碱煮炉热水冲洗流程方案

1、碱煮炉、热水冲洗流程方案一、碱煮炉、热水冲洗的目的碱煮炉、热水冲洗的主要目的是去除新锅炉承压部件在 建造过程中产生的油脂、铁锈等杂质。碱煮炉、热水冲洗可 以在锅炉安装完毕并进行过水压试验确认无泄漏后进行。二、碱煮炉、热水冲洗的准备1、仔细地清除锅炉汽包内部的杂物、粉尘和油脂。确 认没有工具和其它外来物品遗忘在锅炉内；2、从锅炉汽包排污阀连接临时排污管线。由于废水呈 碱性，所以要把它引止一个远离锅炉的足够远的地方；3、汽包内部零部件要安装正确；4、打开汽包高低水位检测阀、压力检测阀与顶部排气 阀，然后打开汽包人孔门；5、确保热水冲洗的辅助设备，如凝结水泵、锅炉给水 泵、纯水装置、锅炉联锁系统、废

2、气挡板等设备已具备正常 开机条件；6、现场水位计及中控水位应一开一备，目的是避免汽 水管路同碱水接触，以延长使用寿命；7 、药品（ 60% 的联氨溶液、氢氧化钠（ NaOH ）与磷 酸三钠（Na3PO4.12H2O）的混合物）准备完毕。每个锅炉要求的药品规格:药品浓度联氨500ppm氢氧化钠与磷酸三钠的混合物3 4kg/m 3每个锅炉的炉水体积:项目AQC锅炉PH锅炉炉水体积20m340m 3AQC炉加药量:AQC炉炉水容量药品规格投加标准投入量投加地点16m 360 %联氮500PPm17kgAQC炉汽包32% NaOH 与Na3PO4.12H2O的混合物34kg/m 3炉水NaOH64 k

3、gNa3PO416kgPH炉加药量:PH炉炉水容量药品规格投加标准投入量投加地点40m 360 %联氮500PPm34kgPH炉32% NaOH 与Na3PO4.12H2O的混合物34kg/m 3炉水NaOH128kg汽包Na3PO432kg8、打开汽包人孔门，补水至人孔门低水位线处；9、将药品按要求溶度进行配比，装入锅炉汽包内，不 允许将固体药品直接加入汽包中；10、将药品安全地从汽包人孔门倒入汽包内，操作中应 准备好橡皮手套，塑料桶，勺子，防护眼镜等劳保用品；11、药品加入之后，关闭汽包人孔门，补水至正常水位 线-100mm 处。三、碱煮炉及热水冲洗过程1、操作和调整锅炉入口废气挡板加热炉

4、水，升温速率 最大不超过65 °C /h。2、在加热炉水的过程中，汽包水位线将上涨，要将水位控制在 PH锅炉+400、AQC锅炉+200mm ，当水位继续 上涨时要及时排水；3、 当锅炉汽包压力升至额定压力50 %时，通过调整过热器启动阀及锅炉挡板使汽包压力控制在0.5MPa以上；4、压力控制在额定压力之间，负荷控制在额定出力的5 % -10 %保压4小时后，通过连续排污点对炉水取样进行检 测电导率值或目测油脂成分，并做好记录；5、根据检测结果打开定排和联箱排污阀进行降压排污，排污时间一般控制在 5 分钟左右，排污量为 10 -15 ；6、升压至额定出力的 20 左右进行煮炉， 保压

5、 8 小时， 过程中应打开定排及联箱排污阀排污，降低炉水电导率值， 排污间隔时间一般控制在 2 小时一次，排污量为 20 及连 续排污时间为 5 分钟， 在每次排污后通过连续排污取样进行 检测，并做好记录；7、升压至额定出力的 75 以上，保压 8 小时，根据炉 水电导率进行调整排污间隔时间，多次排污换水，直至炉水 电导率达到 500us/cm 以下， PH 值在 7-9 之间，含油脂成 分是否符合要求；8、当炉达到要求后进入热水冲冼阶段，仍采取排污的 方式，对锅炉内部的水质进行间断置换，同时打开连续排污 阀进行连续排污，大约所需时间为 4 小时左右；9 、碱煮炉及热水冲洗大约所需时间为30

6、小时左右。四、热水冲洗完毕后的操作热水冲洗完成以后，将锅炉入口挡板关闭使其自然冷却。当汽包压力降至 O.IMPa，炉水温度下降至 70 C时，打开联箱定期排污阀将炉水放掉，并按照以下步骤尽快地清洗 锅炉内部：1 、打开所有可以操作的排泄阀放水。2、当放水完毕并将残留碱液冲洗后，打开汽包人孔门 清理汽包内部杂质。3 、用扫帚清理汽包内部，将残留的杂物清理出去。4 、汽包内部检查并清理完毕后，将工作人员随身携带的所有物品拿出汽包。确认不要将工具或其它物品遗忘在汽 包和管道内。五、注意事项及恢复操作 在汽包内部清理过程中，检查下面内容：1、进入汽包之前，为防止意外事故发生，关闭并锁紧 蒸汽或水能够进

7、入汽包内部的阀门；2、检查锅炉汽包内部，将底部的沉积物清理出去；3、紧固汽包内部零部件上的重要螺栓，防止脱落；4、关闭汽包人孔门，加水至正常水位5、人孔门关闭后用纯水不断冲洗汽包内部，冲洗时应 带压进行 。六、锅炉碱煮炉人员组成1、总协调： 成 员：2、操作人员： 巡检人员： 保驾人员：3、监控及检查人员：AQC1 锅炉碱煮炉参数记录及确认表排污次数排污间隔时间排污 时间检测操作人员检测人员电导率PH值第一次第一次第三次第四兀次第五次第六次第七次第八次第九次第十次第十次第十二次备注：监理单位： 安装单位： 调试单位： 建设单位： AQC2锅炉碱煮炉参数记录及确认表排污次数排污间隔时间排污 时间

8、检测操作人员检测人员电导率PH值第一次第二次第三次第兀次第五次第六次第七次第八次第九次第十次一次第十二次备注：监理单位：安装单位：调试单位：建设单位：PH1锅炉碱煮炉参数记录及确认表排污次数排污间隔时间排污 时间检测操作人员检测人员电导率PH值第一次第一次第三次第兀次第五次第六次第七次第八次第九次第十次第十一次第十二次备注：监理单位：安装单位：调试单位：建设单位：PH2锅炉碱煮炉参数记录及确认表排污次数排污间 隔时间排污 时间检测操作人员检测 人员电导率PH值第一次第二次第三次第兀次第五次第六次第七次第八次第九次第十次第十一次第十二次备注：监理单位：安装单位：调试单位：建设单位：余热发电蒸汽管

9、道吹扫、打靶方案及实施过程一、蒸汽管道吹、打靶的目的对新安装的锅炉及主蒸汽管道系统，由于在制造、安装 过程中遗留在管道内的杂物和氧化皮，如不及时清除，当锅 炉运行时被带到系统各处，会造成阀门结合面损坏，更严重 的是杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏 汽轮机叶片等重大事故。二、吹扫、打靶的准备及具备的条件1、锅炉受热面、本体配管水压试验及碱煮炉结束，附着设备安装调试完毕，如安全阀整定、水位计恢复及锅炉下 部回灰设备工作正常等；2、主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计 要求进行确认正常；3、吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到 位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等

10、） ；4、系统减温压器、输水器、节流孔门及相关检测仪表 按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统；5、均压箱供汽、主蒸汽旁路及与凝汽器连接管道阀门 均应处于全关状态， ；6、主蒸汽及补汽管道短接拆除，与临时管道对接，进 行吹扫系统贯通；7 、吹扫临时管道离出口500mm 处应开设安装靶板位置；8、吹扫前吹扫方案应认真研讨学习，参与吹扫调试人 员及工具器就位后，方可进行相关操作（工具如板手、对讲 机等）；9、管道吹扫过程中应有足够的纯水。三、吹扫、打靶的实施过程及要领1、锅炉启动， AQC 、PH 锅炉所有辅助设备全部开启， 现场检测仪表全面投入正常使用；2、打开汽包排汽阀 ,锅炉启动入口挡板开

11、始升温、 升压，升温速率控制在 65 C /h以内；3、当压力升至 0.1MPa 时关闭汽包排汽阀，打开锅炉 启动阀 ,继续升温升压；4 、当汽包压力升至 0.7MPa 时，缓慢打开主蒸汽控制 阀及排泄阀进行暖管；5、压力升至 0.9MPa 时， 关闭主蒸汽控制阀、排泄阀 及启动阀，锅炉汽包水位 PH-200mm 、 AQC-100mm ，打 开锅炉控制阀进行第一次吹扫，压力降至 0.5MPa 以下时， 关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复第一次吹扫方法进行操 作；6、在蒸汽吹扫时，应根据管道内杂质情况，决定靶板 安装时间；7、此吹扫方法采用降压法，利用锅炉介质蒸汽升至一 定压力时，提高吹洗流量的

12、方法，瞬间打开锅炉主蒸汽控制 阀门，此时通过压降提高蒸汽流量，当压力降至一定值后， 关闭控制阀重新升压，进行再次冲洗。此方法主要通过蒸汽 压力产生的高速汽流，将管道内杂质带走，同时依靠冲洗时 高温蒸汽造成管壁温度的升高和降低变化，使附着于管道内 壁的氧化皮脱落后被吹出。8、蒸汽吹扫时汽流对杂质的冲刷力，应大于额定工况时汽流的冲刷力，吹管系数应大于 1 （系数是吹管流量X流 速和额定工况流量X流速比值），压力控制参数根据锅炉工作 压力查阅相关电力建设技术规范而定；9、靶板材质一般为铝板，宽度为装设靶板处管道内径的 10 左右，长度等于管道的直径；10 、在蒸汽连续吹扫后 （至少在 10 次以上）

13、，方可安装 靶板进行打靶，如连续三次以上更换靶检查，靶板上冲击斑 痕小于 0.8mm ，且用肉眼观察斑痕点不多于 8 个点时即可 断定打靶结束；11 、在打靶过程中， 根据靶面情况， 适当调整打靶时间， 如靶面效果不佳，方可停止装靶，进行继续吹扫；12 、具体打靶时间将根据打靶效果而定（连续打靶一般 用时 48 小时左右。四、吹扫、打靶注意事项1、打靶应间断进行，一定要保证管道有足够的降温时 间（间隔一般为 12 小时左右）；2、吹扫、打靶过程中应派专人对主蒸汽管道支架进行 检查确认，如有异常立即停止吹扫，待隐患消除后方可继续 进行；3、吹扫、打靶分工一定要明确，责任到人，如操作、 装靶及联系人员必须有专人负责；4、吹扫、打靶过程中应对靶面冲击