公司量化指标计算方法

1、公司量化指标计算方法办公室1、特殊工种 / 工序资格一次评定合格率对特殊工种 / 工序需要进行资格评定的人员，可以采取抽查几批 的办法， 对每批计算出一次评定合格率， 再把几批一次评定合格率相 加除以批次之和。2、办公设施完好率办公设施完好率即对主要办公设施进行检（抽）查，完好的办公 设施除以所检（抽）查办公设施总和。3、年度失窃次数本年度被发现失窃次数之和。工会经有效评价合格的人数1、职工培训有效性评价合格率 =接受有效性评价的总人数全厂职工年内接受培训的总时间（学时）2、年度人均接受培训时间全厂职工人数内部培训完成项目外出培训完成项目3、培训计戈U完成率 =内部培训项目外出培训项目本年度提

2、出合理化建议数4、合理化建议人均提出率=全厂职工人数已采纳和实施数5、合理化建议落实率 =本年度提出合理化建议数采购部1、计戈按时完成率采购部计划完成率=按时完成计划数 /应完成计划数个人计划完成率=按时完成计划数/应完成计划数影响因素： a. 计划要求时间不合理； b. 一份计划包含多项物资，其中一项没有完成，记为该计划没有完成。2、按时交付率统计方法：原材料、 摩擦副组件按年度签订意向性合同， 每个月按采购计划向供 方下达订单，通知供方本月交货的型号、数量、价格、交货期，要求 供方审核无误后盖章确认，我公司按供方确认的交货时间接收。按时交付的数量/总的订货数量=按时交付率3、质量合格率统计

3、方法：（1）、摩擦副： 质量不合格有：进货检验不合格、装配废品、市场退回产品。 将出现的不合格分项进行统计，气缸套的不合格分为：金相、尺寸、 外观、标识等。分项不合格数量/交付总量xioooo00=分项质量合格率（ppm 各分项质量合格率相加得到总的质量合格率（ 2 ）原材料 我公司对原材料主要监控其成分。不合格数量/总进货量X100%=质量合格率（）4、超额运费统计记录每一笔超额运费， 每月月底分析超额运费产品的原因， 进行整改 和预防。5、产品价格制定物资采购的最高限价， 对于超出限价的采购进行审核， 分析原因。 对于采购价格的分析， 限于目前的知识水平和计算机的应用水平， 还 不能确定明

4、确的指标。技术质量部、供货质量 ppm定义：交付给用户活塞所存在问题数量与该产品交付总量的百万 分比率。发出活塞所存在问题的数量公式： ppm= * 1000000批产品发出的总量2、铸造废品率定义：因铸造原因造成的不合格品重量与该产品合格品及不合格 品总重的百分比率。铸造不合格品重量 公 式： 铸 造 废 品率 = * 100成品重量 +铸造不合格品重量 +机加工不合格 品重量3、机加工废品率 定义：因机加工原因造成的不合格品数量与该产品合格品及不合格品总数的百分比率。机加工不合格品数公 式： 机 加 工 废 品率 = * 100成品数 +铸造不合格品数 +机加工不合格 品数4、交检活塞批次

5、合格率定义：交检活塞合格批数与交该活塞总批数的百分比率。 合格批数公式：交检活塞批次合格率= * 100总批数5、送检合格率定义：送检活塞批的合格品数量与该批合格品数及机加工不合格 品之和的百分比率。合格品数 公式：送检合格率=* 100合格品数 +机加工不合格品数6、检测设备完好率：同生产设备完好率7、检测设备抽查合格率：同生产设备抽查合格率8、通用量具周期鉴定合格率定义：在一个鉴定周期内， 鉴定不合格量具数与鉴定量具总数之 比。不合格量具数公式：通用量具周检合格率= * 100所鉴定量具总数注：通用量具包括： 卡尺、千分尺、 深度尺、 百分表、 千分表等。本指标由计量室负责统计9、自制量具

6、使用鉴定合格率定义：自制量具经鉴定合格投入使用后，在一年内，鉴定不合格 数与 鉴定总数之比。鉴定不合格数公式：自制量具使用周检合格率= * 100使用中所鉴定量具总数本指标由计量室负责统计。10、自制量具废品率定义：在一年内，对于新投制的自制量具，鉴定不合格而报废的 数量与鉴定新自制量具总数之比。鉴定报废数公式：自制量具废品率=* 100鉴定新量具总数 本指标由计量室负责统计。销售部1 、顾客满意度本指标的计算方式、 方法及频次已在程序文件中作 出规定2、产品交付率 产品交付率=实际交付数量/订单数量X 100%产品交付数量： 是指实际发往主机厂的产品数量， 以发 货数量为准；订单数量：是指用

7、户订单的需求量，以订单为准。3、供方（外委运输）业绩统计指标说明、运输赔偿率运输赔偿率=运输损坏赔偿总额/发货额X 100% 运输损坏赔偿总额是指：产品在运输过程中，因承运单 位造成产品损坏或损失给予的赔偿总额；数据来源：以实际赔偿数额为准。 发货额是指：自公司本部实际发出产品的价值总额； 数据来源：以当期 （ 半年）实际发货额为准。、顾客反馈投诉率顾客反馈投诉率=顾客反馈投诉频次/运输频次X 100% 顾客反馈投诉频次是指：顾客对运输服务质量表示不满的反馈 （书面或口头）次数；计算依据： 以顾客或业务人员投诉的书面记录或电话记录为 准。运输频次是指：产品实际发运的车次；计算依据：以当期（半年

8、）产品的发运记录和开具的派车单为准生产制造部1、生产计划完成率 :实际完成总数完成率（只数）=兴100%计划总数实际完成品种完成率（品种）=兴100%计划品种完成率（只数）完成率（品种）生产计划完成率= 2因设备精度达不到工艺要求， 技术工艺错误及计划调整超出生产周期 不能按时完成的不在考核之内。2、产品在线平均周转时间批量在 2000只左右从毛坯投入到出产品的平均周转时间为 10天 左右（ 见附表 ）3、工装更换平均时间 （ 见附表 ）工装更换平均时间为 4.5 天（从第一道工序到出成品 ）4、在制品的控制数量生产线在制品： 生产线第一道工序加工到清洗前的在线产品每班每工序平均存四分之一班产

9、量。例：(WX6113BKZ)25道机加工工序,25*525*1/4=3281 只。5、待检品控制数量1 )每条生产线的待检品不得超过一个班次的检验量平均 2000 只 左右，检验班待检品总量不得超过 2 天的待检量，机一厂： 1 万只、 机二厂： 2 万只。2 )表面处理在制品不得超过表面处理两天的生产量约 2 万只。6、加工过程平均搬运距离从原材料库 铸造厂 (20) 铸造厂内部 (80) 铣冒口 (80) 热处理(80)毛坯库(30)粗加工(30)机一厂(100)机 一厂内部 (100)清洗(100)检验(100)表面处理(100)表 面处理内部 (80) 检验、包装 (100)20+8

10、0+80+80+30+30+100+100+100+100+100+80+100=1000米7、生产准备到位率：实际准备到位批次生产准备到位率=衣 100 %计划准备到位批次1 )技术工艺准备到位率：(因主机厂计划更改造成准备不到位不在考核之内 )2 )工装、量具模具到位率： (因技术图纸更改和原材料物资准备 不到位不在考核之内 )3 )毛坯准备到位率： (因计划调整用户急需而使毛坯准备不到位不在考核之内 ）4 ）原材物料准备到位率： （ 确因技术尖端科研项目未有形成生产 能力的原材料准备不到位可暂不考核 ）5 ）检验包装准备到位率： （ 因主机厂更改标准造成检验包装不到 位不在考核之内 ）6

11、 ）设备准备到位率： （ 设备按选型准备，满足设备精度要求而满 足不了工艺要求的设备不在考核之内 ）7 ）设备选型准确率：8、在用工位器具完好率：总量不合格数量在用工位器具完好率=衣 100 %在用工位器具总数9、在存毛坯合格率：总量不合格数量 库存毛坯合格率=兴100%库存毛坯总数（ 因图纸更改造成的毛坯不合格不在考核之内 ）10、年度安全事故频率为零11 、供方及时供货率： 100%12、供方质量水平 （500ppm）13、 供方产品价格：低于市场同等价格的5-10 %14、内部顾客满意度： 95%完好台数15、设备完好率 = 主要生产设备台数每月由使用单位组织维修人员对主要生产设备进行完

12、好检查并记录， 由设备办组织对不完好情况进行整改故障时数16、故障停机率 = 实际运转台时（ 机械与电气 ） 维修人员在维修后填写 维修保养记录单 , 月底由使用 单位汇总出故障总时数 ; 实际运转台时由各班组设备管理员按设备实 际运行时间每天统计一次 , 月底由分厂将统计表汇总T17、关键设备机器能力 =8S设备办组织使用单位、技质部对新投产、大修后、加工超差设备进行 能力测算，具体内容见 机器能力调查规程 抽查合格台数18、设备定保抽查合格率 =抽查总台数设备办在每两月一次的定保完成后组织使用单位按定期保养作业指导卡要求对保养情况进行抽查，数量为总量的10%,抽查合格台数19、设备例保抽查合格率 =抽查总台数设备办组织使用单位按日常保养作业指导卡要求抽查例保的执行情况,每月抽查量使用单位设备台数的 20%一次验收合格数20、自制设备一次验收合格率 =自制设备总台数 由生产部组织使用单位与技术中心至专机厂进行试车并验收大项修设备合格数21、大项修设备验收合格率 = 大项修设备总台数 由生产部组织对大项修设备的维修情况按 维修技术任务书 要求进 行验收一次验收合格数22、新增设备一次验收合格率 =新增设备总台数 由生产部组织采购部、 技术中心、 技质部与使用单位按设备验收管理 规