2015热注运行工电子评分题库(中级)..

1、1目录一、操作锅炉及水处理设备 . 错误！未定义书签。 试题 1-11-1 油田注汽锅炉的启动点火、运行及调整（触摸屏） . 2 2 试题 22 螺杆式空气压缩机启动前的检查 . 5 5 试题 3-13-1 判断并处理锅炉前吹扫期间风门未打开故障（触摸屏） . 8 8 试题 44 判断并排除柱塞泵入口水压低报警故障 . 1010 试题 5-15-1 处理锅炉突然停电故障（触摸屏） . 1212 试题 77 分析钠离子交换器工作能力降低的原因 . 1414 试题 8-28-2 调整锅炉运行参数 （燃气 触摸屏 ） . 1717 试题 9-19-1 处理锅炉点不着引燃火故障 （触摸屏 ）. 191

2、9二、维护保养设备 . 2222 试题 11 绘制锅炉汽水工艺流程图 . 2222 试题 22 绘制锅炉燃气流程图 . 错误！未定义书签。 试题 33 绘制锅炉燃油及雾化流程图 . 错误！未定义书签。 试题 44 绘制钠离子交换器运行流程图 . 错误！未定义书签。 试题 55 绘制钠离子交换器再生流程图 . 错误！未定义书签。 试题 77 识别锅炉部件并掌握其作用（触摸屏） . 2424 试题 88 维护保养空气过滤减压阀 . 2626 试题 99 更换气动阀膜片 . 2828 试题 1010 更换柱塞泵阀片（填料） . 3030 试题 1111 柱塞泵进口减振器气囊充气 . 3333三、操作

3、仪器仪表 . 3535 试题 11测定 C1C1含量.3535 试题 22 化验干度 . 3939四、锅炉自动控制 . 4242 试题 11 判断并处理锅炉前吹扫后点火程序器不走故障 . 42422试题 1-11-1油田注汽锅炉的启动点火、运行及调整（触摸屏） 考场准备（1 1）材料准备序号名称规格数量备注（2 2）设备准备序号名称规 格数量备注1油田注汽锅炉1 台（3 3）工具、量具、刃具准备名称规格精度数量名称规格精度数量活动扳手200mm1 把电导率仪1 台活动扳手250mm1 把万用表1 块考核内容：1.1.操作程序的规定及说明（1 1）准备工作；（2 2）风险提示；（3 3）检查各流

4、程；（4 4）检查配电系统；（5 5）检查仪表控制系统；（6 6）启动点火；（7 7）投注；（8 8）运行调整（口述）；（9 9）清理现场。2.2.考核时间（1 1）准备时间：2 2 minmin ；（2 2） 正式操作时间：3030 minmin ；（3 3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束；（4 4） 规定时间内全部完成，每超 1 1 分钟扣 5 5 分，超时 3 3 分钟停止操作。配分与评分标准:序号考试内 容评分要素配分评分标准最 大扣 分步 长检 测结 果扣 分 得 分备注1劳动保 护劳动保护着装齐全5工服着装不规范扣 2 分22工鞋穿着不规范扣 1 分11工帽佩戴不规范扣 1 分

5、11手套佩戴不规范扣 1 分112工具材料电导率仪 1 台5未准备扣 1 分11有毒有害气体检测仪 1 台未准备扣 1 分113200mm 活动扳手 1 把未准备扣 1 分11250mm 活动扳手 1 把未准备扣 1 分11万用表 1 块未准备扣 1 分113风险识别机械伤害5未识别扣 1 分11爆炸未识别扣 1 分11中毒窒息未识别扣 1 分11触电未识别扣 1 分11噪音未识别扣 1 分114检查各流程确认水汽流程、燃料流程主要阀 门开关位置处于准备状态（点炉 前的流程检查已完成）4未确认扣 4 分445检查配电系统检查供电电压在 380 士 7%2未检查扣 2 分22不知标准扣 2 分2

6、2检查动力线接头无松动、烧焦、脱落现象，动力柜无杂物2检查不到位扣 2 分22合总电源空气开关2未操作扣 2 分22合柱塞泵空气开关2未操作扣 2 分22合鼓风机空气开关2未操作扣 2 分22燃油时合电加热空气开关2未操作扣 2 分22合控制变压器空气开关2未操作扣 2 分22合控制柜内各单级开关2未操作扣 2 分226检查仪 表控制 系统旋开控制盘上急停按钮2未检查扣 2 分22电源开关一合2未操作扣 2 分22进入触摸屏相应界面2未检查扣 2 分22柱塞泵控制开关一自动2未操作扣 2 分22鼓风机控制开关一自动2未操作扣 2 分22调火开关一小火2未操作扣 2 分22延长引燃开关一开2未操

7、作扣 2 分22点火一合2未操作扣 2 分22燃料选择开关一视燃料定2未操作扣 2 分22蒸汽压力低开关一旁通2未操作扣 2 分227启动点火点击触摸屏上的“启动”按钮2未操作扣 2 分22进入“点火操作”界面，观察点 火进度4:找不到界面扣 4 分44未观察扣 2 分22检查鼓风机运行正常2未检查扣 2 分22检查柱塞泵运行正常2未检查扣 2 分22检查工艺管线无渗漏2未检查扣 2 分22检查电动执行器的开度与火量显 示对应，风门开度应与电动执行 器对应2未检查扣 2 分22弓 1 燃灯亮后开引燃阀2未操作扣 2 分22主燃灯亮后检查主燃电动阀开2未操作扣 2 分22主火焰稳定后关引燃阀2火

8、焰未稳定就关扣 2 分22进入“操作界面”，关闭“延长 弓 1燃”，调火开关设定到“自动”4少操作一项扣 2 分424进入“调火、调水界面，将火 量调整到需要值2调火速度太快扣 2 分228投注观察蒸汽温度，测量干度2不知投注标准扣 2 分22投注，先开注汽阀再慢慢关闭排 空阀4开关阀门顺序错误扣 4 分449运行调 整（口述）运行初期及时检测干度2未检测扣 2 分22对偏高或偏低的干度进行相应的 调整，直至稳定到要求范围2不会调整扣 2 分22参数调整：燃气时，天燃气各级 压力在要求范围内；燃油时，油 压、油温、雾化压力在要求范围 内3不会调整扣 3 分33不知各级压力值一处扣 1 分31燃

9、烧状况：运行初期及时调整火 焰的形状、颜色、长度、直径避 免岀现燃烧不良现象3不会调整扣 3 分33不会判断一处扣 1 分11正常巡检：运行中每 2h 记录 1 次 各点参数，检测干度，观察燃烧状况3不知巡检内容扣 3 分3310以上 49 项为否决项， 要求每项必须准确、到位少做一项扣 85 分858511清理现场收拾工具，清理操作现场未清理现场从总分中扣 5 分1005清理不干净从总分中扣 3 分100312技术要 求各种工、用具使用符合规范工具每使用不当一 次从总分中扣 1 分100113安全文明生产按国家或企业颁发有关安全规定 执行操作母违反一项安全规 定从总分中扣 5 分1005严重

10、违规者取消考 试资格10010014考核时 限准备时间：2 分钟（不计入考试时间）；正式操作时间：30 分钟每超 1 分钟扣 5 分， 超时 3 分钟停止操作155合计100备注各考核项目扣分不得超过相应的配分标准5试题 2 2螺杆式空气压缩机启动前的检查 考场准备（1 1）材料准备序号名称规 格数量备注1润滑油RS-325kg2棉纱适量（2 2）设备准备序号名称规 格数量备注1螺杆式空气压缩机LU 系列1 台2冷干机LU 系列1 台（3 3）工具、量具、刃具准备名称规格精度数量名称规格精度数量活动扳手200mm1 把梅花板手1 套活动扳手250mm1 把内六方扳手1 套螺杆式空气压缩机专用加

11、油器具1 套放油桶15kg1 个考核内容：1.1.操作程序的规定及说明（1 1）准备工作；（2 2）风险提示；（3 3）检查系统流程阀门开关状态;（4 4）系统放压；（5 5）检查管路；（6 6）检查油质油位；（7 7）检查皮带的松紧程度；（8 8）检查电源；（9 9）清理现场。2.2.考核时间（1 1）准备时间：2 2 minmin ；（2 2） 正式操作时间：3030 minmin ；（3 3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束；（4 4） 规定时间内全部完成，每超 1 1 分钟扣 5 5 分，超时 3 3 分钟停止操作。配分与评分标准:序号考试内容评分要素配分评分标准最 大扣 分步 长检

12、 测结 果扣分得分备注1劳动保 护劳动保护着装齐全5工服着装不规范扣 2 分22工鞋穿着不规范扣 1 分11工帽佩戴不规范扣 1 分116手套佩戴不规范扣 1 分112工具材料200mm 活动扳手 1 把5未准备扣 0.6 分0.60.6250mm 活动扳手 1 把未准备扣 0.6 分0.60.6梅花板手 1 套未准备扣 0.7 分0.70.7内六方扳手 1 套未准备扣 0.7 分0.70.7RS-32 润滑油 5kg未准备扣 0.6 分0.60.6棉纱适量未准备扣 0.6 分0.60.6螺杆式空气压缩机专用加油器具1 套未准备扣 0.6 分0.60.615kg 放油桶 1 个未准备扣 0.6

13、 分0.60.63风险识别机械伤害5未识别扣 2 分22触电未识别扣 3 分334检查系 统流程 阀门开 关状态关闭冷干机岀口阀门2未操作扣 2 分22关闭旁通阀3未操作扣 3 分33打开冷干机排污阀进行排污5未操作扣 5 分55打开空压机系统管网其它阀门5未操作扣 5 分555系统放压打开储气罐排污阀排污2未操作扣 2 分22确认排污结束后关闭排污阀3未确认排污结束扣 3 分33未关闭排污阀扣 3 分336检查管路打开空压机及冷干机侧盖5不会用工具打开扣 5 分55检查各零部件的联接紧固无漏油现象5未检查扣 5 分55检查不到位一处扣 1 分51检查各管路无老化破裂无漏气现 象5未检查扣 5

14、 分55检查不到位一处扣 1 分517检查油质油位打开注油口旋塞3未开加油口旋塞扣 3 分33检查油位（油面在标线处或在油窗 2/3 以上）3不会判断油位扣 3 分33油位不足应补加3油位不足未补加扣 3 分33油色清亮略带棕黄色3不会判断油色扣 3 分33油变色应更换3油变质未更换扣 3 分338检查皮带的松紧程度首次使用应拆下减荷阀，从进气 口加注同品牌机油，按运行方向 手动盘车 2-3周10不知道减荷阀扣 2 分22不会拆卸扣 3 分33不会加机油扣 2 分22不会手动盘车扣 3 分33检查皮带松紧程度，以单指用 3kg左右的力下压 68mm 为宜10调整方法不当扣 5 分55调整后其张

15、紧度不符合要求扣 5 分559检查电源测试电压检测主线路 380V 士 7%控制线路10未测电压扣 10 分1010不会测电压扣 5 分557110V 士 7%不知电压范围扣 5 分55点动启动压缩机，其转向应与机 组上指示箭头方向一致，待压力 稳定后即可5未操作扣 5 分55不会点动启动扣 3 分33不会判断方向扣 2 分2210清理现 场收拾工具，清理操作现场未清理现场从总分中扣 5 分1005清理不干净从总分中扣 3 分100311技术要求各种工、用具使用符合规范工具每使用不当一次从总分中扣 1 分100112安全文明生产按国家或企业颁发有关安全规定 执行操作母违反一项安全规 定从总分中

16、扣 5 分1005严重违规者取消考试资格10010013考核时限准备时间：2 分钟（不计入考试时 间）；正式操作时间：30 分钟每超 1 分钟扣 5 分，超时 3 分钟停止操作155合计100备注各考核项目扣分不得超过相应的配分标准8试题 3-13-1判断并处理锅炉前吹扫期间风门未打开故障（触摸屏） 考场准备（1 1）材料准备序号名称规格数量备注（2 2）设备准备序号名称规 格数量备注1油田注汽锅炉1 台（3 3）工具、量具、刃具准备名称规格精度数量名称规格精度数量一字型螺丝刀100mm1 把活动扳手150mm1 把十字型螺丝刀100mm1 把万用表1 块有毒有害气体检测仪1 台考核内容：1.

17、1. 操作程序的规定及说明（1 1）准备工作；（2 2）风险提示；（3 3）操作步骤；（4 4）清理现场。2.2. 考核时间（1 1）准备时间：2 2 minmin ；（2 2） 正式操作时间：3030 minmin ；（3 3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束；（4 4） 规定时间内全部完成，每超 1 1 分钟扣 5 5 分，超时 3 3 分钟停止操作。配分与评分标准:序号考试内 容评分要素配分评分标准最 大扣 分步 长检 测结 果扣 分 得 分备注1劳动保 护劳动保护着装齐全5工服着装不规范扣 2 分22工鞋穿着不规范扣 1 分11工帽佩戴不规范扣 1 分11手套佩戴不规范扣 1 分11

18、2工具材 料100mm字型螺丝刀 1 把5未准备扣 1 分11100mm 十字型螺丝刀 1 把未准备扣 1 分11150mm 活动扳手 1 把未准备扣 1 分11有毒有害气体检测仪 1 台未准备扣 1 分11万用表 1 块未准备扣 1 分113风险识 别机械伤害5未识别扣 1 分11爆炸未识别扣 1 分11中毒窒息未识别扣 1 分11触电未识别扣 1 分119噪音未识别扣 1 分114操作步骤指出电动执行器指示位置10不知电动执行器的执行转角与扭矩扣10 分1010叙述“扭矩在规定范围内”即可检查外观有无损坏10未检查扣 10 分1010检查输出摆臂无松动10未检查扣 10 分1010检查指示

19、与火量表显示相对应10未检查扣 10 分1010不会调整刻度指示扣 5 分55不会调整输出摆臂初始位置扣 5 分55检查风门各处连杆紧固10未检查扣 10 分1010不会调整扣 5 分55检查不到位扣 5 分55检查伺服电机工作电源10未检查扣 10 分1010不知工作电源扣 5 分55检查方法错误扣 5 分55检查控制输入信号(420mA,DC24V)15未检查扣 15 分1515不知来源扣 8 分88不知标准扣 7 分77检查内部传动机构10未检查扣 10 分1010不冃匕依据运仃声音判断是否卡住扣 10分10105以上第 4 项为否决项， 要求每项必须准确、到位少做一项扣 85 分858

20、56清理现场收拾工具，清理操作现场未清理现场从总分中扣 5 分；1005清理不干净从总分中扣 3 分10037技术要求各种工、用具使用符合规范工具每使用不当一次从总分中扣 1 分。10018安全文明生产按国家或企业颁发有关安全规定 执行操作母违反一项安全规 定从总分中扣 5 分1005严重违规者取消考 试资格1001009考核时限准备时间：2 分钟(不计入考试时 间)；正式操作时间：30 分钟每超 1 分钟扣 5 分，超时 3 分钟停止操作155合计100备注各考核项目扣分不得超过相应的配分标准10试题 4 4判断并排除柱塞泵入口水压低报警故障 考场准备（1 1）材料准备序号名称规格数量备注（

21、2 2）设备准备序号名称规 格数量备注1油田注汽锅炉1 台2水处理设备1 套（3 3）工具、量具、刃具准备名称规格精度数量名称规格精度数量一字型螺丝刀150mm1 把活动扳手200mm1 把十字型螺丝刀150mm1 把活动扳手250mm1 把万用表1 块考核内容：1.1. 操作程序的规定及说明（1 1）准备工作；（2 2）风险提示；（3 3）检查液位；（4 4）检查阀门；（5 5）检查压力；（6 6）检查线路;（7 7）检查程序；（8 8 清理现场。2.2. 考核时间（1 1）准备时间：2 2 minmin ；（2 2）正式操作时间：2020 minmin ；（3 3）计时从正式操作开始，至操

22、作完毕结束；（4 4） 规定时间内全部完成，每超 1 1 分钟扣 5 5 分，超时 3 3 分钟停止操作。配分与评分标准:序号考试内容评分要素配分评分标准最 大扣 分步 长检 测结 果扣分得分备注1劳动保护劳动保护着装齐全5工服着装不规范扣 2 分22工鞋穿着不规范扣 1 分11工帽佩戴不规范扣 1 分11手套佩戴不规范扣 1 分112工具材料150mm字型螺丝刀 1 把5未准备扣 1 分11150mm 十字型螺丝刀 1 把未准备扣 1 分11200mm 活动扳手 1 把未准备扣 1 分11250mm 活动扳手 1 把未准备扣 1 分11万用表 1 块未准备扣 1 分113风险识别机械伤害5未

23、识别扣 1 分11爆炸未识别扣 1 分11中毒窒息未识别扣 1 分1111触电未识别扣 1 分11滑跌未识别扣 1 分114泵入口压 力低于O.IMPa的判断与 处理检查增压泵工作状态10未检查扣 10 分1010不知岀口压力值扣 5 分55不会处理扣 5 分55检查脱氧塔液位10未检查扣 10 分1010不知标准扣 5 分55不会处理扣 5 分55检查柱塞泵进口阀门在开启状态5未检查扣 5 分55会根据现象判断闸板脱落5不会判断扣 5 分555泵入口压 力高于O.IMPa的判断与 处理根据压力表（或压力变送器）显 示判断泵进口过滤器堵塞10未检查扣 10 分1010不会判断扣 5 分55检查

24、报警开关引压阀门在打开状 态10未检查扣 10 分1010检查报警开关引压管线无堵塞、泄漏10未检查扣 10 分1010检查报警开关（压力变送器检查 输岀）10未检查扣 10 分1010不会判断扣 5 分55检查报警开关线路（压力变送器 检查信号线）10未检查扣 10 分1010不会判断扣 5 分556检查程序以上原因都排除后可能是程序故 障，汇报技术人员处理5不会判断扣 5 分55不会处理扣 5 分557清理现场收拾工具，清理操作现场未清理现场从总分中扣 5 分1005清理不干净从总分中扣 3 分10038技术要求各种工、用具使用符合规范工具每使用不当一 次从总分中扣 1 分10019安全文

25、明生产按国家或企业颁发有关安全规定 执行操作母违反一项安全规 定从总分中扣 5 分1005严重违规者取消考 试资格10010010考核时限准备时间：2 分钟（不计入考试时 间）；正式操作时间：20 分钟每超 1 分钟扣 5 分，超时 3 分钟停止操作155合计100备注各考核项目扣分不得超过相应的配分标准12试题 5-15-1处理锅炉突然停电故障（触摸屏）考场准备（1 1）材料准备序号名称规格数量备注（2 2）设备准备序号名称规 格数量备注1油田注汽锅炉1 台（3 3）工具、量具、刃具准备名称规格精度数量名称规格精度数量活动扳手200mm1 把管钳450mm1 把考核内容：1.1. 操作程序的

26、规定及说明（1 1）准备工作；（2 2）风险提示；（3 3）操作阀门；（4 4）关闭泵进、出口阀；（5 5）关闭燃料管路（燃料由考评员指定二选一）；（6 6）关闭控制电源开关；（7 7）清理现场。2.2. 考核时间（1 1）准备时间：2 2 minmin ；（2 2）正式操作时间：2020 minmin ；（3 3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束；（4 4） 规定时间内全部完成，每超1 1 分钟扣 5 5 分，超时 3 3 分钟停止操作。 配分与评分标准：序号考试内容评分要素配分评分标准最 大扣 分步 长检 测结 果扣 分得 分备注1劳动保护劳动保护着装齐全5工服着装不规范扣 2 分22工

27、鞋穿着不规范扣 1 分11工帽佩戴不规范扣 1 分11手套佩戴不规范扣 1 分112工具材料有毒有害气体检测仪5未准备扣 2 分22200mm 活动扳手 1 把未准备扣 2 分22450mm 管钳 1 把未准备扣 1 分113风险识别机械伤害5未识别扣 1 分11爆炸未识别扣 1 分11中毒窒息未识别扣 1 分11滑跌未识别扣 1 分114操作 阀门观察蒸汽出口压力变化， 适当打开 排空阀门，防止憋压10未操作扣 10 分1010关闭注汽阀门8未操作扣 8 分885关闭泵进、出口阀关闭泵出口阀门9未操作扣 9 分99关闭泵进口阀门8未操作扣 8 分886关闭燃料管 路（燃料由 考评员指定二选一

28、）燃气锅炉：（1 ）关闭天然气主气路阀门20未操作扣 5 分55（2）检查一、二级电动阀在关闭 状态未操作扣 5 分55不会检查、判断电动阀状 态扣 3分3313（3）检查放空电磁阀失电打开，两电动阀间压力表落零未操作扣 5 分55不会检查、判断电磁阀状态扣 3 分33（4 ）放尽膨胀管内的轻质油未操作扣 5 分55排放方法不正确扣 3 分33燃油锅炉：（1）关闭燃油雾化和加热一次阀未操作扣 5 分55关闭阀门不规范扣 3 分33（2）关闭燃油蒸汽加热器蒸汽入 口阀未操作扣 5 分55关闭阀门不规范扣 3 分33（3）关闭油嘴前球阀未操作扣 5 分55关闭阀门不规范扣 3 分33（4）开大回油

29、阀，调整减压阀， 观察调整后压力变化（包括进油及 回油压力表）未操作扣 5 分55不会调整减压阀扣 3 分33调整后不观察压力扣2 分227关闭控制电源开关断开控制盘上电源开关6未操作扣 6 分66按下控制盘上急停按钮6未操作扣 6 分66断开控制柜内电源开关6未操作扣 6 分66关闭各动力电源开关6未操作扣 6 分66去后观火孔观察炉膛情况6未操作扣 6 分66不会判断扣 4 分44动作不规范扣 2 分228以上 47 项为否决项， 要求每项必须准确、到位少做一项扣 85 分85859清理现场收拾工具，清理操作现场未清理现场从总分中扣5分；1005清理不干净从总分中扣3分100310技术要求

30、各种工、用具使用符合规范工具每使用不当一次从总 分中扣1 分。100111安全文明生产按国家或企业颁发有关安全规定 执行操作每违反一项安全规定从总分中扣 5 分1005严重违规者取消考试资格10010012考核时限准备时间：2 分钟（不计入考试时 间）；正式操作时间：20 分钟每超 1 分钟扣 5 分，超时 3 分钟停止操作155合计100备注各考核项目扣分不得超过相应的配分标准14试题 7 7分析钠离子交换器工作能力降低的原因 考场准备（1 1）材料准备序号名称规格数量备注1测硬度专用药品一套2电磁阀1 个3气动阀与软化器同型号各 1 个4配件气动阀同型号各 1 套5润滑脂适量6大布适量7砂

31、纸适量（2 2）设备准备序号名称规 格数量备注1钠离子交换器23ni/h1 台（3 3）工具、量具、刃具准备名称规格精度数量名称规格精度数量活动扳手150mm1 把活动扳手200mm1 把一字型螺丝刀100mm1 把十字型螺丝刀100mm1 把管钳450mm1 把英制梅花板手1 套万用表1 块测硬度专用器皿一套盐水比重计1 支有毒有害气体检测仪1 个考核内容：1.1. 操作程序的规定及说明（1 1）准备工作；（2 2）风险提示；（3 3）检查软化器运行的相关参数；（4 4）检查再生操作步骤；（5 5）检查设备排气阀;（6 6）分析再生效果差的原因；（7 7）检查 4 4#、8 8#阀是否渗漏；

32、（8 8）开罐检查（口述）；（9 9）清理现场。2.2. 考核时间（1 1）准备时间：2 2 minmin ；（2 2）正式操作时间：3030 minmin ；（3 3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束；（4 4）规定时间内全部完成，每超 1 1 分钟扣 5 5 分，超时 3 3 分钟停止操作。配分与评分标准:序号考试内 容评分要素配分评分标准最 大扣 分步 长检 测结 果扣 分 得 分备注1劳动保护劳动保护着装齐全5工服着装不规范扣 2 分22工鞋穿着不规范扣 1 分11工帽佩戴不规范扣 1 分11手套佩戴不规范扣 1 分11152工具材料100mm 一字型螺丝刀 1 把5未准备扣 0.4

33、 分0.40.4100mm 十字型螺丝刀 1 把未准备扣 0.4 分0.40.4150mm 舌动扳手 1 把未准备扣 0.4 分0.40.4200mm 舌动扳手 1 把未准备扣 0.3 分0.30.3450mm 管 钳 1 把未准备扣 0.3 分0.30.3英制梅花板手 1 套未准备扣 0.3 分0.30.3万用表 1 块未准备扣 0.3 分0.30.3电磁阀 1 个未准备扣 0.3 分0.30.3与软化器同型号的气动阀各1 个未准备扣 0.3 分0.30.3与气动阀同型号的配件各1 套未准备扣 0.3 分0.30.3测硬度专用器皿及药品一套未准备扣 0.3 分0.30.3润滑脂适量未准备扣

34、0.3 分0.30.3大布、砂纸适量未准备扣 0.3 分0.30.3盐水比重计 1 支未准备扣 0.4 分0.40.4有毒有害气体检测仪 1 个未准备扣 0.4 分0.40.43风险识别机械伤害5未识别扣 1 分11触电未识别扣 2 分22中毒窒息未识别扣 1 分11滑跌未识别扣 1 分114检查运 行中的 软化器检查来水硬度5未检查扣 5 分55不知测硬度方法扣 3 分33不知合格指标扣 2 分22检查空气过滤减压阀出口压力5未检查扣 5 分55不知压力标准扣 3 分33不知压力值扣 2 分22打开一级、二级手动排污阀，检 查放岀的水中不应有树脂5未检查扣 5 分555检查软 水罐排 气阀检

35、查软水罐上部排气阀4未检查扣 4 分44不会判断扣 4 分446手动再生会进行手动再生操作4不会手动再生扣 4 分44会进行再生步进操作4不会再生步进扣 4 分447检查再生各步骤检查反洗排污水4未检查扣 4 分44不知反洗标准扣 3 分33检查盐水浓度3未检查扣 3 分33不知标准值扣 2 分22检查盐水流程各段压力4未检查扣 4 分44少说一处扣 2 分22检查盐水配比浓度4未检查扣 4 分44不会配比方法扣 2 分22不知标准扣 2 分22检查进盐将结束时盐水浓度35%4未检查扣 4 分44不知标准扣 2 分22不知检查方法扣 2 分22检查置换将结束时盐水浓度V4未检查扣 4 分44161.5%不知标准扣 2 分22不知检查方法扣 2 分22检查一次正洗排污水3未检查扣 3 分33检查一次正洗将结束时氯根与生水氯根之差v50mg/L4未检查扣 4 分44不知标准扣 2 分44不知检测方法扣 2 分22检查二次正洗排污水3未检查扣 3 分33检查二次正洗将结束时氯根与生水氯根之差v25mg/L4未检查扣 4 分44不知标准扣 2 分22不知会检测方法扣 2 分228检查 4#、8#阀不 应有内 漏检查气源管线无堵塞或漏气5未检查扣 5 分55检查判断气动阀工