结晶木糖项目工艺

1、5.3 工艺流程简述5.3.1 木糖车间生产工艺流程 原料除杂热水冲洗净水冲洗原料粉碎高温水蒸煮固 液分离水解前储水解固液分离中和换热 一次脱色板 框压滤换热电渗析脱盐超滤膜冷浓缩一次蒸发换热 二次脱色板框压滤换热离子交换二次蒸发三次蒸发结 晶一离心分离干燥包装。5.3.2 工艺流程简述(l) 原料除杂：原料玉米芯经风选设备除去杂叶、碎屑等比重较 轻杂物。再经过旋转筛回收玉米芯， 并去除石块、 铁等比重较大杂物。(2) 热水冲洗：用高温水蒸煮玉米芯产生的的蒸煮废水，在高压 力下冲洗玉米芯表面，使沾附在物料表面的泥土、沙等杂质去除。冲 洗废水排至厂内 500m3 的废水收集池，经污水处理站处理达

2、标后通过 厂外排水沟排放至阿什河。(3) 净水冲洗：用净化后的饮用水冲洗原料，避免用热水未冲洗 掉的杂质进入到下一工序。(4) 原料粉碎：为了更好的提高输送、蒸煮、水解和水解渣的综 合利用，用专用粉碎机把玉米芯粉碎到8-IOmm用旋风除尘器将逸出的细粉料收集，并返回到高温水蒸煮工段。(5) 高温水蒸煮：把粉碎好的玉米芯输送至蒸煮反应釜，用一次 蒸发、二次蒸发、 三次蒸发回收的冷凝水作为配液，补加一定量的工 艺水，通入蒸汽，对原料进行高温水蒸煮，抽提玉米芯中的淀粉、蛋白质、脂肪、色素、丹宁等次要成分物质。(6) 固液分离：蒸煮完成的玉米芯输送至连续进料离心机，把原 料和蒸煮液分开。原料进入水解前

3、储罐，蒸煮液回收，作为热水冲洗 水。(7) 水解前储：回收一、二次冲洗水解废渣的带滤液，与蒸煮分 离后的原料一同进入水解前储罐，作为下一水解反应釜的物料。(8) 水解：把水解前储的物料输送至水解反应釜，用盐酸作为水解催化剂，用180C和1. OMPa勺蒸汽直接加热至115C后，并保温 110C 2小时，釜内压力为0.05MPQ 3小时30分钟水解反应结束。 开始放料(放料时间 0.5 小时)，水解反应釜内物料放至缓冲罐内， 再用泵经带式压滤机将水解液分离进入水解液储罐(待中和用) 。此 时，带式压滤机内勺水解废渣上仍残留大量勺水解液， 为了不让这部 分残液中勺木糖流失， 提高木糖产率， 将这部

4、分勺水解渣用膜浓缩勺 透过水洗。 冲洗完后勺一次冲洗液进入水解前储罐内。 并用一次冲洗 将高温水处理后勺原料输送至水解罐内，此时完成一个水解单元循 环。(9) 固液分离：用膜浓缩勺透过水洗带式压滤机内水解渣后， 加压挤出渣液，分离固料，挤压出勺带滤液回收到水解前储，作为下 一水解反应釜勺配液。可将此水解废渣勺含水量降至50-60%,经皮带输送机运送至空心浆叶干燥机干燥后，可将水解废渣勺含水量降至 25%左右，并通过物料输送机将其送至煤渣混烧锅炉勺烟道入料口处 与煤混烧。(1O)中和：用泵将水解液存储罐的水解液泵入中和反应罐， 边搅 拌边逐渐往中和反应罐中加入 30%氢氧化钠溶液，不断用精密 P

5、H 试 纸检测，直到把水解液调整 PH=2然后用泵将其打入中和液贮罐内。2(11) 换热：经过中和后的水解液温度约100C，用一台30m的石 墨换热器换热至75C后进入一次脱色反应釜。回水经冷却塔降温后 循环使用。(12) 一次脱色：在一次脱色反应釜中加入 100目的专用活性炭进 行脱色。(13) 板框压滤： 脱色后水解液进入板框压滤机， 分离出吸附一定 量杂质和色素的粉末活性炭。废活性炭掺入燃料煤中作为锅炉燃料用。(14) 换热：经过板框压滤机压出的水解液温度维持在75C，用一台40吊的石墨换热器换热至40C后进入一次脱色后储罐。回水经 冷却塔降温后循环使用。(15) 电渗析脱盐：中和后的水

6、解液中， 形成了 0.82%氯化钠溶液， 应用电渗析脱盐技术， 在外加直流电场的作用下， 利用阴离子交换膜 和阳离子交换膜的选择透过性， 脱除水解液中的氯化钠。 脱盐后的水 解液(下步称木糖液)输送到超滤装置，用工艺水冲洗富含氯化钠溶 液，分离出 3.9%氯化钠溶液，浓缩结晶后形成结晶盐，外卖给使用 厂家，蒸发冷凝水回收，作为冲洗设备和地面的水，冲洗完的废水排 至厂内废水收集池。(16) 超滤：经过电渗析装置脱盐后的木糖液， 在一定压力下经过 超滤膜后，木糖液中的胶体、大分子有机物、细菌和部分色素等杂质 被截留，水和分子量小于 500 的溶质透过膜而得到分离， 除去脱盐后 的木糖液中还含有部分

7、杂质和色素，提高了木糖液的质量。(17) 膜冷浓缩：经过超滤膜净化的木糖液，浓度为 5%，要是直 接用多效蒸发，会浪费大量的能源。应用膜冷浓缩技术，仅用 45KW 的电耗就可以每小时分离 4 0吨的水，大大节约了能源，节省了浓缩 时间。浓缩到 12.5%的木糖液输送至一次蒸发工序，分离出的透过水 回用，作为冲洗水解后的废渣冲洗水。(18) 一次蒸发：经过膜冷浓缩木糖液浓度已升至 12.5%，用饱和 蒸汽为热源， 经过一次两效真空降膜蒸发机组蒸发， 蒸发出的冷凝水 输送至高温水蒸煮工序，作为高温水蒸煮的配液。蒸发后浓度升至 37.5%的木糖液输送至下道工序进行换热。(19) 换热：经过一次蒸发后

8、的木糖液用一台 20m 石墨换热器换热 至75C后送至二次脱色反应罐。回水经冷却塔降温后循环使用。(20) 二次脱色：由于一次蒸发后的木糖液产生一定量的杂质和色 素，向三次脱色反应罐加入 100 目的专用活性炭进行脱色。(21) 板框压滤： 经二次脱色完成的木糖液进入板框压滤机， 分离 出吸附一定量杂质和色素的粉末活性炭。 废活性炭掺入燃料煤中作为 锅炉燃料用。(22) 换热：经过二次脱色后的水解液温度维持在 75C，用一台40mi的石墨换热器降温至40 C后进入离子交换前储罐。回水经冷却塔降温后循环使用(23) 离子交换：经过一次蒸发、二次脱色的 37.5%木糖液，依次进入阳离子交换柱和阴离

9、子交换柱，糖液与阳阴离子树脂进行交换， 把木糖液中的残存的各种无机酸和有机酸深度吸附， 在此过程中不断 地调整交换柱与糖液的水量， 使木糖液浓度由原来的 37.5%降至 16%。为及时准确掌握糖液的质量， 在阴柱出口设置一套测量糖液的电 导率测定仪，当糖液的电导率高于某一值时，则说明树脂已失活，需 进行树脂再生。 为测定流出水的电导率， 又设置一套测量水的电导率 测定仪，当水的电导率低于某一数值时，说明树脂再生合格。木糖液在离子交换系统进行净化过程中树脂失活时，用3-5%的氢氧化钠和盐酸定期对阴阳离子交换树脂进行再生， 再生合格后把再 生液从下往上置换出来，将其收集至盐罐，然后再从上往下正洗，

10、冲 洗合格后，往离子交换柱充满水，待运行。将盐罐收集的再生液(已 中和成氯化钠溶液)，浓缩结晶后形成的结晶盐，外卖给使用厂家， 蒸发的冷凝水回用， 作为排渣放料除尘水和曝气池的消泡水。 冲洗离 子交换树脂的废水和系统交换过程中产生的工艺无机酸和有机酸废 水集中收集后送至污水处理站统一处理，经处理达标后外排至阿什 河。(24) 二次蒸发：经过离子兖换深度净化的 16%木糖液，经过两效 真空降膜蒸发机组二次蒸发，蒸发出的冷凝水输送至高温水蒸煮工 序，作为高温水蒸煮的配液。蒸发后浓度升至 60%的木糖液输送至单 效蒸发器进行三次蒸发。(25) 三次蒸发：经过二次蒸发后木糖液的浓度达到 60%，进入单

11、 效蒸发器蒸发，浓度升至86%后自流进入结晶罐，蒸发出的冷凝水输 送至高温水蒸煮工序，作为高温水蒸煮的配液。(26) 结晶：经三次蒸发后浓度达到86%勺木糖液(俗称木糖膏)， 将其送入卧式结晶机中，通过调节冷却水流量使糖液温度缓慢下降，因其溶解度随水温度下降而析出木糖晶体。(27) 离心分离：结晶好的木糖膏进入离心机，其中的高纯度晶体 木糖留存在离心机的筛蓝中，仍然溶解在溶液中的木糖及少量杂质从 离心机甩出印为副产品母液，装入母液储罐中待售。(28) 流化床干燥：分离后的结晶木糖，仍含有一部分水分，将其 取出后送到流化床干燥机干燥至水分(< 0.3%)符合要求。(29) 包装：干燥后的结晶木糖被精确称量后密封在专门的包装袋 中，质检后出售。C 4主豪工艺技术学数匚 *7A琴 化 _a ?0L*位产矗消耗指杨年H U) 163%0=单位_LK 19 <1/ 14JTL jKJi ZT*hM41jt ft Ifj水忖晓H%恭囁盖隹力11。JnlTl nj1 JMr ta J- *一kg1_