工艺流程液体壁纸印花制版技术及工艺流程

1、液体壁纸印花制版技术及工艺流程丝网印刷属于孔板 印刷。近代印刷工业中，把凸版 印刷、凹版印刷、平板印刷 和丝网印刷 成为四大 印刷方式。印刷的图文部分可透过 油墨漏印到纸张或其他印物 上。丝网印刷 是印刷行业中应用最广泛的一种。广泛运用在塑料、纸张、金属、橡胶、玻璃、针织物等各种材料上的装潢 印刷及印染、电子仪器、 印刷电路、广告宣 传等行业。有关专家认为，丝网印刷除空气和水不能 印刷外，在所有材料上都可以 印刷。配誉为万能印花。随着新工艺、新材料、新技术的不断出现，使丝网印刷 产品趋向高档。丝网印刷无论在国内外都是非常有发展前途的行业。感光制版是利用感光 胶的光化学变化。即感光胶受光部分产生

2、交联， 与丝网牢 固结合在一起，未感光部分经水冲洗， 在丝网上形成图文通透部分， 印刷时能通过 油墨。工艺流程：原稿制作-选网-绷网-清洗-吹干-配制感光 胶-涂布感光胶-吹干晒版- 显影- 吸水吹干-检查修版- 二次曝光-封边印刷一、原稿的制作原稿要求反差越大越好， 即图文部分越黑越好， 没有图文的部分，越透明越好。 原稿分为 胶皮、硫酸纸和纸张。 胶片是原稿中最好的底稿，其次是硫酸纸，这两种 稿均为可直接 制版。纸张稿在稿子反面用植物油（花生油、豆油等）涂一遍，使原稿透明，然后擦去多余的植物油即可制版。1、利用电脑打字、复印稿 （复印机可放大缩小）、手写手绘稿均可。2、如原稿为多色（色块）

3、，则原版也相应分为几色。为保证套印准确，可每张稿上设上对位的十字线。二、丝网的选择丝网是制作丝网版的主要材料之一。是感光膜图像的载体，它和感光膜、丝框共同成丝网印版。最常用的丝网品种分尼龙（也称锦纶）和聚酯（也称涤纶）两种做为制作丝网版的材料。 从编制方法上分为平纹织、半交织、全交织，平纹织丝网最薄，交织最厚。一般我们采用平纹织丝网。要求墨层特厚时，可采用全绞织。尼龙（棉纶）丝网：具有良好的弹性和 油墨通过性能；可耐一定程度的碱溶液；耐 磨性和耐拉性均好。它不耐酸，延伸大，不宜用于大面积套色网印；受日光长时间照射会变脆而影响强度。涤纶丝网：延伸性低于尼龙丝网，尺寸稳定性优良，宜制套色印版；耐药

4、品性、耐磨性、耐拉性都很好。它与感光材料的结合性能不如尼龙丝网必须表面粗糙处理。 通孔率略小于尼龙丝网。受日光长时间照射强度稍有下降。丝网规格用来描述单位面积丝网包含网孔多少的术语是丝网目数。目前国内丝网产品规格是以单位长度（cm）所具有的孔数表述的，既目/cm。进口产品也有以英 制计量单位表述的，既目/In。数目表明了丝网的疏密程度，目数越高，丝网越密， 网孔越小。在丝网印刷中，承印物种类繁多， 材料也各具特征。 通常丝网的选择可根据承 印的物材料和 印刷的精度来选择。如：招贴画、硬质纤维的印件、粗糙面板、粗粒 表面的箔片，可选 200目的的丝网。印刷精细的图文，可选用 300目以上的丝网，

5、 单色加网的 印刷品、商标、刻度盘等可选用 350目的丝网。印刷特精细的图文， 选用420目以上的丝网。总的来说同类型的丝网目数越高，越适合制精细的网版。 纺织品上；印刷棉布选用150目200目丝网，的确良选用 250目300目丝网。 丝绸选用300 350目丝网。发泡印刷一般80目150目丝网。在此，印花涂料 丝网选择120目左右。三、丝网网版和绷网1、网框是丝网印刷所用网版的载体。网版对网框的要求：网框必须有抗网版 绷网所需张力的强度，绷网后，要坚固、耐用、性能稳定、久用而不变形。还有材 质能耐水、耐溶剂、耐酸、耐其它化学材料等性能。还应轻、价廉等等。常用丝网 网框材料为：木材、铝框。（1

6、）木质网框一一具有制作简单、轻便、价格低、操作使用方便，固网方式简易可靠等特点。适合小规模厂家手工操作者使用。 但由于其耐水性差，框面易变形， 稳定性难持久。为防止变形，可在网框四周装上L形五金附件。（如印刷品质量要求较高，最好采用铝网框）。（2）铝框一一强度好、性能稳定、操作轻便、不容易变形。不生锈。虽然一次投资较大，但可长期反复使用。因此印刷精度要求较高或套印产品时可采用铝框。面积要比实际 印刷面积大一些，通常要保证左右4cm6cm，上下6cm8cm的空余量。可采用 NMT 1型绷版机 绷网更快捷方便。2、绷网是把丝网绷紧并使其牢固与网框结合的工序。（1）手工绷网（木框）:先将丝网根据需要

7、的尺寸撕开。用清洁剂洗净，水冲净，再把丝网绷在网框上。先用 板条（用三合板制作，与网框内框同长 ）把丝网卷住一边，用钉子钉在网框的一边， 再用木条卷住对边，用力绷紧，用钉子钉住。其他两边依次钉住。水冲净，电吹风 吹干待用。网版一般提前绷好，力求平整、绷紧。（2）绷网机绷板（木框、铝框）：将网框放在绷板机固定好的调整板上，再把丝网平放在 绷网机立架上，边缘放好固定教条，将网固住。调整四个手柄，调整时需要柔和用力，将丝网慢慢拉伸，拉平， 拉紧直至拉到最紧。再调整下面的张紧把，使网框和丝网贴紧，然后涂刷粘网胶。待粘网胶干透后，用刀片沿网框外缘割下即可。四、配涂感光胶1、NMT 1型微电脑多功能制版

8、机适合各种感光 胶，我们常用的重氮感光 胶 具有暗反应慢，保存期长的特点，配制时只需半暗室即可，白天可将红或黑窗帘拉 上即可。网版可重复利用，降低成本。制版精度高，且无毒无公害。重氮感光 胶分为耐水和耐油型，耐水型感光胶用于印刷水溶性印料的 制版;耐油型感光 胶用于印刷溶剂型印料的 制版。在半暗室中将光敏剂用 50毫升蒸馏水或纯净水充分溶解， 加入950克胶液中 搅拌均匀后静置 4小时气泡消失即可使用， 不要使用金属制品搅拌， 以免影响稳定 性。配好的 胶液储存温度在5-20 C之间最好在冰箱保鲜层放置。保存期 1-2个月。(1) 准备工作：A、涂布工具：最好用 不锈钢制作的上浆器，上浆器的上

9、口宽下口窄，上口平 滑。B、烘干的温度：涂布感光胶后都应地温烘干，温度应控制在40 C以下。不宜 过高，可用电吹风低温吹干。C、工作室要求：制版室为半暗室，因此可用红色作为照明光源，以看清物体 为宜。实际工作中普通房间拉上窗帘即可。D、底稿检查：在 制版前必须对底稿做进一步检查。内容包括，底稿的黑度， 线条短缺，图文差错。(2) 、涂布感光胶刮涂：将配好的感光胶倒入上浆器内，一只手扶住网框，另一只手将上浆器的 前沿推紧到网板上， 上浆器与网板成60度70度角。待上浆器和丝网接触处全部 有胶后，轻微用力均匀的由下向上拉动，中间不要停顿，使感光胶均匀的涂布在丝网上。一般在丝网的反正面各刮涂感光胶7

10、8遍。然后空刮(胶不与丝网接触)1-2次，低温吹干，即可晒版。完成上述工序后也可以再网板接触承印物的一面再刮胶一遍，吹干，但胶膜不宜过厚，否则不宜显影，胶于丝网的附着牢度也会相对降低。五、晒板晒版是利用感光 胶的化学反应，既感觉胶受到一定光谱波长的光的照射部分产生胶联反应而固化，而其他部分则不产生 胶联不固化。用水冲洗显影，形成图文通 透部分即可通过油墨。形成可供印刷用的网版。这个过程是从量变到质变， 产生飞 跃的关键工序。在晒版前应对原稿进一步检查，其图文部分越不透光越好，没有图 文的部分透明度越高越好。晒版时，先将底稿放在 NMT 1型微电脑多功能制版 机的玻璃上（为使底稿于 网版压实，可

11、先把设备的玻璃上放一块小于网版内框的玻璃上面，再把底稿放在上面）再将网版放在底稿上，网版上用黑绒布盖好，在放上一块小于网版内框的玻璃， 用实物压实即可，让底稿与网版紧贴打开设备的开关，按一下电源键，接通电源， 定好时间，按下 晒版键即可开始 晒版，晒版完成后即自动停止，即可进行 显影。晒版参考时间NMT 1型机：耐水型感光 胶夏季3分钟5分钟冬季8分钟13分钟春季5分钟10分钟耐油型感光 胶夏季5分钟10分钟冬季10分钟20分钟春季8分钟15分 钟以上时间以300目丝网，XS系列感光胶为例，仅供参考。 晒版时间的正确与 否直接影响到印版的质量。它的测定习惯上依靠操作者的经验， 也可借助于一些工

12、 具来测定或是二者结合。六、显影：丝网版经晒版后，便可进行 显影。显影就是将未经暴光的感光 胶用显影液溶掉， 从而使丝网版上需要过墨的网孔完全通透。一般用冷水或温水 显影。在显影池中放置一定的清水，将网版放入水中浸泡12分钟。网版在水中浸泡时，要不停的将网版上下提动。利用水的冲力将图案显出，待大部分图案显出后，再用稍有压力的 水冲洗（最好用压力水枪、如无水枪可用 橡胶管接在水龙头上，用力捏紧 胶管，使 水流有一定的 压力冲洗网版。但不宜用水过猛，以免冲坏胶膜），将图文部分湿透后，立即用水全面冲洗一次，甩去水珠，吹干即可。吹干前最好用海绵或报纸将网 版表面的水分洗掉，以免吹干时水分在丝网表面下流产生余胶，影响线条边缘的清晰度。七、检查修版：网版干燥后，可在微电脑 多功能制版 机上打开光源，检查是否有气孔和沙眼， 可用感光 胶进行修复。八、二次暴光：为了增强版模的耐印程度，可修整好的网版放在微电脑多功能制版印刷机上再 晒版10分钟20分钟。网版再经暴光后