邓家村污水处理厂实习报告最总版

1、西安市邓家村污水处理厂参观实习报告一、参观时间年 月曰。二、参观地点西安市邓家村污水处理厂。三、参观目的：1、熟悉本专业的工作性质，端正专业思想，培养良好的职业道德，不断增 强综合素质。2、巩固和深化所学理论知识，培养谦虚、严谨、实事求是的科学作风，为 从实习生向职业工作者过渡奠定扎实的理论与实践基础。3、掌握本专业基本工作内容、方法和专业技能，通过实践不断增强自学与 独立思考、分析和解决问题的能力。4、通过参观实习，对污水厂的设计、运行有所了解，为后期的毕业设计奠 定基础。四、邓家村污水处理厂4.1污水处理厂概况西安市污水处理厂位于西安市西北郊，始建于 1956年，1998年西安市污水 处理

2、厂利用丹麦政府贷款，引进丹麦克鲁格公司工艺技术进行设备改造。2001年6月全部工程结束并进入调试、运行，处理规模16万m3/d。污水处理厂主要接纳西安市环城西路以西、三桥皂河以东、南至大环河约140多家的工业污水和近50万居民的生活污水，流域面积约2500m2,处理后出水水质达到国家排放标准， 在西安市城市环保建设中，发挥了举足轻重的作用。4.2水质标准与工艺流程（1 ）污水处理厂进水水质标准如表1所示：表1污水处理厂进水水质项目BODCODSSTNTPNH4+-N进水水质275 mg/l560 mg/l265 mg/l50 mg/l11.3 mg/l33 mg/l(2) 出水水质标准如表2所

3、示:表2污水处理厂各处理工艺出水水质栅渣栅渣16万m3/d进水帀格栅*污泥提升泵房曝气沉砂>初沉池配水井4万m3/d排放沉砂加药*细格栅一内回流空气砂滤池提升泵站A2/0曝气池6万吨V泥饼污泥脱水间4均质池4污泥浓缩池外运回用水管回用水加清水池 *砂滤池压泵房剩余污泥回流污泥空气污泥浓均质池丄消化池缩池加氯排放4终沉池剩余污泥1 一回流污泥初沉池污泥曝气池I6万吨项目A2/O系统中负荷系统终沉池后砂滤池后终沉池后BOD/mg/lw 20w 10w 20COD/mg/lw 100w 50w 100SS/mg/lw 20w 5w 20NH3+-N/mg/lw 10w 5w 25TN/mg/l

4、w 15w 15TP/mg/lw 3w 1(3)污水处理厂工艺流程如图 1所示:图1污水、污泥处理工艺流程4.3主要构筑物及设备设计污水处理厂主要工艺系统及设备有格栅间、曝气沉砂池、A2/O工艺系统、回用水处理系统、中等负荷系统及污泥处理系统，具体介绍如下：4.3.1 一级处理系统(1) 粗格栅间 采用两套背耙式粗格栅，格栅间隙为25mm,宽度1.5m, 栅渣由螺旋输送器和压渣泵送至地面。设计引经螺旋输送机 1台，长4.5m,流 量4m3/d;栅渣压送泵1台，长1.6m，流量3 m3/h,配电机功率1.55kw。粗格栅 的运行时根据格栅前后水位差或时间来控制。(2) 污水提升泵房污水提升泵房共

5、计 6 台水泵，其中 4 台利用原有设 备，单台流量为2016 m3/h； 2台为新更换的设备，单台流量为 2020 m3/h,扬程 13m， 4用 2备。水泵的运转由集水井中的液位计来控制。(3) 细格栅间细格栅间建在单管出水井与曝气沉砂池之间， 长 10.6m， 宽8.0 m,共两层，一层为鼓风机间(供沉砂池曝气用)和电气控制间，二层安装 DN53型弧型格栅共5台，每台宽度1.05m,栅条间隙10 mm，自动清渣，配电 机功率0.55 kW。另外，二层还设有事故平板格栅 1台，宽度1.5 m,手动清渣， 间隙50 mm,无轴螺旋输送机1台，全长11.8 m,直径285 mm,电机功率2.2

6、 kW, 除渣能力5 m3/d,用于将栅渣送出池外。格栅的运行由格栅前后水位差或时间来 控制。(4) 曝气沉砂池沉砂池1座2格，每格长24.0 m，宽3.3m，有效水 深3.3m;水力停留时间：平均流量时6min，高峰流量时4 min。沉砂池上设有长 度6.4m桥式除砂机1台，桥上配有淹没式吸砂泵2台，流量11.0L/ s,功率1.3kW, 将池底沉砂抽送入贮砂槽，经砂水分离器 (0.75 kW) 脱水后装槽车运出。沉砂池 曝气采用气水比为 0.1 0.2，引进 BLS80 型鼓风机 2 台， 1 用 1 备，额定风量 668 m3/h,功率 15 kW。( 5)初沉池配水井及计量设备配水井分

7、上下两层，上层来自细格栅的污水经配水井后通过管道上安装的电磁流量计， 进入初沉池。 电磁流量计读数显 示在污水厂 SCADA 系统中， 记录每日最大、 最小的流量及日流量、 月流量和年(6)初沉池初沉池共计2座，每座直径45m，旱季流量时水力停留时间为2.5 h,高峰流量时停留时间为1.7 h。结合现有初沉池运行情况及污染物实际去除率，设计SS去除率为47.5% , BOD和COD去除率为30%, NH3- N去除率为 7% 10%，总磷去除率为 15%。另外，改造后初沉池设置刮浮渣装置（7）曝气池配水井设计新建 1 座曝气池配水井， 来自初沉池的污水经此配水井后分为三条水线：一是进入A2/0

8、生物处理系统（高峰时流量2500 m3/h, 占总流量的 31% ）；二是进入新建中负荷生物处理系统 （ 高峰时流量 3500 m3/h， 占总流量的 44% ） ；三是经配水井后直接排放进入接纳水体（高峰时流量2000m3/h,占总流量的25%）。配水井为地上式钢筋砼结构，平面尺寸为6.9mX5.9m，出水采用固定式溢流堰，其中进入 A2/O系统堰长Li=3.0m,进入中负荷 系统堰长L 2 = 2.4 m,直接排放堰长L3= 1.5m，堰上水头为0.16 m。4.3.2二级处理及回用水处理（ 1 ）A2/O 及回用水处理系统 A2/O系统曝气池设计将现有曝气池改为 A2/O处理工艺，该工艺

9、包括预反硝化池 （预反硝化回流污泥中的氮 ）、用于控制丝状菌生长的选择池以及增 强生物除磷脱氮的内循环过程。为达到上述条件，现有曝气池加高0.5m，以满足工艺要求的停留时间和池体容积。 设计曝气池分为平行两组， 每组尺寸为： 长 X宽X水深=50.0mX 6.0mX （5.1 4.9） m,其中：预反硝化池，每组容积为1350m3, 水深5.1 m；选择池每组容积为260 m3,水深5.05 m；厌氧池每组容积为1330m3, 水深5.0m；缺氧池每组容积为665m3,水深4.95m；好氧池每组容积为9770 m3, 水深4.09m。单组系列容积13375 m3。设计水力停留时间为12.83

10、h,污泥负荷 0.09 kgBOD/ （ kgMLSS?d） , MLSS 浓度 40000mg/ L,污泥产率为 0.78kgSS/ kgBOD，污泥龄为15.3d，其中好氧泥龄为10.5 d。每组的预反硝化池、厌氧池、 反硝化池分别设置水下搅拌器 2台（每组共计6台），配电机功率3.0kW;选择 池设置水下搅拌器2台，配电机功率1.5kW。曝气池好氧廊道布置NOPON膜扩 散微孔曝气头, 并以递减方式安装, 以适应不同的空气量需要。 两组曝气池共安 装 KKR300 型曝气头 3000个,其中曝气池前半部分布设 1760个,后半池为 1240 个。为了有效地控制A2/O系统的运行，每组设置

11、RCP5036型淹没式混合液回流 泵1台，流量1325 m3/h,配电机功率10 kW，内回流比为100% 125%。活性污 泥回流系统设DN800电磁流量计1台，同时，两组反应池内还设置溶解氧测定 仪 4 台，温度计 2 台，与中心控制室相连。 控制系统可按池中溶解氧大小自动调节风机风量，在配气管上设置 Y 型过滤器以降低曝气头维修工作量 A2/0系统终沉池采用圆形辐流式沉淀池，共 3座，每座直径36m,池边水深4.8m，表面负荷0.82m3/ ( m 2?h)，水力停留时间为5.8h，每座配1台 长19.6 m半桥式刮泥机，功率为0.37kW,桥式刮泥机连续运转，浮渣自动排除， 回流污泥量

12、最大为2500m3/h，回流比为80% 100%。 A2/0 系统 污泥 泵 房 活性 污泥回 流与剩 余污 泥排 放分 别采用AFB2021.1 和 AFP0841.1 型淹没式潜水泵各 3台，每座终沉池两种型号的泵各 1 台，设计污泥泵房2座，分别建于终沉池之间，其中一座泵房宽4.0m，长13.9m, 另外一座泵房宽4.0m,长6.55m，均为地下式钢筋砼结构。回流污泥泵流量450m3/h，扬程6.0m，剩余污泥泵流量40m3/h，扬程6.5m,电机功率分别为11 kW 和1.95kW。当发生故障时淹没式潜水泵更换检修方便，污泥泵房设于地下，一 般无需专人操作管理。 A2/O系统终沉池药剂

13、投加站A2/O系统包括使用强化生物除磷，设计投加氯化铁以降低沉淀池出水中磷的浓度，由于氯化铁具有较好的絮凝作用， 活性污泥在终沉池中将会更好地沉淀。 药剂投加点设在终沉池配水井， 选用 R412 型隔膜式药剂泵2台，1用1备，投加流量为0 550 L/ h，扬程30 m，配电机 功率为0.55kW，药剂的投加量是按A2/O系统的进水量通过变频调速来控制。 砂滤池提升泵站 A2/O 系统终沉池出水经提升后进入砂滤池， 泵站中 设有溢流堰及事故出水管路， 以防止停电或水泵机械故障设计 AFP3003.1 型潜水 泵3台(2用1备)，单台流量1325m3/h,扬程8m,电机功率为30kW，泵房为 地

14、下式钢筋砼结构，10.0m,宽7.0m。 砂滤池及反冲洗泵房A2/O 系统出水经砂滤池进行最终净化， 设计砂滤池分为两组，共分12格，每格尺寸为5.5 mx4.35m。滤料为单层，顶层为砂 层，其它支持层为一定级配的砾石和碎石，滤料的组成为：顶层厚1.20m,砂层，粒径1.7 2.2mm；第二层厚0.10 m,砾石，粒径3 5 mm；第三层厚0.10m,碎 石，粒径5 8 mm；第四层厚0.10m,碎石，粒径18 25 mm；第五层厚0.15 m, 碎石，粒径25 35 mm；合计总厚度1.65 m。设计滤池采用气水反冲洗，主要设 计参数：平均表面负荷 9.5m3/ ( m2?h) ,最高为

15、10 m3/ ( m2?h) , 气冲强度 60m3/ (m2?h),水冲强度40 m3/ ( m2?h)。当砂滤池水位达到一定液位，反冲洗过程即开始，液位计传输必要的信号，每次只反冲洗 1 格，每格滤池每天反冲洗 1次。 设计反冲洗操作分为三个步骤：首先是气冲 5 10 min ，然后是大泵开启水反冲 洗 5 7 min ，最后是气水联合反冲， 其中气冲 3 5 min ，小泵水反冲洗 5 7 min 。 反冲洗水经砂滤池后水流入反冲洗储水池，在满足反冲洗水量（最大 2500m3/ d）后，多余的水经溢流堰进入回用水蓄水池。反冲洗水池中安装一大一小潜水泵， 其中大泵为AFP3003型，流量为

16、950m3/ h,扬程8m,配电机功率30kW;小泵 为AFP1543型，流量为350m3/h,扬程8m,配电机功率16kW。另外设置BLS100 型罗兹鼓风机2台，1用1备，风量为1450m3/h,风压为0.1MPa。 回用水蓄水池及加压泵房由于厂地所限, 蓄水池共设 1 座,分 2 格,单格平面尺寸为16m x44m,有效水深为 4.3m,单格容积为 3000m,总容积 6000m3，占回用水系统处理水量的10%。蓄水池为地下式钢筋砼结构，池内设有液位变送器1台。加压泵房设计能力为6万m3/h,按照回用水管网要求，出 厂压力为0.35MPa。泵房内设4台流量为864 1332m3/h，扬程

17、为30 40 m,功 率为 160 kW 离心泵, 3 用 1 备,均为变频调速控制。水泵的运行是通过管网压 力和蓄水池内液位信号来控制,实现恒压供水。 加氯系统滤后水采用液氯进行消毒,投氯点设在蓄水池的进水处,投氯量按1mg/L设计。加氯间平面尺寸23.4mx9 m,分为三大部分：氯瓶间、 加氯机间和值班室。 加氯间位于滤池和蓄水池之间, 离投氯点较近。 加氯间内设 有Fx4800型真空加氯机2台（1用1备）及其它相应附属设备，加氯量为40 kg/h。 根据余氯信号和流量信号控制投氯量。 氯瓶间设置漏氯报警仪, 以确保工作人员 安全和消除环境污染。（2）中负荷系统曝气池 中负荷系统曝气池 设

18、计曝气池两组并列运行,主要用来去除 BOD, 不要求脱氮除磷，每组尺寸为长x宽x水深 =65.0mx 9.7mx 4.9m。曝气池前端 设置控制丝状菌生长的选择池，选择池容积260 m3，共2格，好氧曝气池每组容 积为5715m3,合计每组容积为5975m3，总容积为11950m3，水力停留时间为5.75h, 污泥负荷 0.20 kgBOD/（ kgMLSS?d）, MLSS 浓度 3500mg /L,污泥产率 0.9 kgSS/kgBOD,污泥龄为6.5d。选择池中设置水下搅拌器1台，配电机功率为22 kW。每组曝气池好氧廊道分2格，布置YMB型微孔曝气器，并以递减方式安装以适应不同的空气量

19、需要。两组曝气池共安装 D215 曝气头 4670 个， 60%安 装在曝气池前半部分，配气管道上设置 Y 型过滤器共计 24 个。同时，两组曝气 池中还设置溶解氧测定仪 2 台，温度计 2 台，可按池中溶解氧大小，调节鼓风 机供风量。 中负荷系统终沉池 设计利用现有圆形周边进水周边出水沉淀池，共 3座，每座直径为36 m,池边水深m,表面负荷1.15m3/（ m2?h），水力停留时间 4.7h。利用原有刮泥机，并进行大检修，更换刮泥机损坏零件以及出水堰等设备。 终沉池排泥量可视池内污泥界面高度 ,调节锥形泥阀，使排泥量与产泥量相协调 以保持沉淀池处于最佳工况。 剩余污泥经污泥泵房排至初沉池，

20、 并与初沉污泥混 合后共同沉淀。 中负荷系统污泥泵房 利用现有污泥泵房的土建和集泥井并进行适当 改造，污泥体积质量为 7.58.0g/L,污泥回流比为 80%，泵房安装 AFP3003.1 型淹没式潜水泵3台（2用1备），流量为1050m3/h，扬程为8m；剩余污泥采用 WQ70-12-5-5型淹没式潜水泵2台（1用1备），流量为70m3/h，扬程为12m，配 电机功率为5.5kW。回流污泥泵的运行由集泥井中液位计控制，污泥泵每天自动 切换，通常 2 台泵运行。剩余污泥泵按时间控制，每天总的运转时间设定在 SCADA 系统中, 每隔 20min 一台泵运转 ,运转时间约 10 min。4.3.

21、3鼓风系统和污泥处理系统（ 1 ）鼓风系统A2/O 和中负荷系统共用的鼓风系统，利用现有鼓风机房及附属值班配电间。机房平面尺寸30 mx 12 m，安装KA10V-GL210型离心风 机共4台（其中A2/O系统2台，中负荷系统1台，另1台为两个系统共同备用）， 风机具有连续可变输气量，单台输气量为 490014 000 m3/h，风压0.06MPa,配 电机功率为315 kW,风机可调节扩散叶片的角度， 风量在35% 100%范围内变 动，相应电机功率随之变化。每台风机自配控制器,根据曝气池中溶解氧仪传输的信号，自动调节鼓风机进风叶片， 相应调节输气量。 整个系统有自动开停程序， 也可手动选择

22、操作。污泥处理系统除污泥脱水机房及附属设（2）污泥处理系统A2/O、中负荷污泥处理系统备之外,均利用现有处理设施。其中 a2/o系统污泥不经消化直接进入原有二次 重力浓缩池，其直径为15 m,周边水深为3.9m，表面负荷为20 kg SS/（ m2?d）， A2/O系统剩余污泥量为900m3/d（7200 kg /d）,污泥含水率为99.2%，经直接浓缩 后污泥含水率为97.5% 98%，污泥量为320 m3/d。中负荷系统污泥需经浓缩- 预热-消化过程，均利用原有处理设施，并适当维修更换。设计初沉池污泥量为 14000kgSS/d,中负荷剩余污泥量 5300kgSS/d,合计污泥量为 19300kgSS/d,污 泥含水率按99%计，即污泥量1950m3/d。经8座原有重力式浓缩池浓缩后，污 泥含水率降低为95% 96%，相应污泥量为450m3/d。污泥消化池共计6座，其 中直径14.0m,高10.75m, 4座，总体积为4X 1300m3;直径20 m,高12.8m, 2座，总体积为2X 3450m3。污泥消化温度控制在33 35C，停留时间为27 d, 沼气产量为6 000 6 500 nf/d。污泥脱水机房a2/o和中负荷系统污泥各自进入不同的污泥均质池，然后分别进入污泥脱水