理性/设施缺陷触电16742一般风险1、加强现场监督管理，做好安全防护措施，及时排查设备。2、设立标识牌。43脚手架工搭设不系安全带及未固定脚手板行为性高处坠落16742一般风险严格执行高处作业有关安全规定脚手架工搭设44脚手架构件不合格物理性/材料其它伤害367126较大风险脚手架入场前进行严格检查，并做好检查记录。45未正确使用或使用不合格的安全带防护缺陷/物理性高处坠落367126较大风险1

47、、检查班组交底情况，并 与班组安全员重新对其交底。2、安全带必须有合格证，并在现场进行抽检试验。46脱手的工具和材料操作失误/行为性物体打击33327一般风险工具材料须有防坠落措施47使用不合格脚手架操作失误/行为性坍塌114040一般风险脚手架使用前必须通过安全检查验收，并挂牌使用48脚手架工程脚手架搭设无证搭设脚手架操作失误/行为性坍塌、高处坠落114040一般风险1、责令施工人员必须持证上岗； 2、经常性不定期的清点施工人员人数与交底人数对比，盘查未持证人员；3、现场随机抽查施工人员上岗证49搭设脚手架未做警戒隔离措施防护缺陷/物理性物体打击33327一般风险划定警戒范围，专人监护50抛

48、掷的物料操作失误/行为性物体打击363108较大风险脚手架拆除下方拉设警戒区域，安排专人进行安全防护监督，严禁抛掷物料51未按顺序拆除的脚手架操作失误/行为性坍塌124080较大风险脚手架拆除前必须进行交底，拆除顺序必须严格遵守先搭的后拆后打的先拆原则，不得上下同时拆除或整体推倒52超载的脚手架操作失误/行为性坍塌66136一般风险脚手架悬挂承重级别标识牌53未加固或未铺满的脚手架操作失误/行为性高处坠落321590较大风险脚手架使用前必须通过安全检查验收，并挂牌使用54脚手架工程基础不牢固的脚手架作业环境不良/物理性坍塌110110低风险对地基进行处理，定期检查、维护55起重作业起重机使用起

49、重监护不到位行为性/监护失误起重伤害3139低风险1.安排专人进行监护；2.监护人员应责人到位，严禁擅离岗位56操作失误或不按规范操作行为性/操作失误其他伤害3139低风险1.加强施工人员教育培训2.施工前组织人员进行安全技术交底57起重指挥失误行为性/指挥失误起重、机械伤害1340120较大风险1、指挥人员必须持证上岗；2、严禁无关人员进行指挥；58危险区域内人员行为性/其他危险物体打击31721一般风险1、施工区域设置安全警戒区域，严禁无关人员进入；2、派专人进行监护59重量不清的吊件标志缺陷/物理性起重伤害0.50.54010低风险加强现场监督管理，培训与教育，做好安全防护措施60磨损、受伤的钢丝绳、吊钩设施缺陷/物理性起重伤害0.50.54010低风险加强现场监督管理，培训与教育，定期对钢丝绳、吊钩进行安全检查61制动不良的起重机械设施缺陷/物理性起重伤害114040一般风险加强现场监督管理，培训与教育，做好安全防护措施62支腿未垫好的吊车操作失误/行为性起重伤害0.50.54010低风险加强现场监督管理，培训与教育63起重机使用照明不足的作业现场生产环境/物理性起重伤害3113低风险加强现场监督管理，做好安全防护措施64指挥失误行为指挥失误/行为性起重伤害11404