110KV六氟化硫断路器安装

1、110KV六氟化硫断路器安装、调试工法1 前言 目前在110kV及以上的电网中，SF6断路器得到了大量的应用，与以往采用的少油断路器相比，SF6断路器具有开断电流大，绝缘、灭弧性能好，无渗漏油，维护工作量少等优越性。 SF6断路器的工作原理：SF6断路器由本体结构、操作机构、灭弧装置三部分组成，具有结构简单，体积小，重量轻，断流容量大，灭弧迅速，容许开断次数多，检修周期长等优点。SF6断路器内经常充满35个大气压的SF6气体作为断路器的内绝缘，在断路器断开的过程中，由动触头带动活塞压气，以形成用来吹熄电弧的气流。SF6断路器灭弧室的基本结构由动触头、绝缘喷嘴和压气活塞连载一起，通过绝缘连杆由操

2、作机构带动，静触头为管型，动触头为插座式，开关进行分闸时，动触头、活塞一起运动，动、静触头分开时产生电弧，同时由于活塞的迅速移动使SF6气体受到压缩，产生气流通过喷嘴，对电弧进行纵吹，使电弧熄灭，分闸完成后，灭弧室内气体通过静触头内孔和冷却器排入开关本体内。开关合闸时，操作机构带动动触头、喷嘴和活塞运动，使静触头插入动触头座内，使动、静触头有良好的电接触，达到合闸的目的。SF6断路器是利用SF6密度继电器来监视气体压力变化的，当SF6气体压力下降到第一报警值时，密度继电器动作，报出补气压力信号，当SF6气体压力下降到第二报警值时，密度继电器动作，报出闭锁压力信号，同时把开关的跳合闸回路断开，实

3、现分闸闭锁。2 工法特点 高压断路器有油断路器和SF6断路器，油断路器主要用油进行绝缘及冷却，安装过程中要进行间隙调整、油试验分析、注油等繁琐的工作，SF6断路器因采用SF6气体绝缘及冷却，可以减少油断路器间隙调整及油试验等工作，本工法中对SF6气体作为绝缘介质的高压断路器在充装、检漏及气体压力调试中采用了安全、可靠、环保的施工方法，减少了工作强度、减少大气污染、提高了工作效率。3 适用范围 适用于110KV及以上的SF6断路器的安装及调试。4 工艺原理利用SF6断路器的结构特点及设计原理进行安装、调试、试生产。5 工艺流程及关键技术安装要点5.1工艺流程图测量放点SF6断路器本体安装支架安装

4、极柱安装机构安装控制箱安装管道安装充SF6气体试验及参数测量接地、刷漆、标识验 收5.2施工要点5.2.1基础复核用经纬仪、钢尺复测断路器基础中心距离及高程是否与设计一致，并填写技术复核记录表。由质检员对基础质量进行检查，质量合格方可进行下道工序施工。基础复核标准表5-1表5-1 六氟化硫组合电器安装允许偏差（mm）项 目允许偏差基础中心线±5底座中心线±2母线筒中心线±3基础标高±5底座标高±2母线筒标高±35.2.2 SF6断路器支架及控制箱安装安装组件前，先拆除外覆塑料包扎，如下图所示，用起重设备将组件稍吊起，拆除底部的垫木，然

5、后将其吊运至地基处，用8个M24的螺母将其固定在地基上。5.2.3极柱安装及操作机构的链接安装前检查，将三极柱从木箱中吊出，平移至两端垫有枕木的坚固平面上，防止瓷件碰损，目测检查每个极柱的瓷体是否在运输过程中发生破损或裂缝，在极柱安装前，应首先检查极柱的气密性。每个极柱的拐臂箱上有供充气的自封阀接口，旋掉自封阀的保护螺母，用螺丝刀快速轻顶自封阀的阀芯，若有放气响声，表明极柱的气密性良好，若没有则表示极柱有漏点或运输中有损坏。首先装配B极柱，安装前需拆掉自封阀上的保护螺母，将各极柱在安装前都处于分闸状态，安装过程中勿将定位销拔出，起吊时（见下图），将备用吊环螺栓拧到相柱上部，注意在拐臂箱下垫一块

6、橡胶板或木板，防止压坏产品。安装前将极柱与支架基座的交界面一周应涂覆HDZ-3322硅酮密封防水胶。在极柱置于基座中孔着面时，起吊应轻落轻放，严禁极柱下落冲击震动过大，否则易造成瓷体的损坏，固定螺栓的螺栓头应在通孔下部，否则操作连杆在运动过程中会碰到螺栓。B相吊装完成后，根据相间距确定A、C相位置，对A、C相进行安装。5.2.4 SF6气体管路的连接首先检查基座内管路的气密性。出厂时管路内已充有约0.4MPa SF6气体，观察基座上的密度继电器，若指针仍指示0.4MPa左右，表明管路的气密性良好。检查基座内的三相充气阀的保护螺母及固定弯板是否拆掉，用酒精擦洗自封阀的密封面，涂抹一层硅脂（注意密

7、封垫勿忘装上），分别将管路上的自封阀与三极柱的自封阀连接。用手快速拧紧后，再用力矩扳手将连接螺母拧紧。紧固力矩为30 N·m。5.2.5向断路器内充入SF6气体首先拆下基座内充气接头的保护螺母，连接充气装置。气瓶内的SF6气体通过减压阀、充气管、和基座内压力表下部的接头向三极柱充气，见下图。充气前，应先用0.05MPa的新鲜SF6气体吹减压阀和充气管30秒，以排除管路内可能的空气和水分。充气过程中，减压阀应控制在额定值+0.05MPa以下，注意观察减压阀表数值和压力表数值，直至充气压力稳定达到额定值。充气完成后，将充气装置与基座内的充气接头拧下，并妥善保存。真空充气装置管道连接应清洁

8、，抽真空达到产品要求的残压和抽真空时间现场测量SF6钢瓶气体含水量符合要求，充气到额定压力，充气过程实施密度继电器报警、闭锁接点压力值检查，24h后进行检漏和微水含量测量。推荐用塑料薄膜包扎密封面进行检漏。断路器SF6气体符合表5-2要求。表5-2 SF6气体的技术条件参 数指 标空气（N2+O2）0.05%四氟化碳0.05%水分8ug/g酸度（以HF计）0.3ug/g可水解氟化物（以HF计）1.0ug/g矿物油10ug/g纯度99.8%生物毒性试验无毒断路器气室气体含水量小于150UL/L，气室SF6气体年泄漏率小于1%。5.2.7 断路器调整（1）按照产品说明书要求进行机钩连接并进行检查和

9、调整，参见图3-7。（2）操动机构的零部件应齐全，各转动部分应涂以适合当地气候条件的润滑油脂；电动机转向应正确；各种接触器、继电器、微动开关、压力开关和辅助开关的动作应准确可靠，接点应接触良好，无烧损或锈蚀；分、合闸线圈的铁芯应动作灵活，无卡阻；控制元件的绝缘及加热装置的绝缘应良好。（3）辅助开关应安装牢固，防止因多次操作松动变位；辅助开关接点转换灵活、切换可靠、性能稳定；辅助开关与机构间的连接应松紧适当、转换灵活，并满足通电时间的要求。连接锁紧螺帽应拧紧，并采取放松措施。（4）液压操动机构调整的工艺要求：油箱内部应洁净，液压油的标号应符合产品的技术规定，液压油应洁净无杂技，油位指示应正常；连

10、接管路应清洁，连接处应密封良好，且牢固可靠；液压操动机构进行预充压力和压力开关各个接点压力值（合闸闭锁、分闸闭锁、重合闸闭锁、启泵、停泵和压力异常等）检查正确；检查液压油油位正常；液压系统和管道密封泄漏检查正常。（5）气动操动机构调整的工艺要求；空气压缩系统和管道密封泄漏检查正常，凝水位置合适并放水正常；压缩气体压力开关各个接点压力值（合闸闭锁、分闸闭锁、重合闸闭锁、启泵、停泵等）检查正确，安全阀动作正常。（6）弹簧操动机构调整的工艺要求：弹簧操动机构弹簧储能正常，指示清晰，缓冲装置可靠。5.2.6电气试验开关特性检查，检查断路器分、合闸动作时间，检查开关同期性。一次储能完成后完成OCO操作程

11、序，防跳功能，从零压开始到储能马达运行时间；从而检查所有操作机构的机械特性及电气性能。主回路电阻测量在合闸状态下，用主回路电阻测量仪测量三相的主回路电阻，并记录。耐压试验采用变频串联谐振耐压试验，耐压184KV，1分钟。检查指针式密度继电器的性能将截止阀关闭，用专用的放气接头接在基座内的充气接头上，轻拧螺母，使密度继电器内气体缓缓泄漏。待SF6气体压力降至报警压力时，应能报警；待压力降至闭锁压力时，检查断路器是否处于闭锁状态。检查后，将放气接头拧下，装回保护螺母，并妥善保存，同时打开LF-1截止阀。断路器的检漏用检漏仪检查断路器所有密封面的气密性，在充SF6气体前用其它稳定气体充气检漏，尤其是

12、检查充气管路、接头是否漏气。若接头有漏气现象，可拆下接头，观察密封面是否有异物或O型密封圈是否有损伤，处理更换后重新检漏。如漏点，充SF6气，在充SF6气体充气稳定24小时后进行定量泄漏检查。若发现极柱密封面有泄漏量超标的不正常现象，须及时通知制造商前来解决。微量水份测量在充气阀上接上减压阀、管路、和微量水份测试仪，测量断路器气室内的水份含量。充气后24h测量水分含量不应超过下表的规定值。SF6湿度随温度变化规律环温510152025303540备 注ppm（V/V）110160220300420540710940正常运行允许值ppm（V/V）6080110150210270350430交接试

13、验允许值6 主要施工设备及机具 序号主要机具名称规格型号数量国别产地制造年份生产能力完好情况备注1直流电阻速测仪ZRC-II3中国2003完好2SF6气体检漏仪4中国2003完好3微水检测仪DP194中国2003完好4绝缘电阻测试仪BMIID3中国2003完好5回路电阻仪HDY-C2中国2001完好6开关特性测试仪GKC-B42中国2004完好7调频串联谐振装置YHCX28581中国2005完好7 质量控制措施（1）施工前对作业班组全体成员认真做好技术交底、现场交底，要求班组及时熟悉图纸，掌握安装顺序质量要求，并严格按施工方案进行施工。（2）成立质量安全技术监督小组，开展技术活动，对施工中出现

14、不规范和不符合设计要求的质量问题，应督促班组及时整改。8 安全措施公司安全管理委员会公司安全生产第一责任人 公司经理（法定代表人）公司安全生产主要负责人 公司主管安全生产副经理公司安全生产技术负责人 公司主管安全技术总工公司安全管理委员会办公室主管安全生产日常工作 公司安办主任（安全科科长）主管安全技术、质量工作 公司安办成员（质技科科长）工程项目部安全生产领导小组工程项目安全生产第一责任人 项目部经理工程项目安全生产主要负责人 项目部生产经理工程项目安全技术、质量负责人 项目主任工程师工程项目施工现场安全监管责任人 项目部专职安全员施工现场作业班组班组作业过程安全技术、措施落实责任人 班组长

15、（工段长、队长）班组作业过程安全技术、措施监督落实责任人 班组兼职安全员、劳动保护员8.1安全管理流程图8.2安全保证措施8.2.1设备吊装时，要按照起重设备吊装规范进行，施工区与非施工区用警示带进行隔离。8.2.2充气、取气作业(1)必要时戴防毒面具。(2)室内工作，需在工作前开启强力通风装置。(3)身体各部的皮肤不得直接接触有毒气体。(4)作业人员身体置于上风口。(5)充气结束后把用过的工器具和防护用品清洗干净。(6)周围环境相对湿度应小于80%，工作区域空气中SF6气体含量不得超过1000PPM。8.2.3耐压时，由于整套试验装置是现场组合，变频控制器本身具有IGBT保护、过流保护、过压

16、保护、放电保护、进线保护等可靠的保护功能，保证试验人员和试品的安全，但暴露在外部分都带高电压，此区域必须用安全警示带围住，并派专人看守，非试验操作人员禁止入内。8.2.4换相试验前，必须将已试验相对地充分放电后，再进行换相接线，以确保操作人员安全。9 环保措施9.1工地现场悬挂文明施工标志牌、条幅、张贴宣传标语，采用多种形式，向项目部全体员工进行文明施工教育，提高全员文明施工意识。施工场地场容整洁，各种材料、机具堆放、停置有序，并作标识。施工垃圾设置专用场地堆放，并且将可回收与不可回收的垃圾分开并作好相应的标识。9.2现场文明施工，爱护建设单位的各种设施，保护当地资源。9.3主要污染源1、SF6气体污染源纯品基本无毒，但产品中如混杂低氟化硫、氟化氢，特别是十氟化硫时，则毒性增强。操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），远离易燃、可燃物，防止气体泄漏到工作场所空气中，避免与氧化剂接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。2、噪声：噪声污染源主要来自吊装作业工程，通过选用低噪声设备、配备消声器、设置减震装置以及厂房隔声等噪声控