主变压器系统设备安装单位工程竣工资料

1、精品文档金洞乡峡口坝生态移民小区电力设施改造工程竣工资料编制单位：重庆市黔江区辉宇建设工程有限责任公司编制日期：二O一五年 月日主变压器系统设备安装单位工程资料核查项目表序号资料名称应有份数实有 份数备注1施工、检验及安装调整记录1变压器运输冲击记录11Q/ CSG 表 1.0.12变压器破压前气体压力检查记录11Q/ CSG 表 1.0.23绝缘油试验（新到油每批取样，油处理后注油前、 后，变压器投运前、后取样）记录11Q/ CSG 表 1.0.34气体继电器检验记录Q/ CSG 表 1.0.45变压器器身检查（隐蔽）签证Q/ CSG 表 1.0.56冷却器密封试验签证Q/ CSG 表 1.

2、0.67真空注油及密封试验签证Q/ CSG 表 1.0.78导线液压施工检查记录Q/ CSG 表 1.0.89箱柜基础检查记录Q/ CSG 表 1.0.92质量检验及评疋记录1单位工程质量验评表Q/ CSG 表 12分部工程质量验评表3分项工程质量验评表质检机构核查结论签名施工单位年 月日监理年 月日变压器运输冲击记录表号：Q/ CSG 表 1.0.1变压器型号额定电压kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗%调压方式油重t制造厂家出厂编号出厂日期变压器运输和装卸过程中冲击记录值：注：1.冲击记录仪应在变压器就位后，方可拆下2. 应附厂家冲击记录仪的记录复印件3. 如变压器未装设冲

3、击记录仪，应在此注明，并应填写变压器外观检查结果质检机构验收意见签名制造厂代表年 月曰项目部年 月 日监理年 月曰变压器破压前气体压力检查记录表号：Q/ CSG 表 1.0.2变压器型号额定电压kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗%调压方式油重t制造厂家出厂编号出厂日期检查项目油 箱 内 气 体 压 力各阶段气体压力值MPa环境温度C检查日期检查人到达现场时保管 期 间第1次检查第2次检查第3次检查第4次检查第5次检查第6次检查第7次检查第8次检查破压前检查结论：质检机构验收意见签名班组年 月日施工队年 月日项目部年 月日监理年 月日备注:保管期间内，油箱内气体压力检查，间隔时

4、间不应超过35天。变压器绝缘油检验记录表号：Q/ CSG 表 1.0.3变压器型号额定电压kV绝缘油牌号额定容量MVA额定电流A油总重t冷却方式绝缘油批数绝缘油桶数制造厂家出厂编号出厂日期绝缘油验收批次桶数出厂试验报告编号抽样桶数抽样分析报告份数（后附）（后附）（后附）（后附）绝 缘 油 试 验报告 登记表试验项目变压器 内残油报告 编号注油前报告 编号局放前报告 编号冲击前报告 编号简化分析或全分析色谱分析微水含量含气量电气强度 试验质检机构验收意见签名班组年 月曰施工队年 月曰项目部年 月曰监理年 月曰变压器气体继电器检验记录表号：Q/ CSG 表 1.0.4变压器型号额定电压kV冷却方式

5、额定容量MVA额定电流A调压方式制造厂家出厂编号出厂日期气体继电器变压器气体继电器 型号规格管路内径mm报告编号调压开关气体继电器 型号规格管路内径mm报告编号主变压器器身检查隐蔽前签证记录表号：Q/ CSG 表 1.0.5变压器型号额定电压kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗%调压方式油重t制造厂家出厂编号出厂日期检查日期气象条件环境温度C相对湿度%检查方式铁芯暴露时间h开始放油或排气时间开始抽真空时间检 查 记录检查项目检查结果检查项目检查结果检查项目检查结果临时支撑是否拆除器身无位移螺栓是否紧固螺栓防松措施绝缘螺栓铁芯有无变形绝缘部件铁芯对地绝缘铁芯点接地点数铁轭螺杆与铁

6、芯绝缘铁轭与夹件绝缘螺杆与夹件绝缘铁轭钢带对铁轭绝缘铁芯屏蔽绝缘绕组排列绕组引出线绝缘包扎油路引出线裸露部分引出线焊接良好引出线绝缘距离出线与套管连接切换装置连接分接头接触分节开关操作接点位置油箱底部检查结论：（经检查，该变压器器身未发现缺陷、异常）质检机构验收 意见签名制造厂代表年 月日项目部年 月日监理年 月日主变压器冷却器密封试验签证记录表号：Q/ CSG 表 1.0.6变压器型号额定电压kV冷却方式额定容量MVA额定电流A油重t制造厂家出厂编号出厂日期冷却器组数试压介质冷却器密圭寸试验检杳项目各组冷却器检查结果12345678910油系统试验压力 MPa油系统承压时间min承压下检杳结

7、果冷却器试压后循环冲洗试验结论：（经对该变压器的全部组冷却器，分别进行承压试验，未见渗漏。冷却器内部己用合格的绝缘油冲洗干净，可以安装 ）质检机构验收意见签名班组年 月日施工队年 月日项目部年 月日监理年 月日变压器真空注油及密封试验签证记录表号：Q/ CSG 表 1.0.7变压器型号额定电压kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗%调压方式油重t制造厂家出厂编号出厂日期真空注油记录内容气象条件df环境温度C相对湿度%变压器接地抽真空储油柜隔离是否符合厂家要求安全气道隔离是否符 合厂家要求真空度允许值kPa真空度保持值kPa真空保持时间h器身温度C真 空 注 油绝缘油温度C绝缘油耐

8、压强度kV绝缘油tg 3值%油中微水含量ppm注油速度L/min油面距油箱顶mm热油循环时间h排气方法注油后静止时间h排气次数密封试验压力MPa密封试验持续时间h器身外观检查质检机构验收意见签名班组年 月日施工队年 月日项目部年 月日监理年 月日导线液压施工检查记录线夹型号线夹制造厂家导线型号导线制造厂家施工日期： 年 月 日表号：Q/CSG表 1.0.8检查项目装 设 位 置相 别压前钢管压前铝管压后钢管压后铝管外观 检查压接人/ 钢印代号外径需压 长度外径需压 长度对边距压接 长度对边距压接 长度最大最小最大最小最大最小最大最小检查结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施工队年月日说

9、明：1、主、旁母线以背向主变自左至右分为：1、2、3、档，每档中左侧三相分别记为：A、Bi、G，右侧三相分别记为:A、B2、G。2、进出线耐张线：母线侧三相分别记为：Ai、Bi、Ci，线路侧三相分别记为 A、B2、C2。主要技术指标：1、压接后对边距不得超过 0.866D + 0.2mm； 2、相邻两模间重叠不应小于 5mm 3、压后表面光滑、无裂纹, 管口导线无隆起和松股；4;最大允许弯曲2% L。注：D为接续管外径，L为接续管全长。箱柜基础检查记录表表号：Q/CSG表 1.0.9箱柜型号安装位置制造厂家出厂编号出厂日期检 验项目基础型钢安装不、直度每米误差mm允许值V 1实测值0.8不、直

10、度全长误差mm允许值V 5不、直度土长误差山山实测值4水平度每米误差伽允许值V 1实测值05水平度全长误差伽允许值V 5实测值3位置误差及不平行度伽允许值V 5实测值2基础接地点数不少于 2点4点接地连接是否牢固，导通良好接地连接牢固，导通良好检查结论：满足要求合格质检机构质量检验评疋意见签名班组年月日施工队年月日压器系统设备安装单位工程质量验收评定表工程编号：1表号：Q/ CSG表1序 号分部工程名称评定 结果备注1主变压器安装Q/ CSG 表 1.12主变压器系统附属设备安装Q/ CSG 表 1.23主变压器带电试运Q/ CSG 表 1.10应有资料1份实有资料1份资料核查结论满足要求有未

11、因施工的原因造成设备严重损坏未损坏有未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏未发生过因接地及短路事故造成设备严 重损坏分部试运中，有未因电气的原因而造成设备严重损坏未造成损坏验收结论：合格质检机构质量验收评定意见签名施工队年 月日项目部年 月日监理年 月日主变压器安装分部工程质量验收评定表工程编号：1-1表号：Q/CSG表1.1序号分项工程名称性质评定结果备注1主变压器本体安装合格Q/ CSG 表 1.1.12主变压器检查主要Q/ CSG 表 1.1.23主变压器附件安装Q/ CSG 表 1.1.34主变压器注油及密封试验主要Q/ CSG 表 1.1.45主变压器整体检查主要Q/ CSG 表

12、1.1.5验收结论：质检机构质量验收评定意见签名施工队年 月日项目部年 月日监理年 月日变压器本体安装分项工程质量检验评定表工程编号：1-1-1表号：Q/CSG 表 1.1.1产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检验方法 及器具检验结果合格推荐值基 础 安 装预埋件按设计规定对照图纸检查基础水平误差mmv 5v 3用水准仪检查轨道间距误差mmv 5v 3用尺检查就 位 刖 检 查密性 封能充气运输气体压力MPa0.01 0.03检查压力表带油运输主要不渗油，顶盖螺栓紧固观察检查油绝缘性能主要标准规定值检查试验报告本体 就 位滚装轮配滚轮安装能灵活转动扳动检查制动器安装牢

13、固，可拆支墩与变压器及预埋件连接牢固观察检查本体接地主要牢固，导通良好冲击值和次数按制造厂规定对照厂家规定 检杳其他油箱顶部定位装置无变形，无开裂观察检查验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日主变压器器身检查分项工程质量检验评定表产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检验方法 及器具检验结果合格推荐值器身 外 观器身各部位主要无移动观察检杳各部件外观主要无烧伤、损坏及变形各部位绑扎措施齐全，紧固扳动检查绝缘螺栓及垫块主要齐全，无损坏，且防松 措施可靠用扳手检杳绕组及引出线绝缘层主要完整，包缠牢固紧密观察检查器身油漆色彩一致，无脱

14、落、污染观察检查铁芯铁芯接地主要1点，连接可靠观察检查铁芯绝缘主要按制造厂规定用兆欧表检查绕组裸 导 体外观无毛刺、尖角、断股、 断片、拧弯观察检查焊接满焊、无脱焊观察检查高压应力锥完好观察检杳油路（有围屏者除外）无异物，畅通均压屏敝罩（500kV高压侧）完好，无损伤线圈固定检查主要固定牢固手指摇动检杳绕组绝缘主要出厂值的70 %出厂值的80%用2500V兆欧表检杳电 压 切 换 装 置连接可靠观察检查开 关 触 头清洁度、弹力无锈蚀、油污、且弹性良好扳动检查接触主要可靠，塞尺塞不进用 0.05 mmX 10mm塞尺检查对应位置正确、一致操动检杳部件装配齐全，正确观察检查无励磁 分接开 关操作

15、杆长度三相一致转动器动作灵活、密封良好观察检查工程编号：1-1-2表号：Q/CSG表 1.1.2变压器器身检查分项工程质量检验评定表工序检验项目性质单位质量标准检验方法 及器具检验结果合格推荐值电压切换装置有载 调压 分接 开关开关动作 顺序主要正确，切换时无开路仪表测量切换开关 密封良好观察检查苴丿、他强油循环管与下 轭绝缘接口密圭寸良好观察检杳各部位清理主要无杂物、污迹、屑末阀门动作开闭灵活，指示正确操动检查回罩法兰连接紧固，螺栓受力均匀；结 合面无渗油观察并用力矩扳 手检杳器身暴露在 空气中的时间主要符合GBJ 147规定记录实际值表号：Q/CSG表1.1.2续工程编号：1-1-2验收结

16、论：质检机构质量检验评定意见施工队项目部变压器附件安装分项工程质量检验评定表产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检验方法 及器具检验结果合格推荐值高 压 套 管 安 装套管及电流互感器试验主要合格检查试验报告升 高 座 安 装外检观查接线端子牢固，无渗漏油观察检杳放气塞升高座最高处安装位置正确观察检查绝缘筒装配正确、不影响套管穿入法兰连接紧密套管 安 装套管检查清洁，无损伤，油位正常观察检杳法兰连接螺栓主要齐全，紧固用力矩扳手检 查引 出 线 安 装穿线顺直、不扭曲观察检杳220kV应力锥在均压罩内，深度合适500kV均压球在均压屏蔽罩内间距15mm左 右用尺检杳等电位

17、 铜片连接可靠扳动检杳引线与套管 连接主要连接螺栓紧固，密封良好观察并用力矩 扳手检杳低压 套管 安装套管检查清洁，无损伤观察检杳法兰连接主要连接螺栓紧固用力矩扳手检杳与低压侧母线连接 的母线桥主要采用绝缘护套包封观察检杳电压切换装置无励磁 分接 开关传动连杆回装正确，转动无卡阻转动检查丄I 耳口 指示器密封良好观察检杳有载调 压开关分接头位置与 指示器指示主要对应，且联锁、限位正确操动检查油室密封良好观察检杳就地指示应与远方指示一致攵观察检杳工程编号：1-1-3表号：Q/CSG 表 1.1.3主变压器附件安装分项工程质量检验评定表工程编号：1-1-3表号：Q/CSG 表1.1.3续1工序检验

18、项目性质单位质量标准检验方法 及器具检验结果合格推荐值储 油 柜 安 装内部检查清洁、无杂物触摸、观察胶囊或隔膜无变形、损伤，且清洁观察检查胶囊或隔膜气密性主要无泄漏缓慢充气试验胶囊口密封无泄漏，呼吸通畅观察检杳油位计检查反映真实油位吸湿器安装连通管无堵塞、清洁观察检查油封油位在油面线处吸湿剂颜色正常安全 气道 安装 及压 力释 放阀 安装内部检查无杂物、污迹观察检查隔膜完好隔膜与法兰连接主要严密，不与大气相通隔膜位置接点动作准确，绝缘良好试灯、兆欧表释放 器压 力位置正确观察检查阀盖及弹簧主要无变动电接点检查动作准确，绝缘良好检查试验报告气体 继电 器安 装继电器校验主要合格检查试验报告继电

19、器安装位置正确，无渗漏观察检查连通管升高坡度主要便于气体排向气体继电器防雨罩安装符合要求，避免接点受潮观察检查温度计安装温度计校验制造厂已校验查校验报告插座内介质及密封与箱内油一致，密封良好观察检查测温包毛细导管无压偏、死弯，弯曲半径50mm就地指示应与远方指示一致精品文档主变压器附件安装分项工程质量检验评定表工程编号：1-1-3表号：Q/CSG表1.1.3续2工序检验项目性质单位质量标准检验方法 及器具检验结果合格推荐值冷却器安装外观检查无变形，法兰端面平整观察检查密封性试验主要按制造厂规定检查记录支座及拉杆调 整主要法兰面平行、密封垫 居中不偏心受压观察检杳潜油泵结合面严密流速、差压继 电

20、器按制造厂规定对照厂家规定检查风扇牢固，叶片无变形观察检查阀门动作操作灵活，开闭位置正确操动试验外接管路内壁清洁，流向标志正确观察检查净油器安 装内部检查清洁，无杂物、污迹观察检查滤网检查主要完好吸湿剂白色不透明苴丿、他耐油绝缘导线排列整齐，保护措施齐全观察检查接线箱盒牢固，密封良好控制箱安装牢固扳动检查验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日精品文档产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检验方法 及器具检验结果合格推荐值变 压 器 注 油绝缘油试验主要合格检查试验报告油温（220kV及以上变压器）高于器身温度用温度计检查器身温度

21、C> 20真空度主要按制造厂规定对照规范检查注油前真空保持时间按制造厂规定检查记录注油（循环）速度L/min按制造厂规定用流量计检查注油过程检查（220kV及以上变压器）按制造厂规定观察检查注油后真空保持时间按制造厂规定对照规范检查油位 检查油标指示正确观察检查油标指示与 油枕油面咼度主要按制造厂规定500kV变热 油循 环器净油设备出口油温C按制造厂规定用温度计检查油箱内温度按制造厂规定循环时间h按制造厂规定检查记录热油循环后油质试验主要合格检查试验报告整体密封试验试验压力MPa按制造厂规定检查压力表试验时间h按制造厂规定检查记录所有焊缝及结合面密封主要无渗漏观察检查验收结论：质检机构

22、质量检验评定意见签名班组年月日施工队年月日表号：Q/CSG 表 1.1.4工程编号：1-1-4变压器注油及密封试验分项工程质量检验评定表项目部年月日监理年月日主变压器整体检查分项工程质量检验评定表工程编号：1-1-5表号：Q/CSG 表 1.1.5出厂编号产品型号检验项目性质单位质量标准检验方法 及器具检验结果合格推荐值铭牌及接线图标志齐全，清晰观察检杳所有附件安装正确，牢固油系统阀门打开，且指示正确变压器外观清洁，顶盖无遗留物分接开关位置及指示符合运行要求位置 指示正确油位主要正常测温装置指示正确气体继电器主要模拟试验良好模拟试验检查冷却装置试运良好，联动可靠观察检杳事故排油消防设施主要已验

23、收投运检杳试验项目主要合格，无漏项检查试验报告整体密封主要无渗油观察检查相色标志齐全，正确接地铁芯和夹件接地引 岀套管牢固，导通良好扳动且导通检查咼压套管末屏电流互感器备用二 次端子短路后可靠接地本体及基础应分别有2点与接地 网可靠连接弓线与主接地网连接牢固，导通良好孔洞圭寸堵严密观察检杳制造厂家安装位置变压器整体检工序查验收结论:质检机构质量检验评定意见施工队年月日项目部年月日监理年月日号主变压器系统 附属设备安装分部工程质量验收评定表工程编号：1-2表号： Q/CSG表1.2序号分项工程名称性质评定结果备注1中性点隔离开关安装Q/ CSG 表 1.2.12中性点电流互感器安装Q/ CSG

24、表 1.2.23中性点避雷器安装Q/ CSG 表 1.2.34支柱绝缘子安装Q/ CSG 表 1.2.45中性点母线安装1中性点管形母线安装Q/ CSG 表 1.2.5-12中性点软母线安装Q/ CSG 表 1.2.5-26中性点消弧线圈安装Q/ CSG 表 1.2.67控制柜及端子箱安装Q/ CSG 表 1.2.78二次回路检查接线Q/ CSG 表 1.2.8验收结论:质检机构质量验收评疋意见签名施工队年月日项目部年月日监理年月日中性点隔离开关安装分项工程质量检验评定表工程编号：1-2-1表号：Q/CSG表1.2.1产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验项目性质单位质量标准检验方法 及器

25、具检验结果合格推荐值瓷柱 安 装外观检查主要清洁，无裂纹观察检查瓷铁胶合处检查主要粘合牢固瓷柱与底座平面 操作轴间连接螺栓紧固用扳手检查均压环外观检查清洁，无损伤、变形观察检查导电 部 分可挠软连接检查连接可靠，无折损扳动检查接线端子检查主要清洁，平整，无外应 力并涂有电力复合脂观察检查接触 部位 检查触头表面镀银层完整，无脱落观察检查线接触主要塞尺塞不进用 0.05 mmX 10 伽塞尺检查接触面宽度< 50mm主要mm< 4< 3注：（塞尺塞入深度）接触面宽度> 60mm主要mm< 6< 4注：（塞尺塞入深度）传 动 装 置传动部件部件安装连接正确，固定

26、牢靠观察检查操作检查咬合准确，轻便灵活操动检查定位螺钉调整主要可靠，能防止 拐臂超过死点操动检查辅助开关检查动作可靠， 触点接触良好操动检查接地刀与主触头间 机械或电气闭锁主要准确可靠观察或试验检查限位装置动作检查主要在分、合闸极限位置 可靠切除电源操动检查机构箱密圭寸垫检查完整观察检查中性点隔离开关安装分项工程质量检验评定表工程编号：1-2-1表号：Q/CSG表1.2.1续工序检 验项目性质单位质量标准检验方法 及器具检验结果合格推荐值隔 离 开 关 调 整合 闸 状 态触头间相对位置主要按制造厂规定对照厂家规定检查备用行程触头两侧接触压力主要分闸状态触头间净距 或拉开角度主要按制造厂规疋对

27、照厂家规定检查触头接触时 不同期允许值引弧触头与主动触头 动作顺序正确操动检查隔离开关与操作机构 联动试验主要动作平稳，无卡阻接 地底座接地牢固，导通良好扳动及导通检查机构箱接地隔离开关安装用支架接地主要应有2点与接地网 可靠连接观察并导通检查放 电 间 隙安装型式符合设计观察检查间隙距离主要用尺测量苴丿、他防松件检查主要防松螺母紧固， 开口销打开观察检查相色标志正确，清晰孔洞处理密封良好机构箱内电加热装置齐全，且能正常使用观察并用表计检查机构箱内照明装置齐全，且能正常使用观察并用表计检查验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日电流互感器安装分项工程质

28、量检验评定表工程编号：1-2-2表号：Q/CSG表1.2.2产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检验方法 及器具检验结果合格推荐值本 体 检 查铭牌标志完整，清晰观察检杳外观主要完整，无裂纹二次接 线板引线端子连接牢固，并有防 转动措施观察检杳绝缘检杳主要绝缘良好P检查试验报告变比及极性检查主要正确检查试报告互感 器 安 装极性方向三相一致观察检查二次接线端子位置在维护侧一次接线板连接可靠、无外应力， 并涂有导电膏观察检查等电位弹簧固定主要牢固扳动检查与母线接触主要紧密可靠零序电流互感器铁芯与其 他导磁体间主要不构成闭合磁路观察检查所有连接螺栓齐全，紧固用扳手检查接地外

29、壳接地牢固可靠电流互感器备用二次 绕组接地主要短路后可靠接地扳动并导通检杳互感器安装用支架接地主要应有2点与接地网 可靠连接观察并导通检查验收结论：质检机构质量检验评疋意见签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日工程编号：1-2-3中性点避雷器安装分项工程质量检验评定表产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检验方法 及器具检验结果合格推荐值外观检查瓷件外观主要光洁，完整无裂纹观察检查瓷铁胶合处检查主要粘合牢固防爆片检查主要无损坏、裂纹，且安装 时取下避 雷 器 安 装金属接触面主要清洁，无氧化膜，并涂 有电力复合脂各节位置按制造厂规疋对照厂家规定 检查垂直度同相串

30、并联组合单元非 线性系数误差按GB 50150规定检查试验报告绝缘底座绝缘检查主要绝缘良好放电记数器安装检查外观检查主要密封良好观察检查安装位置三相一致，便于观察动作试验正确、可靠检查试验报告与避雷器连接主要按制造厂规定对照厂家规定底座接地主要牢固可靠扳动检查记数指示数字相同观察检查表号：Q/LD表123所有连接螺栓主要齐全，紧固用扳手检查苴丿、他接线端子与其他设备连接无外应力观察检杳相色标志正确，清晰避雷器安装用支架接地主要应有2点与接地网可靠连接观察并导通检 杳验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施工队年月日项目部年月日支柱绝缘子安装分项工程质量检验评定表工程编号：1-2-4表

31、号：Q/CSG表1.2.4产品型号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检验方法 及器具检验结果合格推荐值外观瓷件外观主要光洁，完整无裂纹观察检杳检查瓷铁胶合处检查主要粘合牢固，无缝隙绝缘子安装绝缘子底座水平误差mm< 5< 3用尺检查母线直线段内各支柱绝缘子 中心线误差主要mm< 2用尺检查叠装支柱绝缘子垂直误差mm纯瓷绝缘子与金属接触面间 垫圈厚度主要mm> 1.523绝缘子固定主要螺栓齐全，紧固用扳手检查接地接地线排列方向一致观察检查与接地网连接主要牢固，导通良好扳动及导通检查验收结论：质检机构质量检验评疋意见签名班组年月日施工队年月日中性点管形母线安装分项

32、工程质量检验评定表工程编号：1-2-5.1表号：Q/CSG表125-1产品型号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检验方法 及器具检验结果合格推荐值铝合金管 及金 具/、铝合金管外观检查光洁，无裂纹观察检查铝合金管口平整，且与轴线垂直用尺检查铝合金管弯曲度按GBJ 149规定对照规范检查金具检查光洁，无损伤、裂纹观察检查管 母 线 焊焊接方式主要氩弧焊焊口尺寸主要按GBJ 149规定对照规范检查接坡口两侧50mm范围内 表面处理清洁，无氧化膜观察检杳处 理坡口加工面主要无毛刺、飞边对口弯折偏移< 0.2%用尺检查中心线偏移mm< 0.5衬管纵向轴线位置主要位于焊口中央与管母

33、线间隙mm< 0.5焊 缝 检 查焊缝高度mm24焊缝外观主要符合DL/T 754规定观察检杳管母焊接试件检查主要符合规定查看检验报告中性点管形母线安装分项工程质量检验评定表工程编号：1-2-5.1表号：Q/CSG表125-1续工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果检验结果合格推荐值管 母 线 安 装金具连接主要无闭合磁路观察检杳金具固定平整，牢固焊口距支持器边缘距离mm> 50用尺检查母线与滑动式支持器轴座间隙mm12母线终端防晕装置表面光滑，无毛刺、 凹凸不平观察检查整体检查带电体间及带电体对其 它物体间距离按GBJ 149规定对照规范检查母线相色标志齐全，正确观察检查验收结

34、论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日中性点软母线安装分项工程质量检验评定表工程编号：1-2-5.2表号：Q/CSG表125-2产品型号制造厂家安装位置工序检验项目性质单 位质量标准检验方法及器具检验结果合格推荐值导 线 及 金 具/、 检 查导线外观主要无断股、松散及损伤； 扩径导线无凹陷、变形观察检查合格导线切断口整齐、无松散、毛刺， 并与线股轴线垂直合格金具型号及规格主要与连接导线相匹配合格金具及紧固件外观主要光洁，无裂纹、毛刺及凸 凹不平合格导线与连接线夹接触面处理主要清洁，无氧化膜，并涂有 电力复合脂合格液压压扩径导线与耐张线夹压接主要中心空隙填

35、满相应的衬料合格导线插入线夹长度主要等于线夹长度合格接压接钢模及压接钳检查规格匹配合格相邻压接段重叠长度mm> 5用尺检查合格压 接 后 检 查压接管弯曲度%< 2用尺检查合格压接管表面光滑，无裂纹、凹陷观察检杳合格管端导线外观主要无隆起、松股合格六角形对边尺寸主要mm< 0.866D+0.2接续管外径用尺检查合格压接试件试验主要合格检杳试件试验报告合格螺 栓 连 接导线与线夹间铝包带绕向与外层铝股旋向一致观察检查合格铝包带露出线夹口长度mm< 10 < 8用尺检查合格铝包带端口处理压回线夹内观察检查合格连接螺栓主要紧固均匀，且螺栓露出 螺母23扣观察并用力矩扳手检查合格耐张线夹引至设备的 母线配置完整，无断口观察检查合格中性点软母线安装分项工程质量检验评定表工程编号：1-