集装箱底板制作管理程序

1、集装箱底板制作管理程序为了严格控制产品的最终质量和生产过程质量的控制, 确保生产出的每一张产品符合品标要求 ,一方面降低产 品的生产制作成本,另一方面维护客户的利益,现对集装箱 底板制作管理程序规定要求如下:一、 订货通知单,1、营销部安排市场营销员,调研市场,收集市场信息,开拓新的市场,有 针对性地与客户达成初步意向并签定有效合同,做好记录。2、营销部根据订货产品合同和相关信息召开质检部、生产计划部、供 应部、财务部等部门的产品销售订单(追加、调整、变更协调会,从 产品的备料、品标、成本核算对产品做进一步的确认并形成记录。 3、生产计划部根据产品销售订单(追加、调整、变更协调会签章单, 确立

2、该订单产品的生产批次号,并分别给采购部、生产部下达该批次号 产品的原材料采购计划单和产品生产订货通知单 。4、记录:4.1、 产品信息登记表4.2、 产品订货合同 4.3、 产品销售订单(追加、调整、变更协调会签章单4.4、 订货通知单 4.5、 采购通知单 二、 原材料备料管理程序。1、采购部根据计划部下达的 采购计划单 的内容要求查询 合格供方 名录 确立供应商,如 合格供方名录 中没有合适的供应商,采购 部必须按程序重新确立合格供应商。采购部必须按 采购计划单 的 要求保质保量地向生产部供应原材料。2、原材料进厂必须按 外进材料检验程序 运行,对于检验出的不合格 产品质检部必须向采购部出

3、具 不合格报告 ,必须确保原材料经检验 合格后方可入库。3、对于入库的单板必须进行防火、防盗、防湿处理。入库的每垛单板必须 有相应的产品流程卡 ,卡上须注明产品规格、材质、产地、等级、数 量、日期等产品相关信息。4、对于入库的原木必须进行必要的防裂、保湿(喷淋等防护处理。根据 原木材质的性能制订必要的原木蒸煮工艺, 对原木进行必要的软化处理, 以确保旋切质量和原木出材率,降低产品的原材料成本。5、记录:5.1、 合格供方名录 5.2、 产品流程卡 5.3、 原木养生工艺规程 5.4、 原木蒸煮工艺规程 三、 生产管理程序。1、 生产计划部根据 订货通知单 给备料车间下达 单板生产通知单 , 对

4、原木进行加工、旋切。旋切车间根据 单板加工通知单 的规格尺 23 5天的养生期,以确保单板的质量符合产品工 艺的要求。3、生产计划部根据备料情况给胶合车间班组下达产品加工通知单 ,并详 细、认真地按要求将产品的生产批次号、产品规格、名称、生产日期、 生产班组、计划产量、产品的序列号、用料情况等相关信息填写清楚、 明确。4、各生产班组在生产前必须有产品加工通知单和产品工艺说明书 两份文件,对原材料进行检测,并认真填写原材料检测单 。否则不得 进行生产。根据这两份文件的要求对库房提供的原材料、生产设备进行 必要的检测,一切符合要求后方可组织生产,对不符合要求的原材料及 时填写班组物料自检交接单 ,并及时予以处理、协调。5、生产过程的控制:5.1 胶水的控制要求5.2 组坯过程的控制5.3 冷热压过程的控制5.4 养生过程的控制要求5.5 方锯、砂光5.6 铣槽、倒角5.8 成品出厂。成品出厂必须有化验室出具的检验报告 ,检测报告必 须由质检部长签字确认,没有化验室合格的检验报告 ,成品不允许 出 厂。5.9、 记录四、生产现场的控制程序1、生产现场物料必须堆放规范,整齐划一,统一板垛,并确保每件物料 必须有明显标识(流程卡片 。2、 各生产工序必须配有工艺牌。 工艺牌上必须反映当日的产品工艺要求。3、 生产现场必须具备必需的称量具,并保证其精度和准确性。4、 生产现场严格按此标准落